Zwykle otrzymujemy wiadomości o osobliwych nadrukach, takich jak odzież lub żywność, ale postęp dokonuje się również w innych dziedzinach, takich jak przemysł. A) Tak inżynier mechanik zdołał wydrukować silnik Toyoty za pomocą Prusy.
Inżynier mechanik nazywa się Eric Harrell, mechanik, który lubił druk 3D i widział, jak stworzenie silnika było przeznaczone tylko dla dużych firm, które swoimi dużymi maszynami potrafią drukować tak skomplikowane części.
Chcąc złamać te pomysły, Eric Harrell zabrał się do pracy i między repozytorium Thingiverse a swoją wiedzą stworzył niezbędne części i projekty, aby móc wydrukować silnik Toyoty, w szczególności silnik Toyota 4 Cylinder Engine 22RE.
Chociaż założenia tego projektu były trudne, wyniki, jak widać na zdjęciach, są wspaniałe. W dodatku cały ten silnik pochłonął tylko 1 kg materiału PLA, będziemy paczką PLA w każdym sklepie. Jeśli chodzi o drukowanie elementów, Harrell komentuje, że wydrukowanie projektu zajęło 72 godziny, a zaprojektowanie części zajęło 60 godzin. W sumie silnik składający się z ponad 80 części.
Silnik Toyoty składa się z 80 części i zużywa 1 kg. przez PLA
Harrell włożył wszystkie projekty silników Toyoty Thingiverse i ostrzega, że chociaż można to zrobić za pomocą zwykłej Prusy, drukarkę należy sprawdzać dość często, aby zła kalibracja nie spowodowała powstania wadliwej części.
Chociaż osobiście nie wiem, w jakim stopniu plastikowy silnik może działać w normalnym samochodzie, ten projekt jest interesujący, ponieważ pozwala nam zaoszczędzić wiele setek euro dzięki wysoce spersonalizowanym częściom, które duże marki silników pobierają za sztukę złota i że za mniej niż 24 euro (jest to średnia cena za kilogram PLA) możemy rozwiązać te problemy.