Manutenção de máquinas CNC

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Essas equipes não são exatamente baratas, por isso é preciso fazer um bom manutenção de máquinas CNC prevenir, atrasar ou reduzir o impacto das avarias. Além disso, também é importante que você conheça algumas peças de reposição ou peças de reposição que você pode comprar para sua máquina CNC. Com este guia, encerramos toda a série de artigos sobre usinagem com controle numérico.

As melhores peças de reposição para máquinas CNC

As Peças de reposição ou peças de reposição para máquinas CNC Os produtos industriais não são fáceis de encontrar em lojas convencionais ou através de algumas plataformas de vendas online. Mas você pode encontrar peças para máquinas CNC mais modestas. Se tiver uma máquina industrial, deverá consultar o serviço técnico ou de manutenção da marca da máquina que possui.

Em relação a as peças de reposição que podem ser encontrados com mais facilidade, destacam-se:

Ferramentas CNC (fresas, brocas, lâminas,…)

Peças de reposição (suportes, rolamentos, correntes, sensores, motores, fuso,...)

Qual é a manutenção de máquinas CNC?

Manutenção CNC

El manutenção industrial Seu objetivo é manter os equipamentos ou máquinas em boas condições, além de prevenir falhas e aumentar a disponibilidade das equipes de trabalho. Existem diferentes tipos de manutenção para o ajuste fino de máquinas, e também podem ser aplicadas a máquinas CNC de qualquer tipo.

Tenha em mente que em empresas ou indústrias, as máquinas são uma parte essencial. Sem eles, uma empresa pode ter que interromper a produção até que os problemas sejam corrigidos ou a máquina afetada seja reparada. E não só isso, a má manutenção também pode envolver riscos para os operadores das máquinas e que os produtos sejam defeituosos.

Por tudo isso, é fundamental implementar uma boa política de manutenção industrial em sua empresa. Isso vai lhe poupar muitos problemas e despesas. E, como pode ver, pode escolher entre vários tipos de manutenção dependendo da que melhor se adequa à maquinaria CNC que escolheu ou à política da sua empresa.

Os fabricantes de máquinas CNC costumam recomendar algum tipo de manutenção para sua máquina. É importante manter essas recomendações em mente. Além disso, é importante que a manutenção seja feita pelo pessoal certo.

Para que serve a manutenção?

Os planos de manutenção podem ser planejados e não planejados. Os primeiros são aqueles que você planejou, como manutenção ou revisão periódica da máquina CNC. O não planejado é quando surge uma falha ou problema imprevisto. Se nos atermos ao primeiro tipo, isso pode nos ajudar:

  • Reduza o número de falhas de uma máquina CNC
  • Prolongue a vida útil das máquinas
  • Operar em condições mais seguras
  • Faça a máquina funcionar nas melhores condições para obter bons resultados
  • Evite ou previna paradas devido a quebras mais complexas que impliquem paradas de produção por mais tempo
  • Clientes mais satisfeitos com os resultados do produto
  • E tudo isso significa economia de custos

Tipos de manutenção

Por outro lado, é importante saber o que tipos de manutenção industrial existem para determinar o que melhor se adapta às suas necessidades:

Manutenção preventiva da máquina CNC

El mantimento preventivo, como o próprio nome sugere, visa prevenir problemas em máquinas CNC. É realizado com uma frequência estabelecida, de acordo com as necessidades do equipamento, uso, etc. Por exemplo, faça uma revisão, substituição, reparo, lubrificação, etc., a cada X horas de trabalho da máquina CNC.

Vantagens

  • Ele é programado, para que possa ser programado para que não afete a produção, por exemplo, fazê-lo em feriados, finais de semana, etc.
  • A necessidade de material e peças de reposição necessárias podem ser calculadas, podendo fazer a compra a tempo. Isso garante a disponibilidade dos recursos necessários.
  • Disponibilidade de técnicos garantida, quando planejado.
  • Reduz a necessidade de manutenção corretiva ou não planejada.
  • Poupança nos custos de reparação ou aquisição de novas máquinas.

Desvantagens

  • Você precisa manter bons registros e não cometer erros.
  • Pode gerar custos extras em peças de reposição ou peças de reposição que são substituídas antecipadamente, antes que falhem.
  • A necessidade de identificar as vulnerabilidades ou elementos que mais frequentemente falham para realizar análises mais completas das mesmas.

Manutenção corretiva

El manutenção corretiva É outro tipo de manutenção industrial que consiste em reparar as avarias à medida que acontecem. Ou seja, aquele geralmente usado pela maioria das pequenas empresas ou oficinas. À medida que os problemas ocorrem, os técnicos irão repará-los.

Vantagens

  • Eles não precisam de logs, rastreamento, etc.
  • Se a máquina CNC estiver coberta pela garantia, ela pode ser usada para reparo.

Desvantagens

  • Eles podem ser mais prejudiciais à produção e não são planejados.
  • Grandes problemas podem surgir da falha que causou a paralisação da produção e que está afetando outra parte ou subsistema da máquina CNC.
  • Você pode precisar de pagamentos extras pelo tempo gasto pelos técnicos (ou por urgência), e não é garantido que eles estarão disponíveis quando ocorrer a falha.
  • As peças de reposição podem não estar em estoque no armazém, o que implica uma maior perda de tempo.

Manutenção preditiva

O próximo tipo de manutenção de máquinas CNC é Manutenção preditiva. Neste caso, o maquinário CNC e sua condição devem ser bem conhecidos. Utilizando determinadas técnicas, é possível prever quais peças ou que tipo de manutenção realizar para prevenir ou retardar falhas, melhorando a produtividade e reduzindo paradas de emergência.

Vantagens

  • Intervenções no momento certo, não tão frequentes como as preventivas e nem tão espaçadas como as correctivas.
  • Economia na manutenção em relação à preventiva.
  • Maior disponibilidade de equipamentos ou máquinas.
  • Permite gerar feedback com a experiência e melhorar os planos de manutenção. Será conhecido quais peças precisam de modificações, reparos ou atualizações mais frequentes.

Desvantagens

  • Supõe um maior investimento para a formação de pessoal técnico.
  • Pode exigir equipamentos de monitoramento caros, sensores, etc.

Modificando manutenção

O próximo método de manutenção de máquinas CNC é o manutenção do modificador. Baseia-se na modificação das características da máquina CNC para obter mudanças na produção, como maior confiabilidade, disponibilidade de equipamentos, etc. Esta manutenção é realizada em várias fases da vida útil da máquina CNC. Por exemplo, quando se trata de uma máquina CNC nova, pode precisar de algumas pequenas adaptações para iniciar a produção, ou talvez modificações para facilitar a manutenção. Neste caso, como no preditivo, é necessário um estudo detalhado da máquina, e conhecê-la muito bem.

Revisão de manutenção ou zero horas

El revisão de manutenção ou manutenção zero horas é outro tipo em que as máquinas CNC são verificadas em intervalos programados antes que ocorram falhas. O objetivo é deixar a máquina como estava quando tinha "zero horas" de trabalho, ou seja, como se fosse nova.

Essa manutenção envolve alterar ou reparar perfeitamente as peças com a menor confiabilidade. Desta forma, pretende-se aumentar a disponibilidade da máquina. Além disso, como está programado, também é possível contar com os recursos humanos necessários e estocar o material necessário. Claro, também tentamos ter o menor impacto possível na produção.

manutenção em uso

El manutenção em uso É a intervenção mais baixa de todas. Geralmente é feito pelos operadores ou usuários do equipamento, portanto não requer técnicos especializados ou altamente qualificados. Consiste em tarefas simples como limpeza, lubrificação, observação de possíveis defeitos, reaperto de parafusos, ajustes, etc.

Como fazer a manutenção de máquinas CNC passo a passo

Máquina CNC, técnico

Uma máquina CNC ou centro de usinagem deve ser capaz de funcionar por anos se for mantida adequadamente. Muitas dessas máquinas de controle numérico podem trabalhar intensivamente por longas horas de 8 horas ou mais, com médias que podem variar de 40 horas a um pouco mais no caso de indústrias que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Por isso, é importante ter um plano de manutenção, melhor se for preventiva, e que você pode aplicar:

Diário

  • Remova as fichas.
  • Limpe o eixo com um pano limpo e um pouco de óleo de máquina especial.
  • Verifique o nível de lubrificante (se equipado)
  • Verifique o nível do líquido de arrefecimento no reservatório (se equipado). Especialmente se a máquina trabalha por vários turnos sem parar.
  • Verifique os parâmetros da máquina, como temperatura, manômetro, etc.
  • Verifique o funcionamento e a calibração adequados.
  • Certifique-se de que todos os elementos de segurança estejam no lugar e operacionais.

Semanal

  • Limpe as superfícies externas com um produto suave, sem usar solventes.
  • Verifique os depósitos e troque os fluidos se houver depósitos.
  • Verifique também parâmetros como água, pressão do ar, etc.

Mensal

  • Verifique o refrigerante ou os filtros de ar. Eles devem ser limpos ou substituídos, se necessário.
  • Durante os primeiros 6 meses de instalação da máquina CNC é importante verificar mensalmente o nivelamento e corrigi-lo se necessário.

Trimestral

  • Verifique as tubulações por onde passam os fluidos, como ar comprimido, bomba de sucção, refrigerante, etc.
  • É importante verificar a cada 3 meses, e durante os 12 meses iniciais, a impedância da rede elétrica da ligação à terra.

semestral

  • Verifique o nivelamento do centro de usinagem e nivele-o se necessário.

anual

  • Verifique a rede elétrica da qual a máquina CNC é alimentada, especialmente a impedância da conexão de terra.
  • Se houver, troque o óleo da caixa de engrenagens ou do sistema de transmissão.
  • Faça uma revisão mais profunda.

Dicas: Como facilitar a manutenção de uma fresadora? Como manter um torno?

  • Opera com a máquina CNC desconectada da rede elétrica ou desligada para maior segurança.
  • Arme-se com as ferramentas certas e evite usar as ferramentas erradas, pois você pode forçar ou danificar as peças.
  • Certifique-se de ter o conhecimento necessário para realizar a manutenção.
  • Reúna todas as peças de reposição ou substituições necessárias, bem como refrigerantes, lubrificantes, etc.
  • Saiba mais sobre o funcionamento e as características do seu modelo de máquina CNC.
  • O operador deve certificar-se antes de iniciar o trabalho que tudo está funcionando corretamente.
  • Mantenha um registro das falhas para realizar uma análise que possa fornecer dados sobre o que tende a falhar com mais frequência, ou seja, os pontos mais fracos, para prestar mais atenção durante a manutenção ou tentar reforçá-los.
  • Manter as ferramentas em boas condições evitará que os motores da máquina CNC tenham que trabalhar mais para realizar a usinagem.
  • Verifique se tudo funciona de acordo com a faixa de precisão do seu modelo. Se necessário, calibre a máquina. Você pode usar medidores, micrômetros, comparadores ópticos, etc. para isso.

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