Fluxo: o que é esse produto que se utiliza na soldagem?

Se você está aprendendo a microssoldar componentes eletrônicos, ou para reballing, certamente você verificou que precisa uma pasta chamada fluxo. Este produto é completamente desconhecido para muitos, uma vez que para a soldagem usual com estanho este elemento não é normalmente usado, por outro lado, para as outras soldas é de grande ajuda.

Neste guia você pode aprender tudo que você precisa saber sobre esta pasta, como sua composição, finalidade, como aplicá-la, tipos, etc.

O que é fluxo?

A palavra em inglês fluxo pode ser traduzido como fluxo, e vem do latim «fluxus» que significa «fluxo». Não é apenas utilizado na soldagem para eletrônica, mas também em diversos outros tipos de soldas como fundente ou purificador, bem como na produção de metais na indústria metalúrgica, ou seja, costumam ter mais de uma função.

O primeiro fluxos eles foram feitos com cal, potássio, carbonato de sódio, bórax, sulfato de chumbo, coque, etc. Todos eles usados ​​em fundições para purificar metais. Por outro lado, como agente de limpeza ou para facilitar os fluxos de solda, gerando uma solda de melhor qualidade e eliminando a oxidação, passaria a ser utilizado posteriormente.

Focando em o soldador, que é o assunto que aqui nos interessa, é basicamente um elemento (pasta, líquido ou pó) que pode prevenir a ferrugem das juntas, atuando como um isolante do contato do ar durante a fusão. Para isso, são utilizadas misturas químicas como fluoretos, boratos, bórax ou ácido bórico.

Além desse efeito protetor, nas soldas de estanho, também serve para fazer o processo mais fácil, recebendo o metal e tornando-o mais gerenciável, ao mesmo tempo em que faz os componentes aderirem bem. E, claro, melhora a qualidade da soldagem, evitando sujeira e resíduos produzidos durante o processo.

Outro efeito desse fluxo é favorecer o soldas de baixa temperatura. Isso diminui a probabilidade de danos aos componentes soldados com a temperatura gerada durante o processo.

Aplicativos de fluxo

Em relação a a aplicação fluxo, é frequentemente muito utilizado na soldagem de dispositivos eletrônicos, tais como:

• Reparação de microssoldas, onde é mais complicado proceder devido à pequena dimensão dos componentes.
• Soldagem SMD em PCBs.
• Reballing para BGA.
• Limpeza de restos ou resíduos de ferrugem.

Tipos de fluxo

Vários tipos de fluxo no mercado de soldagem, cada um com diferentes preços e características.

• Brometo de amônio sem metais pesados: é uma solução aquosa de brometos de amônio orgânico com ácido bromídrico livre. Normalmente não deixam vestígios de resíduos na solda e, caso deixem, não causam a formação de furos (corrosão).
• Cloreto de zinco: outra solução aquosa de cloreto de amônio e cloreto de zinco misturada com ácido clorídrico livre. Destaca-se pela facilidade de uso e eficácia, embora a remoção do resíduo implique sua limpeza para evitar a formação de furos (corrosão).
• Brometo de zinco: outro tipo de solução líquida de brometo de zinco e brometo de amônio com ácido clorídrico livre. Como o anterior, é muito fácil de usar, mas também é fácil remover os resíduos lavando-o com água. Mesmo que o resíduo permaneça na solda, não formará buracos.
• Casero: Embora não seja recomendado, alguns fabricantes experimentam criar seu próprio fluxo caseiro. Para fazer isso, eles usam um pouco de piche que esmagam e misturam com álcool. No entanto, este tipo de fluxo não alcançará os mesmos resultados que os produtos comerciais.

Diferenças entre fluxo e pasta de solda

Uma das dúvidas frequentes é se é o mesmo fluxo da pasta de solda ou se existem diferenças. A verdade é que é complicado, e muitas vezes os próprios produtos são confusos em sua descrição, usando os dois termos como sinônimos. Alguns fazem uma distinção e afirmam que há apenas pequenas diferenças:

• Fluxo: substância química aplicada aos metais para que aqueçam uniformemente e melhorem a qualidade da solda, ou também para dessoldar.
• Pasta de solda: utilizado para soldagem para facilitar a aderência das peças metálicas mais difíceis.

Mas, como comento, para fins práticos, você pode interpretá-lo como sinônimo. Na verdade, em algumas áreas, um termo é usado e, em outras, outro. Apenas certifique-se ao comprar o produto que ele não é um fluxo ou pasta para encanamento ou para outras aplicações, e que é específico para eletrônicos ...

Como usar o fluxo

Usar o fluxo, ou fluxo, é simples se você seguir uma série de etapas. Ao fazer isso, você pode obter o melhor deste produto. Além disso, deve-se ter uma série de precauções, como usá-lo em ambiente ventilado por ser um produto químico que pode gerar vapores, usar óculos e máscara, além de luvas.

As instruções usar o fluxo para soldagem é:

1. Limpe qualquer sujeira que possa estar na área de soldagem, se houver.
2. Aplique uma fina camada de fluxo na área ou ambos. Não importa que as peças sejam preenchidas onde ou haverá soldagem. Além disso, se a área estiver um pouco quente, melhor.
3. Em seguida, a soldagem é realizada como normalmente seria, dependendo se é uma soldagem SMD, reballing, etc.
4. Por último, limpe qualquer fluxo remanescente.

Em relação a este último ponto, existe um polêmica sobre limpar ou não. Na verdade, não é apenas uma dúvida para os amadores (ou soldagem manual), é também uma dúvida para a indústria (soldagem automatizada). Muitos fabricantes negligenciam a parte de pós-produção por não possuírem ferramentas automatizadas para ela e por confiar na eficiência do maquinário usado para gerar as juntas com limpeza suficiente.

Em vez disso, essa falsa sensação de segurança pode levar à negligência do contaminação eletroquímica gerado em certos componentes e que aparentemente não gera efeitos negativos, embora encerraria uma falha de longo prazo.

Quando está sendo usado fio de solda de núcleo de fluxo ou fluxo, esse fluxo é geralmente uma resina sólida com um ponto de fusão mais alto do que o metal que o rodeia. Nesses tipos de solda, quando a ponta do soldador toca o fio, o fluxo se torna líquido e se espalha pela peça. Dessa forma, o metal fundido segue o calor e o fluxo, formando a ligação. Como se pode deduzir, por necessitar de calor para derreter, os riscos de contaminação são muito baixos ...

Por outro lado, este não é o caso em outros procedimentos de soldagem onde muito mais fluxo é aplicado devido às características da solda, como SMD. No entanto, existem produtos Líquidos «não limpos» que não requerem limpeza, mas precisam ser expostos ao calor para torná-los inertes.

Por exemplo, ao fazer uma soldagem de onda completa, isso é garantido, mas não em outras técnicas onde a soldagem ou reballing ponto a ponto seletiva é usada. Nesses casos, o calor localizado pode não ser suficiente para quebrar gatilhos do produto químico e torná-lo inerte. E isso é um problema para as sobras fora da zona de solda ou espalhadas por baixo ou sobre os componentes.

Como armazenar fluxo

Depois de terminar de usar o fluxo, de modo que seja devidamente preservado você deve:

• Deixe o fluxo em sua garrafa original e feche bem.
• O recipiente deve estar sempre na vertical, evitando armazená-lo de cabeça para baixo.
• Mantenha em local fresco, quanto mais baixa a temperatura, melhor. Deixá-lo em locais secos ou em altas temperaturas deve ser evitado a todo custo.
• Se o guardou em local com temperatura baixa (5-6ºC) conforme aconselham alguns fabricantes, antes de voltar a utilizá-lo deve deixá-lo à temperatura ambiente cerca de 6 horas para atingir a temperatura ideal de utilização.

Desvantagens e precauções para o uso de fluxo

Fluxos ou fluxos não são livres de desvantagens, embora seu benefício faça com que valha a pena usá-los. Por exemplo, alguns produtos químicos geralmente são um tanto agressivos e causam corrosão nos elementos. Outros podem gerar alguma interferência nos componentes, sendo um tanto isolantes.

Também pode ser o caso de contaminação peças sensíveis, como algumas miras ópticas, facetas de diodo laser, mecanismos MEMS, interruptores, etc. Outro problema é que certos produtos químicos em fluxos solúveis em água, como o polietilenoglicol, causam a deterioração das propriedades dielétricas das camadas dos circuitos impressos.

Em circuitos de alta frequência, os resíduos de fluxo também podem causar certos problemas. Foi até descoberto que em alguns casos pode causar eletromigração das conexões e formação de bigodes pelos resíduos iônicos, a umidade da superfície que eles causam e a tensão de polarização.

Antes também avisei sobre a proteção antes de usar esses produtos químicos, e que compostos orgânicos voláteis também podem ter efeitos adversos à saúde. Os solventes necessários para a limpeza também são prejudiciais, o que também tem um impacto ambiental.

Repito que é importante usar óculos de proteção, máscara e luvas para manuseio. Não fazer isso pode levar a problemas de saúde devido à exposição prolongada a, por exemplo, vapores de colofônia. Isso pode causar asma em pessoas mais sensíveis.

No olhos ou pele também pode causar problemas. Na verdade, esses fluxos aderem à pele e podem transferir melhor o calor, causando queimaduras.

Onde comprar fluxo?

Finalmente, se você quiser comprar flux, poderá encontrá-lo por um bom preço em várias lojas especializadas em eletrônicos. Estes são algumas recomendações:

• Fluxo à base de água JBC
• Flux Hilitand não corrosivo para PCB, BGA e SMD.
• Fluxo sem chumbo em formato de seringa.
• Fio de estanho para solda sem chumbo com núcleo de colofônia (fluxo).
• Fluxo de laboratório CS para reballing de seringa.
• Pasta de fluxo sem limpar (No Clean) na seringa.