Soldagem SMD: todos os segredos desta modalidade

Solda SMD

Ao trabalhar com uma PCB (placa de circuito impresso), você certamente teve que fazer componentes eletrônicos tipo SMD (Dispositivo de montagem em superfície)ou seja, componentes de montagem em superfície. Esses componentes, ao invés de passarem pela placa ou serem soldados da forma mais tradicional, utilizam SMT (Surface Mount Technology), soldando os terminais desses dispositivos às almofadas de superfície.

Essa tecnologia é diferença para orifícios passantes ou furo passante, com a qual outros tipos de placas menos complexas são fabricados e que geralmente não têm várias camadas, como placas-mãe e outras placas de circuito impresso avançadas.

O que é soldagem SMD?

Solda SMD

tecnologia montagem em superfície ou SMT, é o método de construção mais popular na fabricação de PCBs avançados. Essa tecnologia é baseada em componentes de superfície ou SMC (Surface-Mounted Component), que são soldados superficialmente em qualquer uma das duas faces do PCB, sem passar por ele. Ambos os componentes de superfície e solda podem ser chamados de SMD.

Como não precisam passar pela placa, são também mais compactos, o que permitirá a construção de circuitos bem menores ou, em igualdade de condições, mais complexos. Na verdade, este tipo de PCBs geralmente são multicamadas, com várias camadas de trilhas de interconexão e duas faces externas de pinos onde os componentes SMD serão soldados.

Como essa soldagem é feita?

Para realizar este tipo de soldagem, instrumentos especializados são necessários. O ferro de solda de estanho convencional não funcionará para você, pois sua ponta é muito grossa para ter precisão suficiente para alguns terminais desses componentes SMD.

Por esse motivo, para a soldagem SMD, você deve obter alguns ferramentas especial com o qual

  • Paciência.
  • Um bom pulso para colocar os elementos no lugar certo.
  • Lupa com luz, já que não faria mal nenhum ter um deles para melhorar a visualização.
  • Estação de solda com dicas finas.
  • Pinças de solda SMD, também muito prático para soldar alguns componentes.

Quanto ao procedimento para unir dispositivos por soldagem SMD, ele simplesmente consiste em siga estes passos simples:

  1. Reúna todos os componentes e ferramentas necessários em sua área de trabalho. Conecte sua estação de solda ou ferro de solda para obter a temperatura certa. Lembre-se de que soldas a frio são um problema e que deve estar na temperatura certa antes de você começar.
  2. No vídeo posterior, começamos com um chip já soldado, que é removido e depois soldado por um novo. Essas instruções começam em uma placa de circuito impresso sem nenhum componente, como se fosse a primeira vez que você deseja soldar o componente.
  3. Coloque o fluxo na área onde a soldagem será feita. O fluxo ajudará a distribuir a solda pelos contatos.
  4. Aplique um pouco de lata na ponta do ferro de solda para estanhá-lo (se não o fez antes). Às vezes, o estanho da ponta é suficiente para a solda que vai se espalhar muito bem graças ao fluxo. Nem mesmo é necessário adicionar mais estanho em alguns casos.
  5. Agora, se for um chip com vários pinos, prossiga arrastando a ponta do ferro de solda longitudinalmente para cada pastilha.
  6. Agora, com o componente bem posicionado na superfície da placa de circuito impresso onde ele deve ir, solde pelo menos um dos pinos para ajudar no processo de posicionamento para que ele não se mova muito.
  7. Adicione mais fluxo aos pinos do componente, independentemente de manchas além dos pinos. Depois fixe com lata no prato, provavelmente não precisa de mais estranho, como já comentei. Basta arrastar a ponta quente longitudinalmente, não lateralmente.
  8. No caso de ser um CI com pinos muito próximos (em geral, se você não arrastou lateralmente não deve acontecer, mas caso aconteça ...), é provável que alguns pinos entrem em curto-circuito. Se isso acontecer, use removedor de solda para remover o excesso de lata que está causando o problema e repita o processo de soldagem para cada pino independente até que eles fiquem isolados um do outro ...

Geralmente é uma das soldas mais complexas, e precisa de muita prática e habilidade. Para obter mais detalhes, você pode seguir as etapas neste vídeo:

Quais componentes podem ser soldados com este modo?

Componentes de PCB

Você pode soldar uma infinidade de componentes eletrônicos usando técnicas de solda SMD / SMT. Entre os componentes que podem ser soldados a PCBs desta forma estão:

  • Componentes passivos: Esses componentes SMD passivos podem ser variados e com muitos tipos de pacotes. Geralmente são pequenos resistores e capacitores.
  • Componentes ativos: podem ser encapsulados em embalagens muito diferentes e seus pinos são soldados às almofadas do PCB. Entre os mais populares estão transistores e diodos. Colocar os transistores de forma errada é impossível, já que tendo três terminais em vez de dois, como nos anteriores, só haverá uma maneira de colocá-los nas marcas do seu PCB.
  • IC ou circuitos integrados: chips com vários pacotes também podem ser soldados. Geralmente são ICs simples, com 6-16 pinos, embora também possa haver alguns um pouco mais complexos com centenas de pinos que também podem ser soldados em superfície ao PCB.

Qualquer que seja o tipo de componentes ligados por solda SMD, este tipo de solda tem sua vantagem:

  • Ele permite que você integre componentes de tamanho menor e economize espaço no PCB ou aumente a densidade dos componentes para criar circuitos mais complexos.
  • Ao minimizar o comprimento das trilhas, também melhora o comportamento de indutâncias e resistores parasitas.
  • Esta soldagem está perfeitamente adaptada à tecnologia de ponta.
  • Uma grande variedade de ácidos, solventes e produtos de limpeza podem ser usados ​​com eles.
  • O resultado é um circuito muito leve, o que o torna ideal para aplicações onde o peso é importante, como armamento militar, aviação, etc.
  • Por serem dispositivos muito pequenos, também consomem menos energia e emitem menos calor.

Como costuma ser o caso, a solda SMD também tem seu desvantagens:

  • Um dos principais problemas, dada a maior densidade de integração, é que haverá menos espaço para imprimir códigos ou etiquetas de superfície para identificar os componentes.
  • Sendo componentes menores, a soldagem é muito mais complicada do que outros tipos de componentes. Isso torna a substituição de componentes mais complicada. Na verdade, a fabricação desses dispositivos requer um alto grau de automação e ferramentas especiais.

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