Guia de compra: como escolher a melhor máquina CNC

como escolher a melhor maquina cnc

Se você está pensando comprando uma máquina CNC para lazer, ou para uso profissional, com certeza muitas dúvidas surgirão em que você precisa, apesar de todos os artigos anteriores sobre este tópico. Por dissipar todas essas dúvidas, vamos ver algumas dicas e truques que você pode aplicar na hora de escolher a máquina para ter mais certeza de que fez uma boa escolha. Você ainda verá alguns segredos profissionais para saber se está diante de uma boa ferramenta.

Como escolher a máquina CNC perfeita

máquina cnc pick and place

Em artigos anteriores já comentei algumas características técnicas das máquinas CNC e parâmetros importantes que você deve prestar atenção na hora de comprar uma. Este guia não é redundante, mas é complementar a todas as informações anteriores, com alguns detalhes que muitos não percebem e que são tão ou mais importantes que os outros vistos anteriormente:

  • Peso da máquina: não só você tem que ver se você tem espaço suficiente para abrigá-lo, seu peso também é importante. Quanto mais pesado, mais difícil será a instalação. Mas não é só isso, há outro fator importante, que é se a empresa ou oficina estiver em um andar alto, veja se a estrutura do prédio aguentaria todo aquele peso. Tenha em mente que alguns industriais podem pesar centenas de quilos ou toneladas.
  • Area de trabalho: Você pode pensar que deve escolher uma máquina com uma área de trabalho justa para realizar a usinagem das peças com as quais trabalha, mas é sempre importante escolher um tamanho um pouco maior que isso, pois às vezes podem surgir alguns trabalhos superdimensionados.
  • Disponibilidade de peças de reposição e assistência técnica: Algumas marcas menos conhecidas, ou algumas chinesas, geralmente não possuem peças de reposição (ou são difíceis de encontrar na Europa) ou não possuem suporte técnico na Europa (somente no país de origem ou em outros idiomas). Tudo é um problema sério para as empresas, pois se quebrar, a produção ficará parada por mais tempo enquanto essas deficiências são sanadas. Você deve sempre escolher marcas muito populares para encontrar peças de reposição com facilidade e que tenham um serviço técnico em seu país.
  • Consumo de energia: Como o preço da eletricidade disparou, isso terá um grande impacto nas margens de lucro da empresa, nos saldos de custos e nos preços do produto final. Por isso, a escolha de equipamentos eficientes pode fazer a diferença.
  • Seleção de precisão: Alguns pensam que só precisam se preocupar com a precisão quando estão fabricando peças para sistemas mais críticos, onde uma pequena variação ou defeito de fabricação pode ser um grande problema. Mas a verdade é que o resto também deve considerar comprar máquinas o mais precisas possível, pois isso pode melhorar a qualidade e satisfação dos seus clientes, e evitar a eliminação de peças defeituosas na etapa de QA (controle de qualidade).
  • Usabilidade: A curva de aprendizado da máquina CNC não é importante apenas do ponto de vista de quão difícil ou fácil será aprender a dominar a máquina, mas também pode significar ter que contratar pessoas especializadas em determinado software, ou para um determinado máquina. Por isso, é melhor comprar aqueles que oferecem uma curva de aprendizado baixa e que priorizam a usabilidade. Por outro lado, se você já possuía uma máquina anterior de alguma marca ou modelo e os operadores têm experiência com ela, uma boa prática seria comprar uma máquina nova da mesma máquina, pois será mais intuitivo e eles se tornarão familiar mais rapidamente do que com uma máquina nova máquina de outra marca com uma operação muito diferente.
  • SoftwareNota: Além do design CAD/CAM fácil de usar e do software de controle de máquina, uma outra coisa também é importante a ser considerada: a confiabilidade dos drivers e a estabilidade do software. Isso afeta diretamente a produtividade, pois um motorista com erros constantes, ou software propenso a erros, perderá muito tempo de trabalho.
  • custos: você deve considerar todos os custos fixos associados à usinagem da peça, e outros custos variáveis ​​para fazer os cálculos das margens em que você pode se mover e se realmente vale a pena fazer o investimento em uma máquina CNC (se será amortizado ou recuperado em breve o que foi gasto).
    • Custos fixos: capital inicial, depreciação da máquina, juros do empréstimo, etc.
    • Custos variáveis: custos de materiais, recursos humanos ou mão de obra, custos de manutenção e serviço técnico, custo de peças de reposição, etc.
  • Espacio: A princípio comecei dizendo que o peso também era tão importante quanto o espaço, mas ao verificar se a máquina CNC tem espaço em sua oficina ou fábrica, você deve considerar não apenas o tamanho da máquina em si, mas também:
    • Otimize o espaço disponível para os operadores trabalharem confortavelmente.
    • Evite corredores muito estreitos, pois podem ser um problema ao se movimentar.
    • Disponha a máquina em um local estratégico dentro da oficina, próximo aos materiais a serem usinados ou à máquina que vai imediatamente antes da máquina CNC no processo de fabricação. Isso é vital para reduzir o movimento que os trabalhadores precisam fazer de máquina para máquina.
    • Providencie um recipiente ou depósito próximo para eliminar lascas e outros detritos.
    • Não viole as recomendações do fabricante ao posicionar a máquina nem comprometa a segurança dos trabalhadores.
    • Pense em deixar espaço livre para futuras expansões na empresa.
    • As máquinas funcionam com eletricidade, certifique-se de ter a tomada elétrica próxima. Evite o uso de extensões.

Truques para melhorar a usinagem CNC de profissionais

fresadora cnc

Por outro lado, também é importante ter outras considerações quando se trata de melhorar a usinagem em sua empresa. E isso acontece para conhecer alguns Dicas e Truques que costumam dar os mais experientes e que passam despercebidos pelos iniciantes:

  • Evite projetar perfis muito finos: Paredes finas em alguns projetos de engenharia podem levar a problemas de usinagem se a máquina não for muito precisa e desrigidizar a peça. A espessura padrão mínima para paredes é geralmente cerca de 0.794 mm para metais e 1.5 mm para plásticos. Se o seu projeto precisar criar paredes excessivamente finas, considere usar outro método de fabricação, como laminação.
  • Design de acordo com sua máquina CNC: é importante levar em consideração as possibilidades do modelo de sua máquina e as características que ela pode ou não desenvolver. Às vezes, modelos muito complexos são projetados em software que a máquina não é capaz de reproduzir. Por exemplo, se você projetar um furo curvo, certifique-se de que sua máquina tenha os fusos e ferramentas necessários para isso.
  • Evite usar tolerâncias muito apertadas: As máquinas CNC já possuem tolerâncias ou precisão próprias, e você não deve ser muito rigoroso e tentar forçar a manutenção de tolerâncias homogêneas que só lhe custarão investimento e tempo se aquela peça não exigir essa precisão.
  • sobrecarga estética: Você não deve criar detalhes estéticos excessivos, não apenas pelo design em si, mas porque esses detalhes tornarão a usinagem menos eficiente e podem até complicar o trabalho de pós-processamento. Por exemplo, imagine que você está fabricando um suporte de metal que você precisa pintar. Muitos desenhos e recantos só vão dificultar a pintura.
  • Evite proporções cavitárias desequilibradas: Se não for estritamente necessário, não se deve criar cavidades com profundidade muito alta em relação ao seu diâmetro. Isso pode tornar a ferramenta mais difícil de evacuar o cavaco e pode ter problemas. Em geral, a profundidade deve ser no máximo quatro vezes a largura da cavidade.
  • Adicionar raios ao estilizar bordas internasNota: Muitas ferramentas de usinagem são cilíndricas e isso as impede de usinar arestas internas afiadas. É por isso que é importante adicionar raios às bordas internas no projeto para que não ocorram problemas posteriormente na máquina CNC. Como regra geral, devem ser usados ​​raios 130% maiores que o raio da fresa utilizada.
  • Evite criar detalhes muito minuciosos: Se não for necessário, não crie desenhos com detalhes menores que 2.5 mm. Estes são complicados de usinar e exigirão ferramentas especiais que aumentarão o custo e o tempo de produção.
  • estandardização: se for fabricar peças que posteriormente terão que encaixar ou combinar com outras, não se esqueça de respeitar as regras e sempre criar peças com furos, roscas e outras características padrão.
  • Cartas: Se o texto não precisar ser usinado, evite isso. Além disso, algumas fontes são mais complicadas de estilizar. Recomenda-se usar fontes como San Serif de 20 pontos ou mais.
  • Configuração da máquina CNC: Verifique se está devidamente calibrado e se tudo está configurado corretamente. É imprescindível a realização de um teste prévio, ainda mais quando é a primeira vez.
  • Melhora a precisão das ferramentas de medição: Quando as medições precisam ser feitas para reprodução posterior no projeto, certifique-se de ter ferramentas de medição de alta precisão para reduzir o custo dos erros de medição.

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