Het is heel gemakkelijk voor alle makers om te printen met PLA-filament. Het is een materiaal dat produceert geen geuren tijdens het afdrukken is dat zo betaalbareIs afbreekbaar, er is een zeer grote verscheidenheid aan kleuren op de markt en daar lijdt het onder klein probleem met kromtrekken. Voor sommige specifieke projecten waarbij we onderdelen moeten produceren met een hoge weerstand tegen stoten en hitte, schiet dit materiaal echter tekort en is het noodzakelijk om gebruik te maken van ABS-plastic.
Gelukkig hebben verschillende fabrikanten uitgebracht filamenten die door een proces van kristallisatie van de stukken in een oven mechanische eigenschappen krijgen die vergelijkbaar zijn met die van ABS. In dit artikel zullen we de filamenten analyseren PLA INGEO 850 en 870 van de Spaanse fabrikant Sakata3D
Zoals we je al vertelden in een artículoenvio anterieure De Amerikaanse biopolymeerfabrikant NaturaWorks werkt al enige tijd aan de ontwikkeling van materialen die vergelijkbare eigenschappen hebben als ABS, maar geen tekortkomingen vertonen. Gedurende dit en het vorige jaar heeft hij een PLA ontwikkeld die hij heeft genoemd Ingeo en het belangrijkste kenmerk is dat het kan worden onderworpen aan een speciaal kristallisatieproces waarin, door de bedrukte delen aan hitte te onderwerpen de interne structuur van het materiaal wordt herschikt door de mechanische eigenschappen ervan te wijzigen. Er wordt meer hardheid, slagvastheid bereikt en de stukken zijn beter bestand tegen hoge temperaturen.
Voor deze analyse hebben we weer een printer gebruikt ANET A2 PLUS. Ondanks dat het een low-end machine (met een prijsbereik van minder dan € 200 als we het uit China kopen) en geen resultaten krijgen met een extreem hoog detailniveau, is het perfect voor de meeste materialen op de markt. Heeft een niet onaanzienlijke technische kenmerken; Het kan printen tot 100 mm / s, het heeft een bowden-type extruder, het hotend kan worden verwarmd tot 260 ° C, het kan printen met een resolutie van 100 micron, het heeft een hot base en het heeft een grote print oppervlak (220 * 220 * 270 mm).
Uitpakken van PLA 3D850 en 3D870 filament van de Spaanse fabrikant Sakata3D
Het filament komt eraan perfect verpakt en vacuüm verpakt, de spoel die als steun dient is gemaakt van hoogwaardig kunststof en de filamentwikkeling is zeer correct. Op het eerste gezicht is er geen knoop te zien en tijdens alle indrukken die we hebben gemaakt hebben we in dit opzicht geen enkel probleem gehad. Het materiaal heeft een zeer goede hechting tussen de lagen, het geeft geen kromtrekkingsproblemen. De pigmentatie van het materiaal is uniform en de schittering van de stukken bedrukt met het zilverfilament geeft het een uitzonderlijke afwerking. Over het algemeen reageert het erg goed, ongeacht de complexiteit van het geprinte onderdeel.
La website van de fabrikant Het is zijn achilleshiel, hij valt niet erg op en hij ziet er ouderwets uit, maar vervult zijn functie perfect. We kunnen het materiaal aanschaffen en zij geven ons de basisparameters om ermee te printen.
Het sterkenmerk van dit materiaal is dat we het kunnen onderwerpen aan een kristallisatieproces. Hiervoor moeten we leg de stukken in een conventionele oven naar temperatuur van 120º Celsius voor een periode van ongeveer 20 minuten. Gedurende de hele tijd hebben we aandacht besteed aan de stukken en we hebben vastgesteld dat ze niet worden vervormd door de hitte wanneer ze zich in de oven bevinden, en dat er geen geur of rook is die ons tijdens het proces ongemak of angst voor veiligheid kan bezorgen.
Op het eerste gezicht lijken de gekristalliseerde stukjes tijdens het proces geen veranderingen te hebben ondergaan. Een meer gedetailleerde analyse van ze als ze eenmaal zijn afgekoeld, onthult dat echter de onderdelen zijn veel harder en sterker geworden en hebben een deel van hun flexibiliteit opgeofferd. Hoewel de technische documentatie aangeeft dat de stukjes enigszins kunnen krimpen tijdens kristallisatie, zijn de resultaten verwaarloosbaar. De stukken zijn 15x2x2 cm groot en de variatie is amper enkele millimeters
Laatste conclusies
We hebben stukken in alle soorten en maten bedrukt, dat maakt dat duidelijk onderdelen maken in PLA 850 of 870 Ingeo is niet moeilijker dan dezelfde onderdelen maken in standaard PLA. Zolang het prijsverschil geen probleem vormt, is het daarom aan te raden PLA Ingeo te gebruiken.
El kristallisatieproces is heel eenvoudig en vereist geen professionele apparatuurDoor onze stukken op deze manier te behandelen, zullen we hun technische kenmerken aanzienlijk kunnen verbeteren. Ofwel omdat we ze gaan onderwerpen aan compromitterende situaties of gewoon om ervoor te zorgen dat ze het verstrijken van de tijd beter kunnen doorstaan. YouTube zit vol met makers die de stukken bedrukt met dit filament onderwerpen aan de gekste tests die je je kunt voorstellen, het valt niet te ontkennen dat de kwaliteit van het filament PLA 850 of 870 Ingeo is veel beter dan standaard PLA.
Prijs ten slotte de uitstekende prijs / kwaliteit verhouding van SAKATA3D-filamentenWe hebben te maken met een zeer professionele fabrikant met materialen van goede kwaliteit en een benijdenswaardige klantenservice. Laat u niet misleiden door het uiterlijk van hun website, als u het in de Maker-community vraagt, zult u zich realiseren dat de algemene mening samenvalt met die van dit artikel.