alat ganti dan pembaikan pencetak 3D

Pembaikan pencetak 3d, alat ganti untuk pencetak 3d

Pencetak 3D mempunyai masalah dan kerosakan seperti mana-mana peralatan lain, jadi anda harus tahu cara menjalankan penyelenggaraan yang betul untuk melambatkan kemunculan masalah, serta mengetahui kemungkinan penyelesaian kepada kerosakan dan alat ganti untuk pencetak 3D yang anda ada untuk menggantikan elemen yang rosak apabila perlu. Semua yang anda akan pelajari dengan panduan muktamad ini.

*PENGUMUMAN PENTING: Terdapat banyak jenis pencetak 3D, jadi mungkin terdapat sedikit perbezaan antara mereka semasa mendiagnosis dan membaiki. Selain itu, sesetengah pencetak boleh menjadi agak rumit, seperti pencetak industri. Oleh itu, apabila anda tidak tahu bagaimana untuk bertindak, adalah lebih baik untuk merujuk kepada manual model peralatan khusus anda atau perkhidmatan teknikal jenama pencetak anda. Panduan ini ditujukan terutamanya kepada pencetak rumah.

Alat ganti terbaik untuk pencetak 3D

Berikut adalah beberapa cadangan alat ganti untuk pencetak 3D untuk membimbing anda, walaupun tidak semuanya serasi dengan mana-mana model pencetak 3D:

Kurung / Plat Pengangkutan

Katil

Lembaran PEI untuk meningkatkan lekatan dan penyingkiran bahagian

Meratakan

plat asas cetakan

Pes haba

Extruder atau hotend

muncung

tiub PTFE

penyambung pneumatik

Bekalan kuasa untuk pencetak 3D

Motor

Tali pinggang bergigi

Kutub

galas atau galas

Heatsink

Kipas

Lembaran FEP

Minyak pelincir

termistor

Skrin LCD

Lampu pendedahan UV

Tangki resin

Aksesori dan alatan tambahan

Kit Pemotong Muncung Tersumbat

Petua untuk kekacauan dalam muncung penyemperitan, menghapuskan halangan atau kemungkinan bekuan filamen pejal yang mungkin menghalang pintu keluar.

Kit alat pengekstrakan dan pembersihan

Set alatan yang akan membantu anda dengan tugasan pembersihan, penyingkiran bahagian, dan pembaikan pencetak 3D anda.

Kit corong dan penapis untuk resin

Kit dari corong dan penapis untuk menuang damar dan mengeluarkan zarah pepejal. Mereka akan membantu anda berdua untuk memasukkannya ke dalam deposit pencetak dan mengembalikannya ke bot jika anda ingin menyimpannya.

Penyimpanan filamen yang kering dan selamat

Anda boleh mencari beg vakum untuk menyimpan filamen tanpa kelembapan atau habuk apabila anda mempunyai beberapa kili dan anda tidak akan menggunakannya untuk masa yang lama. Dalam kes resin, cara terbaik untuk menyimpannya adalah di dalam periuknya sendiri.

Tambahan pula, kelembapan boleh menjejaskan filamen Percetakan 3D. Inilah sebabnya mengapa kotak pengeringan dijual yang akan memulihkan "kesihatan" filamen anda, sekali gus menjimatkan filamen basah.

Penyelenggaraan pencetak 3D

Mencegah sentiasa lebih baik daripada membaiki. Itulah sebabnya ia sangat penting melaksanakan penyelenggaraan yang baik bagi peralatan percetakan 3D. Dengan penyelenggaraan yang mencukupi, kerosakan bahagian dan kemerosotannya boleh ditangguhkan, di samping mengelakkan beberapa masalah. Ringkasnya, usaha untuk mengekalkan pencetak 3D akan diterjemahkan kepada produktiviti dan penjimatan kewangan yang lebih besar dalam jangka masa panjang.

* PENTINGNota: Sentiasa baca manual yang disertakan dengan pencetak 3D untuk pengendalian dan penyelenggaraan yang betul. Jika anda tidak mempunyai manual ini, muat turun versi PDF di tapak web rasmi pengeluar model anda. Anda harus melakukan kebanyakan tugas dengan pencetak 3D dimatikan dan dicabut palam untuk mengelakkan renjatan elektrik, dan dalam kes di mana ini tidak mungkin, seperti apabila penyemperit mesti dipanaskan, berhati-hati agar tidak membakar diri anda sendiri.

Meratakan atau Penentukuran katil

Pastikan katil selesa ia adalah satu keutamaan. Ia perlu dilakukan secara berkala. Sesetengah pencetak 3D menyertakan perataan automatik atau separa automatik (daripada menu kawalan pencetak itu sendiri), jadi anda akan mengelak daripada melakukannya secara manual. Tetapi dalam kes di mana ia tidak disertakan, anda perlu menentukurnya secara manual untuk mengelakkan kendur, lapisan pertama tidak sekata atau lekatan yang lemah.

Adalah penting sebelum meratakan anda pastikan permukaan katil sangat bersih, dan pada bila-bila masa yang anda boleh adalah lebih baik untuk melakukan meratakan panas. Dengan cara ini, ia akan berada pada suhu cetakan dan anda akan mengelakkannya daripada diselaraskan oleh pengembangan bahan. Walaupun, secara umum, anda tidak akan melihat banyak perbezaan antara penentukuran sejuk atau panas.

Untuk meratakan secara manual Anda mesti menggunakan roda atau skru pelarasan yang biasanya ada pada tapak pencetak. Ia hanya perlu untuk mengalihkannya ke satu sisi atau yang lain untuk menaikkan atau menurunkan bucu dan biarkan ia sama rata. Ambil perhatian bahawa anda harus merujuk 5 mata, empat sudut dan tengah. Dan jika, sebagai contoh, lapisannya ialah 0.2 mm, jarak antara muncung penyemperit dan katil di semua titik hendaklah antara 0.1 dan 0.2 mm.

Sesetengah pengguna menggunakan muslihat untuk meratakan, dan ia adalah untuk meletakkan pencetak untuk mencetak objek dan menurunkan kelajuan ke maksimum semasa mencetak lapisan pertama. Dan semasa proses itu, mereka memeriksa ketebalan lapisan yang tidak sekata dan meratakan katil secara manual sehingga ia rata.

Ingat untuk meratakan katil sekurang-kurangnya sekali selepas naik taraf perkakasan, pada permulaan pertama, apabila menggunakan bahan pengecutan tinggi seperti nilon atau polikarbonat, atau semasa memasang helaian PEI.

Penentukuran Paksi

Ini juga boleh dilakukan menggunakan beberapa fungsi pencetak itu sendiri dengan lebih mudah, atau secara manual. Kadangkala penentukuran yang buruk bukan hanya soal tetapan, tetapi tentang paksi XYZ dengan masalah atau haus, jadi mereka memerlukan penggantian. Untuk menyemak penentukuran, anda boleh muat turun kiub penentukuran dan cetak untuk melihat hasilnya.

Mengekalkan lekatan yang baik

La lapisan pertama ia menjejaskan bahagian lain yang dicetak. Di samping itu, jika tidak ada lekatan yang baik, ia boleh ditanggalkan atau dialihkan semasa mencetak, yang membawa kepada ubah bentuk (terutamanya dalam bahan seperti ABS). Oleh itu, permukaan mestilah sebersih mungkin:

  • Padam habuk, minyak organik dari kulit kita apabila kita menyentuh katil, dan kotoran terkumpul dengan kain mikrofiber atau kapas. Anda boleh menggunakan alkohol pembersih seperti IPA untuk katil yang diperbuat daripada kaca.
  • Jika anda menggunakannya pelekat atau pita Untuk meningkatkan lekatan katil, mungkin terdapat sedikit sisa gam yang perlu anda kikis dan basuh dengan sabun dan air di dalam singki (mengalihkan katil daripada pencetak 3D). Juga, anda harus menggantikan pelekat jika terdapat sebarang kecacatan yang boleh menjejaskan lapisan pertama.

Pelarasan Ketegangan Tali Pinggang Masa

Banyak pencetak 3D rumah menggunakan tali pinggang masa pada sekurang-kurangnya 2 paksi. Tali ini ringan dan membolehkan pergerakan yang cekap. Walau bagaimanapun, untuk pergerakan ini menjadi optimum mereka perlu mengetatkan dari semasa ke semasa untuk mengelakkan masalah:

  • longgar: Apabila ia terlalu longgar ia boleh merosot dan memakai gigi, ditambah pula ia tidak akan bertindak balas dengan cepat kepada perubahan mendadak dalam kelajuan dan arah, yang menjejaskan kualiti bahagian.
  • Voltan tinggi: Ia akan menyebabkan ia pecah (walaupun kebanyakannya diperbuat daripada getah dan diperkukuh dengan gentian kaca atau keluli) atau memaksa bahagian lain, seperti galas atau takal, di samping memaksa motor lebih banyak. Dan ini juga boleh menyebabkan kecacatan lapisan, dimensi tidak tepat, dsb.

Untuk menegangkannya dengan betul, ikut manual untuk model tertentu anda. Mereka biasanya mempunyai penegang tali pinggang terbina dalam yang sangat mudah digunakan. anda hanya perlu ketatkan skru untuk melakukan ini, mempunyai satu pada setiap tali yang anda miliki.

berminyak

Ia sangat penting jangan gunakan produk seperti 3 dalam 1, taip WD-40 dan seumpamanya, kerana ini bukan sahaja tidak akan melincirkan pencetak anda dengan betul, tetapi ia juga boleh mengeluarkan sebarang pelincir yang tinggal.

Terdapat pelbagai jenis gris dan pelincir, pastikan ia adalah yang disyorkan oleh pengilang pencetak 3D anda, kerana mungkin ada yang lebih baik daripada yang lain. Sesetengah yang paling popular cenderung menggunakan gris litium putih, pelincir kering seperti beberapa yang berasaskan silikon atau Teflon, dsb.

Proses pelinciran atau pelinciran harus digunakan pada bahagian bergerak yang memerlukannya, dengan itu mengelakkan terlalu panas motor akibat geseran, ketidaksempurnaan permukaan dalam cetakan, atau bunyi:

  • Rod dengan galas atau galas linear
  • rel atau rel
  • lori terbabas
  • Skru paksi Z

Jika anda telah menghabiskan masa yang lama tanpa melincirkan komponennya, berkemungkinan anda perlu menggantikan beberapa bahagian kerana ia tidak akan berada dalam keadaan sempurna.

Pembersihan muncung

Ia adalah salah satu bahagian yang paling penting dan, walaupun begitu, ia sering diabaikan sehingga ia tersumbat. Muncung penyemperit juga mestilah bersihkan sebelum mula mencetak. Ini akan menghapuskan sisa-sisa filamen pepejal yang telah tersekat dan yang mungkin menjejaskan pencetakan masa hadapan. Untuk ini, anda boleh menggunakan kit pembersihan muncung atau filamen pembersihan.

Berhati-hati apabila menggunakan berus logam dan perkakas lain, kerana menyentuh bahagian berkuasa tertentu pencetak 3D boleh menyebabkan litar pintas dan merosakkan papan induk.

Sesetengah cadangan bunyi:

  • Anda juga mungkin menyedarinya beberapa pencetak 3D filamen "liur" sedikit sebelum anda mula mencetak. Iaitu, mereka menjatuhkan benang filamen cair yang harus anda keluarkan dari platform sebelum ia melekat dan boleh memotong lapisan pertama bahagian yang akan dicetak.
  • yang kotoran nat luaran juga penting. Ia bukan isu estetik, ia adalah untuk mengelakkan muncung daripada merosot atau bilik dari mula berbau plastik hangus. Untuk pembersihan yang betul, panaskan penyemperit dan kemudian anda mesti berus dengan berus bulu dari kit pembersihan. Anda juga boleh menggunakan bantuan pinset atau kain tebal, berhati-hati agar tidak membakar diri anda.
  • Bersihkan juga blok pemanas.
  • Jika anda mengesyaki ada satu halangan, anda harus melakukan pengekstrakan sejuk, jika anda boleh. Jika tidak, anda boleh menggunakan filamen suhu tinggi seperti ABS atau PETG untuk cuba menyumbat, atau filamen pembersihan khusus yang ada di pasaran. Untuk mengelakkan masalah jem ini, sentiasa ingat untuk menetapkan suhu peleburan yang betul untuk bahan yang digunakan.

Terima kasih kepada penyelenggaraan ini, anda akan dapat mengelakkan filamen menitis, butiran permukaan di bahagian yang dicetak, halangan, suppuration, dan juga masalah seperti underextrusion atau overextrusion.

Penyelenggaraan Filamen

Filamen juga mesti diselenggara dengan baik, atau sebaliknya, ia mesti terpelihara dengan baik. Kelembapan dan habuk adalah dua faktor yang paling mempengaruhi filamen. Penyimpanan filamen yang tidak baik boleh menyebabkan muncung tersumbat, suppuration, peningkatan geseran dalam tiub yang melaluinya filamen bergerak, dan carik akibat kelembapan.

Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan kotak pengeringan dan beg vakum yang disebutkan di atas, serta penggunaan kabin dengan penapis udara untuk pencetak 3D anda.

Penggantian muncung

Dari semasa ke semasa ia perlu menggantikan muncung penyemperitan pencetak 3D anda. Masalah yang tidak ada pada resin, walaupun yang lain mempunyai kelemahan lain seperti menukar sumber cahaya. Kadangkala memeriksa bahawa grout perlu diganti adalah semudah melihat penampilannya, kerana ia akan kehilangan warna asalnya dan akan menunjukkan kesan atau kemerosotan permukaan.

Ia akan bergantung kepada penggunaan, walaupun jika penggunaannya kerap, adalah disyorkan untuk menukarnya setiap 3 atau 6 bulan. Apabila hanya PLA digunakan, ketahanan bahagian ini biasanya lebih lama.

Ingat anda boleh cari dua jenis daripada muncung:

  • Tembaga: Ia sangat murah dan baik untuk filamen tidak kasar, seperti PLA dan ABS.
  • keluli keras: Ia adalah pilihan terbaik untuk sebatian lain yang lebih kasar, melambatkan keperluan untuk menukar muncung.

Menggantikan muncung ini adalah begitu mudah seperti membuka skru yang sedia ada dan skru yang baru pada kepala penyemperitan. Sudah tentu, mereka mesti serasi.

pembersihan katil

Ia sentiasa idea yang baik bersihkan katil cetakan dengan kain kapas selepas selesai setiap cetakan. Melepasi kain sudah cukup, walaupun mungkin terdapat kes di mana kesan atau kesan mungkin kekal. Dalam kes itu, anda boleh menggunakan pad penyental atau span dan gunakan sedikit sabun dan air, tanggalkan katil supaya tidak membasahi pencetak 3D. Sebelum meletakkan semula katil, pastikan ia kering.

Pembersihan luar (umum)

Jika anda akan membersihkan bahagian luar pencetak, gunakan a kain mikrofiber atau kapas bebas serabut. Anda boleh menggunakan produk pembersih untuk ini, tetapi pastikan bahawa jika ia adalah permukaan polikarbonat atau akrilik, seperti penutup pencetak jenis SLA, LCD dan DLP, anda tidak menggunakan produk dengan alkohol atau ammonia, kerana ia akan merosakkan permukaan.

Pembersihan jenis ini ia penting untuk mengelakkan kotoran daripada terkumpul pada rel atau bahagian lain dan menyebabkan terlalu panas, pergerakan yang tidak tepat, kecacatan bahagian, getaran dan bunyi aneh semasa mencetak.

pembersihan dalaman

Bersihkan apa yang tidak kelihatan Ia juga penting untuk penyelenggaraan yang baik. Beberapa komponen tersembunyi, seperti papan elektronik, kipas dan penyejuk haba, port, dsb., boleh mengumpul sejumlah besar habuk dan kotoran, menyebabkan masalah biasa seperti:

  • Penyejukan yang lemah disebabkan kipas tidak berpusing dengan baik akibat kotoran pada aci atau galas. Dan walaupun sinki itu tersumbat.
  • Kelompok yang boleh menimbulkan masalah litar pintas dalam sistem elektronik. Ia juga boleh mengumpul lembapan daripada bahan organik dalam kotoran dan merosakkan papan elektronik.
  • Penimbunan pada gear dan motor menghalang operasi lancar.

kepada elakkannya, ia semudah menggunakan berus kecil, berus cat atau berus dan membersihkan permukaan komponen ini. Anda juga boleh menggunakan pembersih vakum kecil dan juga semburan CO2 untuk membersihkan lebih banyak kawasan yang tidak boleh diakses.

bersihkan damar

Dalam kes kesan resin atau kesan resin, anda tidak boleh menggunakan air atau mana-mana pembersih isi rumah untuk mengeluarkannya. Untuk membersihkan anda boleh menggunakan a kain mikrofiber atau kapas untuk membersihkan pinggan. Dan jika ia adalah kotoran yang berterusan, gunakan beberapa isopropil alkohol untuk merendam kain.

Kemas kini perisian tegar pencetak 3D

Dan akhir sekali, anda juga harus sahkan bahawa perisian tegar pencetak 3D anda adalah terkini. Jika anda tidak mempunyai versi terkini, anda harus mengemas kini versi ini. Banyak pengeluar pencetak popular biasanya mengeluarkan keluaran setiap 6 bulan atau lebih.

Kemas kini ini mungkin membawa beberapa penambahbaikan sebagai:

  • Pembetulan pepijat daripada versi sebelumnya
  • Prestasi yang lebih baik
  • Lebih banyak ciri
  • Tampalan keselamatan

Untuk mengemas kini perisian tegar pencetak 3D anda, anda perlukan:

  • PC untuk memuat turun dan memasang kemas kini perisian tegar.
  • Muat turun dan pasang IDE Arduino, sekiranya pencetak 3D anda berdasarkan papan Arduino.
  • Kabel USB untuk menyambungkan pencetak dan PC.
  • Sediakan maklumat teknikal pencetak 3D anda (mm pelangkah dan penyemperit XYZ, jarak perjalanan paksi maksimum, kadar suapan, pecutan maksimum, dsb.).
  • Fail yang dimuat turun dengan versi perisian tegar baharu. Ia bergantung pada jenama dan model pencetak anda. Anda harus mencari yang betul, tetapi sentiasa memuat turun dari tapak rasmi, bukan tapak web pihak ketiga.

Berikut adalah beberapa pautan yang menarik untuk kemas kini perisian dan perisian tegar yang berbeza:

Panduan untuk mendiagnosis dan membaiki masalah pencetak 3D biasa

Pembaikan pencetak 3D

Walaupun penyelenggaraan yang sempurna dilakukan, lambat laun sistem gagal atau rosak dan pada masa itulah anda harus tahu cara mendiagnosis masalah dan cara membaiki pencetak 3D anda. Begitu juga, anda mesti ingat bahawa SLA tidak sama dengan DLP, atau jenis teknologi lain. Masing-masing ada masalah sendiri. Di sini masalah yang paling kerap dirawat, kebanyakannya adalah pencetak filamen atau resin untuk kegunaan domestik, yang paling meluas.

*CATATAN: Anda hanya perlu meneruskan pembaikan jika anda benar-benar tahu apa yang anda lakukan. Ambil kira syarat jaminan peralatan anda, kerana jika anda mengusiknya, anda boleh kehilangan jaminan tersebut. Ingat untuk sentiasa mematikan dan cabut plag pencetak anda untuk mengelakkan kejutan elektrik, serta pastikan ia sejuk untuk mengelakkan terbakar. Sudah tentu, jika anda akan mengendalikan resin, kami menasihati anda untuk memakai cermin mata pelindung, topeng untuk kemungkinan wap, dan sarung tangan lateks.

Mengapa pencetak 3D saya tidak mencetak?

Masalah ini adalah antara yang paling banyak kemungkinan penyebabnya mempunyai, kerana ia boleh menjadi hampir apa sahaja. Sila semak perkara berikut:

  1. Sahkan bahawa pencetak telah dipasang dan disambungkan dengan betul.
  2. Semak sama ada kuasa pada pencetak adalah betul dan ia dihidupkan.
  3. Adakah anda mempunyai filamen? Salah satu punca yang paling tidak masuk akal biasanya adalah kekurangan filamen. Muat semula filamen baharu dan cuba lagi.
  4. Jika terdapat filamen, cuba tolak filamen secara manual. Kadang-kadang mungkin terdapat kawasan masalah pada tiub yang tidak dilaluinya dengan baik dan daya itu akan mencukupi untuk melepasi kawasan itu.
  5. Juga lihat untuk melihat sama ada motor suapan filamen sedang berputar dan gear tolak sedang berputar.
  6. Lihat skrin pencetak untuk melihat sama ada terdapat sebarang maklumat berguna atau kod ralat untuk melihat maksudnya.

Nozel berada pada jarak yang tidak sesuai dari katil

Sama ada muncung terlalu dekat dengan katil untuk tidak mengeluarkan plastik tersemperit, seolah-olah muncung terlalu jauh dan mencetak secara literal di udara, ia adalah masalah penentukuran katil. Anda boleh melihat bahagian penyelenggaraan pada meratakan untuk menyelesaikannya.

Filamen digigit atau hilang bahagian

Pencetak yang lebih murah sering menggunakan a gear bergigi untuk menolak filamen ke depan dan ke belakang, tetapi gear ini boleh merosakkan filamen semasa ia pergi, malah memotongnya. Kemudian:

  • Pastikan anda memeriksa gear untuk gigitan yang betul, atau pastikan gear tidak terkoyak atau terputus.
  • Sistem bimbingan filamen bermasalah. Semak:
    • Direct Extruder - Takal motor mungkin tidak berfungsi dan perlu diganti, atau gigi gear mungkin haus dan perlu diganti. Mungkin juga sesondol tidak memberikan tekanan yang mencukupi.
    • Bowden: Ini mungkin kerana skru yang mengetatkan filamen terlalu longgar, atau galas yang menolak filamen tidak berputar dengan lancar. Ketatkan bolt atau gantikan galas.
  • Suhu penyemperitan yang tidak betul untuk bahan yang digunakan.
  • Kelajuan penyemperitan terlalu tinggi, cuba kurangkan.
  • Gunakan muncung diameter yang lebih kecil daripada yang dikonfigurasikan dalam tetapan cetakan.

Pencetak meninggalkan bahagian yang dicetak di tengah

Apabila anda mencetak bahagian dan pencetak 3D berhenti cetakan pertengahan, tanpa menghabiskan bahagian, mungkin disebabkan oleh:

  • Filamen telah habis.
  • Terdapat gangguan bekalan elektrik semasa proses pencetakan.
  • Tiub PTFE rosak yang perlu diganti.
  • Filamen yang digigit (lihat bahagian khusus untuk masalah ini).
  • Enjin terlalu panas. Sesetengah pencetak mempunyai sistem yang menghentikan proses untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.
  • Tekanan rendah dalam penyemperit. Cuba picit filamen pada motor, atau sesondol itu menggunakan tekanan yang betul.

Butiran kecil tidak dicetak

Bahagian itu mencetak dengan baik, tetapi butiran kecil tiada, ia tidak dicetak. Masalah ini boleh disebabkan oleh:

  • Diameter muncung terlalu besar. Gunakan satu dengan diameter yang lebih kecil. Ambil perhatian bahawa resolusi biasanya 80% daripada diameter muncung paling banyak.
  • Pastikan perisian ditetapkan dengan betul untuk diameter muncung yang anda gunakan. Mungkin ada yang tidak sepadan. Anda juga boleh menetapkan muncung yang lebih rendah sedikit daripada yang anda pasang untuk "menipu" pencetak.
  • Reka bentuk semula bahagian itu.

Lekatan bahagian yang lemah

apabila sekeping tidak melekat pada katil, suhu katil mungkin tidak betul, atau bahan permukaan katil atau bahan yang digunakan untuk mencetak mungkin tidak betul. Penyebab lain yang mungkin adalah:

  • Muncung terlalu jauh dari katil. Laraskan ketinggian.
  • Pencetakan lapisan pertama terlalu cepat. Perlahankan.
  • Jika anda mempunyai pengudaraan lapisan, ia mungkin menyejukkan lapisan pertama terlalu cepat dan menyebabkan masalah ini.
  • Suhu katil tidak mencukupi, tetapkan suhu yang betul untuk bahan yang anda gunakan.
  • Anda mencetak dengan bahan yang memerlukan katil yang dipanaskan dan anda tidak mempunyai tapak yang dipanaskan. (anda boleh memasang yang luaran)
  • Kekurangan Brim, sirip yang dicipta apabila permukaan angka yang dicetak terlalu kecil. Sirip ini meningkatkan cengkaman. Anda juga boleh membuat rakit, atau tapak bercetak di bawah kepingan.

Lubang yang tidak terisi pada lapisan terakhir

Bila awak lihat lubang kosong, seperti lapisan yang tidak terisi sepenuhnya, tetapi ia hanya mempengaruhi lapisan terakhir, jadi:

  • Mungkin disebabkan kurang penyemperitan (lihat di bawah).
  • Disebabkan kekurangan lapisan dalam kemasan. Anda perlu menggunakan lebih banyak lapisan dalam reka bentuk anda.
  • Tetapan isian rendah (%). Tetapan rendah kadangkala digunakan untuk menyimpan filamen, tetapi ia menyebabkan masalah ini.
  • Semak sama ada anda tidak menggunakan corak sarang lebah untuk model tersebut.

Lompang yang tidak terisi pada lapisan atau bahagian nipis bahagian

Apabila kehilangan plastik di dinding atau bahagian nipis bilik anda, mungkin kerana:

  • Tetapan isi jurang yang tidak dilaraskan dengan baik. Tingkatkan nilai isian untuk menambah baik kemasan.
  • Lebar perimeter terlalu kecil. Tingkatkan ketinggian perimeter dalam tetapan pencetak anda. Nilai yang sesuai untuk kebanyakan laminator biasanya meletakkan ukuran yang sama dengan diameter muncung, contohnya, jika anda mempunyai 1.75 mm, letakkan 1.75.

Motor extruder terlalu panas

Motor ini berfungsi sangat kuat semasa mencetak, sentiasa menolak filamen ke depan dan ke belakang. Ini menjadikannya panas, dan kadangkala ia boleh menjadi terlalu panas, terutamanya apabila elektronik tidak mempunyai sistem untuk mengelakkan masalah jenis ini.

Beberapa pemandu motor mereka biasanya mempunyai sistem pemotongan haba untuk mengganggu bekalan kuasa jika suhu terlalu tinggi. Itu akan menjadikan motor paksi X dan Y berputar dan menggerakkan muncung atau kepala penyemperit, tetapi motor penyemperit tidak akan bergerak langsung, jadi ia tidak akan mencetak apa-apa.

Periksa penyejukan dan kipas di bahagian ini, dan biarkan beberapa saat untuk motor menjadi sejuk. Sesetengah pencetak mempunyai sistem automatik yang mematikan pencetak untuk membiarkannya sejuk dan mengelakkan kerosakan selanjutnya.

Meledingkan atau ubah bentuk: punca dan penyelesaian

Masalah ini mudah dikenal pasti, kerana ia adalah apabila angka itu cenderung berubah bentuk dan mempunyai sudut melengkung atau salah bentuk selepas dicetak. Masalah ini biasanya disebabkan oleh perbezaan suhu semasa proses pembuatan yang disebabkan oleh tetapan suhu yang salah, atau sistem pemanasan.

Ia biasanya berlaku lebih kerap dalam ABS, walaupun ia boleh diperbetulkan menggunakan ABS+. Jika anda akan menggunakan ABS konvensional, anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan fixative seperti 3DLac, dan juga mencipta Brim di sekeliling bahagian, jenis sayap sokongan yang kemudiannya akan dikeluarkan.

Semak juga bahawa tiada draf sejuk di dalam bilik, kerana ini boleh menyebabkan filamen menjadi pejal dengan lebih cepat dan bahan ditarik balik dari katil.

Pembaikan pencetak 3D dengan bertali atau berjumbai

El berjumbai atau helai yang menjengkelkan Helaian filamen yang melekat pada rajah adalah satu lagi masalah biasa. Ia biasanya disebabkan pelarasan penalaan yang lemah, suhu, penarikan balik yang tidak mencukupi, atau jenis filamen. Jika anda pernah menggunakan pistol gam panas, anda pasti akan menyedari bahawa benang ini cenderung kerap, dan sesuatu yang serupa berlaku dalam pencetak 3D.

kepada selesaikan masalah ini, pastikan penarikan balik aktif, jarak penarikan balik adalah betul dan kelajuan penarikan balik juga betul. Dengan bahan seperti ABS dan PLA, kelajuan penarikan balik 40-60mm/s, dan jarak 0.5-1mm untuk penyemperitan langsung, biasanya baik. Dalam kes penyemperit jenis Bowden, maka ia perlu diturunkan kepada kelajuan 30-50 mm/s dan jarak 2 mm. Tiada peraturan yang tepat, jadi anda perlu mencuba sehingga anda melakukannya dengan betul.

Periksa itu kelajuan dan suhu gabungan adalah sesuai untuk bahan yang anda gunakan, dan filamen tidak basah. Ini juga boleh menyebabkan masalah sedemikian, terutamanya apabila suhu terlalu tinggi.

Sebaliknya, ia juga boleh disebabkan oleh pergerakan kepala terlalu besar. Sesetengah pencetak mempunyai ciri seperti Elakkan Melintasi Perimeter untuk mengelakkan melintasi ruang terbuka dan meninggalkan utas ini, yang juga merupakan pilihan jika didayakan.

Muncung tersumbat

yang muncung cenderung tersumbat, dan ia adalah salah satu masalah yang paling menjengkelkan dan kerap dalam pencetak 3D jenis FDM. Ia biasanya dikesan oleh bunyi aneh di kepala penyemperitan dan tiba-tiba filamen berhenti keluar dari muncung.

yang kemungkinan punca dan penyelesaian bunyi:

  • Kualiti filamen yang kurang baik, jadi anda harus mencuba filamen lain yang lebih berkualiti.
  • Suhu penyemperitan yang salah. Periksa sama ada termistor hotend berada di tempatnya dan suhu tetapan adalah betul.
  • Segmen filamen yang rosak. Tarik keluar filamen, potong kira-kira 20-30cm untuk mengeluarkan bahagian yang bermasalah, dan muat semula. Ia juga merupakan idea yang baik untuk menjalankan jarum atau hujung menindik untuk membersihkan muncung.
  • Jika anda bekerja dalam persekitaran yang mempunyai banyak habuk, seperti gudang perindustrian, bengkel, dsb., anda harus menggunakan Minyak, iaitu, span dengan sedikit minyak untuk membersihkan filamen sebelum ia mencapai penyemperit.

Peralihan lapisan atau anjakan lapisan

Ia biasanya disebabkan oleh a anjakan dalam salah satu lapisan pada paksi X atau Y. Punca dan penyelesaian yang mungkin untuk masalah ini ialah:

  • Hotend bergerak terlalu laju dan motor hilang langkah. Turun laju.
  • Parameter pecutan yang salah. Jika anda telah mengusik nilai pecutan perisian tegar, anda mungkin telah memasukkan nilai yang salah. Membetulkan perkara ini boleh menjadi agak rumit, dan anda harus menyemak dengan pembekal peralatan anda.
  • Masalah mekanikal atau elektronik, seperti masalah dalam ketegangan tali pinggang bergigi, atau masalah pada pemandu kawalan motor stepper. Jika anda baru-baru ini menggantikan pemacu dan sejak itu tatal telah bermula, anda mungkin tidak memilih mA yang betul.

tompok

Bila awak lihat kesan plastik atau calitan pada permukaan objek, seolah-olah bahagian kecil tersangkut pada kepingan, ia boleh disebabkan oleh dua sebab:

  • Suhu penyemperitan yang berlebihan yang menyebabkan terliur atau menitis pada bahagian dan meninggalkan lebihan ini. Tetapkan suhu yang sesuai untuk bahan yang digunakan.
  • Tetapan penarikan balik filamen yang salah.

Lebihan plastik dalam bentuk titisan

Apabila anda melihat bahawa bahagian itu mempunyai beberapa lebihan plastik di permukaan dan lebihan ini adalah dalam bentuk titisan (kotoran mempunyai bentuk yang lebih huru-hara), anda perlu menyemak elemen extruder atau hotend, kerana ia berkemungkinan besar longgar:

  • Muncung berulir buruk (sesetengah muncung aluminium atau loyang tidak akan menerima terlalu ketat atau tertanggal kerana bahan lembut).
  • Rod tidak diketatkan dengan betul.

parut di permukaan

Anda mungkin akan melihat beberapa tanda seperti calar atau alur pada permukaan objek. Dalam kes ini, kemungkinan muncung atau muncung bergesel disebabkan oleh:

  • Homming Z tidak dilaraskan dengan baik, dan muncung terlalu rapat.
  • Penyemperitan berlebihan (lihat bahagian berikut).

di bawah penyemperitan

Apabila penyemperitan berada di bawah normal, tidak cukup menyemperit filamen, masalah dijana dalam kepingan, tanpa mengisi perimeter dengan baik atau mereka keluar dengan ruang antara lapisan dan ketidaksempurnaan. Sebab-sebab masalah ini dan penyelesaiannya ialah:

  • Diameter filamen yang salah. Pastikan anda menggunakan filamen yang betul untuk pencetak anda (1.75mm, 2.85mm, 3mm,…).
  • Meningkatkan parameter pengganda extruder (pengganda extrision). Ini berjaya mengubah jumlah bahan tersemperit. Contohnya, jika anda beralih daripada nilai 1 kepada 1.05, anda akan menyemperit 5% lagi. Untuk PLA 0.9 disyorkan, untuk ABS 1.0.

penyemperitan berlebihan

yang penyemperitan berlebihan ia menghasilkan terlalu banyak filamen, menyebabkan lapisan juga mengalami masalah dan menjana hasil yang buruk secara umum. Anda kemungkinan besar akan melihat bahagian atas kepingan itu mempunyai plastik tambahan. Punca-puncanya boleh sama seperti yang terkurang penyemperitan, tetapi mengikut nilai parameter pada ekstrem yang bertentangan (lihat bahagian sebelumnya dan laraskan parameter secara terbalik, iaitu, menurunkan nilai dan bukannya menaikkannya).

Penyebuan muncung

Sesetengah penyemperit mempunyai masalah dengan kebocoran plastik apabila ia disimpan pada suhu tinggi, kerana plastik cair yang kekal di dalam saluran dan muncung cenderung bocor. Ini memerlukan pengurangan atau penyebuan muncung untuk mengelakkan lebihan itu daripada merosakkan cetakan. Penyelesaian mudah ialah membersihkan muncung dengan baik sebelum mencetak untuk mengeluarkan sebarang serpihan yang mungkin tertinggal di dalamnya.

Terdapat beberapa pencetak yang mempunyai program atau fungsi khusus untuknya. Yang lain memilih untuk cuba mencetak bulatan di sekeliling bahagian itu untuk menyingkirkan semua plastik itu.

Beralun

Jika anda melihat bahawa sekeping mempunyai riak di sisi, dan itu diulangi sepanjang keseluruhan struktur objek, maka ia mungkin disebabkan oleh kelonggaran atau pergerakan linear yang tidak lurus pada paksi Z. Anda boleh menyemak status paksi atau rod tersebut, periksa sama ada ia lurus, itu ia sepusat dengan motor, bahawa nat dan bolt dipasang dengan baik.

Terlalu panas pada bahagian bercetak

Apabila bahagian yang dicetak mempunyai butiran yang ia terlalu panas dan plastik cair dan berubah bentuk, maka ia mungkin disebabkan oleh:

  • Penyejukan lapisan tidak mencukupi. Tingkatkan penyejukan atau tambah sistem penyejukan yang berasingan.
  • Suhu terlalu tinggi. Tetapkan suhu penyemperitan yang betul untuk bahan yang anda gunakan.
  • Mencetak terlalu cepat. Kurangkan kelajuan cetakan.
  • Jika tiada satu pun daripada perkara di atas berjaya, anda boleh cuba mencetak berbilang keping sekaligus. Ini akan memberi lebih banyak masa untuk lapisan menjadi sejuk.

Delaminasi dalam pengawetan resin

La delaminasi apabila ia berlaku dalam pencetak 3D resin, ia disebabkan oleh sebab selain daripada penembusan dalam pencetak filamen. Masalah jenis ini menyebabkan lapisan yang diawet terpisah antara satu sama lain, atau resin pejal kekal terapung di dalam tangki resin. Mengenai punca yang paling kerap:

  • Masalah dengan orientasi atau organisasi model atau masalah dengan sokongan.
  • Pencetakan dijeda selama lebih daripada satu jam.
  • Tangki resin lama yang perlu diganti.
  • Platform binaan longgar.
  • Permukaan pengawetan optik telah tercemar dan mesti dibersihkan atau diganti.

Mencetak vakum dalam pencetak resin

Bila awak lihat lubang kosong Dalam sesetengah bahagian cetakan cembung menghadap ke bawah, ia mungkin disebabkan oleh kesan cawan sedutan, memerangkap udara semasa mencetak dan menyebabkan lubang itu tidak diisi dengan resin. Juga, ia boleh meninggalkan kesan resin pejal di dalam tangki, jadi adalah dinasihatkan untuk menapis resin.

kepada betulkan masalah ini:

  • Ketiadaan lubang saliran dalam model 3D bahagian berongga atau cembung. Tebuk lubang dalam reka bentuk 3D supaya terdapat saliran semasa mencetak.
  • Masalah orientasi model. Cuba elakkan lubang daripada terendam dengan mengelak daripada mengisinya dengan udara.

sifat yang tidak berkembang

Ia adalah satu lagi masalah yang agak pelik, tetapi ia berlaku dalam beberapa pencetak 3D resin. boleh dilihat lompang di bahagian dalaman atau beberapa ciri yang belum dibangunkan., biasanya dengan bentuk kawah, permukaan kasar, tepi tajam, atau lapisan resin yang diawet di bahagian bawah tangki resin.

hanya berlaku pada pencetak SLA apabila sebahagian daripada bahagian itu melekat pada bahagian bawah tangki resin dan sebahagiannya menghalang laser pengawetan atau sumber cahaya, menghalangnya daripada mencapai lapisan seterusnya. Dan penyelesaiannya boleh:

  • Serpihan atau kerosakan pada tangki resin. Kita perlu melihat sama ada ia hanya tinggalan yang boleh dikeluarkan dengan menapis resin dan membersihkan tangki atau jika ia adalah kerosakan yang akan memaksa anda untuk menggantikan tangki.
  • Ia juga boleh disebabkan oleh penggunaan resin Standard yang mendung. Cuba jenis resin lain dalam kes ini.
  • Periksa permukaan optik, sama ada ia tidak kotor atau tercemar. Ini juga boleh menyebabkan masalah ini.
  • Berkemungkinan ia juga mungkin disebabkan oleh masalah orientasi atau sokongan model 3D. Ia mesti disemak dalam reka bentuk CAD.

Lubang atau luka

apabila mereka dihargai lubang mulut (seperti terowong kecil melalui kepingan) atau korteks di beberapa bahagian wilayah, ia boleh disebabkan oleh beberapa sebab:

  • Serpihan pada permukaan tangki resin atau tingkap optik, atau permukaan optik lain. Ini akan memaksa anda membersihkan bahagian yang terjejas untuk menyelesaikan masalah.
  • Calar atau ketidaksempurnaan pada permukaan tangki resin atau pada mana-mana elemen optik. Ini akan menjadikannya perlu untuk menggantikan elemen tercalar.

Retak muncul di lapisan pertama

Jika anda menghargai sejenis retak terbuka atau insang dalam lapisan pertama, seolah-olah setiap baris yang dicetak terlepas dari garisan bersebelahan atau terlepas dari pangkalan:

  • Ketinggian lapisan pertama terlalu tinggi. Laraskan platform binaan.
  • Suhu lapisan pertama terlalu rendah. Tetapkan suhu yang sesuai untuk bahan yang anda gunakan.
  • Jika tiada di atas, tambahkan lebar garisan lapisan pertama.

Telanjang

El telanjang ia adalah kecacatan pada pencetak resin. Mereka membentuk sejenis skala atau profil mendatar yang menonjol dari permukaan kepingan. Ada yang boleh tercabut daripada kepingan semasa proses pencetakan, yang lain kekal melekat. Yang terputus boleh terapung di dalam tangki resin dan menghalang pendedahan, menyebabkan lapisan lain gagal. Penyelesaian anda akan melalui:

  • Damar telah tamat tempoh.
  • Kerosakan, serpihan atau kekeruhan dalam tangki resin. Periksa/ganti tangki dan resin penapis.
  • Aliran resin dihadkan oleh orientasi model yang lemah atau sokongan yang terlalu padat.

Kekasaran atau ruam

Anda mungkin melihat bahagian siap dengan kekasaran permukaan, seperti kedutan, trim tidak rata, benjolan pada satu atau lebih bahagian bahagian, dsb. Masalah pencetak resin ini adalah disebabkan oleh:

  • Damar tamat tempoh.
  • Kerosakan, serpihan atau kekeruhan dalam tangki resin. Periksa/ganti tangki dan resin penapis.
  • Aliran resin dihadkan oleh orientasi model yang lemah atau sokongan yang terlalu padat.
  • Permukaan optik yang tercemar untuk dibersihkan.

Mampatan berlebihan

Istilah pemampatan berlebihan menggambarkan kecacatan yang disebabkan pada bahagian cetakan resin. Ia berlaku apabila ruang antara platform binaan dan lapisan elastik, atau filem fleksibel, tangki resin berkurangan dan menyebabkan lapisan awal terlalu nipis, jadi mereka akan kelihatan terhimpit. Ia juga menjadikannya lebih sukar untuk mengasingkan kepingan dari pangkalan, atau meninggalkan tapak rata dan tepi yang lebih pendek daripada biasa. Untuk membetulkannya, periksa penempatan kerajang.

Kekurangan lekatan dalam pencetak 3D resin

Apabila tera dipisahkan sebahagian atau sepenuhnya daripada asas percetakan menunjukkan bahawa terdapat masalah lekatan. Sesuatu yang mungkin disebabkan oleh:

  • Plat resin yang telah diawet di bahagian bawah tangki (kekurangan lekatan penuh) untuk dikeluarkan.
  • Cetak tanpa tapak atau permukaan yang sesuai.
  • Lapisan pertama cengkaman terlalu kecil untuk menampung berat bahagian tersebut.
  • Kerosakan, serpihan atau kekeruhan dalam tangki resin. Tapis, bersihkan atau tukar damar.
  • Permukaan optik yang tercemar untuk dibersihkan.
  • Ruang yang berlebihan antara asas percetakan dan lapisan elastik atau filem elastik tangki resin.

Siluet pada asas percetakan (pencetak 3D resin)

Berkemungkinan kadangkala anda pernah terjumpa siluet kepingan yang dicetak pada asas percetakan. Lapisan atau rehat dengan bentuk melekat pada tapak dan bahagian yang lain tidak tercetak atau mungkin tertanggal dan berada di dalam tangki resin. Dalam kes ini, punca biasa ialah:

  • Permukaan optik tercemar dengan beberapa jenis kotoran, serpihan atau habuk. Perlu diingat bahawa walaupun zarah ini boleh menyekat rasuk, lapisan pertama biasanya mempunyai proses pengawetan yang lebih lama, jadi ada kemungkinan lapisan pertama ini akan terbentuk dan bukan bahagian lain.
  • Ia juga boleh disebabkan oleh serpihan, kerosakan atau kekeruhan dalam tangki resin.
  • Periksa juga keadaan tingkap akrilik tangki resin.
  • Dan cermin utama.

Skru meratakan telah mencapai hadnya

Berkemungkinan apabila cuba meratakan pangkalan anda akan mendapati bahawa skru pelarasan telah mencapai hadnya dalam salah satu arah perjalanannya. Dalam kes itu, anda boleh memulihkan sedikit perjalanan dengan membuka skru yang bersentuhan dengan hujung lejang paksi Z. Berhati-hati dengan tapak jika ia diperbuat daripada kaca, kerana muncung boleh jatuh secara tiba-tiba dan pecah.

Tafsiran kod ralat pencetak 3D

Sekiranya anda melihat a kod ralat pada skrin LCD pencetak mungkin tidak menyediakan data yang mencukupi untuk mengenal pasti masalah. Selain itu, setiap pembuatan dan model mungkin mempunyai kod ralat yang berbeza. Oleh itu, untuk mentafsir kod anda mesti membaca manual model anda dalam bahagian penyelesaian masalah.

maklumat lanjut


Menjadi yang pertama untuk komen

Tinggalkan komen anda

Alamat email anda tidak akan disiarkan. Ruangan yang diperlukan ditanda dengan *

*

*

  1. Bertanggungjawab atas data: Miguel Ángel Gatón
  2. Tujuan data: Mengendalikan SPAM, pengurusan komen.
  3. Perundangan: Persetujuan anda
  4. Komunikasi data: Data tidak akan disampaikan kepada pihak ketiga kecuali dengan kewajiban hukum.
  5. Penyimpanan data: Pangkalan data yang dihoskan oleh Occentus Networks (EU)
  6. Hak: Pada bila-bila masa anda boleh menghadkan, memulihkan dan menghapus maklumat anda.