Według komunikatu prasowego firmy ConceptLaser, jej odpowiedniki, Thales Alenia Space y Kształt wielokąta byli autorami kamienia milowego, jakiego do tej pory nie udało się osiągnąć w dziedzinie druku 3D, takiego jak produkcja, za pośrednictwem platformy Technologia LaserCusingNie mniej niż największy kawałek metalu użyty do tej pory w sztucznym satelicie, który zostanie umieszczony na orbicie geostacjonarnej w ciągu zaledwie kilku tygodni.
Stopniowo widzimy, że przemysł lotniczy jest jednym z tych, które otrzymują największy bodziec dzięki drukowaniu 3D. Aby to zrozumieć, należy wziąć pod uwagę ogromne potrzeby wysoce wyspecjalizowanych części, które są trudne do wykonania przy użyciu znacznie bardziej tradycyjnych metod. Wracając do kamienia milowego osiągniętego przez Thales Alenia Space i Poly-Shape, powiedz, że te duże metalowe elementy wykonane przez drukowanie 3D zostaną zainstalowane na koreańskich satelitach komunikacyjnych Koreański satelita-5A y koreański satelita 7.
Thales Alenia Space i Poly-Shape łączą możliwości w zakresie tworzenia drukowanych części metalowych
Przechodząc do szczegółów, zgodnie ze wspomnianym komunikatem prasowym, najwyraźniej ten element jest podporą dla anteny, której wymiary są 447 x 204 x 391 mm o wadze 1,13 kilograma. Projekt tego wspaniałego dzieła został wykonany przez ekspertów z Thales Alenia Space, podczas gdy chłopaki z Poly-Shape byli odpowiedzialni za jego produkcję poprzez druk 3D, do produkcji dwóch podpór użyto przemysłowej drukarki 3D, a konkretnie ConceptLaser .
Według wypowiedzi Florencja Montredon, Kierownik produkcji przyrostowej w Thales Alenia Space:
Umieszczenie kilograma materiału na orbicie kosztuje około 20.000 3.500 euro, więc liczy się każdy gram. Początkowo planowana waga tych satelitów to XNUMX kilogramów, więc możliwość tworzenia lekkich konstrukcji za pomocą wytwarzania przyrostowego skłania nas ku tym technologiom ze szkodą dla innych technik uznawanych za tradycyjne.