Dla miłośników majsterkowania nie ma to jak nauka spawania, a do tego potrzebują Soladora. Dlatego też poświęcimy ten artykuł, aby nauczyć Cię wszystkiego, co musisz wiedzieć na ten temat, a także poznać kilka tajemnic, o których być może nie miałeś pojęcia, abyś mógł zacząć tworzyć projekty łączenia różnych kawałków metalu lub plastiku.
Wejdźmy do wspaniałego świata spawania...
Co to jest spawacz?
A spawarka Jest to element wyposażenia służący do zapewnienia połączenia materiałów, osiągania tego połączenia poprzez wspólne stopienie materiałów lub poprzez stopienie spawanego materiału. W tym celu spawacz zapewnia źródło energii zdolne do wytworzenia temperatury niezbędnej dla wspomnianego złącza. Maszyny te zazwyczaj składają się z kilku części, w zależności od ich rodzaju. Później przestudiujemy rodzaje spawarek i jak sprawdzają się w każdym z przypadków...
Spawarka inwertorowa vs spawarka konwencjonalna
zarówno spawarka inwertorowa jak tradycyjna wymagają transformatorów, aby doprowadzić przychodzący prąd do poziomu potrzebnego do stopienia metalu. Jednak spawarki inwertorowe wykonują to zadanie znacznie wydajniej. Dodatkową cechą czyniącą je atrakcyjnym jest ich kompaktowy rozmiar, lekkość i mniejsze zużycie energii.
Ze względu na zwiększoną skuteczność, są one również obecne długie cykle pracy. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych komponentów elektronicznych maszyny te prawie nie tracą ciepła w porównaniu do maszyn konwencjonalnych. Dlatego spawacze inwertorowe mogą wykorzystywać prawie cały prąd wejściowy, podczas gdy stare transformatory mogą stracić do 20% wydajności z powodu rozpraszania ciepła.
Przy wyższych częstotliwościach wyjściowych i oprogramowanie monitorujące oraz regulację prądu i napięcia, falowniki wytwarzają jednolity, łatwiejszy do wykrycia i kontrolowania łuk. W większości przypadków spawarki inwertorowe pracujące na jednofazowym zasilaniu domowym wymagają gniazdka o natężeniu 15 A.
Dodatkowo z W maszynach inwerterowych łatwiej jest dostosować prąd i napięcie, aby dostosować je do różnych materiałów i grubości, dając operatorowi bardziej precyzyjną kontrolę nad zadaniem. Kompaktowe wymiary i niewielka waga spawarek inwertorowych sprawiają, że są one bardzo popularne wśród profesjonalistów, szczególnie przydatne w warsztatach produkcyjnych i środowiskach budowlanych. Dzięki temu naprawy na miejscu pracy są znacznie łatwiejsze i łatwiejsze w zarządzaniu.
Spawacz DC vs AC
do rozróżnić jeden rodzaj spawania od drugiegoMusimy wziąć pod uwagę następujące punkty:
- Prąd przemienny (AC): Jakość spoiny wytwarzanej przez te maszyny nie osiąga optymalnego poziomu, nie ze względu na spawacza, ale z powodu wahań prądu wyjściowego. Spawarki prądu przemiennego, jak sama nazwa wskazuje, generują prąd zmienny w czasie. Prąd ten nie jest stały, co oznacza, że rozkład ciepła zmienia się w trakcie procesu. Jeśli chodzi o lutowanie, powoduje to nierówne połączenia. Możliwe jest uzyskanie odpowiednich punktów zgrzein, ale nie ciągłych i jednolitych ściegów. Asymetria objawia się w przewodach ze względu na zmianę prądu z dodatniego na ujemny, wpływając na łuk elektryczny. Nierównomierne dostarczanie ciepła i brak spójnego łuku spawalniczego wymagają od spawacza większego wysiłku, aby uzyskać wysokiej jakości wyniki.
- Zaleta:
- Mają tendencję do kompaktowych rozmiarów.
- Problemy z wyładowaniami łukowymi można łatwo naprawić.
- Najlepszy do spawania aluminium.
- Najlepsze do spawania grubych metali lub tam, gdzie wymagana jest większa penetracja.
- Wady:
- Nie dają gładkich spoin.
- Fluktuacja sprawia, że spoina nie jest tak jednolita.
- Maksymalny rozprysk.
- Trudniej jest pracować.
- Zaleta:
- Prąd stały (DC): nie mają zbyt dużej różnicy w kosztach, inwestycja w wysokiej jakości sprzęt z wyjściem prądu stałego (DC) wiąże się z dodatkowymi korzyściami. Do zalet pracy zgrzewarką prądu stałego, oprócz stabilności spoiny, należy możliwość uzyskania ciągłych i jednolitych szwów, redukując lub eliminując wady spawalnicze. Godna uwagi jest większa kontrola nad ciepłem doprowadzanym do elementu, a nawet można ją regulować dzięki większej stałości prądu stałego. Kolejnym pozytywnym aspektem spawarek prądu stałego jest ich możliwość dostosowania do określonych procesów spawania, takich jak TIG (tungsten inert gas) lub proces argonowy, a także innych procedur, które mogą nie być wykonalne w przypadku spawarek prądu przemiennego.
- Zaleta:
- Większa stabilność.
- Gładsze spoiny.
- Niewiele odprysków.
- Najlepsze do cienkich metali.
- Jest łatwiejszy w obsłudze.
- Wady:
- Sprzęt jest trochę droższy.
- Nie ma opcji dla aluminium.
- Zaleta:
rodzaje spawania
Wśród rodzaje spawania musimy rozróżnić:
MMA (ręczny łuk metalowy) lub łuk (STICK)
Ta forma spawania miała swoje początki sięgają lat trzydziestych XX wieku i rozwija się do dziś. Utrzymał swoją popularność dzięki prostocie i łatwości nauki, a także niskim kosztom eksploatacji. Jednak nie zapewnia doskonałych spoin, ponieważ ma tendencję do generowania odprysków. Często wymagany jest proces późniejszego czyszczenia.
W tym procesie, stosowana jest wymienna elektroda który pełni także funkcję materiału wejściowego. Od końca elektrody do metali nieszlachetnych generowany jest łuk elektryczny, który topi elektrodę i tworzy materiał wypełniający tworzący złącze. Elektroda pokryta jest topnikiem, który po podgrzaniu tworzy chmurę gazu chroniącą roztopiony metal przed utlenianiem. Podczas ochładzania gaz ten krzepnie i tworzy warstwę żużla.
Ponieważ nie wymaga dodatkowych gazów, metoda ta nadaje się do stosowania na zewnątrz, nawet w niesprzyjających warunkach pogodowych, takich jak deszcz i wiatr. Działa również skutecznie na powierzchniach z rdzą, farbą lub brudem, dzięki czemu idealnie nadaje się do napraw sprzętu.
Dostępne są różne typy elektrod, które można łatwo wymieniać dostosować się do różnych rodzajów metali. Jednakże proces ten nie jest optymalny w przypadku obróbki cienkiego metalu i wymaga długiego uczenia się, aby go opanować.
MIG (gaz obojętny dla metali)
La spawanie migowe to prosty proces, dostępny nawet dla początkujących spawaczy. Polega na szybkiej procedurze, podczas której metal wypełniający jest dostarczany przez drut, podczas gdy wokół niego uwalniany jest gaz, aby zabezpieczyć go przed wpływami zewnętrznymi. Z tego powodu jego zastosowanie na zewnątrz jest ograniczone. Jednak proces ten jest bardzo wszechstronny i można go stosować do łączenia różnych rodzajów metalu o różnej grubości.
Materiał wypełniający składa się z a drut eksploatacyjny który jest zasilany ze szpuli i jednocześnie pełni funkcję elektrody. Kiedy łuk powstaje od końcówki drutu do metalu podstawowego, drut ten topi się, stając się materiałem wypełniającym i tworząc złącze spawane.
Drut podawany jest w sposób ciągły przez pistolet, co pozwala kontrolować prędkość pracy. Przy prawidłowym wykonaniu powstaje spawanie MIG gładkie i wytrzymałe spoiny, o przyjemnym wizualnie wyglądzie.
MAG (metalowy gaz aktywny)
Jest bardzo podobny do poprzedniego. The Spawanie MAG oznacza metodę łączenia łukiem elektrycznym, w której wykorzystuje się elektrodę topliwą i wprowadza się gaz ochronny, który odgrywa zasadniczą rolę w procesie spawania. Gaz ten nie tylko pełni funkcję ochronną, ale także aktywnie interweniuje, łącząc się z węglem obecnym w roztopionym metalu.
W kontekście spawania MAG, stosuje się gazy aktywne, w tym opcje takie jak czysty dwutlenek węgla (CO2) lub kombinacja gazów, takich jak argon, CO2 i tlen (O2). Oznacza to, że aby spawarka działała, trzeba będzie podłączyć butlę z gazem lub butlę z gazem, co jest lepsze dla warsztatu niż przewożenie z miejsca na miejsce...
TIG (wolframowy gaz obojętny)
La Spawanie TIG, znana również jako Heliarc, to technika spawania łukowego wykorzystująca wolfram i gaz. W tej metodzie elektroda wykonana jest z wolframu i nie ulega zużyciu w trakcie procesu. Jest to jeden z niewielu rodzajów spawania, w którym nie jest konieczne użycie dodatkowego metalu, ponieważ oba spawane metale można bezpośrednio stopić.
Jeśli zdecydujesz się na użycie metalu wypełniającego, należy go dodać ręcznie. Do wykonywania spawania metodą TIG niezbędny jest stały dopływ gazu z dedykowanego zbiornika, zapewniającego odpowiednią ochronę spoiny. Dlatego wskazane jest przeprowadzanie go w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie unika się zakłóceń ze strony czynników zewnętrznych.
Spawanie TIG wyróżnia się precyzję i estetykę połączeń spawanych, gdyż nie powoduje powstawania odprysków. Ze względu na te cechy jest to złożona technika spawania, zalecana doświadczonym spawaczom.
LASER
Ta metoda spawania jest Można go stosować zarówno do metali, jak i tworzyw termoplastycznych. Jak sama nazwa wskazuje, polega ona na wykorzystaniu lasera jako źródła ciepła do wykonania połączeń spawanych. Można go stosować na różnych materiałach, w tym na stali węglowej, stali nierdzewnej, stali HSLA, tytanie i aluminium.
Ma wiele zalet w porównaniu z poprzednimi spawaczami, zapewniając wysoką precyzję i jakość połączeń, a nawet umożliwiając spawanie w bardzo zróżnicowanych środowiskach. Trzeba jednak powiedzieć, że spawarki laserowe są dość drogie. Są one zwykle stosowane wyłącznie w przemyśle, np. samochodowym, gdzie roboty spawają tą metodą części podwozia lub nadwozia...
za pomocą wiązki elektronów
Ta forma spawania polega na zastosowaniu: wiązka elektronów o dużej prędkości do wytwarzania ciepła poprzez swoją energię kinetyczną, topiąc i łącząc dwa materiały. Ten proces spawania ma charakter wysoce zaawansowany i jest przeprowadzany za pomocą zautomatyzowanego sprzętu, zwykle w warunkach próżni. Zwykle tego typu spawarki wykorzystywane są wyłącznie w przemyśle, do konkretnych zastosowań, są też drogie i zaawansowane jak lasery.
Osocze
spawanie wg łuk plazmowy wykorzystuje mniejszy łuk, co zwiększa precyzję procesu łączenia. Dodatkowo wykorzystuje inną latarkę, która potrafi osiągnąć jeszcze wyższe temperatury.
Wewnątrz pochodni wytwarza gaz pod ciśnieniem, tworząc stan plazmy. Plazma ta jonizuje, czyniąc ją przewodnikiem prądu elektrycznego. Umożliwia to powstawanie łuku elektrycznego, generującego wyjątkowo wysokie temperatury, które mogą stopić metale nieszlachetne. Cecha ta umożliwia spawanie łukiem plazmowym bez konieczności stosowania spoiwa, podobnie jak w przypadku spawania metodą TIG.
Ta technika spawania pozwala uzyskać m.in głęboka penetracja z wąskimi listwami, co pozwala uzyskać estetyczne połączenia o dużej wytrzymałości. Oprócz tych zalet można również osiągnąć znacznie wysokie prędkości spawania.
przez wodór atomowy
La spawanie atomowe wodorem reprezentuje metodę łączenia przy bardzo wysokiej temperaturze, wcześniej nazywaną spawaniem łukowym. Technika ta polega na zastosowaniu wodoru jako środka ochronnego pomiędzy dwiema elektrodami wykonanymi z wolframu. Spawanie to może generować temperatury wyższe niż te generowane przez palnik acetylenowy i może być prowadzone zarówno z dodatkiem spoiwa, jak i bez niego. Ta metoda spawania, choć wcześniejsza, została w ostatnich latach zastąpiona metodą spawania MIG.
elektrożużel
To zaawansowana technika spawania Służy do pionowego łączenia cienkiej krawędzi dwóch arkuszy blachy. Zamiast nakładać spoinę na zewnętrzną powierzchnię złącza, wykonuje się ją pomiędzy samymi krawędziami obu blach.
Un drut elektrodowy miedziany jest on podawany przez zużywalną metalową rurkę przewodzącą, która pełni funkcję materiału wypełniającego. Po podłączeniu prądu łuk zostaje zajarzony, a spoina rozpoczyna się od dołu złącza, stopniowo przesuwając się w górę i tworząc złącze w miarę upływu czasu. Procedura ta jest w pełni zautomatyzowana i przeprowadzana przy użyciu specjalistycznych maszyn.
SAW (spawanie łukiem krytym)
Te Spawarki SAW, znane również jako systemy łuku krytym, to rodzaj elektrycznego sprzętu spawalniczego, który wykorzystuje elektrodę topioną i wykorzystuje granulowany topnik jako środek ekranujący, przy czym łuk elektryczny jest ukryty pod warstwą topnika. Po pierwsze, granulowany topnik jest równomiernie rozprowadzany na spoinie lutowniczej łączonej części. Końcówkę elektrody i przedmiot obrabiany podłącza się następnie do dwóch faz źródła prądu spawania w celu wytworzenia łuku elektrycznego. Na koniec drut spawalniczy jest podawany automatycznie, a łuk elektryczny porusza się w celu przeprowadzenia spawania. Te systemy łuku krytym nadają się do łączenia różnych materiałów, takich jak stal konstrukcyjna węglowa, stal konstrukcyjna niskostopowa, stal nierdzewna, stal żaroodporna, stopy na bazie niklu i stopy miedzi.
Wysoka częstotliwość
maszyny z spawanie o wysokiej częstotliwości Charakteryzują się one charakterystycznymi cechami w porównaniu do innych urządzeń spawalniczych, ponieważ oferują funkcje wykraczające poza proste łączenie materiałów. Te urządzenia spawalnicze wyróżniają się możliwością szybkiego nagrzewania i dużą wydajnością, będąc w stanie natychmiastowo stopić dowolny metalowy przedmiot.
Oprócz możliwości łączenia różnych materiałów metalowych za pomocą spawania, zgrzewarki wysokiej częstotliwości są wszechstronne w innych zastosowaniach takich jak diatermia, odlewanie i obróbka cieplna, a także do łączenia innych rodzajów materiałów. Dodatkowo, dzięki kompaktowej konstrukcji i niewielkiej masie wynoszącej zaledwie kilka kilogramów, nie wymagają butli z acetylenem ani tlenem, co czyni je wysoce przenośną i skuteczną opcją w trudnych warunkach lub na zewnątrz.
Jak wybrać odpowiednią spawarkę
Pierwszą rzeczą jest określenie, jakiego rodzaju materiały, które musisz dołączyć i jaki masz budżet. Tylko dzięki tym dwóm czynnikom będziesz mógł wykluczyć dużą liczbę maszyn i zdecydować się na bardziej określoną grupę spawaczy. Jednak nie jest to jedyna rzecz. Wybór odpowiedniego spawacza może być ważną decyzją, ponieważ wpływa na jakość Twoich projektów spawalniczych. Oto kilka kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze spawacza:
- Typ spoiny: Określ, jaki rodzaj spawania musisz wykonać. Główne typy to MIG, TIG, MAG, SAW,… Każdy typ ma swoje własne zastosowania i wymagania, jak wyjaśniłem powyżej. Warto zauważyć, że obecnie można znaleźć wiele sprzęt obsługujący wiele metod spawarki typu MMA+MIG+TIG, które umożliwiają spawanie tymi trzema metodami, bez konieczności posiadania trzech różnych urządzeń.
- Przenośność i rozmiar: Jeśli musisz często przenosić spawarkę, weź pod uwagę jej wagę i rozmiar. Bardziej przenośne maszyny są często przydatne do prac w różnych lokalizacjach. Obecnie istnieje bardzo kompaktowy sprzęt, a nawet spawarki w kształcie pistoletu.
- Natężenie w amperach: Prawidłowe natężenie prądu różni się w zależności od rodzaju metalu, grubości materiału, rodzaju elektrody lub drutu spawalniczego i innych czynników. Stosowanie prawidłowego natężenia prądu jest niezbędne do uzyskania bezpiecznych, spójnych i prawidłowo stopionych spoin. Zbyt duże natężenie może skutkować nadmiernym nagrzaniem, odpryskami oraz słabą lub zniekształconą spoiną, natomiast zbyt małe natężenie może prowadzić do słabych połączeń i braku wtopienia. Na rynku dostępne są spawarki o maksymalnych natężeniach prądu takich jak 120A, 300A itp.
- Źródło prądu: Spawacze mogą pracować na zasilaniu jednofazowym lub trójfazowym. Upewnij się, że źródło zasilania jest dostępne w Twojej lokalizacji.
- Cykl z trabajo: odnosimy się do okresu, w którym spawacz może pracować z maksymalną, utrzymującą się wydajnością. Okres ten obejmuje 10 minut, w ciągu których spawacz łukowy może pracować z pełną mocą znamionową. Na przykład 60% cykl pracy przy 300 amperach oznacza, że spawarka może być używana przez 6 minut (przy 300 amperach), po czym należy umożliwić aktywne chłodzenie przez 4 minuty przy pracy wentylatora. Podejście to ma oczywisty cel: minimalizację ryzyka uszkodzeń spowodowanych przez ciepło nagromadzone w systemie.
- Jakość i marka: Szukaj niezawodnych marek i modeli, które cieszą się dobrą opinią pod względem jakości i trwałości. Przykładami polecanych marek są Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox itp.
- Akcesoria i dodatkowe funkcje: niektóre spawarki są wyposażone w dodatkowe funkcje, takie jak systemy chłodzenia, regulacja prędkości podawania drutu, regulacja napięcia itp. Określ, które funkcje są istotne dla Twoich potrzeb. Poza tym są zestawy, do których przynoszą także rękawiczki, maseczkę itp.
Niezbędne akcesoria do spawania
Oprócz wyboru dobrego spawacza ważne jest także wyposażenie się w odpowiednie akcesoria, aby pracować bezpiecznie i uniknąć wypadków. Aby to zrobić, musisz zdobyć:
- Rękawiczki: ważne jest, aby zaopatrzyć się w dobre rękawice, aby uniknąć oparzeń podczas dotykania części metalu w pobliżu strefy spawania. Rękawice te są wytrzymałe i zazwyczaj wykonane są ze skóry.
- Maska: oczywiście, jeśli nie chcesz poparzyć rogówki od wybłysków spawalniczych, musisz nosić maskę spawalniczą. Należy pamiętać, że bez niego można doznać bardzo bolesnych obrażeń oczu, a nawet stracić wzrok. W obrębie masek możemy wyróżnić:
- Normal: jest to konwencjonalna maska z nieprzezroczystym szkłem, które filtruje szkodliwe światło, chociaż dla początkujących może to być trudne, ponieważ nie widać, gdzie umiejscowiona jest elektroda. W ramach tego typu możemy znaleźć:
- Instrukcja obsługi: Jest to maska w formie osłony zakrywającej całą głowę, z okienkiem, w którym znajduje się szyba filtrująca światło. Trzyma się go jedną ręką, tą, którą masz wolną i której nie używasz z elektrodą. Wadą jest to, że będziesz musiał zajmować jedną rękę maską, a pozytywem jest to, że możesz ją łatwo zdjąć, jeśli chcesz coś zobaczyć.
- typ kasku: podobna do poprzedniej, ale nie trzeba jej trzymać w ręku, zakładana jest na głowę za pomocą regulowanej opaski i posiada zawias umożliwiający podnoszenie lub opuszczanie maski. Dzięki temu masz wolne ręce, ale może to działać wolniej, jeśli chcesz zdjąć je w określonym momencie, aby coś obejrzeć.
- Automatyczny: Są typu hełmowego, ale zamiast zwykłego nieprzezroczystego szkła mają elektroniczny ekran, który pozwala przez niego widzieć. Mogą pracować z samym światłem poprzez fotokomórkę lub w niektórych przypadkach potrzebować baterii. Zaletą jest to, że ekran początkowo pozostaje przezroczysty, dzięki czemu możesz zobaczyć, gdzie umieścisz elektrodę, a następnie automatycznie się przyciemni, gdy pojawią się iskry. Ponadto niektóre mają zwykle kilka trybów, do cięcia, spawania itp., A nawet pozwalają regulować opóźnienie i intensywność przyciemniania ekranu.
- Normal: jest to konwencjonalna maska z nieprzezroczystym szkłem, które filtruje szkodliwe światło, chociaż dla początkujących może to być trudne, ponieważ nie widać, gdzie umiejscowiona jest elektroda. W ramach tego typu możemy znaleźć:
- Odpowiednia odzież i obuwie: najlepiej używać kombinezonu roboczego zakrywającego całą skórę kończyn i tułowia, ponieważ w przypadku kontaktu ze skórą mogą wylecieć iskry, które mogą spowodować oparzenia. Oczywiście ważne jest również obuwie, ponieważ musi mieć izolującą podeszwę, aby zapobiec ewentualnym wyładowaniom.
- Maska: Możesz także potrzebować maski, aby uniknąć wdychania toksycznych gazów podczas spawania metalu ocynkowanego, ponieważ powierzchnia tych metali po podgrzaniu wydziela toksyczne opary. Ważne jest również, aby używać go do niektórych elektrod wolframowych, takich jak te zawierające tor, ponieważ mogą być szkodliwe dla zdrowia.
Nie zapomnij przeczytać naszego artykułu na temat Najlepsze spawarki, jakie możesz kupić...