Peças de reposição para impressoras 3D e reparos

As impressoras 3D apresentam problemas e avarias como qualquer outro equipamento, pelo que deve saber fazer a manutenção adequada para retardar o aparecimento de problemas, bem como conhecer as possíveis soluções para avarias e peças de reposição para impressoras 3D que você tem à sua disposição para substituir o elemento danificado quando necessário. Tudo o que você aprenderá com este guia definitivo.

*AVISO IMPORTANTE: Existem muitos tipos de impressoras 3D, portanto, pode haver pequenas diferenças entre eles ao diagnosticar e reparar. Além disso, algumas impressoras podem ser um pouco complexas, como as industriais. Portanto, quando você não souber como agir, é melhor consultar o manual do modelo específico do seu equipamento ou o serviço técnico da marca da sua impressora. Este guia é especialmente voltado para impressoras domésticas.

As melhores peças de reposição para impressoras 3D

Aqui estão alguns recomendações de peças de reposição para impressoras 3D para guiá-lo, embora nem todos sejam compatíveis com qualquer modelo de impressora 3D:

Suportes / Placa de Transporte

cama

Folha PEI para melhorar a adesão e remoção de peças

Nivelamento

imprimir placa de base

pasta térmica

Extrusora ou hotend

Bocais

Tubo de PTFE

conector pneumático

Fonte de alimentação para impressora 3D

Motor

Correia dentada

Polias

rolamento ou rolamento

Dissipador de calor

Ventilador

Folha FEP

Lubricante

termistor

Tela LCD

lâmpada de exposição UV

Tanque de resina

Acessórios e ferramentas adicionais

Kit de cortador de bico entupido

Pontas para bagunça no bico de extrusão, eliminando obstáculos ou possíveis coágulos de filamento solidificado que possam estar bloqueando a saída.

Kit de ferramentas de extração e limpeza

Conjunto de ferramentas que o ajudarão nas tarefas de limpeza, remoção de peças e reparos da sua impressora 3D.

Kit de funis e filtros para resina

Kit funis e filtros para despejar a resina e remover partículas sólidas. Eles o ajudarão tanto a colocá-lo nos depósitos da impressora quanto a devolvê-lo ao barco, se você quiser mantê-lo.

Armazenamento de filamento seco e seguro

Você pode encontrar sacos de vácuo para armazenar os filamentos sem umidade ou poeira quando tiver vários carretéis e você não vai usá-los por um longo tempo. No caso da resina, a melhor forma de mantê-la é no próprio pote.

Além disso, a umidade pode afetar os filamentos impressao 3D. É por isso que se vendem caixas de secagem que vão restaurar a boa "saúde" dos seus filamentos, poupando assim um filamento molhado.

Manutenção de impressoras 3D

: Calibração. Autor: Stemfie3D

: Calibração. Autor: paulo@kiefe.com

: Calibração. Autor: Stemfie3D

: Calibração. Autor: Stemfie3D

: Lubrificação. Autor: paulo@kiefe.com

: Calibração. Autor: Stemfie3D

: Calibração. Autor: paulo@kiefe.com

: Peça com falha devido a calibração e configuração inadequadas

Prevenir é sempre melhor do que reparar. Por isso é tão importante realizar uma boa manutenção de equipamentos de impressão 3D. Com a manutenção adequada, a quebra de peças e sua deterioração podem ser retardadas, além de prevenir alguns problemas. Em suma, o esforço para manter uma impressora 3D se traduzirá em maior produtividade e economia financeira a longo prazo.

* IMPORTANTEObservação: sempre leia o manual que acompanha a impressora 3D para manuseio e manutenção adequados. Caso não possua este manual, baixe a versão em PDF no site oficial do fabricante do seu modelo. Você deve realizar a maioria das tarefas com a impressora 3D desligada e desconectada para evitar eletrocussão e, nos casos em que isso não for possível, como quando a extrusora deve ser aquecida, tome muito cuidado para não se queimar.

Nivelamento ou calibração da cama

Mantenha a cama confortável é uma prioridade. Deve ser feito periodicamente. Algumas impressoras 3D incluem nivelamento automático ou semiautomático (a partir do menu de controle da própria impressora), então você evitará fazê-lo manualmente. Mas nos casos em que não está incluído, você terá que calibrá-lo manualmente para evitar flacidez, primeiras demãos irregulares ou má adesão.

É importante que antes de nivelar certifique-se de que a superfície da cama esteja bem limpa, e sempre que puder é melhor fazer o nivelamento a quente. Dessa forma, ela estará na temperatura de impressão e você evitará que ela fique desalinhada pela expansão dos materiais. Embora, em geral, você não notará muita diferença entre a calibração a frio ou a quente.

Para a nivelamento manual Você deve usar as rodas ou parafusos de ajuste que as impressoras costumam ter na base. Só é necessário movê-los para um lado ou para o outro para levantar ou abaixar os cantos e deixá-los nivelados. Observe que você deve referenciar 5 pontos, os quatro cantos e o centro. E se, por exemplo, as camadas forem de 0.2 mm, a distância entre o bocal da extrusora e o leito em todos os pontos deve estar entre 0.1 e 0.2 mm.

Alguns usuários usam um truque para nivelamento, e é colocar a impressora para imprimir um objeto e diminuir a velocidade ao máximo enquanto imprime a primeira camada. E durante o processo, eles verificam as espessuras irregulares da camada e nivelam o leito manualmente até que esteja nivelado.

Lembre-se de nivelar a cama pelo menos uma vez após uma atualização de hardware, na primeira inicialização, ao usar materiais de alto encolhimento, como nylon ou policarbonato, ou ao instalar chapas PEI.

Calibração do Eixo

Isso também pode ser feito utilizando algumas funções da própria impressora de forma mais fácil, ou manualmente. Às vezes, uma calibração ruim não é apenas uma questão de ajustes, mas de Eixos XYZ com problemas ou desgaste, então eles precisarão ser substituídos. Para verificar a calibração, você pode baixar um cubo de calibração e imprima para ver os resultados.

Mantenha uma boa aderência

La primeira camada eles afetam o restante da parte que está sendo impressa. Além disso, se não houver uma boa adesão, eles podem ser destacados ou movidos durante a impressão, causando deformações (principalmente em materiais como ABS). Portanto, a superfície deve estar o mais limpa possível:

excluir poeira, óleos orgânicos da nossa pele quando tocamos na cama e sujeira acumulada com um pano de microfibra ou algodão. Você pode usar álcool de limpeza como o IPA para camas feitas de vidro.
Se você usar adesivos ou fitas Para melhorar a aderência da cama, pode haver algum resíduo de cola que você deve raspar e lavar com água e sabão em uma pia (retirando a cama da impressora 3D). Além disso, você deve substituir o adesivo se houver falhas que possam afetar a primeira camada.

Ajuste de tensão da correia dentada

Muitas impressoras 3D domésticas usam correias dentadas em pelo menos 2 eixos. Essas tiras são leves e permitem um movimento eficiente. No entanto, para que esse movimento seja ideal eles precisam apertar de vez em quando para evitar problemas:

solto: Quando muito solto pode deteriorar e desgastar os dentes, além de não responder tão rapidamente a mudanças bruscas de velocidade e direção, o que afeta a qualidade da peça.
Alta tensão: fará com que ele quebre (embora muitos sejam feitos de borracha e reforçados com fibra de vidro ou aço) ou force outras peças, como rolamentos ou polias, além de forçar mais os motores. E isso também pode levar a defeitos de camada, dimensões imprecisas, etc.

Para tensioná-los adequadamente, siga o manual do seu modelo específico. Eles geralmente têm um tensor de correia embutido que é muito fácil de usar. você só tem de aperte um parafuso para fazer isso, tendo um em cada alça que você tem.

Lubrificado

É muito importante que não use produtos como 3 em 1, tipo WD-40 e similares, pois isso não apenas lubrificará adequadamente sua impressora, mas também poderá remover qualquer lubrificante restante.

Lá muitos tipos diferentes de graxas e lubrificantes, certifique-se de que é a recomendada pelo fabricante da sua impressora 3D, pois pode haver algumas melhores que outras. Alguns dos mais populares tendem a usar graxas brancas de lítio, lubrificantes secos, como alguns à base de silicone ou teflon, etc.

O processo de lubrificação ou engraxamento deve ser aplicar a peças móveis que precisam, evitando assim o superaquecimento dos motores por atrito, imperfeições da superfície na impressão ou ruídos:

Hastes com rolamentos ou rolamentos lineares
trilhos ou trilhos
patins de caminhão
Parafusos do eixo Z

Se você passou muito tempo sem lubrificar seus componentes, é provável que tenha que substituir algumas peças, pois elas não estarão em perfeitas condições.

Limpando o bico

É uma das partes mais importantes e, apesar disso, muitas vezes é negligenciada até ficar entupida. O bocal da extrusora também deve ser limpe antes de começar a imprimir. Isso eliminará restos de filamento sólido que ficaram presos e que podem afetar a impressão futura. Para isso, você pode usar um kit de limpeza de bicos ou filamento de limpeza.

Tenha cuidado ao usar escovas de metal e outros utensílios, pois tocar em certas partes energizadas da impressora 3D pode causar curto-circuito e danificar a placa-mãe.

Alguns recomendações são:

Você também deve ter notado que algumas impressoras 3D de filamento “babam” um pouco antes de começar a imprimir. Ou seja, eles soltam um fio de filamento fundido que você deve remover da plataforma antes que ele grude e possa truncar a primeira camada da peça a ser impressa.
Os manchas de argamassa externa também são importantes. Não é uma questão estética, é para evitar que o bico se deteriore ou que a sala comece a cheirar a plástico queimado. Para uma limpeza adequada, aqueça a extrusora e depois deve escovar com uma escova de cerdas do kit de limpeza. Você também pode usar a ajuda de uma pinça ou um pano grosso, tomando cuidado para não se queimar.
Limpe também o bloco do aquecedor.
Se você suspeitar que há uma obstrução, você deve fazer a extração a frio, se puder. Caso contrário, você pode usar um filamento de alta temperatura como ABS ou PETG para tentar desobstruir, ou os filamentos de limpeza específicos que existem no mercado. Para evitar esses problemas de atolamento, lembre-se sempre de definir a temperatura de fusão adequada para o material que está sendo usado.

Graças a esta manutenção você poderá evitar gotejamento de filamentos, grãos superficiais nas peças impressas, obstruções, supuração e também problemas como subextrusão ou superextrusão.

Manutenção de filamentos

O filamento também deve estar bem conservado, ou melhor, deve ser bem preservado. A umidade e a poeira são dois dos fatores que mais afetam o filamento. O armazenamento inadequado do filamento pode levar ao entupimento do bocal, supuração, aumento do atrito nos tubos através dos quais o filamento passa e fragmentação devido à umidade.

Para isso, você pode usar as caixas de secagem e sacos a vácuo mencionados acima, bem como o uso de cabines com Filtros de ar para sua impressora 3D.

Substituição do bico

De vez em quando é necessário substituir o bocal de extrusão da sua impressora 3D. Um problema que os de resina não têm, embora esses outros tenham outros inconvenientes, como a mudança de fontes de luz. Às vezes, verificar se o rejunte precisa ser substituído é tão simples quanto observar sua aparência, pois ele terá perdido sua cor original e apresentará manchas ou deterioração da superfície.

Dependerá do uso, embora se o uso for frequente, é recomendável trocá-lo a cada 3 ou 6 meses. Quando se utiliza apenas PLA, a durabilidade dessas peças costuma ser bem maior.

Lembre-se de que você pode encontrar dois tipos de bocais:

bronze: São muito baratos e bons para filamentos não abrasivos, como PLA e ABS.
Aço temperado: é a melhor opção para outros compostos mais abrasivos, retardando a necessidade de troca do bico.

Substituir este bocal é tão simples como desapertar o existente e aparafusar o novo na cabeça de extrusão. Claro, eles devem ser compatíveis.

limpeza de cama

É sempre uma boa ideia limpar a cama de impressão com um pano de algodão após terminar cada impressão. Passar o pano será suficiente, embora possa haver casos em que manchas ou marcas possam permanecer. Nesse caso, você pode usar um esfregão ou esponja e usar um pouco de água e sabão, retirando a cama para não molhar a impressora 3D. Antes de colocar a cama de volta, verifique se ela está seca.

Limpeza externa (geral)

Se for limpar as partes externas da impressora, use um pano de microfibra ou algodão sem fiapos. Você pode usar um produto de limpeza para isso, mas certifique-se de que se forem superfícies de policarbonato ou acrílico, como as tampas de impressoras do tipo SLA, LCD e DLP, não use produtos com álcool ou amônia, pois isso danificará o superfícies.

Este tipo de limpeza importante para evitar que a sujeira se acumule nos trilhos ou outras peças e cause superaquecimento, movimentos imprecisos, malformações de peças, vibrações e ruídos estranhos durante a impressão.

limpeza interna

Limpe o que não se vê Também é importante para uma boa manutenção. Alguns componentes ocultos, como placas eletrônicas, ventiladores e dissipadores de calor, portas, etc., podem acumular grandes quantidades de poeira e sujeira, causando problemas comuns como:

Resfriamento ruim devido ao fato de os ventiladores não girarem bem devido à sujeira no eixo ou nos rolamentos. E até que a pia está entupida.
Clusters que podem criar problemas de curto-circuito em sistemas eletrônicos. Também pode acumular umidade de materiais orgânicos na sujeira e danificar a placa eletrônica.
Acúmulo em engrenagens e motores impedindo o bom funcionamento.

Pára Evite isso, é tão simples quanto usar um pincel pequeno, pincel ou pincel e limpar a superfície desses componentes. Você também pode usar um pequeno aspirador de pó e até mesmo um spray de CO2 para limpar áreas mais inacessíveis.

limpar a resina

No caso de manchas de resina ou marcas de resina, você não pode usar água ou qualquer produto de limpeza doméstico para removê-las. Para limpar você pode usar um pano de microfibra ou algodão para limpar a placa. E se for uma mancha persistente, use um pouco de álcool isopropílico para molhar o pano.

Atualizar o firmware da impressora 3D

E por último, mas não menos importante, você também deve verifique se o firmware da sua impressora 3D está atualizado. Se você não tiver a versão mais recente, atualize esta. Muitos fabricantes de impressoras populares normalmente lançam versões a cada 6 meses ou mais.

Essas atualizações podem trazer algumas melhorias como:

Correções de bugs de versões anteriores
Melhor performance
Mais recursos
Patches de segurança

Para atualizar o firmware da sua impressora 3D, você precisará:

Um PC para baixar e instalar a atualização de firmware.
Baixar e instalar Arduino IDE, caso sua impressora 3D seja baseada em uma placa Arduino.
Cabo USB para conectar a impressora e o PC.
Tenha em mãos as informações técnicas da sua impressora 3D (mm de steppers e extrusoras XYZ, distância máxima de deslocamento do eixo, taxa de alimentação, aceleração máxima, etc.).
O arquivo baixado com a nova versão do firmware. Vai depender da sua marca e modelo de impressora. Você deve procurar o correto, mas sempre faça o download de sites oficiais, não de sites de terceiros.

aqui estão alguns links de interesse para software diferente para atualização e firmware:

Guia para diagnosticar e reparar problemas comuns de impressoras 3D

Embora seja feita uma manutenção perfeita, mais cedo ou mais tarde os sistemas falham ou quebram e é aí que você deve saber diagnosticar problemas e como reparar sua impressora 3D. Da mesma forma, você deve ter em mente que um SLA não é o mesmo que um DLP ou outros tipos de tecnologias. Cada um tem seus próprios problemas. Aqui são tratados os problemas mais frequentes, muitos deles de impressoras de filamento ou resina para uso doméstico, que são os mais difundidos.

*USAR: Você só deve prosseguir com um reparo se realmente souber o que está fazendo. Tenha em atenção os termos de garantia do seu equipamento, pois se o adulterar poderá perder a referida garantia. Lembre-se de sempre desligar e desconectar sua impressora para evitar choques elétricos, bem como certificar-se de que esteja fria para evitar queimaduras. Claro que se for manusear resinas, aconselhamos o uso de óculos de proteção, máscara para possíveis vapores e luvas de látex.

Por que minha impressora 3D não imprime?

Este problema é um dos mais Causas Possíveis tem, já que pode ser quase qualquer coisa. Por favor, verifique o seguinte:

Verifique se a impressora está instalada e conectada corretamente.
Verifique se a alimentação da impressora está correta e se ela está ligada.
Você tem filamento? Uma das causas mais absurdas costuma ser a falta de filamento. Recarregue um novo filamento e tente novamente.
Se houver filamento, tente empurrar manualmente o filamento. Às vezes pode haver uma área problemática do tubo que não passa bem e essa força será suficiente para passar nessa área.
Observe também se o motor de alimentação do filamento está girando e a engrenagem de impulsão está girando.
Olhe para a tela da impressora para ver se há alguma informação útil ou código de erro para ver o que isso significa.

O bocal está a uma distância inadequada da cama

Quer o bocal está muito perto da cama para não deixar sair o plástico extrudado, como se o bocal estivesse muito longe e imprimisse literalmente no ar, é um problema de calibração do leito. Você pode ver a seção de manutenção sobre nivelamento para resolvê-lo.

Filamento mordido ou seções ausentes

As impressoras mais baratas costumam usar um engrenagem dentada empurrar o filamento para frente e para trás, mas essas engrenagens podem danificar o filamento à medida que avançam e até cortá-lo. Nesse caso:

Certifique-se de verificar a engrenagem quanto à mordida adequada ou certifique-se de que a engrenagem não se desfez ou quebrou.
Sistema de orientação do filamento com problemas. Verificar:
- Extrusora direta - A polia do motor pode estar com defeito e precisa ser substituída, ou os dentes da engrenagem podem estar desgastados e precisam ser substituídos. Também pode ser que o came não esteja exercendo pressão suficiente.
- Bowden: Isso pode ser porque os parafusos que apertam o filamento estão muito soltos ou o rolamento que empurra o filamento não gira suavemente. Aperte os parafusos ou substitua o rolamento.
Temperatura de extrusão inadequada para o material utilizado.
Velocidade de extrusão muito alta, tente reduzi-la.
Use um bico de diâmetro menor que o configurado nas configurações de impressão.

A impressora deixa a parte impressa no meio

Quando você está imprimindo uma peça e a impressora 3D pára no meio da impressão, sem o acabamento da peça, pode ser devido a:

O filamento acabou.
Houve uma queda de energia durante o processo de impressão.
Tubo de PTFE danificado que terá de ser substituído.
Filamento mordido (ver seção dedicada a este problema).
Superaquecimento do motor. Algumas impressoras possuem sistemas que interrompem o processo para evitar mais danos.
Baixa pressão na extrusora. Tente apertar o filamento contra o motor, ou que o came está exercendo a pressão correta.

Pequenos detalhes não são impressos

A peça imprime bem, mas os pequenos detalhes estão faltando, eles não são impressos. Este problema pode ser causado por:

Diâmetro do bocal muito grande. Use um com um diâmetro menor. Observe que a resolução costuma ser no máximo 80% do diâmetro do bico.
Certifique-se de que o software esteja configurado corretamente para o diâmetro do bico que você está usando. Pode haver uma incompatibilidade. Você pode até definir um bocal um pouco mais baixo do que o que você instalou para "enganar" a impressora.
Redesenhe a peça.

Má aderência da peça

Quando o peça não gruda na cama, a temperatura da mesa pode não estar correta ou o material da superfície da mesa ou o material usado para impressão podem estar incorretos. Outras causas possíveis são:

Bocal muito longe da cama. Ajuste a altura.
Impressão de primeira camada muito rápida. Desacelerar.
Se você tiver ventilação por camada, pode estar resfriando a primeira camada muito rapidamente e causando esse problema.
A temperatura da cama não está adequada, ajuste a temperatura correta para o material que está usando.
Você está imprimindo com um material que precisa de uma cama aquecida e você não tem uma base aquecida. (você pode instalar um externo)
Falta de Brim, aquelas barbatanas que são criadas quando a superfície da figura impressa é muito pequena. Estas barbatanas melhoram a aderência. Você também pode fazer uma jangada, ou uma base impressa embaixo da peça.

Buracos não preenchidos na última camada

Quando você vê buracos vazios, como camadas não completamente preenchidas, mas afeta apenas a última camada, então:

Pode ser devido à subextrusão (veja abaixo).
Devido à falta de camadas no acabamento. Você precisará usar mais camadas em seu design.
Configuração de preenchimento baixo (%). As configurações baixas às vezes são usadas para economizar filamento, mas isso causa esse problema.
Verifique se você não usou um padrão de favo de mel para o modelo.

Vazios não preenchidos nas camadas ou partes finas da peça

Quando falta de plástico nas paredes ou partes finas do seu quarto, provavelmente é por causa de:

Configurações de preenchimento de lacuna mal ajustadas. Aumente o valor de preenchimento para melhorar o acabamento.
Largura do perímetro muito pequena. Aumente a altura dos perímetros nas configurações da sua impressora. Um valor adequado para a maioria das laminadoras geralmente é colocar a mesma medida que o diâmetro do bico, por exemplo, se tiver 1.75 mm, coloque 1.75.

Motor da extrusora superaquecido

Este motor trabalha muito durante a impressão, empurrando constantemente o filamento para frente e para trás. Isso torna quente, e às vezes pode ficar muito quente, principalmente quando a eletrônica não possui sistemas para evitar esse tipo de problema.

Alguns motoristas de motor eles geralmente têm um sistema de corte térmico para interromper a energia se a temperatura estiver muito alta. Isso fará com que os motores dos eixos X e Y girem e movam o bocal ou a cabeça da extrusora, mas o motor da extrusora não se moverá, então não imprimirá nada.

Verifica a refrigeração e o ventilador nesta parte, e aguarde alguns instantes para que o motor esfrie. Algumas impressoras têm sistemas automáticos que desligam a impressora para deixá-la esfriar e evitar mais danos.

Empenamento ou deformação: causas e soluções

Este problema é facilmente identificado, pois é quando a figura tende a se deformar e tem cantos curvos ou deformados após a impressão. Esse problema geralmente ocorre devido a diferenças de temperatura durante o processo de fabricação causadas por uma configuração incorreta de temperatura ou pelo sistema de aquecimento.

Geralmente acontece com mais frequência no ABS, embora possa ser corrigido usando ABS+. Se for usar ABS convencional, considere usar um fixador como o 3DLac, e também criar Brim ao redor da peça, aquele tipo de abas de sustentação que depois serão retiradas.

Verifique também se não há rascunhos frios no quarto, pois isso pode fazer com que o filamento se solidifique mais rapidamente e o material se retraia da cama.

Reparação de impressora 3D com fios ou desgaste

El desfiando ou aqueles fios irritantes Fios de filamento grudados em uma figura são outro problema comum. Geralmente é devido a ajustes de sintonia ruins, temperatura, retração inadequada ou tipo de filamento. Se você já usou uma pistola de cola quente, com certeza já deve ter notado que esses fios tendem a ser frequentes, e algo semelhante acontece nas impressoras 3D.

Pára Resolva esse problema, verifique se a retração está ativa, se a distância de retração está correta e se a velocidade de retração também está correta. Com materiais como ABS e PLA, uma velocidade de retração de 40-60mm/s e distâncias de 0.5-1mm para extrusão direta geralmente é boa. No caso de extrusoras do tipo Bowden, deve-se baixar para velocidades de 30-50 mm/s e distâncias de 2 mm. Não existe uma regra exata, então você terá que tentar até acertar.

Verifique isso velocidade e temperatura de fusão são adequado para o material que você está usando e que os filamentos não estão molhados. Isso também pode causar esses problemas, especialmente quando a temperatura estiver muito alta.

Por outro lado, também pode ser devido a movimentos da cabeça muito grande. Algumas impressoras possuem recursos como Evite cruzar perímetros para evitar cruzar espaços abertos e deixar esses threads, que também é uma opção se habilitada.

O bocal está entupido

Os os bicos tendem a entupir, e é um dos problemas mais irritantes e frequentes nas impressoras 3D do tipo FDM. Geralmente é detectado por um som estranho na cabeça de extrusão e de repente o filamento para de sair do bocal.

Os possíveis causas e soluções são:

Má qualidade do filamento, então você deve tentar outro filamento de melhor qualidade.
Temperatura de extrusão incorreta. Verifique se o termistor hotend está no lugar e se a temperatura de ajuste está correta.
Segmento de filamento defeituoso. Puxe o filamento, corte cerca de 20-30 cm para remover a parte problemática e recarregue. Também seria uma boa ideia passar uma agulha ou ponta perfurante para limpar o bico.
Se você trabalha em ambientes com muita poeira, como galpão industrial, oficina, etc., deve usar um Lubrificador, ou seja, uma esponja com um pouco de óleo para limpar o filamento antes que ele chegue à extrusora.

Deslocamento de camada ou deslocamento de camada

Geralmente é devido a um deslocamento em uma das camadas no eixo X ou Y. As possíveis causas e soluções para este problema são:

O hotend está se movendo muito rápido e o motor está faltando etapas. Velocidade para baixo.
Parâmetros de aceleração incorretos. Se você adulterou os valores de aceleração do firmware, pode ter inserido os valores errados. Corrigir isso pode ser um pouco mais complicado e você deve verificar com o fornecedor do equipamento.
Problema mecânico ou eletrônico, como problemas na tensão das correias dentadas, ou problemas nos acionadores de controle do motores de passo. Se você substituiu os drivers recentemente e desde então a rolagem começou, você pode não ter escolhido o mA correto.

borrões

Quando você vê manchas ou manchas de plástico na superfície de um objeto, como se pequenas porções estivessem grudadas na peça, pode ser devido a duas causas:

Temperatura de extrusão excessiva que provoca baba ou gotejamento na peça e deixa esses excessos. Defina a temperatura adequada para o material utilizado.
Configuração incorreta da retração do filamento.

Excesso de plástico na forma de uma gota

Quando você vê que a peça tem algum excessos de plástico na superfície e esses excessos estão na forma de gotas (manchas têm formas mais caóticas), você precisará verificar os elementos extrusor ou hotend, pois eles provavelmente estão soltos:

Bocal mal rosqueado (alguns bocais de alumínio ou latão não aceitam aperto excessivo ou descascamento devido ao material macio).
A haste não está bem apertada.

cicatrizes na superfície

Você provavelmente verá algumas marcações como arranhões ou ranhuras na superfície do objeto. Neste caso, é provável que o bocal ou bocal esteja esfregando devido a:

Homming Z mal ajustado e o bico está muito próximo.
Extrusão excessiva (consulte as seções a seguir).

sob extrusão

Quando a extrusão está abaixo do normal, não extrusa o suficiente filamento, gera-se um problema nas peças, sem preencher bem os perímetros ou saem com espaços entre camadas e imperfeições. As razões para este problema e a solução são:

Diâmetro de filamento errado. Certifique-se de usar o filamento correto para sua impressora (1.75mm, 2.85mm, 3mm,…).
Aumenta o parâmetro do multiplicador da extrusora (multiplicador da extrusão). Isso consegue variar a quantidade de material extrudado. Por exemplo, se você passar do valor 1 para 1.05, estará extrudando 5% a mais. Para PLA é recomendado um 0.9, para ABS um 1.0.

superextrusão

Uma extrusão excessiva produz muito filamento, fazendo com que a camada também tenha problemas e gere resultados ruins em geral. Você provavelmente verá que a parte superior da peça tem plástico extra. As causas podem ser as mesmas da subextrusão, mas por valores de parâmetro no extremo oposto (veja a seção anterior e ajuste os parâmetros ao contrário, ou seja, diminuindo o valor em vez de aumentá-lo).

Escorva do bico

Algumas extrusoras têm problemas com vazamentos de plástico quando são mantidas em alta temperatura, pois o plástico derretido que fica dentro dos dutos e bocal tende a vazar. Isso exigiria uma redução ou escorvamento do bico para evitar que o excesso danificasse a impressão. Uma solução simples é limpar bem o bocal antes de imprimir para remover quaisquer detritos que possam ter ficado no interior.

Existem algumas impressoras que programas ou funções específico para isso. Outros optam por tentar imprimir um círculo ao redor da peça para se livrar de todo aquele plástico.

Ondulações

Se você ver que a peça tem ondulações nas laterais, e que se repetem em toda a estrutura do objeto, então pode ser devido a frouxidão ou movimento linear que não seja reto no eixo Z. Você pode verificar o status desses eixos ou hastes, verificar se estão retos, se eles são concêntricos com os motores, que as porcas e parafusos estão bem fixados.

Superaquecimento em peças impressas

Quando a peça impressa tem detalhes que são eles superaquecem demais e o plástico derrete e deforma, então pode ser devido a:

Resfriamento de camada insuficiente. Atualize o resfriamento ou adicione um sistema de resfriamento separado.
Temperatura muito alta. Defina a temperatura de extrusão correta para o material que você está usando.
Imprime muito rápido. Diminua a velocidade de impressão.
Se nenhuma das opções acima funcionar, você pode tentar imprimir várias peças de uma só vez. Isso permitirá mais tempo para as camadas esfriarem.

Delaminação na cura de resina

La delaminação quando ocorre em uma impressora 3D de resina é devido a outras causas que não a delaminação em impressoras de filamento. Este tipo de problema faz com que as camadas curadas se separem umas das outras, ou a resina solidificada permanece flutuando no tanque de resina. Sobre as causas mais frequentes:

Problemas com a orientação ou organização do modelo ou problemas com os suportes.
A impressão foi pausada por mais de uma hora.
Tanque de resina antigo que precisa ser substituído.
A plataforma de construção está solta.
As superfícies de cura óptica ficaram contaminadas e devem ser limpas ou substituídas.

Impressão a vácuo em impressora de resina

Quando você vê buracos vazios Em algumas peças de impressão convexas voltadas para baixo, pode ser devido a um efeito de ventosa, prendendo o ar durante a impressão e fazendo com que esse orifício não seja preenchido com resina. Além disso, pode deixar vestígios de resina solidificada no tanque, por isso seria aconselhável filtrar a resina.

Pára corrija este problema:

Ausência de furos de drenagem nos modelos 3D de peças ocas ou convexas. Faça furos no design 3D para que haja drenagem durante a impressão.
Problemas de orientação de modelos. Tente evitar que o buraco fique submerso evitando enchê-lo com ar.

traço não desenvolvido

É outro problema um tanto estranho, mas ocorre em algumas impressoras 3D de resina. pode ser visto vazios em partes internas ou alguns recursos não desenvolvidos., geralmente com formas de cratera, superfícies ásperas, bordas afiadas ou uma camada de resina curada no fundo do tanque de resina.

só ocorre em impressoras SLA quando uma parte da peça adere ao fundo do tanque de resina e bloqueia parcialmente o laser de cura ou a fonte de luz, impedindo que atinja a próxima camada. E a solução pode ser:

Detritos ou danos no tanque de resina. Teremos que ver se são apenas restos que podem ser removidos filtrando a resina e limpando o tanque ou se são danos que o forçarão a substituir o tanque.
Também pode ser devido ao uso de resinas Standard turvas. Tente outro tipo de resina neste caso.
Verifique se as superfícies ópticas não estão sujas ou contaminadas. Isso também pode causar esse problema.
É provável que também possa ser devido a um problema de orientação ou suporte do modelo 3D. Deve ser revisto no projeto CAD.

Furos ou cortes

quando eles forem apreciados buracos (como pequenos túneis através da peça) ou cortes em algumas regiões de peças, pode ser devido a várias causas:

Detritos na superfície do tanque de resina ou janela óptica, ou outras superfícies ópticas. Isso forçará você a limpar a parte afetada para corrigir o problema.
Riscos ou imperfeições na superfície do tanque de resina ou em qualquer elemento óptico. Isso tornaria necessário substituir o elemento riscado.

Rachaduras aparecem na primeira camada

Se você aprecia um tipo de rachaduras abertas ou brânquias na primeira camada, como se cada linha impressa se destacasse de sua linha adjacente ou se destacasse da base:

A altura da primeira camada é muito alta. Ajuste a plataforma de construção.
Temperatura da primeira camada muito baixa. Defina a temperatura adequada para o material que você está usando.
Se nenhuma das opções acima, aumente a largura da linha da primeira camada.

Peeling

El nu é um defeito nas impressoras de resina. Formam uma espécie de escamas ou perfis horizontais que se projetam das superfícies da peça. Alguns podem se desprender da peça durante o processo de impressão, outros permanecem presos. As que se desprendem podem flutuar no tanque de resina e bloquear a exposição, fazendo com que outras camadas falhem. Sua solução passaria por:

A resina expirou.
Danos, detritos ou turvação no tanque de resina. Verifique/substitua o tanque e a resina do filtro.
Escoamento da resina limitado por má orientação do modelo ou suportes muito densos.

Aspereza ou erupção cutânea

É provável que você veja peças acabadas com rigidez da superfície, como rugas, guarnições irregulares, saliências em um ou mais lados da peça, etc. Este problema das impressoras de resina é devido a:

Resina expirada.
Danos, detritos ou turvação no tanque de resina. Verifique/substitua o tanque e a resina do filtro.
Escoamento da resina limitado por má orientação do modelo ou suportes muito densos.
Superfícies ópticas contaminadas devem ser limpas.

Sobrecompressão

O termo sobrecompressão descreve uma falha causada em peças impressas em resina. Ocorre quando o espaço entre a plataforma de construção e a camada elástica, ou filme flexível, do tanque de resina é reduzido e faz com que o as camadas iniciais são muito finas, para que pareçam esmagados. Também torna mais difícil separar a peça da base, ou deixar bases planas e bordas mais curtas que o normal. Para corrigir isso, verifique a colocação da folha.

Falta de adesão na impressora 3D de resina

Quando as impressões são parcial ou completamente separadas da base impressão está indicando que há um problema de adesão. Algo que pode ser causado por:

Uma placa de resina curada no fundo do tanque (falta de adesão total) a ser removida.
Imprima sem uma base ou superfície adequada.
A primeira camada de aderência é muito pequena para suportar o peso da peça.
Danos, detritos ou turvação no tanque de resina. Filtre, limpe ou troque a resina.
Superfícies ópticas contaminadas devem ser limpas.
Excesso de espaço entre a base de impressão e a camada elástica ou filme elástico do tanque de resina.

Silhuetas na base de impressão (impressora 3D de resina)

É provável que às vezes você tenha se deparado silhuetas das peças impressas na base de impressão. Uma camada ou resto com uma forma aderida à base e que o resto da peça não imprime ou pode ter se soltado e ficado no tanque de resina. Nesses casos, as causas comuns são:

Superfícies ópticas contaminadas com algum tipo de sujeira, detritos ou poeira. Tenha em mente que embora essas partículas possam bloquear o feixe, as primeiras camadas geralmente têm um processo de cura mais longo, então é possível que essas primeiras camadas se formem e não o restante da peça.
Também pode ser devido a detritos, danos ou turbidez no tanque de resina.
Verifique também o estado da janela de acrílico do tanque de resina.
E o espelho principal.

O parafuso de nivelamento atingiu seu limite

É provável que ao tentar nivelar a base você descubra que o parafuso de ajuste atingiu seu limite em uma de suas direções de viagem. Nesse caso, você pode recuperar algum curso desapertando o parafuso que faz contato com a extremidade do curso do eixo Z. Cuidado com a base se for de vidro, pois o bico pode cair repentinamente e quebrá-la.

Interpretar códigos de erro da impressora 3D

Se você ver um código de erro na tela O LCD da impressora pode não fornecer dados suficientes para identificar o problema. Além disso, cada marca e modelo podem ter códigos de erro diferentes. Portanto, para interpretar o código, você deve ler o manual do seu modelo na seção de solução de problemas.