Zespół inżynierów z Uniwersytet w Bristolu udało się zaskoczyć niemal całą społeczność naukową po opracowaniu nowego typu druku 3D, który może tworzyć obiekty z materiału kompozytowego dzięki zastosowaniu ultradźwięków, bardzo ciekawej technologii, która pozwoli na tworzenie wysokowydajnych elementów, takich jak kije golfowe., na przykład samoloty lub rakiety tenisowe, których do ich produkcji używa się materiałów kompozytowych.
Jak zostało opublikowane, z tą nowatorską techniką wykorzystywane są fale ultradźwiękowe aby ostrożnie umieścić miliony maleńkich włókien wzmacniających jako część procesu produkcyjnego 3D, co z kolei znacznie zwiększa ich wytrzymałość. Włókna te są tworzone w mikroskopijnej ramie wzmacniającej, która zapewnia wytrzymałość materiału. Ta mikrostruktura jest następnie ustalana za pomocą skupionego lasera, który lokalnie obrabia żywicę epoksydową, aby następnie wydrukować żądany przedmiot.
Na podstawie pierwszych testów przeprowadzonych na tego typu technologii ultradźwiękowej zespół uzyskał wynik Prędkość druku 20 mm / s która jest bardzo podobna do tej oferowanej przez techniki warstwy addytywnej powszechnie stosowane przez wszystkie neutralne drukarki. Prawdziwą nowością jest to, że dzięki tej technice płaszczyzna włókien może być osadzona w ramie wzmacniającej, kontrolując nawet orientację włókien poprzez kontrolowanie fali stojącej ultradźwiękowej w środku drukowania.
Takie podejście pozwala na realizację złożonych architektur włóknistych w drukowanym obiekcie 3D. Wszechstronny charakter techniki manipulacji ultradźwiękowej pozwala również na łączenie szerokiej gamy materiałów, kształtów i rozmiarów cząstek stałych, co prowadzi do stworzenia nowa generacja materiałów kompozytowych zbrojonych włóknami które można wydrukować w 3D.
Przez | bristol