Spawanie SMD: wszystkie sekrety tej metody

Pracując z PCB (płytką drukowaną), z pewnością musiałeś to zrobić Części elektroniczne tipo SMD (urządzenie do montażu powierzchniowego)tj. elementy do montażu powierzchniowego. Elementy te, zamiast przechodzić przez płytkę lub lutować w bardziej tradycyjny sposób, wykorzystują technologię SMT (Surface Mount Technology), lutując końcówki tych urządzeń do podkładek powierzchniowych.

Taka jest technologia różnica w stosunku do otworów przelotowych lub przelotowych, z którymi produkowane są inne typy mniej złożonych płyt i które zwykle nie mają wielu warstw, takich jak płyty główne i inne zaawansowane płytki drukowane.

Co to jest spawanie SMD?

Technologia montaż powierzchniowy lub SMT, to najpopularniejsza metoda konstrukcyjna przy produkcji zaawansowanych obwodów drukowanych. Technologia ta opiera się na komponentach do montażu powierzchniowego lub SMC (komponent do montażu powierzchniowego), które są spawane powierzchniowo na jednej z dwóch powierzchni PCB, bez przechodzenia przez nią. Zarówno elementy powierzchniowe, jak i lut można nazwać SMD.

Ponieważ nie muszą przechodzić przez płytkę, są też bardziej zwarte, co pozwoli na zbudowanie znacznie mniejszych obwodów lub - przy tym wszystkim równych - bardziej skomplikowanych. W rzeczywistości tego rodzaju PCB są zwykle wielowarstwowe, z kilkoma warstwami torów połączeniowych i dwiema zewnętrznymi powierzchniami pinów, w których zostaną przylutowane elementy SMD.

Jak wygląda to spawanie?

Do wykonać ten rodzaj spawaniapotrzebne są specjalistyczne instrumenty. Konwencjonalna lutownica cynowa nie będzie działać dla Ciebie, ponieważ jej końcówka jest zbyt gruba, aby zapewnić wystarczającą precyzję dla niektórych zacisków tych elementów SMD.

Z tego powodu do lutowania SMD powinieneś dostać trochę narzędzia specjalne z jakim

• Dużo cierpliwości.
• Dobry puls, aby umieścić elementy we właściwym miejscu.
• Lupa ze światłem, ponieważ nie zaszkodziłoby mieć jednego z nich do ulepszenia wizualizacji.
• Stacja lutownicza z drobnymi wskazówkami.
• Pęseta lutownicza SMD, również bardzo praktyczny do lutowania niektórych elementów.

Jeśli chodzi o procedurę łączenia urządzeń przez lutowanie SMD, to po prostu składa się z wykonaj te proste kroki:

1. Zbierz wszystkie niezbędne komponenty i narzędzia w swoim obszarze roboczym. Podłącz swoją stację lutowniczą lub lutownicę, aby uzyskać odpowiednią temperaturę. Pamiętaj, że lutowanie na zimno jest problemem i zanim zaczniesz, powinna być odpowiednia temperatura.
2. W późniejszym filmie zaczynamy od już przylutowanego chipa, który jest usuwany, a następnie przylutowywany przez nowy. Te instrukcje zaczynają się od płytki PCB bez żadnego komponentu, tak jakby to było pierwsze lutowanie komponentu.
3. Umieść topnik w obszarze, w którym ma być wykonane spawanie. Topnik pomoże rozprowadzić lutowie na stykach.
4. Nałóż odrobinę cyny na końcówkę lutownicy, aby była cynowana (jeśli wcześniej tego nie robiłeś). Czasem wystarczy cyna grotu, aby lut dobrze się rozprowadził dzięki topnikowi. W niektórych przypadkach nie jest nawet konieczne dodawanie więcej cyny.
5. Teraz, jeśli jest to chip z kilkoma pinami, kontynuuj przeciąganie końcówki lutownicy wzdłużnie dla każdego padu.
6. Teraz, gdy komponent jest dobrze umieszczony na powierzchni PCB, gdzie powinien się znaleźć, przylutuj co najmniej jeden z pinów, aby pomóc ci w procesie pozycjonowania, aby nie przesuwał się zbytnio.
7. Dodaj więcej strumienia do pinów komponentu, niezależnie od smug poza pinami. Następnie przymocuj cyną do talerza, prawdopodobnie nie potrzebujesz bardziej obcego, jak już skomentowałem. Po prostu przeciągnij gorącą końcówkę wzdłuż, a nie na boki.
8. W przypadku układu scalonego z bardzo zwartymi pinami (generalnie, jeśli nie przeciągnąłeś w bok, nie powinno to mieć miejsca, ale na wypadek, gdyby tak się stało ...), jest prawdopodobne, że niektóre piny są zwarte. Jeśli tak się stanie, użyj środka do usuwania lutowia, aby usunąć nadmiar cyny, który powoduje problem, i powtórz proces lutowania dla każdego niezależnego kołka, aż zostaną odizolowane od siebie ...

Jest to na ogół jedna z najbardziej złożonych spoin i wymaga dużo praktyki i umiejętności. Aby uzyskać więcej informacji, wykonaj czynności przedstawione w tym filmie:

Jakie komponenty można spawać w tym trybie?

Możesz spawać wiele Części elektroniczne przy użyciu technik lutowania SMD / SMT. Wśród elementów, które można w ten sposób przylutować do PCB są:

• Elementy pasywne: Te pasywne komponenty SMD mogą być zróżnicowane iz wieloma typami pakietów. Zwykle są to małe rezystory i kondensatory.
• Aktywne składniki: mogą być zamknięte w bardzo różnych opakowaniach, a ich piny są przylutowane do padów PCB. Do najpopularniejszych należą tranzystory i diody. Umieszczenie tranzystorów w niewłaściwy sposób jest niemożliwe, ponieważ mając trzy zaciski zamiast dwóch, jak w przypadku poprzednich, będzie tylko jeden sposób, aby umieścić je w oznaczeniach na swojej płytce drukowanej.
• IC lub układy scalone: można również lutować chipy z wieloma pakietami. Są to na ogół proste układy scalone, z 6-16 pinami, chociaż mogą być również bardziej złożone z setkami pinów, które można również przylutować powierzchniowo do PCB.

Bez względu na rodzaj elementów łączonych przez lutowanie SMD, ten rodzaj lutu ma swoje zaleta:

• Pozwala zintegrować komponenty o mniejszych rozmiarach i zaoszczędzić miejsce na PCB lub zwiększyć gęstość komponentów w celu stworzenia bardziej złożonych obwodów.
• Minimalizując długość torów, poprawia również zachowanie pasożytniczych indukcyjności i rezystorów.
• To spawanie jest doskonale dostosowane do najnowszej technologii.
• Można z nimi stosować wiele kwasów, rozpuszczalników i środków czyszczących.
• Rezultatem jest bardzo lekki obwód, co czyni go idealnym do zastosowań, w których ważna jest waga, takich jak broń wojskowa, lotnictwo itp.
• Będąc bardzo małymi urządzeniami, zużywa również mniej energii i emituje mniej ciepła.

Jak to często bywa, lutowanie SMD też ma swoje wady:

• Jednym z głównych problemów, biorąc pod uwagę większą gęstość integracji, jest to, że będzie mniej miejsca na drukowanie kodów lub etykiet powierzchniowych w celu identyfikacji komponentów.
• Ponieważ są to mniejsze elementy, spawanie jest znacznie bardziej skomplikowane niż w przypadku innych typów elementów. To sprawia, że ​​wymiana komponentów jest bardziej kłopotliwa. W rzeczywistości produkcja tych urządzeń wymaga wyższego stopnia automatyzacji i specjalnych narzędzi.