Semasa bekerja dengan PCB (Printed Circuit Board), anda pasti perlu melakukannya Komponen elektronik jenis SMD (Peranti Pemasangan Permukaan)iaitu komponen pelekap permukaan. Komponen-komponen ini, bukannya melalui pelat atau disolder dengan cara yang lebih tradisional, menggunakan teknologi SMT (Surface Mount Technology), menyolder terminal alat-alat ini ke permukaan permukaan.
Teknologi itu perbezaan dengan lubang melalui atau lubang keseluruhan, dengan mana jenis papan kurang rumit lain dihasilkan dan yang biasanya tidak mempunyai pelbagai lapisan seperti papan induk dan papan litar bercetak maju yang lain.
Apakah pengelasan SMD?
Teknologi permukaan permukaan, atau SMT, adalah kaedah pembinaan yang paling popular dalam pembuatan PCB maju. Teknologi ini didasarkan pada komponen yang dipasang di permukaan atau SMC (Surface-Mounted Component), yang dikimpal secara dangkal pada salah satu daripada dua muka PCB, tanpa melaluinya. Kedua-dua komponen permukaan dan pateri boleh dipanggil SMD.
Oleh kerana mereka tidak perlu melalui papan, mereka juga lebih padat, yang memungkinkan untuk membina litar yang jauh lebih kecil atau, semua perkara sama, lebih kompleks. Sebenarnya, jenis ini PCB biasanya berlapis-lapis, dengan beberapa lapisan trek interkoneksi dan dua muka pin luaran di mana komponen SMD akan disolder.
Bagaimana pengelasan ini dilakukan?
Untuk dapat melakukan pengelasan jenis ini, instrumen khusus diperlukan. Besi solder timah konvensional tidak akan berfungsi untuk anda, kerana hujungnya terlalu tebal untuk mempunyai ketepatan yang cukup untuk beberapa terminal komponen SMD ini.
Atas sebab itu, untuk pematerian SMD anda harus mendapatkannya alat istimewa dengan yang
- Banyak kesabaran.
- Nadi yang baik untuk meletakkan elemen di tempat yang betul.
- Pembesar dengan cahaya, kerana tidak salah untuk memiliki salah satu dari mereka untuk meningkatkan visualisasi.
- Stesen pematerian dengan petua halus.
- Pinset Pematerian SMD, juga sangat praktikal untuk pematerian beberapa komponen.
Adapun prosedur untuk menggabungkan peranti dengan pematerian SMD, ini hanya terdiri dari ikuti langkah mudah ini:
- Kumpulkan semua komponen dan alat yang diperlukan di kawasan kerja anda. Sambungkan stesen pematerian atau solder anda untuk mendapatkannya pada suhu yang betul. Ingat bahawa kimpalan sejuk adalah masalah, dan suhu mestilah tepat sebelum anda memulakannya.
- Dalam video kemudian, kita bermula dari cip yang sudah disolder, yang dikeluarkan dan kemudian disolder yang baru. Arahan ini bermula dari PCB tanpa komponen apa-apa, seolah-olah ini adalah kali pertama anda ingin menyolder komponen tersebut.
- Letakkan mengalir di kawasan di mana pengelasan hendak dilakukan. Fluks akan membantu mengedarkan pateri di semua kenalan.
- Sapukan sedikit timah ke hujung besi pematerian untuk membuatnya kalengan (jika anda belum melakukannya sebelumnya). Kadang-kadang timah hujung cukup untuk pateri yang akan tersebar dengan baik berkat fluks. Bahkan tidak perlu menambahkan lebih banyak timah dalam beberapa kes.
- Sekarang, jika ia adalah cip dengan beberapa pin, terus seret hujung besi pemateri secara membujur untuk setiap pad.
- Sekarang, dengan komponen yang diposisikan dengan baik di permukaan PCB di tempat yang sepatutnya, solatkan sekurang-kurangnya salah satu pin untuk membantu anda dalam proses penentududukan sehingga tidak bergerak terlalu banyak.
- Tambahkan lebih banyak aliran ke pin komponen, tanpa menghiraukan melepasi pin. Kemudian pasangkan dengan timah ke pinggan, anda mungkin tidak perlu lebih asing lagi, seperti yang telah saya komen. Cukup tarik hujung panas secara memanjang, bukan ke sisi.
- Sekiranya menjadi IC dengan pin yang sangat dekat (biasanya jika anda tidak menyeret sisi, ia tidak boleh berlaku, tetapi sekiranya berlaku…), kemungkinan beberapa pin dapat dipendekkan. Sekiranya itu berlaku, gunakan penghilang pateri untuk mengeluarkan timah yang berlebihan yang menyebabkan masalah dan ulangi proses pematerian untuk setiap pin yang terpisah sehingga mereka terasing antara satu sama lain ...
Ia biasanya merupakan salah satu pengelasan yang paling kompleks, dan memerlukan banyak latihan dan kemahiran. Untuk lebih jelasnya, anda boleh mengikuti langkah-langkah dalam video ini:
Komponen apa yang boleh dikimpal dengan mod ini?
Sebilangan besar Komponen elektronik menggunakan teknik pematerian SMD / SMT. Antara komponen yang boleh disolder ke PCB dengan cara ini adalah:
- Komponen pasif: Komponen SMD pasif ini dapat dipelbagaikan dan dengan banyak jenis pakej. Mereka biasanya perintang dan kapasitor kecil.
- Komponen aktif: mereka dapat dikemas dengan paket yang sangat berbeza, dan pin mereka disolder ke bantalan PCB. Antara yang paling popular adalah transistor dan diod. Menempatkan transistor dengan cara yang salah adalah mustahil, kerana mempunyai tiga terminal dan bukannya dua, seperti yang sebelumnya, hanya ada satu cara untuk meletakkannya di tanda PCB anda.
- IC atau litar bersepadu: kerepek dengan banyak bungkusan juga boleh disolder. Ini biasanya IC sederhana, dengan 6-16 pin, walaupun mungkin ada juga yang agak kompleks dengan ratusan pin yang juga dapat disolder permukaan ke PCB.
Apa sahaja jenis komponen yang diikat oleh pematerian SMD, solder jenis ini mempunyai kelebihan:
- Ini membolehkan anda mengintegrasikan komponen bersaiz lebih kecil dan menjimatkan ruang pada PCB atau meningkatkan ketumpatan komponen untuk membuat litar yang lebih kompleks.
- Dengan meminimumkan panjang trek, ia juga dapat memperbaiki tingkah laku induktansi dan perintang parasit.
- Kimpalan ini disesuaikan dengan teknologi terkini.
- Sebilangan besar asid, pelarut dan pembersih boleh digunakan dengannya.
- Hasilnya adalah litar yang sangat ringan, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana berat badan penting, seperti persenjataan ketenteraan, penerbangan, dll.
- Sebagai alat yang sangat kecil, ia juga menghabiskan lebih sedikit tenaga, dan mengeluarkan lebih sedikit panas.
Seperti yang sering berlaku, pematerian SMD juga mempunyai kekurangan:
- Salah satu masalah utama memandangkan kepadatan integrasi yang lebih tinggi adalah bahawa ruang yang lebih sedikit untuk mencetak kod atau label permukaan untuk mengenal pasti komponennya.
- Menjadi komponen yang lebih kecil, pengelasan jauh lebih rumit daripada jenis komponen lain. Itu menjadikan penggantian komponen lebih membebankan. Sebenarnya, pembuatan peranti ini memerlukan automasi dan alat khas yang lebih tinggi.