Soldagem: dicas e truques para dominar esta técnica

La soldagem não é fácil. Ao começar, é normal cometer muitos erros, como juntas imperfeitas, colar o eletrodo no metal, não ajustar corretamente a amperagem, furar o metal, etc. Porém, com essas dicas e truques dessa técnica, você aprenderá a usar seu máquina de solda corretamente, já que no artigo anterior ensinei tudo o que você precisa saber para escolher a certa.

Te convido a torne-se um bom soldador para seus projetos DIY com metal e termoplásticos com este guia…

• As melhores máquinas de solda que você pode comprar

definição de solda

La soldagem representa um procedimento de união que conecta duas ou mais partes de um material por fusão. Geralmente esses materiais são metais ou termoplásticos, que permitem esse tipo de junta. Neste processo, as peças são unidas por fusão, e às vezes é introduzido um material adicional (metal ou plástico) que, ao ser derretido, cria algo conhecido como “poça de solda” que é o material depositado que une as peças. Depois que o material esfria e solidifica, ele forma uma ligação forte chamada 'conta'.

Vários fontes de energia, como chama de gás, arco elétrico, laser, feixe de elétrons, métodos de fricção ou ultrassom, podem ser usados ​​para realizar a soldagem. Em geral, a energia necessária para unir peças metálicas vem de um arco elétrico, enquanto os termoplásticos são unidos através do contato direto com uma ferramenta ou através do uso de um gás quente. Além disso, embora a soldagem seja frequentemente feita em ambientes industriais, também é possível fazê-la em vários locais um pouco mais inóspitos, como debaixo d'água e até mesmo no espaço.

tipos de soldagem

La soldagem e brasagem são duas técnicas de união utilizadas na indústria para conectar peças de metal ou outros materiais. Embora ambos envolvam a fusão de um material para formar uma ligação, existem diferenças importantes entre eles em termos de temperatura, materiais e propriedades resultantes.

• Solda Suave: É um processo no qual uma solda de baixo ponto de fusão é usada para unir peças. A temperatura de fusão da solda é relativamente baixa, normalmente abaixo de 450°C, o que permite que o material derreta sem afetar significativamente as peças de trabalho. A soldagem é comumente usada para unir componentes eletrônicos, tubos de encanamento e outras aplicações onde é necessária uma junta delicada e não resistente a altas temperaturas. Por exemplo, um tipo de solda macia pode ser aquela usada em eletrônica e encanamento com estanho, ou também aquela usada em termoplásticos.
• Brasagem: É um processo de união em que se utiliza um material de adição com ponto de fusão superior ao da soldagem suave, geralmente entre 450°C e 900°C. Neste processo, as peças não são fundidas, mas o material de enchimento é derretido e introduzido na junta entre as peças. Depois que o material de enchimento solidifica, ele cria uma conexão forte e duradoura. A brasagem é utilizada para unir peças que precisam suportar cargas mecânicas e altas temperaturas, como na fabricação de ferramentas, veículos, estruturas, etc. Exemplos deste tipo de soldagem são os utilizados para metais como aço, ferro, alumínio, etc.

Materiais que podem ser soldados (soldabilidade)

La soldabilidade Refere-se à capacidade dos materiais, de natureza semelhante ou diferente, de serem permanentemente conectados por procedimentos de soldagem. Embora, de modo geral, a maioria dos metais possa ser soldada, cada metal tem sua própria singularidade, caracterizada por qualidades específicas que apresentam vantagens e desvantagens específicas. Os fatores que determinam a soldabilidade de um metal incluem o tipo de eletrodo utilizado, a taxa de resfriamento, o uso de gases de proteção e a velocidade com que o processo de soldagem é executado.

Metais soldáveis

Entre o metais que podem ser soldados encontramos o seguinte:

• Aços (aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado,…)
• Ferro fundido.
• Alumínio e suas ligas.
• Níquel e suas ligas.
• Cobre e suas ligas.
• Titânio e suas ligas.

Além disso, temos que classificar esses metais soldáveis ​​de acordo com diferentes critérios, como resistência elétrica ou condutividade eles têm, pois isso é importante ao soldar:

• Metais de alta resistência elétrica/baixa condutividade elétrica: podem ser soldados com baixas intensidades (baixas correntes), como o aço.
• Metais de baixa resistência elétrica/alta condutividade elétrica: soldam em altas intensidades, ou seja, necessitam de mais amperagem. Exemplos desses metais são alumínio, cobre e outras ligas.

Por outro lado podemos classificar de acordo com o tipo de metal:

• Metais com composição ferrosa: os metais ferrosos, aqueles em que o ferro é o elemento preeminente, exibem atributos notáveis ​​de resistência à tração e dureza.
  • Aço: Tem como base o ferro, distingue-se pela sua maleabilidade, resistência e versatilidade. Este metal é um excelente condutor de calor e eletricidade, tornando-o ideal para diversas técnicas de soldagem. Apesar dessas qualidades, o aço apresenta limitações, como seu peso considerável e sua suscetibilidade à ferrugem. É comum encontrar variações com o carbono, com maiores concentrações deste último fortalecendo o aço e tornando-o mais endurecível. No entanto, a soldabilidade diminui na proporção inversa da temperabilidade. É vital manter a limpeza da solda e evitar incrustações devido à tendência do aço à ferrugem. Os aços de alta resistência são os mais indicados para processos de soldagem.
  • Ferro fundido ou ferro fundido: Obtido na primeira fundição de ferro em altos-fornos, contém quantidades notáveis ​​de carbono e silício e é quebradiço. Embora a soldagem do ferro fundido apresente dificuldades, não é impossível. Qualquer vestígio de óleo ou graxa deve ser evitado durante o processo de soldagem, pois pode complicar o trabalho. A soldagem de ferro fundido é um procedimento complicado e caro que requer altas temperaturas e pré-aquecimento com tocha de oxiacetileno. Caso contrário, a solda resultante será instável e difícil de manusear. Por estas razões, esta tarefa não é apropriada para amadores.
• Metais não ferrosos: são aqueles cuja composição não inclui ferro, são agrupados em três categorias principais:
  • Metais Pesados ​​(densidade igual ou superior a 5 Kg/dm³):
    • Estanho: utilizado na fabricação de folha-de-flandres e na indústria eletrônica.
    • Cobre: com excelente condutividade elétrica e térmica, resistente à corrosão. Requer manutenção de soldagem impecável para evitar a formação de óxidos. Utilizado na fabricação de cabos elétricos, tubos, etc.
    • Zinco: tem a expansão térmica máxima entre os metais. Utilizado na fabricação de chapas, depósitos, etc. Também é usado como tratamento de superfície para galvanizar aço.
    • Lead: utilizado em soldas e revestimentos macios, bem como em tubulações, embora tenha caído em desuso devido à sua toxicidade.
    • Cromo: utilizado na fabricação de aços inoxidáveis ​​e ferramentas.
    • Níquel: aplicado como revestimento de metais e na produção de aços inoxidáveis.
    • volfrâmio: utilizado para fabricar ferramentas de corte em máquinas.
    • cobalto: utilizado na fabricação de metais fortes.
  • metais leves (densidade entre 2 e 5 Kg/dm³):
    • Titânio: Destaca-se nesta categoria e é utilizado nas indústrias aeronáutica e de turbinas.
  • Metais ultraleves (densidade inferior a 2 Kg/dm³):
    • magnésio: Utilizado como desoxidante na fundição de aço, destaca-se nesta categoria de densidade extremamente baixa.

Plásticos Soldáveis

Os termoplásticos são polímeros caracterizados pela capacidade de sofrer ciclos de fusão e solidificação praticamente ininterruptos. Quando submetidos ao calor, tornam-se líquidos e, ao serem resfriados, recuperam a rigidez. Porém, ao atingir o ponto de congelamento, os termoplásticos adquirem estrutura vítrea e fraturam. Estas particularidades, que conferem identidade ao material, apresentam um comportamento reversível, permitindo que o material seja sujeito a ciclos de aquecimento, remodelação e arrefecimento de forma recorrente.

Alguns exemplos de termoplásticos são:

• PET (Tereftalato de Polietileno): Pertence aos poliésteres, é muito utilizado em artigos de uso diário e é facilmente reciclável. Sua forma semicristalina é estável. É comum em embalagens rígidas e flexíveis devido à sua leveza.
• HDPE (polietileno de alta densidade): É muito versátil, derivado do petróleo. É utilizado em garrafas, jarras, tábuas de corte e cachimbos, destacando-se pela sua resistência e ponto de fusão.
• PEBD (polietileno de baixa densidade): o polietileno é macio, resistente e flexível, principalmente em baixas temperaturas. Possui boa resistência química e ao impacto, com ponto de fusão de 110°C.
• PVC (cloreto de polivinila): usado em construção, tubulação, isolamento de cabos, dispositivos médicos e muito mais. É versátil, econômico e está substituindo materiais tradicionais.
• PP (polipropileno): É um polímero rígido, resistente e de baixa densidade. É usado em bolsas, aplicações de engenharia e moldagem por sopro de garrafas. É o segundo plástico mais produzido.
• PS (poliestireno): O isopor é transparente e é utilizado em produtos de consumo e embalagens comerciais. Pode ser sólido ou espumoso, usado em dispositivos médicos, invólucros e embalagens de alimentos.
• nylon: É uma poliamida resistente, elástica e transparente. É utilizado na pesca, nos têxteis, nas cordas, nos instrumentos, nas artes, nas meias, etc., e derrete a altas temperaturas (263ºC).

Alguns deles também lhe parecerão familiares devido ao nosso artigos sobre impressoras 3D, uma vez que são usados ​​para essas aplicações de fabricação aditiva.

O que é escória?

La Dejetos humanos A solda é um resíduo não metálico gerado por certos métodos de soldagem. Origina-se quando o material de fluxo usado na soldagem endurece após o término do processo. Essa escória é o resultado da combinação do fluxo e de substâncias indesejáveis ​​ou gases atmosféricos que interagem com ele durante a soldagem. A ausência de fluxo e a escória que se forma podem causar oxidação da solda.

A escória geralmente permanece na costura de solda, como uma espécie de casca quebradiça, uma vez solidificada e pode ser facilmente removida. Se a solda for bem feita, com alguns golpes suaves ela geralmente sai. No entanto, também é verdade que quando a soldagem começa, esta escória provavelmente ficará presa dentro do cordão, criando uma junta frágil.

O que é respingo?

Os salpicos Os materiais de soldagem compreendem minúsculas gotículas de metal fundido ou mesmo de materiais não metálicos que são dispersas ou ejetadas durante a operação de soldagem. Essas pequenas partículas quentes podem ser ejetadas e cair na superfície de trabalho ou no chão, enquanto algumas podem aderir ao material de base ou a qualquer outro componente metálico próximo. Esses respingos são facilmente reconhecíveis, assumindo a forma de pequenas esferas arredondadas quando solidificam.

Eles não são um grande problema, mas nível estético sim, eles podem ser. Eles podem forçar tratamentos adicionais para remover esses grãos e deixar uma superfície lisa.

Como soldar corretamente

A soldagem é um método um tanto complexo, no entanto, forma genérica, pode ser feito nestas etapas (recomendo que você assista ao vídeo para obter mais informações gráficas):

regular a intensidade

Regular a intensidade da corrente ou amperagem, é outra das questões fundamentais para fazer uma boa solda. Muitos ficam muito perdidos quando começam a soldar na hora de escolher a amperagem, mas muitas vezes é uma questão de tentativa e erro. Porém, para lhe facilitar, aqui estão duas tabelas nas quais você pode ver os amplificadores que deve selecionar de acordo com a espessura ou espessura das peças a serem soldadas e de acordo com o eletrodo que você escolheu. Isso pode orientá-lo, embora possa haver pequenas diferenças dependendo da máquina de solda escolhida.

Como regra geral, existe uma truque fácil escolher a amperagem dependendo do eletrodo, caso você não tenha esta tabela em mãos. E basta multiplicar o diâmetro do eletrodo por x35, para obter a amperagem máxima. Por exemplo, se tivermos um eletrodo de 2.5mm de diâmetro, seria 2.5×35=87A, cujo arredondado seria cerca de 90A. Obviamente, esta regra não funciona com máquinas de soldar fio...

Escolhendo os eletrodos/fios certos

Fio ou eletrodo contínuo

Escolhendo o fio certo (também denominado eletrodo contínuo) é uma questão de levar em consideração os seguintes aspectos:

• Que o rolo seja compatível com o apoio do soldador, já que você encontra rolos de 0.5 kg, 1 kg, etc.
• Que o o material da linha é adequado pelo sindicato que você vai fazer, de acordo com o metal que você quer aderir.
• Que o a espessura da rosca é adequada (0.8 mm, 1 mm,…), e isso dependerá da largura da corda ou da separação entre as juntas. Uma rosca mais grossa sempre será melhor para juntas onde há mais folga ou é necessário mais enchimento.
• tipo fio de soldagem ou eletrodo contínuo, onde devemos diferenciar dois tipos diferentes:
  • Maciço ou sólidoEles são feitos de um único metal. Geralmente, esse metal possui composição semelhante ao material base, com adição de alguns elementos para melhorar a limpeza do substrato. Esses fios sólidos são frequentemente usados ​​para unir aços de baixo carbono e materiais finos. Por não deixarem resíduos de escória na solda e esfriarem rapidamente, são adequados para essas aplicações.
  • tubular ou núcleo: possuem em seu interior um pó fundente granular que cumpre função semelhante à dos eletrodos revestidos. Esses fios permitem trabalhar sem a necessidade de gás de proteção durante a soldagem. Oferecem maior estabilidade do arco e penetração mais profunda, resultando em acabamento de junta superior devido à menor probabilidade de defeitos e porosidade. Os arames tubulares são comumente utilizados em materiais mais espessos, pois geram escória no cordão e seu resfriamento é mais lento. Esta característica os torna ideais para trabalhos de soldagem neste tipo de material. Porém, é importante mencionar que, assim como na soldagem MMA, a remoção de escória é necessária quando se utilizam arames tubulares.

eletrodo consumível

Por outro lado temos eletrodos consumíveis, em que vemos uma grande quantidade de tipos e diâmetros, por isso fica um pouco mais complicado escolher o correto. Porém, aqui nós te ensinamos:

• Forro:
  • Revestido: São constituídos por um núcleo metálico que cumpre a função de fornecer material durante o processo de soldagem, juntamente com um revestimento que contém diversas substâncias químicas. Este revestimento desempenha duas funções principais: proteger o metal fundido da atmosfera circundante e estabilizar o arco elétrico. Dentro deste tipo temos:
    • Rutilo (R): são recobertos por rutilo ou, o que dá no mesmo, óxido de titânio. São fáceis de manusear e ideais para soldar chapas finas e grossas de materiais como ferro ou aço macio. Eles são usados ​​em trabalhos pouco exigentes, são baratos e bastante comuns.
    • Básico (B): estes são revestidos com carbonato de cálcio. Por serem muito resistentes a fissuras, são perfeitos para soldas de certa complexidade. Ideal para soldar ligas. Eles não são tão baratos ou fáceis de encontrar.
    • Celulósico (C): São revestidos com celulose ou compostos orgânicos. São utilizados, principalmente, em soldagem vertical descendente e de tipos especiais (como gasodutos), entre outros trabalhos de grande exigência.
    • Do ácido (A): sílica, manganês e óxido de ferro são básicos no composto que reveste esses eletrodos. São utilizados para trabalhos de grande espessura graças à sua grande penetração. Podem apresentar fissuras nos casos em que o material de base não seja adequado ou não apresente boas características para ser soldado.
  • não revestido: carecem da camada protetora, o que limita seu uso aos processos de soldagem a gás. Neste caso, é necessária uma proteção externa por meio de um gás inerte para evitar a infiltração de oxigênio e nitrogênio. Esses eletrodos são utilizados na técnica de soldagem TIG, onde são utilizados eletrodos de tungstênio. Esta técnica permite obter acabamentos de elevada qualidade em diversos tipos de materiais.
• Material: mais uma vez, deve-se escolher o eletrodo adequado de acordo com o material que se vai soldar, pois pode variar dependendo se é ferro/aço, ou alumínio, etc.
• diâmetro: podemos escolher o tamanho adequado de acordo com a quantidade de material que queremos deixar no cordão. Existem espessuras mais ou menos, como vimos, embora a escolha geral para quando em dúvida seja 2.5mm, que é a mais utilizada. Porém, se a junção deve ser mais fina, escolha um diâmetro menor, e se a junção for mais afastada, deseja-se preencher lacunas maiores, ou cobrir furos, o ideal é escolher um eletrodo mais grosso.
• Length: Você também pode encontrar eletrodos de maior ou menor comprimento. Obviamente, os mais longos durarão mais, mas também são um pouco mais tediosos de controlar. Um dos mais utilizados são os de 350mm de comprimento, ou seja, 35 cm. Porém, algumas pessoas os cortam, porque preferem trabalhar com um eletrodo mais curto…
• Nomenclatura AWS: Isso é determinado pela numeração dos eletrodos, pois cada número indica algo. Como você deve ter visto nos eletrodos comerciais, aparece uma nomenclatura tipo E-XXX-YZ. Agora vou explicar o que significa esse código alfanumérico:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HzR): eletrodos para aço carbono.
    • E: indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco.
      
    • XX: indica a resistência mínima à tração, sem tratamentos pós-soldagem. Por exemplo, um 6011 é menos robusto que um 7011.
    • Y: indica a posição para a qual o eletrodo está pronto para soldar.
      • 1=Todas as posições (plana, vertical, teto, horizontal).
      • 2=Para posições planas e horizontais.
      • 3=Somente para posição plana.
      • 4 = Solda suspensa, vertical para baixo, plana e horizontal.
    • Z: tipo de corrente elétrica e polaridade com a qual pode trabalhar. Além disso, identifique o tipo de revestimento utilizado.
    • HzR: Este código opcional pode indicar:
      • HZ: atende ao teste de hidrogênio difusível.
      • R: atende aos requisitos do teste de absorção de umidade.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): para aços de baixa liga.
    • O mesmo que acima, mas altere o sufixo final **.
    • Em vez de letras eles usam uma letra e um número. Indicam a porcentagem aproximada de liga no depósito de solda.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): para aços inoxidáveis.
    • E: indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco.
    • XXX: determina a classe AISI do aço inoxidável à qual o eletrodo se destina.
    • Y: refere-se à posição, e novamente temos:
      • 1=Todas as posições (plana, vertical, teto, horizontal).
      • 2=Para posições planas e horizontais.
      • 3=Somente para posição plana.
      • 4 = Solda suspensa, vertical para baixo, plana e horizontal.
    • Z: tipo de revestimento e classe de corrente e polaridade com que pode ser utilizado.

eletrodos não consumíveis

Por fim, não devemos esquecer o eletrodos não consumíveis, ou seja, os de tungstênio ou tungstênio, como você quiser chamá-los. Neste caso podemos classificá-los da seguinte forma:

• Tungstênio 2% Tório (WT20): é vermelho, usado para soldagem DC TIG. É preciso usar máscara, pois pode ser prejudicial à saúde. Por outro lado, funcionam muito bem para oxidação, ácidos e aços resistentes ao calor, como cobre, tântalo e titânio.
• 2% Cério Tungstênio (WC20): São de cor cinza e possuem longa vida útil, além de respeitarem o meio ambiente e a saúde. Portanto, podem ser uma ótima alternativa aos de tório.
• Tungstênio 2% Lantânio (WL20): possuem cor azul, utilizados para soldagem automatizada, com longa vida útil e alto flash. Não emite radiação.
• Tungstênio a 1% de Lantânio (WL5): a cor neste caso é amarela e é usada para corte e soldagem a plasma.
• Tungstênio em Zircônio (WZ8): de cor branca, são utilizados principalmente para soldagem AC.
• Tungstênio Puro (W): a cor é verde, pode soldar alumínio, magnésio, níquel e ligas por soldagem AC. Não contém aditivos, por isso não é prejudicial como o tório.

Erros comuns e solução

Embora exista um grande número de possíveis defeitos, os mais frequentes que você pode encontrar e evitar são os seguintes:

• Aparência ruim do cordão: este problema é possivelmente causado por superaquecimento, escolha inadequada de eletrodos, conexões defeituosas ou amperagem incorreta. Para resolver esse problema, ajuste a corrente usada para encontrar um equilíbrio adequado e selecione um eletrodo apropriado que funcione a uma velocidade específica para evitar superaquecimento.
• Excesso de respingos: Quando os respingos excedem os níveis normais, provavelmente são causados ​​por corrente excessivamente alta ou influência magnética excessiva. Novamente, a recomendação é diminuir a amperagem para identificar o limite preciso no seu processo.
• penetração excessiva: Nesta circunstância, o principal problema costuma ser a posição inadequada do eletrodo. Sugere-se analisar o ângulo correto para obter o preenchimento ideal.
• solda rachada- A fissuração na soldadura resulta de uma relação incorreta entre o tamanho da soldadura e as peças unidas, resultando numa junta rígida. Diante disso, use suas habilidades analíticas para projetar uma estrutura de junção aprimorada, incluindo ajustes de tamanho, lacunas uniformes e, possivelmente, escolha de um eletrodo mais adequado.
• solda quebradiça ou quebradiça: Este é um dos problemas mais graves da soldagem, pois pode impactar negativamente na qualidade final das peças. As causas podem variar desde a escolha errada do eletrodo até tratamento térmico insuficiente ou resfriamento inadequado. Portanto, certifique-se de usar um eletrodo adequado (de preferência com baixo teor de hidrogênio), limite a penetração e garanta um resfriamento adequado.
• Distorção: Este defeito pode ser causado por um mau projeto inicial ou por não considerar o encolhimento dos metais, resultando em uma má ligação e, em alguns casos, em superaquecimento. Nesta fase, revise e, se necessário, redesenhe o modelo, e considere também opções como o uso de eletrodos de maior velocidade.
• Má fusão e deformação: Esses problemas são causados ​​por aquecimento irregular ou sequência de operação inadequada, resultando no encolhimento inadequado das peças. Você pode resolver isso formando e aliviando a tensão das peças antes da soldagem, bem como inspecionando cuidadosamente a sequência do processo.
• minado: Esse problema geralmente é resultado de uma seleção ou manuseio incorreto do eletrodo ou do uso de uma amperagem muito alta. Portanto, é necessário analisar se está utilizando o eletrodo correto e possivelmente reduzir a velocidade de soldagem.
• Porosidade: pode surgir por mistura da escória com o metal fundido ao passar diversas vezes sem retirar primeiro a escória, por contaminação do metal durante o processo, etc. Neste caso, fazer um cordão bem uniforme de uma só vez, sem passar várias vezes (sem ter retirado a escória), é fundamental.

Segurança e dúvidas frequentes

Assegurar-se A segurança da soldagem é essencial para evitar acidentes e lesões pessoais. Aqui estão algumas medidas de segurança que você deve seguir ao realizar trabalhos de soldagem:

• Não solde em locais com materiais combustíveis ou inflamáveis ​​próximos: a faísca produzida durante o processo pode causar incêndios ou explosões.
• Utilize EPI ou equipamento de proteção: composto por máscara para proteção dos olhos, luvas para as mãos, calçado com sola isolante e roupa comprida para evitar queimaduras na pele. Além disso, se for soldar eletrodos galvanizados ou de tungstênio com elementos tóxicos, use sempre máscara filtrante.
• Área bem ventilada: trabalhar em local com boa ventilação para evitar o acúmulo de fumos e gases tóxicos. Se você trabalha em ambientes fechados, certifique-se de que haja circulação de ar adequada ou use sistemas de extração de fumos.
• Extintor de incêndio e primeiros socorros: mantenha um extintor de incêndio adequado e um kit de primeiros socorros à mão em caso de qualquer emergência. Familiarize-se com seu uso e localização.
• Não fume nem coma alimentos: evite fumar, comer ou beber próximo à área de soldagem, pois vapores e partículas podem contaminar os alimentos e ser prejudiciais à saúde.
• Equipamentos em bom estado: Uma boa manutenção da máquina de soldar é essencial para que esteja em boas condições e para evitar problemas de descarga devido a mau isolamento, sobreaquecimento, etc.
• Desconexão de energia: Antes de ajustar ou tocar em qualquer parte do equipamento de soldagem, certifique-se de que o mesmo esteja desconectado da fonte de energia elétrica.

Também, um dos A dúvida mais frequente entre os novatos é se tocar na peça a ser soldada ou no eletrodo pode causar choque elétrico. E a verdade é:

• Você pode tocar a peça de metal que está soldando com as mãos nuas, sem medo de choque quando o eletrodo e o grampo de aterramento estiverem em contato. Porém, não é recomendado, pois você pode se queimar com o aumento da temperatura das peças.
• É melhor deixar o eletrodo intacto, porém muitos soldadores profissionais o apoiam em suas luvas para maior precisão. É preciso dizer que aqueles que são revestidos com rutilo não descarregam, pois o metal em seu interior é recoberto por um isolante. Mas se você duvida se o revestimento é isolante ou não ou se possui um eletrodo descoberto, nunca toque nele.

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