Welder: alles wat u moet weten om de juiste te kopen

Voor doe-het-zelvers gaat er niets boven leren lassen, en hiervoor hebben ze een lasser. Daarom gaan we dit artikel wijden aan het leren van alles wat je moet weten over dit onderwerp, en enkele geheimen die je misschien nog niet kende, zodat je projecten kunt gaan maken waarbij je verschillende stukken metaal of plastic met elkaar verbindt.

Laten we de wondere wereld van het lassen betreden...

• De beste lasmachines die u kunt kopen

Wat is een lasser?

een lasapparaat Het is een apparaat dat wordt gebruikt om de vereniging van materialen te garanderen, waarbij deze link wordt bereikt door de gezamenlijke versmelting van de materialen of door de versmelting van het te lassen materiaal. Hiervoor levert de lasser een energiebron die in staat is om de noodzakelijke temperatuur voor genoemde verbinding te genereren. Deze machines bestaan ​​meestal uit meerdere onderdelen, afhankelijk van het type dat ze zijn. Later zullen we de soorten lasmachines bestuderen en hoe ze in elk van de gevallen zijn...

Omvormer versus conventionele lasser

Zowel een inverterlasapparaat als een traditioneel lasapparaat ze hebben transformatoren nodig om de binnenkomende stroom op het niveau te brengen dat nodig is om het metaal te smelten. Inverterlasmachines voeren deze taak echter aanzienlijk efficiënter uit. Een bijkomend kenmerk dat ze aantrekkelijk maakt, is hun compacte formaat, hun lichtheid en hun lagere energieverbruik.

Vanwege hun verbeterde werkzaamheid zijn ze ook aanwezig lange werkcycli. Door de integratie van geavanceerde elektronische componenten verliezen deze machines nauwelijks warmte in vergelijking met conventionele machines. Daarom kunnen inverterlassers vrijwel alle ingangsstroom gebruiken, terwijl oude transformatoren tot 20% efficiëntie kunnen verliezen als gevolg van thermische dissipatie.

Met hogere uitgangsfrequenties en monitoringsoftware en stroom- en spanningsaanpassing genereren de omvormers een uniforme, beter detecteerbare en beheersbare boog. In de meeste gevallen hebben inverterlasmachines bij gebruik op eenfasige huishoudelijke stroom een ​​stopcontact van 15 ampère nodig.

Bovendien is met de invertermachines is het gemakkelijker om de stroom en spanning aan te passen aan verschillende materialen en diktes, waardoor de operator een nauwkeurigere controle over de taak krijgt. De compacte afmetingen en het lage gewicht van inverterlasapparaten maken ze erg populair onder professionals, omdat ze vooral geschikt zijn voor productiewerkplaatsen en bouwomgevingen. Dit maakt reparaties op de werkplek veel eenvoudiger, waardoor ze veel beter beheersbaar worden.

DC versus AC-lasapparaat

naar onderscheid maken tussen het ene type laswerk en het andereWe moeten rekening houden met de volgende punten:

• Wisselstroom (AC): De kwaliteit van de las die door deze machines wordt gegenereerd, bereikt geen optimaal niveau, niet vanwege de lasser, maar vanwege schommelingen in de stroomopbrengst. AC-lasmachines genereren, zoals hun naam al doet vermoeden, een stroom die in de loop van de tijd wisselt. Deze stroom is niet constant, wat impliceert dat de warmteverdeling gedurende het hele proces fluctueert. Bij het solderen resulteert dit in ongelijkmatige verbindingen. Het is mogelijk om adequate laspunten te bereiken, maar geen continue en uniforme lasnaden. De asymmetrie komt tot uiting in de snoeren als gevolg van de variatie van de stroom van positief naar negatief, waardoor de elektrische boog wordt beïnvloed. Inconsistente warmteafgifte en het ontbreken van een consistente lasboog vereisen meer inspanning van de lasser om kwaliteitsresultaten te verkrijgen.
  • Voordelen:
    • Ze hebben de neiging compact van formaat te zijn.
    • Problemen met boogblazen kunnen eenvoudig worden verholpen.
    • Beste voor aluminiumlassen.
    • Het beste voor het lassen van dikke metalen of waar meer penetratie nodig is.
  • Nadelen:
    • Ze produceren geen gladde lassen.
    • Door de fluctuatie is de las niet zo uniform.
    • Maximale plons.
    • Het is moeilijker om te werken.
• Gelijkstroom (DC): ze hebben een niet al te groot kostenverschil, investeren in kwaliteitsapparatuur met gelijkstroom (DC) output impliceert extra voordelen. Een van de voordelen van het werken met een DC-lasmachine is, naast de stabiliteit van de las, de mogelijkheid om doorlopende en uniforme naden te bereiken, waardoor lasfouten worden verminderd of geëlimineerd. Opvallend is de grotere controle over de warmte die op het stuk wordt toegepast, en deze kan zelfs worden geregeld dankzij de grotere constantheid van de gelijkstroom. Een ander positief aspect van DC-lasmachines is hun aanpassingsvermogen voor specifieke lasprocessen, zoals het TIG- (Tungsten Inert Gas) of argonproces, evenals andere procedures die mogelijk niet haalbaar zijn met AC-machines.
  • Voordelen:
    • Grotere stabiliteit.
    • Gladdere lasnaden.
    • Weinig spatten.
    • Beste voor dunne metalen.
    • Het is gemakkelijker te bedienen.
  • Nadelen:
    • De apparatuur is iets duurder.
    • Geen optie voor aluminium.

soorten lassen

Tussen soorten lassen we moeten onderscheid maken tussen:

MMA (Manual Metal Arc) of boog (STICK)

Deze vorm van lassen had zijn begin in de jaren dertig en is tot op de dag van vandaag blijven evolueren. Het heeft zijn populariteit behouden vanwege de eenvoud en het leergemak, evenals de lage bedrijfskosten. Het levert echter geen perfecte lasnaden op, omdat het de neiging heeft spatten te genereren. Vaak is een nareinigingsproces vereist.

In dit proces, Er wordt gebruik gemaakt van een vervangbare elektrode dat tevens als inputmateriaal fungeert. Er wordt een elektrische boog gegenereerd vanaf het uiteinde van de elektrode naar de basismetalen, waardoor de elektrode smelt en het vulmateriaal ontstaat dat de verbinding vormt. De elektrode is bedekt met vloeimiddel dat bij verhitting een gaswolk creëert die het gesmolten metaal tegen oxidatie beschermt. Terwijl het afkoelt, stolt dit gas en vormt het een laag slak.

omdat vereist geen extra gassenDeze methode is geschikt voor gebruik buitenshuis, zelfs onder ongunstige weersomstandigheden zoals regen en wind. Het werkt ook effectief op oppervlakken met roest, verf of vuil, waardoor het ideaal is voor reparaties aan apparatuur.

Er zijn verschillende typen elektroden verkrijgbaar, die gemakkelijk uitwisselbaar zijn aanpassen aan verschillende soorten metalen. Dit proces is echter niet optimaal voor dun metaalwerk en vereist een lange leercurve om onder de knie te krijgen.

MIG (metaal-inert gas)

La mig lassen het is een eenvoudig proces dat zelfs voor beginnende lassers toegankelijk is. Het gaat om een ​​snelle procedure waarbij vulmetaal via een draad wordt aangevoerd terwijl er gas omheen vrijkomt om het te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Om deze reden is de toepasbaarheid buitenshuis beperkt. Dit proces is echter zeer veelzijdig en kan worden gebruikt om verschillende soorten metaal met verschillende diktes te verbinden.

Het vulmateriaal bestaat uit a verbruikbare draad die wordt gevoed vanaf een haspel en tegelijkertijd als elektrode fungeert. Wanneer er een boog wordt gegenereerd vanaf de punt van de draad naar het basismetaal, smelt deze draad, wordt vulmateriaal en ontstaat de lasverbinding.

Draad wordt continu door het pistool gevoerd, waardoor u de snelheid waarmee u werkt zelf kunt bepalen. Wanneer correct uitgevoerd levert MIG-lassen resultaat op gladde en resistente verbindingen, met een visueel aantrekkelijke uitstraling.

MAG (metaalactief gas)

Het lijkt erg op de vorige. De MAG-lassen vertegenwoordigt een verbindingsmethode door middel van een elektrische boog waarbij een afsmeltende elektrode wordt gebruikt en een beschermend gas wordt geïntroduceerd dat een fundamentele rol speelt in het lasproces. Dit gas vervult niet alleen een beschermende functie, maar grijpt ook actief in door samen te smelten met de koolstof die in het gesmolten metaal aanwezig is.

In het kader van MAG-lassen, Er worden actieve gassen gebruikt, inclusief opties als puur kooldioxide (CO2) of een combinatie van gassen zoals argon, CO2 en zuurstof (O2). Dat wil zeggen dat u een gasfles of cilinder op de lasmachine moet aansluiten om deze te laten werken, wat beter is voor werkplaatsen dan om van de ene plaats naar de andere te gaan...

TIG (Tungsten Inert Gas)

La TIG-lassen, ook bekend als Heliarc, is een booglastechniek waarbij wolfraam en gas worden gebruikt. Bij deze methode is de elektrode gemaakt van wolfraam en wordt deze tijdens het proces niet verbruikt. Het is een van de weinige soorten lassen waarbij het niet nodig is om een ​​toevoegmetaal te gebruiken, omdat de twee te lassen metalen direct kunnen worden versmolten.

Als u ervoor kiest om een ​​vulmetaal te gebruiken, moet dit handmatig worden toegevoegd. Om TIG-lassen uit te voeren, is het essentieel om een ​​constante toevoer van gas uit een speciale tank te hebben, waardoor een adequate bescherming van de las wordt gegarandeerd. Daarom is het raadzaam om het binnenshuis uit te voeren, waar interferentie van externe elementen wordt vermeden.

TIG-lassen onderscheidt zich door zijn precisie en esthetiek van de lasverbindingen, omdat er geen spatten ontstaan. Vanwege deze eigenschappen is het een complexe lastechniek die wordt aanbevolen voor ervaren lassers.

LASER

Deze lasmethode is Toepasbaar op zowel metalen als thermoplasten. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt er gebruik gemaakt van een laser als warmtebron om de lasverbindingen uit te voeren. Het kan worden gebruikt op een verscheidenheid aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, HSLA-staal, titanium en aluminium.

Het heeft veel voordelen ten opzichte van eerdere lassers, met hoge precisie en kwaliteitsverbindingen, en maakt zelfs lassen in zeer uiteenlopende omgevingen mogelijk. Het moet echter gezegd worden dat de laserlasmachines zijn vrij duur. Ze worden over het algemeen alleen gebruikt in de industrie, zoals de auto-industrie, waar robots op deze manier delen van het chassis of de carrosserie lassen...

door elektronenbundel

Bij deze vorm van lassen wordt gebruik gemaakt van een hoge snelheid elektronenstraal om warmte te genereren door zijn kinetische energie, het smelten en verenigen van twee materialen. Dit lasproces is zeer geavanceerd van aard en wordt uitgevoerd door middel van geautomatiseerde apparatuur, normaal gesproken onder vacuümomstandigheden. Meestal worden dit soort lasmachines alleen in de industrie gebruikt, voor specifieke toepassingen, en zijn ze net als lasers ook duur en geavanceerd.

Plasma

lassen door plasma boog gebruikt een kleinere boog, wat de nauwkeurigheid van het verbindingsproces vergroot. Bovendien maakt hij gebruik van een andere toorts die nog hogere temperaturen weet te bereiken.

Binnenin de fakkel genereert een gas onder druk, waardoor een plasmatoestand ontstaat. Dit plasma ioniseert, waardoor het een geleider van elektriciteit wordt. Dit maakt vonken mogelijk, waardoor uitzonderlijk hoge temperaturen ontstaan ​​die basismetalen kunnen doen smelten. Deze functie maakt het mogelijk plasmabooglassen uit te voeren zonder de noodzaak van toevoegmetaal, vergelijkbaar met TIG-lassen.

Deze lastechniek maakt het mogelijk om een diepe penetratie met smalle kralen, resulterend in esthetisch aantrekkelijke verbindingen met een hoge mate van weerstand. Naast deze voordelen kunnen ook aanzienlijk hoge lassnelheden worden bereikt.

door atomaire waterstof

La atomair waterstoflassen vertegenwoordigt een verbindingsmethode met extreem hoge hitte, voorheen boogatoomlassen genoemd. Bij deze techniek wordt waterstofgas gebruikt als beschermingsmiddel tussen twee elektroden van wolfraam. Dit lassen kan temperaturen genereren die hoger zijn dan die gegenereerd door een acetyleentoorts, en kan zowel met als zonder de introductie van vulmetaal worden uitgevoerd. Deze lasmethode, hoewel voorheen, is de afgelopen jaren vervangen door de MIG-lasmethode.

elektroslak

deze geavanceerde lastechniek Het wordt gebruikt om de dunne rand van twee platen metaal verticaal met elkaar te verbinden. In plaats van de las op het buitenoppervlak van een verbinding aan te brengen, wordt deze tussen de randen van beide platen gemaakt.

Un koperen elektrodedraad het wordt door een verbruikbare metalen geleiderbuis gevoerd die de functie van vulmateriaal op zich neemt. Door elektriciteit toe te passen wordt de boog ontstoken en begint de las vanaf de onderkant van de verbinding, waarbij deze geleidelijk omhoog beweegt en de verbinding gaandeweg ontstaat. Deze procedure is volledig geautomatiseerd en wordt uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde machines.

SAW (ondergedompeld booglassen)

De ZAAG-lasmachines, ook bekend als ondergedompelde boogsystemen, zijn een soort elektrische lasapparatuur die gebruik maakt van een fusie-elektrode en korrelvormige flux als afschermingsmiddel gebruikt, waarbij de elektrische boog verborgen is onder een laag flux. Eerst wordt de korrelige flux gelijkmatig verdeeld over de soldeerverbinding van het te verbinden onderdeel. De elektrodepunt en het werkstuk worden vervolgens verbonden met twee fasen van de lasstroombron om de elektrische boog te genereren. Tenslotte wordt de lasdraad automatisch aangevoerd en wordt de elektrische boog bewogen om het lassen uit te voeren. Deze ondergedompelde boogsystemen zijn geschikt voor het verbinden van een verscheidenheid aan materialen, zoals koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staal, legeringen op nikkelbasis en koperlegeringen.

hoge frequentie

de machines van hoogfrequent lassen Ze vertonen onderscheidende kenmerken vergeleken met andere lasapparatuur, omdat ze functionaliteiten bieden die verder gaan dan het eenvoudig verbinden van materialen. Deze lasapparaten onderscheiden zich door hun vermogen om snel te verwarmen en hun hoge efficiëntie, waardoor ze elk metalen voorwerp onmiddellijk kunnen smelten.

Naast hun vermogen om verschillende metalen materialen met elkaar te verbinden door middel van lassen, zijn er hoogfrequente lasmachines zijn veelzijdig in andere toepassingen zoals diathermie, gieten en warmtebehandeling, maar ook voor het verbinden van andere soorten materialen. Bovendien hebben ze vanwege hun compacte ontwerp en hun lage gewicht van slechts een paar kilogram geen acetyleen- of zuurstofcilinders nodig, waardoor ze een zeer draagbare en effectieve optie zijn in uitdagende omgevingen of buitenshuis.

Hoe u de juiste lasser kiest

Het eerste is om te bepalen wat voor soort materialen die je nodig hebt om mee te doen en hoeveel budget je hebt. Alleen met deze twee factoren kun je een veelheid aan machines uitsluiten en kiezen voor een meer gedefinieerde groep lassers. Dit is echter niet het enige; het kiezen van de juiste lasser kan een belangrijke beslissing zijn, omdat dit de kwaliteit van uw lasprojecten beïnvloedt. Hier zijn enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een lasser:

• Lastype: Bepaal welk type laswerk u moet doen. De belangrijkste typen zijn onder meer MIG, TIG, MAG, SAW,… Elk type heeft zijn eigen toepassingen en vereisten, zoals ik hierboven heb uitgelegd. Het is belangrijk op te merken dat je er momenteel veel kunt vinden apparatuur die meerdere methoden ondersteunt lasmachines, zoals MMA+MIG+TIG-machines, die met deze drie methoden kunnen lassen, zonder dat er drie verschillende apparaten nodig zijn.
• Draagbaarheid en grootte: Als u de lasmachine regelmatig moet verplaatsen, houd dan rekening met het gewicht en de afmetingen. De meer draagbare machines zijn vaak handig voor klussen op verschillende locaties. Momenteel zijn er zeer compacte apparatuur en zelfs pistoolvormige lassers.
• Stroomsterkte: De juiste stroomsterkte varieert afhankelijk van het type metaal, de materiaaldikte, het type elektrode of lasdraad en andere factoren. Het gebruik van de juiste stroomsterkte is essentieel voor het verkrijgen van veilige, consistente en goed gesmolten lassen. Te veel stroomsterkte kan resulteren in overmatige hitte, spatten en een zwakke of vervormde las, terwijl te weinig stroomsterkte kan leiden tot slechte verbindingen en gebrek aan smelting. Op de markt zijn er lasmachines met maximale stroomsterktes zoals 120A, 300A, enz.
• Krachtbron: Lassers kunnen werken op een- of driefasige elektriciteit. Zorg ervoor dat de stroombron op uw locatie beschikbaar is.
• Werkcyclus: we bedoelen de periode waarin een lasser op zijn maximale duurzame capaciteit kan werken. Deze periode omvat 10 minuten waarin de booglasmachine op vol vermogen kan werken. Een inschakelduur van 60% bij 300 ampère betekent bijvoorbeeld dat het lasapparaat 6 minuten kan worden gebruikt (bij 300 ampère), waarna actieve koeling gedurende 4 minuten moet worden toegestaan ​​met ventilatorwerking. Deze aanpak heeft het voor de hand liggende doel om het risico op schade veroorzaakt door opgehoopte warmte in het systeem te minimaliseren.
• Kwaliteit en merk: Onderzoek betrouwbare merken en modellen die een goede reputatie bieden op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid. Enkele voorbeelden van aanbevolen merken zijn Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox, etc.
• Accessoires en extra functies: sommige lassers worden geleverd met extra functies zoals koelsystemen, aanpassingen van de draadaanvoersnelheid, spanningsregeling, enz. Bepaal welke functies belangrijk zijn voor uw behoeften. Daarnaast zijn er kits waarbij ze ook handschoenen, een masker, etc. meenemen.

Benodigde accessoires voor lassen

Naast het kiezen van een goede lasser is het ook belangrijk om jezelf uit te rusten met de geschikte accessoires om veilig te werken en ongelukken te voorkomen. Om dit te doen, moet u het volgende in handen krijgen:

• Handschoenen: het is essentieel om goede handschoenen te dragen om brandwonden te voorkomen bij het aanraken van de delen van het metaal dichtbij de laszone. Deze handschoenen zijn robuust en zijn meestal gemaakt van leer.
• maskeren: als je je hoornvlies niet wilt verbranden door lasflitsen, moet je natuurlijk een lasmasker dragen. Houd er rekening mee dat u zonder dit middel zeer pijnlijk oogletsel kunt krijgen en zelfs uw gezichtsvermogen kunt verliezen. Binnen de maskers kunnen we onderscheid maken tussen:
  • Normaal: het is een conventioneel masker, met ondoorzichtig glas dat schadelijk licht filtert, hoewel het voor beginners lastig kan zijn, omdat je niet kunt zien waar je de elektrode plaatst. Binnen dit type kunnen we vinden:
    • Handmatig: Het is een masker in de vorm van een scherm dat het hele hoofd bedekt, met een raam waar het glas zit dat het licht filtert. U houdt deze met één hand vast, de hand die u vrij heeft en die u niet met de elektrode gebruikt. Het negatieve is dat je één hand bezig zult moeten houden met het masker, het positieve is dat je het gemakkelijk kunt verwijderen als je iets wilt zien.
    • soort helm: vergelijkbaar met de vorige, maar je hoeft hem niet met de hand vast te houden, hij wordt op het hoofd gezet met een verstelbare hoofdband en heeft een scharnier om het masker omhoog of omlaag te brengen. Hierdoor heb je je handen vrij, maar het kan langzamer gaan als je hem op een bepaald tijdstip wilt verwijderen om iets te bekijken.
  • Automaat: Ze zijn van het helmtype, maar in plaats van een normaal ondoorzichtig glas te hebben, hebben ze een elektronisch scherm waardoor je er doorheen kunt kijken. Ze kunnen met het licht zelf werken via een foto-elektrische cel of hebben in sommige gevallen een batterij nodig. Het leuke is dat het scherm in eerste instantie transparant blijft, zodat je kunt zien waar je de elektrode plaatst, en dat het automatisch donkerder wordt als de vonken beginnen. Bovendien hebben sommige de neiging om verschillende modi te hebben, voor snijden, lassen, enz., en maken ze zelfs het regelen van de vertraging en de intensiteit waarmee het scherm donkerder wordt, mogelijk.
• Passende kleding en schoeisel: het ideaal is om werkoveralls te gebruiken die de hele huid van de ledematen en de romp bedekken, omdat er vonken kunnen rondvliegen die brandwonden kunnen veroorzaken als ze in contact komen met de huid. Natuurlijk is het schoeisel ook belangrijk, aangezien het een isolerende zool moet hebben om mogelijke ontladingen te voorkomen.
• maskeren: Mogelijk hebt u ook een masker nodig om te voorkomen dat u giftige gassen inademt bij het lassen van gegalvaniseerd metaal, aangezien het oppervlak van deze metalen bij verhitting giftige dampen afgeeft. Het is ook belangrijk om het te gebruiken voor sommige wolfraamelektroden, zoals die met thorium, omdat deze schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid.

Vergeet niet ons artikel over te lezen De beste lasmachines die u kunt kopen...