Jenis pencetak 3D dan ciri-cirinya

jenis pencetak 3d

Dalam artikel sebelum ini kami membuat semacam pengenalan kepada dunia pencetak 3D. Kini tiba masanya untuk mendalami teknologi ini dengan lebih mendalam, mengetahui lebih lanjut tentang rahsia yang disembunyikan oleh pasukan ini, serta jenis pencetak 3D yang wujud. Sesuatu yang penting apabila memilih yang betul, kerana semuanya mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka, jadi akan sentiasa ada yang lebih sesuai dengan keperluan anda.

Jenis pencetak 3D mengikut teknologi percetakan

Jenis pencetak 3D sangat banyak, dan boleh dikelaskan mengikut pelbagai kriteria. Berikut adalah beberapa yang paling penting:

keluarga utama

Pencetak 3d

Sama seperti pencetak konvensional juga mempunyai beberapa keluarga, pencetak 3D boleh diklasifikasikan terutamanya kepada 3 kumpulan:

  • Tinta: ia bukan dakwat biasa, tetapi sebatian serbuk seperti selulosa atau plaster. Pencetak akan membina model daripada konglomerat habuk ini.
kelebihan kelemahan
Kaedah yang murah untuk menghasilkan dalam jumlah yang besar. Potongan yang sangat rapuh yang perlu menjalani rawatan pengerasan.
  • Laser/LED (optik): ialah teknologi yang digunakan dalam pencetak resin 3D. Ia pada asasnya mengandungi cecair dalam takungan dan tertakluk kepada pendedahan laser untuk memejal resin dan pengawetan UV untuk mengeras. Itu menjadikan resin (fotopolimer berasaskan akrilik) diubah menjadi kepingan pepejal dengan bentuk yang diperlukan.
kelebihan kelemahan
Anda boleh mencetak bentuk yang sangat kompleks. Mereka mahal.
Ketepatan percetakan yang sangat tinggi. Lebih bertujuan untuk kegunaan industri atau profesional.
Kemasan permukaan yang sangat baik memerlukan sedikit atau tiada pasca pemprosesan. Mereka boleh menghasilkan wap toksik, jadi ia tidak begitu sesuai untuk rumah.
  • Suntikan: adalah yang digunakan terutamanya filamen (biasanya termoplastik) seperti PLA, ABS, Tuvalu, nilon, dll. Idea di sebalik keluarga ini adalah untuk mencipta bentuk melalui pemendapan lapisan cair bahan-bahan ini (ia boleh menjadi sangat pelbagai). Hasilnya adalah sekeping yang teguh, walaupun lebih perlahan dan dengan ketepatan yang kurang daripada laser.
kelebihan kelemahan
model mampu milik. Mereka lambat.
Disyorkan untuk penggemar, kegunaan rumah dan pendidikan. Mereka membentuk model dalam lapisan, dan bergantung pada ketebalan filamen, kemasan mungkin kurang berkualiti.
Pelbagai bahan untuk dipilih. Sesetengah bahagian bergantung pada sokongan yang mesti dicetak untuk memegang bahagian tersebut.
Keputusan yang mantap. Mereka memerlukan lebih banyak pasca pemprosesan.
Terdapat banyak jenama dan model untuk dipilih.
Sesetengah pencetak 3D tertentu, seperti konkrit atau pencetakan bio, mungkin berdasarkan salah satu daripada keluarga ini, tetapi dengan beberapa pengubahsuaian.

Setelah keluarga ini diketahui, dalam bahagian berikut kita akan mengetahui lebih lanjut tentang setiap daripada mereka dan teknologi yang mungkin wujud.

Resin dan/atau pencetak 3D optik

yang resin dan pencetak 3D optik Mereka adalah salah satu yang paling canggih dan dengan hasil terbaik dalam kemasan mereka, tetapi mereka juga biasanya jauh lebih mahal. Selain itu, mereka juga memerlukan mesin tambahan seperti mencuci dan mengawet dalam beberapa kes, kerana fungsi ini tidak disepadukan ke dalam pencetak itu sendiri (atau dalam kes di mana pembersihan bahagian dalam MSLA menyusahkan).

  • Dibasuh: Selepas mencetak bahagian 3D, proses mencuci diperlukan. Tetapi daripada memberus dan menyembur membersihkan bahagian itu, anda boleh mengeluarkan bahagian yang telah siap dari platform binaan dan menggunakan mesin basuh. Ini akan bertindak sebagai cuci kereta automatik, dengan kipas yang berputar secara magnetik di dalam dan menggerakkan cecair pembersih (tangki yang penuh dengan isopropil alkohol -IPA-) di dalam kabin yang tertutup rapat.
  • Cura: selepas pembersihan, ia juga perlu untuk menyembuhkan sekeping, iaitu, pendedahan kepada sinar ultraviolet yang mengubah sifat polimer dan mengerasnya. Untuk melakukan ini, stesen pengawetan mengeluarkan bahagian dari cecair pembersih di mana ia terendam, mengeringkannya sambil memutarnya untuk mencapai semua sisi. Sebaik sahaja ini selesai, bar LED UV akan mula menyembuhkan kepingan itu, seolah-olah ia adalah ketuhar.

SLA (Litografi Stereo)

ini teknik stereolitografi ia adalah kaedah yang agak lama yang telah dirombak untuk pencetak 3D. Resin cecair fotosensitif digunakan yang akan mengeras di tempat di mana pancaran laser terkena. Ini adalah bagaimana lapisan dicipta sehingga sekeping siap dicapai.

kelebihan kelemahan
Kemasan permukaan licin. Kos yang tinggi.
Mampu mencetak corak yang kompleks. Kurang mesra alam.
Terbaik untuk bahagian kecil. Memerlukan proses pengawetan selepas dicetak.
Cepat Anda tidak boleh mencetak bahagian yang besar.
Pelbagai bahan untuk dipilih. Pencetak ini bukanlah yang paling tahan lama dan teguh.
Padat dan mudah diangkut.

SLS (Pemilihan Laser Pemilihan)

Ia adalah satu lagi proses laser sintering selektif serupa dengan DLP dan SLA, tetapi bukannya cecair, serbuk akan digunakan. Pancaran laser akan mencairkan dan melekat zarah habuk lapisan demi lapisan sehingga model akhir terbentuk. Kelebihan kaedah ini ialah anda boleh menggunakan pelbagai bahan (nilon, logam,...) untuk membuat bahagian yang sukar dibuat menggunakan kaedah tradisional seperti acuan atau penyemperitan.

kelebihan kelemahan
Cetakan kelompok boleh dilakukan dengan cara yang mudah.  Jumlah bahan yang terhad.
Harga cetakan agak berpatutan. Ia tidak membenarkan kitar semula bahan.
Tidak memerlukan sokongan. Potensi risiko kesihatan.
Potongan yang sangat terperinci. Kepingan rapuh.
Baik untuk kegunaan eksperimen. Pasca pemprosesan adalah rumit.
Anda boleh mencetak bahagian yang lebih besar.

DLP (Pemprosesan Cahaya Digital)

Teknologi ini pemprosesan cahaya digital adalah satu lagi jenis percetakan 3D yang serupa dengan SLA, dan juga menggunakan fotopolimer cecair yang dikeraskan ringan. Walau bagaimanapun, perbezaannya adalah dalam sumber cahaya, yang dalam kes ini adalah skrin unjuran digital, memfokuskan pada titik di mana resin perlu mengeras, mempercepatkan proses percetakan berbanding SLA.

kelebihan kelemahan
Kelajuan cetakan tinggi. Bahan habis pakai yang tidak selamat.
Ketepatan yang hebat. Bahan habis pakai mempunyai kos yang tinggi.
Ia boleh menjadi baik untuk pelbagai kawasan aplikasi.
Pencetak 3D dengan kos yang rendah.

MSLA (SLA bertopeng)

Ia berdasarkan teknologi SLA, dan berkongsi banyak cirinya, tetapi merupakan sejenis teknologi SLA bertopeng. Iaitu, ia menggunakan tatasusunan LED sebagai sumber cahaya UV. Dalam erti kata lain, ia mempunyai skrin LCD di mana cahaya dipancarkan yang sepadan dengan bentuk lapisan, mendedahkan semua resin sekaligus dan mencapai kelajuan cetakan yang lebih tinggi. Iaitu, skrin menayangkan kepingan atau kepingan.

kelebihan kelemahan
Kemasan permukaan licin. Kos yang tinggi.
Mampu mencetak corak yang kompleks. Kurang mesra alam.
Kelajuan pencetakan. Memerlukan proses pengawetan selepas dicetak.
Pelbagai bahan untuk dipilih. Anda tidak boleh mencetak bahagian yang besar.
Padat dan mudah diangkut. Pencetak ini bukanlah yang paling tahan lama dan teguh.

DMLS (Pensinteran Laser Logam Langsung) atau DMLS (Pensinteran Laser Logam Langsung PolyJet)

Dalam kes ini, ia menghasilkan objek dengan cara yang serupa dengan SLS, tetapi perbezaannya ialah serbuk tidak cair, tetapi dipanaskan oleh laser ke titik di mana boleh bercantum pada tahap molekul. Disebabkan oleh tegasan, kepingan biasanya agak rapuh, walaupun ia boleh tertakluk kepada proses terma seterusnya untuk menjadikannya lebih tahan. Teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri untuk mengeluarkan bahagian logam atau aloi.

kelebihan kelemahan
Sangat berguna dalam industri. muka.
Ia boleh digunakan untuk mencetak bahagian logam. Mereka biasanya besar.
Tidak memerlukan sokongan. Bahagian boleh rapuh.
Potongan yang sangat terperinci. Ia memerlukan proses pasca yang termasuk penyepuhlindapan untuk menggabungkan logam atau jenis bahan lain.
Anda boleh mencetak kepingan dalam pelbagai saiz.

Penyemperitan atau pemendapan (suntikan)

Apabila kita bercakap tentang keluarga pencetak yang menggunakan teknik pemendapan menggunakan penyemperit bahan, seseorang boleh membezakan antara teknologi berikut:

FDM (Pemodelan Pemendapan Bersatu)

Teknik pemodelan ini memendapkan bahan cair untuk menyusun objek lapisan demi lapisan. Apabila filamen dipanaskan dan cair, ia melalui penyemperit dan kepala bergerak dalam koordinat XY yang ditunjukkan oleh fail dengan model cetakan. Untuk dimensi lain gunakan offset Z untuk lapisan berturut-turut.

kelebihan kelemahan
tertutup. Mereka adalah mesin besar untuk industri.
Pelbagai jenis bahan untuk dipilih. Mereka tidak murah.
Kemasan berkualiti baik. Mereka memerlukan lebih banyak penyelenggaraan.

FFF (Fabrikasi Filamen Bercantum)

Perbezaan antara FDM dan FFF? Walaupun kadangkala digunakan sebagai sinonim, FDM ialah istilah yang merujuk kepada teknologi yang dibangunkan oleh Stratasys pada tahun 1989. Sebaliknya, istilah FFF mempunyai persamaan, tetapi dicipta oleh pencipta RepRap pada tahun 2005.

Dengan popularisasi pencetak 3D dan FDM tamat tempoh paten pada tahun 2009, jalan telah diturap untuk pencetak kos rendah baharu dengan teknologi yang hampir serupa dipanggil FFF:

  • FDM: mesin besar dan tertutup untuk digunakan dalam kejuruteraan dan dengan hasil berkualiti tinggi.
  • FFF: pencetak terbuka, lebih murah dan dengan hasil yang lebih buruk dan lebih tidak konsisten untuk aplikasi di mana bahagian dengan sifat yang sangat khusus diperlukan.
kelebihan kelemahan
Mereka murah. Permukaan kasar kepingan.
Filamen boleh digunakan semula. Meleding (ubah bentuk) adalah kerap. Iaitu, sebahagian daripada objek yang anda cetak melengkung ke atas disebabkan oleh perbezaan suhu antara lapisan.
Mereka mudah. Muncung cenderung tersumbat.
Terdapat pelbagai jenis bahan untuk dipilih. Mereka mengambil masa yang lama untuk mencetak.
Mereka padat dan mudah diangkut. Masalah peralihan lapisan kerana kekurangan pematuhan antara lapisan.
Anda boleh menemui kedua-duanya siap dan dalam kit untuk dipasang. Kelemahan
Katil atau sokongan memerlukan penentukuran yang kerap.

Lain-lain jenis pencetak 3D lanjutan

Selain daripada jenis pencetak 3D atau teknologi pencetakan di atas, terdapat yang lain yang mungkin tidak popular untuk kegunaan rumah, tetapi menarik untuk industri atau penyelidikan:

MJF (Multi Jet Fusion) atau MJ (Jet Bahan)

Satu lagi teknologi percetakan 3D yang boleh anda temui ialah MJF atau ringkasnya MJ. Seperti namanya, ia adalah a proses yang menggunakan suntikan bahan. Jenis pencetak 3D yang telah menerima kaedah pencetakan ini bertujuan terutamanya untuk industri perhiasan, mencapai kualiti yang tinggi dengan menyuntik ratusan titisan kecil fotopolimer dan kemudian melalui proses pengawetan (pemejalan) cahaya UV (ultraviolet). .

kelebihan kelemahan
Kelajuan cetakan tinggi. Ia tidak mempunyai bahan seramik yang tersedia secara komersial pada masa ini.
Sesuai untuk kegunaan perniagaan. Teknologi tidak terlalu meluas.
Tahap automasi yang tinggi semasa proses pencetakan dan pasca pemprosesan.

SLM (Pencairan Laser Selektif)

Ia adalah teknologi canggih, dengan sumber laser berkuasa tinggi, dan pencetak 3D jenis ini mempunyai harga yang agak tinggi, jadi ia bertujuan untuk kegunaan profesional. Dari satu segi, ia serupa dengan teknologi optik SLS, secara selektif bergabung dengan laser. Sangat digunakan dalam mencairkan serbuk logam secara selektif dan menjana kepingan yang sangat mantap lapisan demi lapisan, jadi anda mengelakkan rawatan tertentu yang berikutnya.

kelebihan kelemahan
Anda boleh mencetak bahagian logam dengan bentuk yang kompleks. Jumlah bahan yang terhad.
Hasilnya adalah sekeping yang tepat dan mantap. Mereka mahal dan besar.
Tidak memerlukan sokongan. Penggunaan tenaganya tinggi.
Sesuai untuk kegunaan industri.

EBM (Pencairan Rasuk Elektron)

Teknologi pelakuran pancaran elektron ia adalah proses pembuatan aditif yang hampir sama dengan SLM, dan berakar umbi dalam industri aeroangkasa. Ia juga mampu menghasilkan model yang sangat padat dan teguh, tetapi perbezaannya ialah bukannya laser, pancaran elektron digunakan untuk mencairkan serbuk logam. Teknologi untuk kegunaan industri ini boleh menyebabkan pencairan pada suhu 1000ºC.

kelebihan kelemahan
Anda boleh mencetak bahagian logam dengan bentuk yang kompleks. Jumlah bahan yang sangat terhad, kerana pada masa ini ia hanya boleh digunakan untuk logam tertentu seperti aloi kobalt-kromium atau titanium.
Hasilnya adalah sekeping yang tepat dan mantap. Mereka mahal dan besar.
Tidak memerlukan sokongan. Penggunaan tenaganya tinggi.
Sesuai untuk kegunaan industri. Mereka memerlukan kakitangan yang berkelayakan dan langkah perlindungan untuk kegunaan mereka.

BJ (Jetting Pengikat)

Ia adalah satu lagi jenis pencetak 3D sedia ada, dengan teknologi yang digunakan di peringkat perindustrian. Dalam kes ini, ia gunakan serbuk sebagai asas untuk pembuatan bahagian, dengan pengikat untuk membentuk lapisan. Iaitu, ia menggunakan serbuk bahan bersama sejenis pelekat yang kemudiannya akan ditanggalkan supaya hanya tinggal bahan asas. Pencetak jenis ini boleh menggunakan bahan seperti plaster, simen, zarah logam, pasir, dan juga polimer.

kelebihan kelemahan
Pelbagai jenis bahan untuk menghasilkan kepingan. Mereka boleh bersaiz besar.
Anda boleh mencetak objek besar. Mereka mahal.
Tidak memerlukan sokongan. Tidak sesuai untuk kegunaan domestik.
Sesuai untuk kegunaan industri. Mungkin perlu menyesuaikan model kepada setiap kes.

Konkrit atau 3DCP

Ia adalah jenis percetakan yang mendapat lebih banyak minat untuk industri pembinaan. 3DCP bermaksud Pencetakan Konkrit 3D, iaitu, cetakan 3D simen. Proses bantuan komputer untuk mencipta struktur simen melalui penyemperitan untuk membentuk lapisan dan dengan itu membina dinding, rumah, dsb.

kelebihan kelemahan
Mereka boleh membina struktur dengan cepat. Mereka boleh bersaiz besar.
Mereka sangat berminat dengan sektor pembinaan. Mereka mahal dan kompleks.
Mereka boleh membenarkan pembinaan perumahan yang lebih murah dan lebih mampan. Setiap kes perlu menyesuaikan pencetak 3D secara khusus.
Satu perkembangan penting untuk penjajahan planet lain.

LOM (Pembuatan Objek Berlapis)

LOM merangkumi beberapa jenis pencetak 3D yang digunakan untuk pembuatan rolling. Untuk ini, fabrik, kepingan kertas, kepingan atau plat logam, plastik, dsb. digunakan, meletakkan helaian demi helaian untuk lapisan dan menggunakan pelekat untuk mencantumkannya, selain menggunakan teknik pemotongan industri untuk menghasilkan bentuk, seperti boleh potong laser.

kelebihan kelemahan
Mereka boleh membina struktur yang kukuh. Ia bukan pencetak 3D padat.
Kemungkinan memilih antara bahan mentah yang sangat pelbagai. Mereka mahal dan kompleks.
Mereka mungkin mempunyai aplikasi dalam sektor aeronautik atau dalam sektor persaingan untuk komposit tertentu. Mereka memerlukan kakitangan yang berkelayakan.

DOD (Drop on Demand)

Satu lagi teknik turun atas permintaan menggunakan dua pancutan "dakwat", satu meletakkan bahan binaan untuk objek dan satu lagi bahan boleh larut untuk penyokong. Dengan cara ini, ia membina lapisan demi lapisan, menggunakan alat tambahan untuk membentuk model, seperti pemotong lalat yang menggilap kawasan dalam pembinaan. Dengan cara ini ia mencapai permukaan rata yang sempurna, itulah sebabnya ia digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, seperti untuk mengeluarkan acuan.

kelebihan kelemahan
Sesuai untuk kegunaan industri. Mereka boleh bersaiz besar.
Ketepatan hebat dalam kemasan. Mereka mahal dan kompleks.
Mereka boleh mencetak objek besar. Mereka memerlukan kakitangan yang berkelayakan.
Tidak memerlukan sokongan. Bahan yang agak terhad.

MME (Penyemperitan Bahan Logam)

Kaedah ini sangat serupa dengan FFF atau FDM, iaitu, ia terdiri daripada penyemperitan polimer. Perbezaannya ialah ini polimer mempunyai beban serbuk logam yang tinggi. Oleh itu, apabila mencipta bentuk, pemprosesan pasca (penyahikatan dan pensinteran) boleh dilakukan untuk menghasilkan bahagian logam pepejal.

UAM (Pengilangan Aditif Ultrasonik)

Kaedah lain ini menggunakan kepingan logam yang lapisan demi lapisan dan dicantum bersama oleh ultrasound untuk menggabungkan permukaan dan mencipta bahagian pepejal.

bioprinting

Akhir sekali, antara jenis pencetak 3D, salah satu yang paling maju dan menarik untuk kegunaan perubatan, antara aplikasi lain dalam industri, tidak boleh hilang. Ianya mengenai teknologi bioprinting, yang boleh berdasarkan beberapa teknik sebelumnya, tetapi dengan kekhususan. Sebagai contoh, terdapat kes di mana ia berdasarkan pemendapan lapisan, jet bioink (bioink), pencetakan bio berbantukan laser, tekanan, penyemperitan mikro, SLA, penyemperitan sel langsung, teknologi magnetik, dsb. Segala-galanya bergantung pada penggunaan yang anda ingin berikan, kerana setiap satu mempunyai kelebihan dan batasannya yang berpotensi.

Bioprinting 3D mempunyai tiga fasa asas iaitu:

  1. Pra-bioprinting: ialah proses mencipta model, seperti pemodelan 3D menggunakan perisian pencetakan 3D. Tetapi, dalam kes ini, langkah yang lebih kompleks diperlukan untuk mendapatkan model tersebut, dengan ujian seperti biopsi, tomografi berkomputer, pengimejan resonans magnetik, dsb. Dengan cara ini anda boleh mendapatkan model yang akan dihantar untuk dicetak.
  2. bioprinting: Apabila bahan berbeza yang diperlukan digunakan, seperti larutan cecair dengan sel, matriks, nutrien, dakwat bio, dsb., dan ia diletakkan di dalam kartrij cetak supaya pencetak mula mencipta tisu, organ atau objek.
  3. Post-bioprinting: ia adalah proses sebelum mencetak, seperti yang berlaku dengan pencetakan 3D, terdapat juga pelbagai proses sebelumnya. Mereka boleh menghasilkan struktur yang stabil, pematangan tisu, vaskulasi, dll. Dalam banyak kes, bioreaktor diperlukan untuk ini.
kelebihan kelemahan
Kemungkinan mencetak fabrik hidup. Kerumitan.
Ia boleh menyelesaikan masalah kekurangan organ untuk pemindahan. Kos peralatan canggih ini.
Hilangkan keperluan untuk ujian haiwan. Keperluan untuk pra-pemprosesan, sebagai tambahan kepada pasca-pemprosesan.
Kelajuan dan ketepatan. Masih dalam peringkat percubaan.

Jenis pencetak 3D mengikut bahan

Kekili pencetak PLA 3d

Satu lagi cara untuk mengkatalog pencetak 3D ialah dengan jenis bahan yang mereka boleh cetak, walaupun sesetengah pencetak 3D domestik dan perindustrian menerima pelbagai bahan untuk pencetakan (asalkan ia mempunyai ciri yang serupa, seperti takat lebur,…), sama seperti pencetak konvensional boleh menggunakan pelbagai jenis kertas.

pencetak 3D logam

logam bercetak

Semua logam tidak sesuai untuk pelbagai jenis pencetak 3D. Malah, menggunakan beberapa teknologi yang dilihat di atas, hanya sedikit yang boleh dikendalikan. The serbuk logam yang paling biasa digunakan dalam pembuatan aditif ialah:

  • Keluli tahan karat (pelbagai jenis)
  • Keluli alat (dengan komposisi karbon yang berbeza)
  • Aloi titanium.
  • Aloi aluminium.
  • Aloi super berasaskan nikel, seperti Inconel (aloi Ni-Cr austenit).
  • Aloi kobalt-krom.
  • Aloi berasaskan tembaga.
  • Logam berharga (emas, perak, platinum,…).
  • Logam eksotik (paladium, tantalum,…).

Pencetak makanan 3D

daging bercetak

Sumber: REUTERS/Amir Cohen

Ia semakin biasa dijumpai Pencetak 3D untuk membuat makanan menggunakan kaedah pembuatan aditif. Dalam kes ini, beberapa yang paling biasa ialah:

  • Komponen berfungsi (prebiotik, probiotik, mineral, vitamin, asid lemak, fitokimia dan antioksidan lain).
  • Serat.
  • Lemak
  • Pelbagai jenis karbohidrat, seperti tepung dan gula.
  • Protein (haiwan atau sayuran) untuk membentuk tekstur seperti daging.
  • Hidrogel, seperti gelatin, dan alginat.
  • coklat.

Pencetak 3D plastik

plastik 3D

Sudah tentu, salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk percetakan 3D, terutamanya untuk pencetak 3D rumah, adalah polimer tersebut:

Oleh kerana begitu popular dan banyak, kami akan mendedikasikan artikel khusus untuk mereka.
  • Plastik seperti PLA, ABS, PET, PC, dll.
  • Polimer berprestasi tinggi seperti PEEK, PEKK, ULTEM, dll.
  • Poliamida sintetik jenis tekstil seperti nilon atau nilon.
  • Larut dalam air seperti HIPS, PVA, BVOH, dll.
  • Fleksibel seperti TPE atau TPU, seperti sarung telefon mudah alih silikon.
  • Resin berasaskan pempolimeran.

Selain itu, jika anda akan menggunakan pencetak 3D untuk mencetak objek untuk digunakan dalam makanan, seperti cawan, gelas, pinggan, kutleri, dll., anda harus tahu apa plastik selamat makanan:

  • PLA, PP, poliester bersama, PET, PET-G, HIPS, nilon 6, ABS, ASA dan PEI. Jika anda akan menggunakannya untuk mencuci dalam mesin basuh pinggan mangkuk atau menahan suhu yang lebih tinggi, buang nilon, PLA dan PET, kerana ia cenderung berubah bentuk pada suhu antara 60-70ºC.

Bahan bio

sistem vaskular bioprinted

Sumber: BloodBusiness.com

Mengenai Pencetakan bio 3D, anda juga boleh menemui pelbagai jenis produk dan bahan:

  • polimer sintetik.
  • Asid poli-L-laktik.
  • Biomolekul, seperti DNA.
  • Bioink kelikatan rendah dengan sel dalam penggantungan (sel khusus atau sel stem). Dengan asid hyaluronik, kolagen, dll.
  • Logam untuk prostetik.
  • Protein
  • Komposit.
  • gelatin agarose.
  • bahan fotosensitif.
  • Akrilik dan resin epoksi.
  • Polibutilena tereftalat (PBT)
  • Asid Poliglikolik (PGA)
  • Polieter Eter Keton (PEEK)
  • Poliuretana
  • Polivinil alkohol (PVA)
  • Asid polilaktik-ko-glikolik (PLGA)
  • kitosan
  • Pes lain, hidrogel dan cecair.

Komposit dan kacukan

gentian karbon, komposit

Ada juga yang lain sebatian hibrid untuk pencetak 3D, walaupun ia cenderung lebih eksotik dan sangat pelbagai:

  • Berasaskan PLA (70% PLA + 30% bahan lain), seperti kayu, buluh, bulu, filamen gabus, dsb.
  • Komposit (gentian karbon, gentian kaca, kevlar, dll.).
  • Alumina (campuran polimer dan serbuk aluminium).
  • Seramik. Beberapa contoh adalah porselin, terakota, dll.
    • Oksida logam: alumina, zirkon, kuarza, dll.
    • Berasaskan bukan oksida: karbida silikon, aluminium nitrida, dsb.
    • Biokeramik: seperti hidroksiapatit (HA), trikalsium fosfat (TCP), dll.
  • Sebatian berasaskan simen, seperti pelbagai jenis mortar dan konkrit.
  • Bahan nano dan bahan pintar.
  • Dan banyak lagi bahan inovatif yang akan datang.

Mengikut kegunaan

Akhir sekali, pelbagai jenis pencetak 3D juga boleh dikatalogkan mengikut penggunaan apa yang akan diberikan:

Pencetak 3D industri

pencetak 3d perindustrian

yang pencetak 3D perindustrian Mereka adalah jenis pencetak yang sangat khusus. Mereka biasanya mempunyai teknologi canggih, selain daripada saiz yang agak besar, dan berharga beribu-ribu euro. Mereka direka untuk digunakan dalam industri, untuk dihasilkan dengan cepat, tepat dan dalam kuantiti yang banyak. Dan ia boleh digunakan dalam sektor seperti aeronautik, elektronik dan semikonduktor, farmaseutikal, kenderaan, pembinaan, aeroangkasa, sukan permotoran, dll.

The harga pencetak 3d industri boleh berayun dari € 4000 hingga € 300.000 dalam beberapa kes, bergantung pada saiz, jenama, model, bahan dan ciri.

Pencetak 3D yang besar

pencetak 3d

Walaupun jenis ini pencetak 3d yang besar boleh dimasukkan ke dalam yang industri, memang benar bahawa terdapat beberapa model yang direka untuk kegunaan di luar industri, seperti beberapa pencetak yang mampu mencetak bahagian besar untuk pembuat yang memerlukannya, untuk syarikat kecil, dsb. Saya merujuk kepada model yang tidak sebesar dan mahal seperti model industri, seperti Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20, dsb.

Pencetak 3D yang murah

pencetak 3d murah

Banyak kit pemasangan Pencetak 3D untuk kegunaan rumah, atau beberapa projek sumber terbuka, seperti Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker, dsb., serta jenama lain yang menjual pencetak 3D kompak, telah membawa cetakan 3D ke banyak rumah juga. Apa yang sebelum ini hanya mampu dimiliki oleh beberapa syarikat, kini boleh harga sama dengan pencetak konvensional.

Secara amnya, pencetak ini adalah bertujuan untuk kegunaan peribadi, seperti peminat atau pembuat DIY, atau untuk sesetengah pekerja bebas yang perlu mencipta model tertentu sekali-sekala. Tetapi mereka tidak direka untuk mencipta model besar, tidak secara besar-besaran, mahupun cepat. Dan, untuk sebahagian besar, ia dibuat dengan resin atau filamen plastik.

pensel 3d

pensel 3d

Akhirnya, untuk menyiapkan artikel ini, saya tidak mahu meninggalkan diri saya pensel 3D. Ia bukan salah satu daripada jenis pencetak 3D seperti itu, tetapi ia mempunyai matlamat yang sama dan boleh menjadi sangat praktikal untuk mencipta beberapa model mudah, untuk kanak-kanak, dsb.

mereka mempunyai harga yang sangat murah, dan pada asasnya ialah pencetak 3D pegang tangan kecil berbentuk pen yang digunakan untuk membuat lukisan dengan kelantangan. Mereka biasanya menggunakan filamen plastik seperti PLA, ABS, dsb., dan operasinya sangat mudah. Ia pada asasnya dipalamkan ke soket elektrik dan dipanaskan seperti seterika pematerian atau pistol gam panas. Beginilah cara mereka mencairkan plastik yang akan mengalir melalui hujung untuk mencipta lukisan.

maklumat lanjut


Menjadi yang pertama untuk komen

Tinggalkan komen anda

Alamat email anda tidak akan disiarkan. Ruangan yang diperlukan ditanda dengan *

*

*

  1. Bertanggungjawab atas data: Miguel Ángel Gatón
  2. Tujuan data: Mengendalikan SPAM, pengurusan komen.
  3. Perundangan: Persetujuan anda
  4. Komunikasi data: Data tidak akan disampaikan kepada pihak ketiga kecuali dengan kewajiban hukum.
  5. Penyimpanan data: Pangkalan data yang dihoskan oleh Occentus Networks (EU)
  6. Hak: Pada bila-bila masa anda boleh menghadkan, memulihkan dan menghapus maklumat anda.