Semua jenis mesin CNC mengikut kegunaan dan ciri-ciri

Artikel akan datang akan terperinci jenis mesin cnc yang wujud mengikut fungsinya, seperti mesin pelarik, mesin pengisar, penghala atau pemotongan, ukiran, penggerudian, dsb. Walau bagaimanapun, dalam artikel ini kita akan memberi tumpuan kepada mengetahui jenis mengikut bahan yang boleh digunakan, dan juga mengikut kebebasan pergerakan yang mereka miliki, iaitu, mengikut paksi. Ini penting untuk mengetahui kegunaan dan kemungkinan yang akan ditawarkan oleh jenis mesin lain mengikut fungsinya.

Jenis-jenis mesin CNC

Seperti yang saya nyatakan, pasukan ini boleh dikelaskan mengikut beberapa faktor. Kami akan meninggalkan analisis jenis mengikut fungsinya untuk artikel akan datang, kerana akan ada penerbitan khusus untuk setiap jenis secara mendalam. Di sini kita akan memberi tumpuan kepada dua cara pengkatalogan jenis mesin CNC yang biasa kepada semua jenis mengikut fungsinya.

Mengikut bahan

Mengikut bahan yang boleh digunakan oleh mesin CNC boleh dikategorikan kepada beberapa kumpulan. Tetapi ia mesti diambil kira bahawa sifat mekanikal logam boleh menjadi sangat pelbagai, dan tidak semua membenarkan semua jenis pemesinan atau dengan cara yang sama.

Mesin CNC untuk logam

La mesin cnc untuk logam Ia adalah alat yang boleh berfungsi dengan jenis bahan ini dan aloinya. Jumlah bahan logam yang boleh digunakan oleh mesin bergantung pada model dan alat yang boleh dikendalikannya. Tetapi ia biasanya bahan yang digunakan secara meluas untuk mengeluarkan semua jenis bahagian kerana sifat mekanikalnya. Logam dan aloi logam yang sesuai untuk pemesinan CNC mesti mempunyai sifat mekanikal tertentu yang merangkumi kekuatan, fleksibiliti, kekerasan, dsb.

Antara logam yang paling popular untuk CNC menonjol:

• Aluminium: ia adalah logam yang agak menguntungkan untuk pemesinan CNC. Ia ringan, mudah dimesin, kuat, dan boleh digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi, daripada tingkap, pintu, struktur kenderaan, sink haba, dsb. Antara jenis aluminium yang paling banyak digunakan ialah:
  • Aluminium 6061: rintangan yang baik terhadap keadaan cuaca, walaupun tidak begitu banyak terhadap bahan kimia dan air masin. Digunakan secara meluas untuk salutan, pintu, tingkap, dll.
  • Aluminium 7075: sangat mulur, tahan, dan tahan terhadap keletihan, itulah sebabnya ia sering digunakan untuk kenderaan dan industri aeroangkasa, walaupun ia lebih rumit untuk dimesin (tidak mudah untuk mencipta bahagian yang kompleks itu).
• Keluli tahan karat: ia kurang mudah untuk dimesin, tetapi ia menggabungkan ciri-ciri hebat seperti kosnya yang rendah, rintangannya dan penggunaannya yang tidak terhingga. Kita pasti dikelilingi oleh kepingan keluli jika kita melihat sekeliling kita. Dalam CNC, jenis yang paling biasa ialah:
  • 304: ia sangat biasa, dan boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi domestik, daripada penutup dan struktur peralatan elektrik, kepada peralatan dapur, melalui paip, dsb. Ia mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang baik.
  • 303: Disebabkan sifat rintangan kakisan, kekerasan dan ketahanannya, keluli dirawat sulfur ini digunakan untuk mencipta gandar, gear, aksesori kenderaan dari semua jenis, dsb.
  • 316: Ia adalah keluli yang sangat kuat dan tahan kakisan, jadi ia berguna untuk beberapa implan perubatan, untuk industri aeroangkasa, dsb.
• Keluli: Aloi besi-karbon ini sangat murah, malah lebih daripada keluli tahan karat. Ia tidak menawarkan rintangan kakisan yang sama, tetapi mempunyai sifat yang serupa dalam aspek lain. Antara jenis yang paling banyak digunakan untuk pemesinan CNC ialah:
  • 4140 keluli: keluli dengan kandungan karbon yang lebih rendah, tetapi dialoi dengan mangan, kromium dan molibdenum. Ia menyerlah kerana ketahanannya yang tinggi terhadap keletihan, keliatan dan ketahanan terhadap impak. Atas sebab ini, ia sangat menarik untuk banyak aplikasi perindustrian, seperti sektor pembinaan.
• titanium: ia adalah logam yang sangat mahal, tetapi ia mempunyai sifat yang sangat baik, seperti kekonduksian terma yang rendah, rintangan yang tinggi, dan ringannya, walaupun ia tidak membenarkan pemesinan semudah yang sebelumnya. Sebagai contoh:
  • Ti6AI4V Gred 5: Aloi ini mempunyai nisbah kekuatan kepada berat yang sangat baik, rintangan yang baik terhadap bahan kimia dan suhu. Itulah sebabnya ia digunakan untuk aplikasi yang terdedah kepada keadaan yang melampau, implan perubatan, dalam sektor aeroangkasa, dan dalam kenderaan mewah atau sukan bermotor.
• Tembaga: Aloi tembaga dan zink ini membolehkan pemesinan yang sangat mudah, walaupun ia bukan salah satu logam termurah. Ia mempunyai kekerasan sederhana dan kekuatan tegangan tinggi, menjadikannya baik untuk aplikasi elektrik, perubatan dan automotif.
• Tembaga: ia adalah logam yang membolehkan pemesinan yang sangat baik, tetapi mempunyai kos yang tinggi. Ciri-cirinya menjadikannya hebat untuk industri elektrik, elektronik dan haba, kerana ia merupakan konduktor elektrik dan haba yang hebat. Sebagai contoh, bahagian konduktif elektrik atau sink haba boleh dibuat, seperti yang berlaku dengan aluminium.
• magnesium: Ia adalah salah satu logam yang paling mudah untuk dimesin kerana sifat mekanikalnya. Ia juga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, dan ringan (35% lebih ringan daripada aluminium), menjadikannya hebat untuk bahagian automotif dan aeroangkasa. Kelemahan terbesar ialah ia adalah logam mudah terbakar, jadi habuk, serpihan, dll., boleh menyala dan menyebabkan kebakaran. Magnesium boleh dibakar di bawah air, CO2 dan nitrogen. Contoh yang digunakan untuk CNC ialah:
  • AZ31: sangat baik untuk pemesinan dan gred aeroangkasa.
• orang lain: Sudah tentu, terdapat banyak logam tulen dan aloi lain yang boleh dimesin CNC, walaupun ini adalah yang paling popular.

Semasa proses reka bentuk CAD bahagian logam ini, ciri-ciri logam ini mesti diambil kira. Di samping itu, mesin CNC untuk mengendalikannya mesti mempunyai alat yang sesuai dan kuasa yang diperlukan untuk melakukannya. Sebaliknya, apabila pemesinan logam oleh CNC beberapa faktor mesti diambil kira: kegunaan yang dimaksudkan/sifat yang diperlukan dan jumlah kos (kos bahan + kos pemesinan). Sebaliknya, matlamat kebanyakan mesin CNC adalah untuk menghasilkan kuantiti bahagian yang tinggi pada kos yang paling rendah dan dalam masa yang sesingkat mungkin. Semakin mudah logam itu dimesin, semakin sedikit masa dan kos yang diperlukan, walaupun ini juga bergantung pada kerumitan bahagian tersebut.

Akhir sekali, saya ingin menegaskan bahawa ia juga penting penamat dan pasca pemprosesan yang boleh diberikan kepada logam selepas pemesinan CNC. Sebagai contoh, sesetengah bahagian memerlukan penggilap untuk menghilangkan tanda yang dihasilkan oleh alat CNC, mengeluarkan burr selepas memotong, rawatan permukaan (bergalvani, dicat,...) untuk mengelakkan kakisan atau atas sebab estetik, dsb.

Mesin CNC untuk kayu

Ada banyak kayu terdapat di pasaran, termasuk papan partikel, MDF, papan lapis, dll. Kayu, secara amnya, membolehkan pemesinan yang agak mudah, jadi ia digunakan secara meluas untuk mengisar, memotong dan memusing. Di samping itu, ia adalah bahan yang agak murah, dan banyak. Sebaliknya, ia biasanya merupakan salah satu bahan yang paling banyak digunakan juga untuk mesin CNC domestik yang digunakan oleh beberapa pembuat dan peminat DIY.

Beberapa contoh kayu untuk bekerja dengan CNC ialah:

• kayu keras: ia biasanya kayu eksotik dengan ketahanan dan kualiti yang hebat. Mereka mahal, tetapi bijirin yang ketat menjadikannya sangat tahan untuk banyak aplikasi. Ini memerlukan alat yang lebih tegar dan keras untuk mengerjakannya, dan boleh mengambil masa yang lebih lama. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi lebih baik daripada yang lembut apabila ia berkaitan dengan ukiran kompleks atau bentuk yang rumit. Beberapa contoh biasa ialah:
  • Fresno: Kayu berat berwarna terang dengan sifat mekanikal yang sangat baik seperti kekakuan dan kekerasan. Boleh digunakan untuk kerusi, meja, kayu hoki, kayu besbol, raket tenis, dll.
  • Haya: serupa dengan yang sebelumnya dari segi rintangan, tetapi ia lebih fleksibel. Oleh itu, anda boleh membina kepingan perabot dengan bentuk melengkung tanpa serpihan. Tidak berbau, ia juga boleh digunakan untuk sudu, pinggan, gelas, papan pemotong, dll. Sudah tentu, kayu ini tidak disyorkan untuk ukiran.
  • Birch: ia sangat keras, sama seperti oak atau walnut. Warnanya jelas, ia tidak mudah kemek, ia mempunyai kekuatan yang baik, dan ia memegang skru dengan baik. Oleh itu, ia boleh digunakan untuk pengukuhan struktur perabot.
  • Ceri: Ia mempunyai warna coklat kemerahan muda, kekuatan yang baik, tidak mudah cacat, mudah diukir, dan keras. Oleh itu, ia boleh digunakan untuk hiasan ukiran, perabot, alat muzik, dll. Tetapi berhati-hati mesti diambil apabila bekerja dengan alat tumpul, kerana ia boleh menghasilkan kesan terbakar akibat geseran.
  • Elm: Coklat kemerah-merahan ringan hingga sederhana, kekerasan tinggi, dan bagus untuk papan pemotong, perabot, panel hiasan, kelawar dan kayu hoki, dsb. Sudah tentu, ia boleh rosak jika gelendong kuasa rendah digunakan untuk memotongnya dengan gentiannya.
  • Mahoni: Ia sangat popular kerana rupa dan kepejalannya, dengan warna coklat kemerahan yang mendalam. Ia sangat tahan terhadap kerosakan air dan sesuai untuk membina bot, piala, perabot, alat muzik, lantai (parket), dll.
  • Maple: ia adalah salah satu yang paling sukar dan paling tahan lama, dan tidak memerlukan terlalu banyak rawatan selepas pemesinan. Sesuai untuk meja, meja kerja, lantai, papan pemotong daging dan instrumen lain yang perlu menahan "layanan kasar."
  • Oak: kayu tahan pecah, tahan lembapan dan cuaca, dan berat, serta menarik dari sudut pandangan estetik. Itulah sebabnya ia boleh digunakan untuk perabot luar, pembinaan kapal, dll. Disebabkan oleh ciri-ciri butiran silang, anda perlu membuat hantaran cetek untuk potongannya, dan lebih baik menggunakan pemotong berujung karbida.
  • Nogal: Ia adalah kayu yang mahal, dengan warna coklat yang kuat. Tetapi ia tahan kejutan, ia keras, ia tidak mudah terbakar semasa pemesinan, walaupun hantaran cetek harus dibuat untuk pemotongan untuk mengelakkan patah. Aplikasi untuk bahan ini boleh dari stok senjata, kepada arca dan ukiran relief, melalui mangkuk yang diputar, perabot dan alat muzik.
• Kayu lembut: Ia adalah pilihan yang baik untuk pemula atau jenis mesin CNC yang tidak terlalu berkuasa. Di samping itu, kerana lebih murah dan mudah dicari, mereka boleh disyorkan untuk pertukangan kos rendah. Mereka juga mempunyai satu lagi aspek positif, dan itu adalah bahawa mereka tidak menyebabkan terlalu banyak haus pada alat. Walau bagaimanapun, mereka tidak mempunyai sifat yang sama seperti yang keras. Beberapa contoh biasa ialah:
  • Cedar: Ia mempunyai aroma yang menyenangkan, dan ton perang kemerahan yang agak bagus, dengan simpulan yang boleh menyukarkan pengilangan. Ia tahan cuaca, jadi anda akan dapat membuat perabot luar, bot, pagar, tiang, dll. Tidak mudah terbakar pada kelajuan pemesinan yang perlahan seperti yang keras.
  • Cypress: ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap penguraian, ia lembut, mudah untuk digunakan, walaupun ia mempunyai simpulan yang boleh menyukarkan untuk bekerja dengan blok besar. Ia boleh digunakan untuk kabinet, perabot, tingkap, trim dan panel.
  • abeto: kayu yang mudah dikerjakan, dengan corak yang konsisten, lembut dan tahan lama. Walaupun bukan antara kayu keras, ia juga boleh digunakan untuk lantai.
  • Pino: Ia adalah kayu yang murah, dengan warna pucat dan ringan. Memegang bentuknya dengan baik dan tidak terlalu mengecut. Ia cukup sukar untuk menyukarkan pemesinan ukiran. Panjang potong hendaklah dikurangkan untuk mengelakkan serpihan, dan kelajuan gelendong yang lebih pantas harus digunakan untuk mengelakkan kerosakan.
  • Kayu merah: kayu dengan rona merah, sangat tahan terhadap pereputan dan cahaya matahari. Ia mudah dimesin dan hasilnya sangat licin. Ia boleh menjadi pilihan yang baik untuk mengukir, mencipta butiran yang rumit, atau untuk objek yang akan berada di luar rumah. Sudah tentu, alat yang sangat tajam mesti digunakan untuk mengelakkan kerepek dan koyak.
  • abeto: Ia adalah salah satu yang paling sukar dalam spektrum kayu lembut. Ia ringan, tetapi terdedah kepada pereputan. Ia mudah untuk digunakan, dan ia berpatutan. Ia boleh menjadi baik sebagai panel, alat muzik, perabot, dll.
  • MDF: Akronim ini merujuk kepada papan gentian berketumpatan sederhana, sejenis kayu kejuruteraan (buatan manusia) yang digunakan untuk perabot, pintu, dsb. Ia sangat murah kerana ia diperbuat daripada sisa kayu keras dan lembut yang digabungkan dengan lilin dan damar. Ia lebih tumpat daripada papan lapis dan berfungsi dengan mudah, tanpa mudah patah atau pecah (kelajuan suapan dan gelendong mestilah mencukupi, kerana ia panas dengan agak cepat dan boleh terbakar), dan akan mempunyai kemasan yang licin. Walau bagaimanapun, ia boleh mempunyai rintangan yang lebih baik dalam satu arah daripada yang lain, sesuatu yang tidak positif untuk bahagian yang mesti teguh atau untuk struktur. Satu lagi perincian penting ialah estetik, kerana ia tidak menawarkan butiran kayu semula jadi, jadi ia memerlukan lukisan, atau penggunaan helaian hiasan. Sebagai langkah berjaga-jaga, katakan bahawa zarah halus yang disedut semasa proses dengan MDF berbahaya kepada kesihatan, kerana ia bukan hanya kayu. Pakai topeng.
  • papan lapis: Ia diperbuat daripada beberapa kepingan kayu nipis yang dilekatkan bersama. Beratnya kurang daripada kayu pepejal lain, dan mungkin sesuai untuk kabinet gantung, dan barang kos rendah dan kos rendah yang lain. Anda perlu mengambil langkah berjaga-jaga apabila bekerja dengan mana-mana jenis mesin CNC, kerana ia cenderung untuk cip

Anda juga harus mengambil kira aspek lain penting apabila memilih kayu yang sesuai untuk projek anda:

• Saiz bijirin: bijian halus tergolong dalam kayu lembut, bijian kasar kepada kayu keras. Yang berbutir halus lebih mudah dikisar, tetapi yang berbutir kasar menawarkan kelancaran yang lebih besar dan kemasan yang lebih baik.
• kandungan lembapan: Mengganggu kelenturan dan ketahanan kayu, serta kemasan semasa ukiran dan kadar suapan yang boleh anda capai. Yang sesuai untuk ukiran adalah kayu antara kelembapan 6-8%. Kelembapan juga akan menentukan suhu alat semasa proses, dan untuk setiap 1% kelembapan yang meningkat, suhu akan meningkat kira-kira 21ºC. Selain itu, kelembapan yang rendah boleh menyebabkan permukaan koyak secara berlebihan dan terlalu banyak kelembapan boleh menyebabkan permukaan lebih kabur.
• Simpulan: ini adalah kawasan di mana cawangan bergabung dengan batang, dan mereka biasanya mempunyai gentian dalam arah yang berbeza dan lebih keras dan lebih gelap. Apabila bekerja dengan mesin CNC, perubahan kekerasan secara tiba-tiba boleh menyebabkan beban kejutan, jadi anda harus menggunakan parameter yang betul atau menggunakan arah yang mengelakkan simpulan ini.
• kadar pendahuluan: ialah kadar suapan di mana alat melepasi permukaan bahagian. Jika terlalu rendah ia boleh menyebabkan terbakar pada permukaan kayu, dan jika terlalu tinggi ia boleh menyebabkan serpihan. Kebanyakan model mesin biasanya mempunyai tetapan yang berbeza untuk berfungsi dengan berbilang bahan, yang lain memerlukan anda melaraskannya secara manual.
• ToolsNota: Selain memilih mesin CNC dengan gelendong berkadar sekurang-kurangnya 1 hingga 1.5 hp (0.75 hingga 1.11 kW) untuk mencapai kelajuan pemesinan yang betul untuk kayu, alat yang digunakan (dan penggantian apabila haus atau kusam) juga penting:
  • potongan meningkat: Mereka mengeluarkan serpihan ke arah atas, dan boleh mengoyak bahagian atas bahan kerja.
  • potong ke bawah: Mereka menolak kayu yang dipotong ke bawah, memberikan tepi atas yang licin, tetapi boleh menyebabkan koyak pada tepi bawah.
  • potongan lurus: Mereka tidak berada pada sudut ke permukaan pemotongan, jadi mereka menawarkan keseimbangan antara dua sebelumnya. Sebaliknya, mereka mempunyai kelajuan penyingkiran bahan tidak secepat dan mereka cenderung lebih panas.
  • Mampatan: Ia adalah sejenis alat yang mempunyai panjang beberapa milimeter dan boleh mencapai pemotongan ke atas atau ke bawah dengan mengawal kedalaman pemotongan. Ini membolehkan kemasan tepi atas dan bawah yang licin.

Bahan lain

Sudah tentu, terdapat mesin CNC yang boleh berfungsi dengan pelbagai bahan dengan menukar alat. Juga jenis mesin CNC yang lain di luar kayu dan logam. Beberapa contoh bahan lain yang sesuai untuk CNC ialah:

• Nilon: Polimer termoplastik geseran rendah yang boleh digunakan sebagai alternatif kepada logam dalam beberapa kes. Ia adalah bahan yang tegar, kuat, tahan hentaman dengan rintangan kimia yang baik dan sangat anjal. Ia boleh digunakan untuk tangki, bahagian elektronik, gear, dll.
• berbuih: bahan yang boleh mempunyai nilai kekukuhan yang berbeza dan sangat ringan dan tahan lama.
• plastik lain: seperti POM, PMMA, akrilik, ABS, polikarbonat atau PC, dan polipropilena atau PP, poliuretana, PVC, getah, vinil, getah…
• seramik dan kaca: alumina, SiO2, kaca terbaja, tanah liat, feldspar, porselin, periuk batu, dsb.
• Serat: gentian kaca, gentian karbon…
• pelbagai bahan: ACM atau panel sandwic.
• Kertas dan kadbod
• marmar, granit, batu, silikon, ...
• Kulit dan kain lain

Mengikut paksi mereka

Jenis mesin CNC mengikut paksinya akan menentukan bilangan darjah kebebasan pergerakan dan kerumitan kepingan yang boleh berfungsi Yang paling menonjol ialah:

Mesin CNC 3 paksi

pemesinan 3 paksi, atau mesin CNC 3 paksi, membolehkan alat kerja beroperasi dalam tiga dimensi atau arah yang dipanggil X, Y dan Z. Mesin jenis ini sering digunakan untuk pemesinan geometri 2D, 2.5D dan 3D. Banyak mesin CNC murah biasanya mempunyai konfigurasi paksi ini, dan juga banyak yang industri, kerana ia adalah salah satu konfigurasi yang paling biasa.

• paksi X dan Y: kedua-dua paksi ini akan berfungsi bahagian secara mendatar.
• paksi Z: Membenarkan alat darjah kebebasan menegak.

Pemesinan CNC 3 paksi adalah evolusi daripada pusingan berputar. The sebahagian akan menduduki kedudukan pegun manakala alat pemotong bergerak di sepanjang ketiga-tiga paksi ini. Sesuai untuk bahagian tanpa perincian atau kedalaman yang rumit.

Mesin CNC 4 paksi

mesin cnc 4 paksi mereka serupa dengan yang sebelumnya, tetapi paksi tambahan ditambah untuk putaran bahagian. Paksi keempat dipanggil paksi A dan akan berputar semasa mesin tidak berfungsi bahan. Apabila bahagian itu berada pada kedudukan yang betul, brek dikenakan pada paksi itu dan paksi XYZ terus memesin bahagian tersebut. Terdapat beberapa mesin yang membolehkan XYZA digerakkan secara serentak, dan ia dikenali sebagai mesin CNC pemesinan berterusan.

Mesin CNC jenis ini boleh mencipta tahap perincian yang lebih besar daripada yang sebelumnya, dan boleh sesuai untuknya bahagian dengan rongga, gerbang, silinder, dsb.. Mesin jenis ini biasanya mempunyai dua masalah, seperti kehausan gear cacing jika ia digunakan secara intensif, dan mungkin terdapat permainan dalam aci yang boleh menjejaskan ketepatan atau kebolehpercayaan mesin akibat getaran.

Mesin CNC 5 paksi

mesin cnc 5 paksi ia berdasarkan alat dengan 5 darjah kebebasan atau arah yang berbeza. Sebagai tambahan kepada X, Y dan Z, anda perlu menambah putaran dengan paksi A seperti dalam empat paksi, dan satu lagi paksi tambahan yang dipanggil paksi B. Ini memastikan bahawa alatan boleh mendekati bahagian itu dalam semua arah dalam satu arah. operasi, tanpa perlu meletakkan semula bahagian secara manual antara operasi. The paksi a dan b mereka akan bertujuan untuk membawa bahan kerja lebih dekat dengan alat yang akan bergerak dalam XYZ.

Jenis mesin ini telah diperkenalkan pada abad ke-XNUMX, membolehkan tahap kerumitan yang lebih tinggi dan ketepatan yang tinggi. Mereka sering digunakan secara meluas dalam aplikasi perubatan, penyelidikan dan pembangunan, seni bina, industri ketenteraan, dalam sektor automotif, dll. Kelemahan terbesar ialah reka bentuk CAD/CAM boleh menjadi rumit, ditambah pula ia selalunya merupakan mesin yang mahal dan memerlukan pengendali yang berkemahiran tinggi.

Lain-lain (sehingga 12 paksi)

Sumber: www.engineering.com

Sebagai tambahan kepada paksi 3, 4 dan 5, terdapat jenis mesin CNC dengan lebih banyak kapak, malah sehingga 12. Ini adalah mesin yang lebih canggih dan mahal, walaupun tidak seperti biasa. Beberapa contoh ialah:

• 7 paksi: Membolehkan anda membuat bahagian yang panjang dan nipis dengan banyak perincian. Dalam jenis mesin CNC ini kami mempunyai paksi untuk gerakan kanan-kiri, atas-bawah, belakang-ke hadapan, putaran alat, putaran bahan kerja, putaran kepala alat dan gerakan pengapit kerja.
• 9 paksi: Jenis ini menggabungkan mesin pelarik dengan pemesinan 5 paksi. Hasilnya ialah anda boleh membelok dan mengisar di sepanjang berbilang pesawat dengan satu persediaan, dan dengan ketepatan yang tinggi. Di samping itu, ia tidak memerlukan aksesori sekunder atau pemuatan manual.
• 12 paksi: mereka mempunyai dua kepala VMC dan HMC, setiap satu daripadanya membenarkan pergerakan dalam paksi X, Y, Z, A, B dan C. Mesin jenis ini menawarkan produktiviti dan ketepatan yang lebih baik.

Bergantung kepada alat

Bergantung kepada alat yang memasang mesin CNC, kita boleh membezakan antara:

• hanya alat: adalah yang hanya memasang satu alat, sama ada mata gerudi, pemotong penggilingan, bilah, dsb. Sesetengah mesin ini hanya boleh melaksanakan satu jenis tugasan dan tidak boleh ditukar alat dengan yang lain. Lain-lain adalah mungkin untuk menukar alat, tetapi ia perlu dilakukan secara manual.
• multitool automatik: mereka mempunyai kepala dengan beberapa alat, dan mereka sendiri boleh bertukar dari satu ke satu sama lain secara automatik mengikut keperluan.

Apakah penghala CNC atau penghala CNC

Un penghala atau penghala cnc menggunakan kepala alat yang serupa dengan mesin pengilangan CNC. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai beberapa perbezaan daripada ini. Ini kadangkala menimbulkan kekeliruan yang besar, dan ramai yang mengelirukan mereka dengan mesin pemotong CNC itu sendiri, atau menggunakan istilah ini sebagai sinonim untuk pengilangan CNC.

Perbezaan dengan mesin CNC lain

Penghala CNC berfungsi dengan sangat selamat.serupa dengan mesin CNC seperti pelarik atau mesin penggilingan. Penghala digunakan secara meluas untuk pembuatan pintu dalam industri kerja kayu, antara lain. Mereka boleh melakukan banyak perkara, dari ukiran pintu, hiasan panel, ukiran seperti tanda, acuan, kabinet, dll. Beberapa perbezaan yang paling ketara dengan mesin pengilangan ialah:

• Penghala sesuai untuk membuat profil dan helaian pada kelajuan tinggi. Ini adalah satu lagi perbezaan penting, kerana mesin pengilangan CNC tidak direka untuk berfungsi dengan begitu pantas.
• Secara amnya, mesin pengilangan CNC digunakan untuk mengisar/memotong bahan yang lebih keras (titanium, keluli,…), dan penghala CNC untuk bahan yang lebih lembut (kayu, buih, plastik,…).
• Penghala CNC biasanya kurang tepat daripada mesin pengilangan CNC, tetapi akan membolehkan anda membuat lebih banyak bahagian dalam masa yang lebih singkat.
• Mesin penghalaan CNC jauh lebih murah daripada mesin pengilangan. Sesetengah mesin penghalaan lanjutan boleh menelan kos sekitar €2000, manakala mesin pengilangan CNC dengan kualiti yang sama berharga sekitar €10.000.
• Penghala CNC sering digunakan untuk pemesinan dan pemotongan bahagian besar (pintu, plat,...).
• Bagi perbezaan antara pemotongan penghala CNC, dan pemotongan oleh mesin pemotong CNC jenis lain, terdapat hakikat bahawa penghala menggunakan kelajuan putaran alatnya untuk membuat pemotongan.
• Satu masalah dengan penghala untuk pemotongan ialah ia akan membazirkan lebih banyak kawasan permukaan daripada jenis pemotongan lain, kerana keseluruhan diameter mata gerudi atau pemotong pengilangan akan hilang.
• Penghala CNC memudahkan untuk memotong dalam 3D.

Sebaliknya, ia juga mempunyai beberapa persamaan, seperti pemotong penggilingan yang digunakan sebagai alat, yang juga boleh didapati dengan beberapa kapak, untuk bahan yang berbeza (buih, kayu, plastik,...), dsb.

Jenis alat untuk mesin CNC

Sumber: Fiktif

Terdapat juga pelbagai jenis alatan untuk CNC yang boleh dipasang pada kepala kerja. Jenis pemesinan yang boleh dilakukan oleh mesin CNC bergantung pada mereka, serta kedalaman, jejari tindakan, kelajuan kerja, dll. Antara yang paling penting ialah:

• Strawberi muka atau cangkang: Ia agak biasa, dan ia bagus untuk mengeluarkan bahan dari kawasan yang luas. Sebagai contoh, untuk pengasaran awal bahagian.

• kilang hujung rata: satu lagi alat standard yang boleh dilihat dalam saiz yang berbeza (diameter), dan boleh digunakan untuk mengusahakan sisi dan bahagian atas sekeping, serta memotong. Ia juga boleh digunakan untuk menggerudi rongga.

• Kilang hujung bulat: ia adalah satu lagi jenis pemotong dengan hujung bulat, serupa dengan yang sebelumnya, tetapi dengan tepi sedikit bulat, untuk beberapa jenis ukiran.

• bur bola: Ia bulat sepenuhnya pada hujungnya, serupa dengan hujung bulat, tetapi dengan bentuk yang lebih sempurna. Ia sesuai untuk permukaan berkontur 3D, dan tidak akan meninggalkan sudut tajam seperti hujung segi empat sama.

• Sedikit gerudi: Mereka adalah sama seperti gerudi, alat untuk menggerudi, membuat lubang yang diketuk, pelarasan ketepatan, dsb. Berus ini boleh terdiri daripada pelbagai saiz.

• Lelaki: jika anda tahu die, untuk membuat benang pada permukaan luar sekeping, paip melakukan perkara yang sama tetapi di dalam. Iaitu, walaupun acuan boleh digunakan untuk membuat skru, paip boleh membuat kacang.

• pemotong pengilangan talang: ia adalah serupa dengan pemotong pengisar muka, tetapi ia biasanya lebih pendek dan agak tajam (ia mempunyai hujung bersudut, bergantung pada chamfer yang dikehendaki, 30º, 45º, 60º, dsb.). Pemotong pengilangan jenis ini digunakan untuk membuat chamfer di sudut. Ia juga boleh digunakan untuk mesin sinki kaunter.

• bilah bergerigi: ia adalah sejenis pemotong dalam bentuk cakera pemotongan yang boleh digunakan untuk membuat potongan atau alur, malah takuk berbentuk T yang melalui kepingan.

• Gergaji memanjang: Ia sama dengan yang sebelumnya, tetapi ia mempunyai perbezaan, dan itu adalah bahawa cakera biasanya lebih nipis untuk memotong alur dalam atau membahagi kepingan. Mereka juga biasanya mempunyai diameter yang lebih besar.

• Reamer: ialah sejenis alat yang digunakan untuk melebarkan lubang sedia ada untuk memberikan diameter yang tepat. Di samping itu, mereka meninggalkan kemasan yang baik, dan mempunyai toleransi yang lebih baik daripada bit gerudi.

• pemotong lalat: Ia adalah sejenis pemotong penggilingan yang hanya mempunyai bilah pemotong yang dipasang pada bar. Bar itu boleh dialihkan untuk mencipta diameter pemotongan yang lebih besar atau lebih kecil.

• Pemotong jejari luar: ialah satu lagi alat khas untuk menambah jejari pada pinggir luar.

• alat ukiran: Ia digunakan untuk mengukir imej, teks atau garis besar pada permukaan bahagian.

• alat countersink: digunakan untuk penenggelam balas atau untuk chamfers.

• pemotong dovetail: ia adalah alat dengan bentuk yang agak istimewa dan yang boleh membuat undercut dalam bahan.

Parameter kawalan CNC

Akhir sekali, ia juga penting cmengetahui parameter pemesinan yang mengganggu kawalan mesin CNC ini. Jika anda ingin melakukan pengiraan, anda harus tahu bahawa terdapat banyak sumber yang boleh membantu anda, daripada aplikasi untuk peranti mudah alih, kepada perisian untuk PC, melalui beberapa kalkulator dalam talian. Beberapa contoh yang boleh anda gunakan untuk tetapan alat CNC anda yang betul ialah:

• Apl untuk peranti mudah alih Android dan iOS:
  • kalkulator CNC
  • Kalkulator Pemesinan
  • camcut
  • Alat Vortex
  • fswizard
• Kalkulator berasaskan web dalam talian:
  • Alat GDP
  • CutterShop
  • FSWizard untuk Chrome
• perisian CNC untuk PC:
  • Lihat sini

Parameter pemesinan penting

Mengenai parameter yang perlu anda ketahui semasa mengawal mesin CNC ialah:

Ini adalah valores yang anda boleh dapatkan daripada manual pengilang mesin CNC, perisian atau kalkulator, untuk melaraskan parameter untuk jenis pemesinan (mengikut had model dan ciri teknikal), bahan alat itu sendiri (mereka boleh pecah , bengkok , terlalu panas,... jika tidak sesuai), dan bahan yang digunakan (ia boleh menjana pemesinan yang lemah, kecacatan pada bahagian,...). Dan semua parameter ini juga disertakan dalam G-Code, seperti arahan S untuk mengubah suai RPM, kelajuan ke hadapan menggunakan arahan G-Code F, dsb.

Maklumat pengilang

Pengeluar mesin CNC menyediakan data tentang kelajuan pemotongan, beban cip, dll., semuanya biasanya dalam manual yang disertakan dengan mesin, dalam versi digital manual yang boleh anda temui di laman web rasmi jenama mesin CNC. , atau juga helaian data anda. Pastikan ia adalah untuk model khusus anda, kerana ia mungkin berbeza antara model, walaupun dari mesin yang sama.

Daripada data ini adalah mungkin untuk pengiraan secara manual, menggunakan formula dalam jadual di atas atau menggunakan kalkulator, apl atau perisian dalam talian. Sekiranya anda tidak mempunyai data pengilang, maka anda mempunyai beberapa pilihan:

• Gunakan pengalaman untuk membimbing anda, sentiasa bermula dengan nilai parameter yang lebih konservatif supaya tidak memaksa. Iaitu, sejenis percubaan dan kesilapan. Dalam persatuan ia biasanya dipanggil kaedah dengar dan ukur, iaitu, memeriksa mesin melakukan kerja dengan betul dari segi pemotongan dan penamat, dan melaraskan parameter untuk membuat pembetulan yang diperlukan.
• Gunakan manual atau jadual nilai daripada pengeluar lain yang mempunyai ciri yang sama (D, bilangan gigi, bahan,...).

maklumat lanjut

• Mesin CNC: panduan kepada kawalan berangka
• Bagaimana mesin CNC berfungsi dan aplikasi
• Prototaip dan reka bentuk CNC
• Jenis dan ciri pelarik CNC
• Jenis mesin pengilangan CNC
• Jenis penghala CNC dan pemotongan CNC
• Jenis ukiran laser
• Mesin CNC lain: penggerudian, Pick & Place, kimpalan dan banyak lagi
• Bagaimana mesin CNC boleh membantu dalam syarikat
• Panduan Membeli: Cara Memilih Mesin CNC Terbaik
• Penyelenggaraan mesin CNC
• Panduan muktamad tentang plotter: apa itu plotter dan untuk apa ia
• Mesin CNC terbaik untuk kegunaan masa lapang dan profesional
• Perancang percetakan terbaik
• Pemplot pemotong terbaik
• Bahan habis pakai terbaik untuk tukang periuk: kartrij, kertas, vinil dan alat ganti