Jak już przyzwyczailiśmy się, dzięki wielu milionom euro inwestycji zarówno w zakup firm, jak i badania i rozwój, General Electric stała się jedną z najbardziej zaawansowanych firm związanych z drukiem 3D na świecie. Coś, co musi teraz przynosić zyski, a do tego nic lepszego niż rozpoczęcie zawierania umów z firmami i rządami, aby wprowadzić swoją technologię na rynek.
Dzięki temu dziś musimy porozmawiać o porozumieniu, jakie General Electric zawarł z rządem Republiki Czeskiej, kraju, w którym powstanie fabryka zaprojektowana na siedzibę, w której silnik jest projektowany, konstruowany i produkowany. pierwszy na świecie silnik turbośmigłowy, który może wykorzystywać różne typy części wytwarzanych przy użyciu technologii druku 3D z metalu.
General Electric skonstruuje pierwszy na świecie silnik turbośmigłowy, który będzie używał części stworzonych przez druk 3D
Wśród zalet, jakie ten nowy zakład zaoferuje Czechom, należy na przykład zauważyć, że General Electric będzie musiał wykonać inwestycja 400 milionów dolarów tylko w rozwój silnika, który powinien zacząć działać w 2022 roku. Z drugiej strony oczekuje się, że ta nowa fabryka pracuje około 500 osób.
Wraz z rozwojem tego silnika, przewidywalnie Oczekuje się, że skonsolidowanych zostanie 845 różnych części, które staną się zaledwie 11 komponentami. Mimo to silnik nadal będzie składał się z setek części, chociaż oczekuje się, że zmniejszając jego złożoność konstrukcyjną, można będzie przyspieszyć produkcję, jednocześnie zmniejszając niektóre parametry, takie jak zużycie paliwa. 20%, podczas gdy moc silnika zostanie zwiększona o 10%.
Jak skomentowano Milan slapak, kierownik programu rozwoju silników turbośmigłowych w General Electric:
Fizyka jest prosta. Im więcej metalu ma w powietrzu, tym więcej pieniędzy będzie musiał wydać na materiały i paliwo, aby latać. Ponadto silnik z mniejszą liczbą komponentów zmniejsza liczbę części, które muszą zostać zaprojektowane, certyfikowane, sprawdzone, wyprodukowane lub zamówione.