Soldador: tudo que você precisa saber para comprar o certo

Para os amantes do DIY não há nada como aprender a soldar e para isso precisam de um soldador. É por isso que vamos dedicar este artigo a ensinar-lhe tudo o que você precisa saber sobre este assunto, e alguns segredos que talvez você não conheça, para que possa começar a criar projetos unindo diferentes peças de metal ou plástico.

Vamos entrar no maravilhoso mundo da soldagem...

• As melhores máquinas de solda que você pode comprar

O que é um soldador?

Uma máquina de solda É um equipamento utilizado para garantir a união de materiais, conseguindo esta ligação através da fusão conjunta dos materiais ou através da fusão do material a soldar. Para isso, o soldador fornece uma fonte de energia capaz de gerar a temperatura necessária para a referida união. Essas máquinas geralmente consistem em várias peças, dependendo do tipo que são. Posteriormente estudaremos os tipos de máquinas de solda e como elas se apresentam em cada um dos casos...

Inversor vs soldador convencional

Ambos um soldador inversor como um tradicional eles exigem transformadores para elevar a corrente de entrada ao nível necessário para derreter o metal. No entanto, as máquinas de soldadura inverter realizam esta tarefa de forma consideravelmente mais eficiente. Uma característica adicional que os torna atraentes é o seu tamanho compacto, a sua leveza e o seu menor consumo de energia.

Devido à sua eficácia melhorada, também apresentam longos ciclos de trabalho. Ao incorporar componentes eletrónicos avançados, estas máquinas dificilmente perdem calor em comparação com as convencionais. Portanto, os soldadores inversores podem usar quase toda a corrente de entrada, enquanto os transformadores antigos podem perder até 20% de eficiência devido à dissipação térmica.

Com frequências de saída mais altas e software de monitoramento e ajuste de corrente e tensão, os inversores geram um arco uniforme, mais detectável e gerenciável. Na maioria dos casos, ao operar com energia doméstica monofásica, os soldadores inversores exigem uma tomada de 15 A.

Além disso, com o máquinas inversoras é mais fácil ajustar a corrente e a tensão para se adaptar a diferentes materiais e espessuras, dando ao operador um controle mais preciso sobre a tarefa. A dimensão compacta e o baixo peso dos soldadores inverter tornam-nos muito populares entre os profissionais, sendo especialmente adequados para oficinas de produção e ambientes de construção. Isso torna os reparos no local de trabalho muito mais fáceis, tornando-os muito mais gerenciáveis.

Soldador DC vs AC

Pára diferenciar entre um tipo de soldagem e outroTemos que levar em consideração os seguintes pontos:

• Corrente Alternada (CA): A qualidade da solda gerada por essas máquinas não atinge níveis ideais, não por causa do soldador, mas devido a flutuações na saída de corrente. As máquinas de solda CA, como o próprio nome sugere, geram uma corrente que se alterna ao longo do tempo. Esta corrente não é constante, o que implica que a distribuição de calor flutua ao longo do processo. Em termos de soldagem, isso resulta em juntas irregulares. É possível obter pontos de solda adequados, mas não cordões contínuos e uniformes. A assimetria se manifesta nos cabos devido à variação da corrente de positiva para negativa, impactando no arco elétrico. O fornecimento inconsistente de calor e a falta de um arco de soldagem consistente exigem mais esforço do soldador para obter resultados de qualidade.
  • Vantagens:
    • Eles tendem a ser de tamanho compacto.
    • Problemas de sopro de arco podem ser facilmente corrigidos.
    • Melhor para soldagem de alumínio.
    • Melhor para soldar metais espessos ou onde é necessária mais penetração.
  • Desvantagens:
    • Eles não produzem soldas lisas.
    • A flutuação faz com que a solda não seja tão uniforme.
    • Respingo máximo.
    • É mais difícil trabalhar.
• Corrente Contínua (CC): possuem uma diferença de custo não muito significativa, investir em um equipamento de qualidade com saída em corrente contínua (DC) implica benefícios adicionais. Entre as vantagens de trabalhar com uma máquina de solda DC, além da estabilidade da solda, estão a possibilidade de conseguir costuras contínuas e uniformes, reduzindo ou eliminando defeitos de soldagem. É notável o maior controle sobre o calor aplicado à peça, podendo até ser regulado, graças à maior constância da corrente contínua. Outro aspecto positivo das máquinas de solda DC é a sua adaptabilidade para processos de soldagem específicos, como o processo TIG (Tungsten Inert Gas) ou argônio, bem como outros procedimentos que podem não ser viáveis ​​com máquinas AC.
  • Vantagens:
    • Maior estabilidade.
    • Soldas mais suaves.
    • Poucos respingos.
    • Melhor para metais finos.
    • É mais fácil de operar.
  • Desvantagens:
    • O equipamento é um pouco mais caro.
    • Não é uma opção para alumínio.

tipos de soldagem

Entre o tipos de soldagem temos que diferenciar entre:

MMA (Manual Metal Arc) ou arco (STICK)

Esta forma de soldagem teve seu início na década de 1930 e continuou a evoluir até hoje. Manteve sua popularidade devido à sua simplicidade e facilidade de aprendizado, bem como ao seu baixo custo operacional. Porém, não produz soldas perfeitas, pois tende a gerar respingos. Muitas vezes é necessário um processo de pós-limpeza.

Nesse processo, um eletrodo substituível é usado que também atua como material de entrada. Um arco elétrico é gerado desde a extremidade do eletrodo até os metais de base, derretendo o eletrodo e criando o material de enchimento que forma a junta. O eletrodo é revestido com fluxo que, quando aquecido, cria uma nuvem de gás que protege o metal fundido da oxidação. À medida que esfria, esse gás solidifica e forma uma camada de escória.

Devido a que não requer gases adicionais, este método é adequado para uso ao ar livre, mesmo sob condições climáticas adversas, como chuva e vento. Também funciona de forma eficaz em superfícies com ferrugem, tinta ou sujeira, tornando-o ideal para reparos de equipamentos.

Vários tipos de eletrodos estão disponíveis e são facilmente intercambiáveis, permitindo adaptar-se a diferentes tipos de metais. No entanto, esse processo não é ideal para trabalhos em metal fino e requer uma longa curva de aprendizado para ser dominado.

MIG (Gás Inerte Metálico)

La soldagem mig é um processo simples acessível até mesmo para soldadores novatos. Envolve um procedimento rápido no qual o metal de adição é fornecido através de um fio enquanto o gás é liberado ao seu redor para preservá-lo de influências externas. Por esta razão, a sua aplicabilidade no exterior é limitada. Porém, esse processo é altamente versátil e pode ser utilizado para unir diversos tipos de metais com diferentes espessuras.

O material de enchimento consiste em um fio consumível que é alimentado por uma bobina e, ao mesmo tempo, atua como eletrodo. Quando um arco é gerado da ponta do fio até o metal base, este fio derrete, tornando-se material de enchimento e dando origem à junta soldada.

O fio é alimentado continuamente pela pistola, permitindo controlar a velocidade com que você trabalha. Quando executada corretamente, a soldagem MIG produz juntas lisas e resistentes, com uma aparência visualmente agradável.

MAG (Gás Metal Ativo)

É muito semelhante ao anterior. O Soldagem MAG representa um método de união por arco eléctrico em que se utiliza um eléctrodo consumível e se introduz um gás protector que desempenha um papel fundamental no processo de soldadura. Este gás não só cumpre uma função protetora, mas também intervém ativamente, amalgamando-se com o carbono presente no metal fundido.

No contexto da soldagem MAG, gases ativos são usados, incluindo opções como dióxido de carbono puro (CO2) ou uma combinação de gases como argônio, CO2 e oxigênio (O2). Ou seja, você precisará conectar um botijão ou cilindro de gás ao soldador para que ele funcione, o que é melhor para oficinas do que para levar de um lugar para outro...

TIG (gás inerte de tungstênio)

La soldagem tig, também conhecido como Heliarc, é uma técnica de soldagem a arco que envolve tungstênio e gás. Neste método, o eletrodo é de tungstênio e não é consumido durante o processo. É um dos poucos tipos de soldagem em que não é necessário o uso de metal de adição, pois os dois metais a serem soldados podem ser fundidos diretamente.

Se você optar por usar um metal de adição, ele deverá ser adicionado manualmente. Para realizar a soldagem TIG é imprescindível o fornecimento constante de gás a partir de um tanque dedicado, garantindo a proteção adequada da solda. Portanto, é aconselhável realizá-lo em ambientes internos, onde se evitem interferências de elementos externos.

A soldagem TIG se destaca pela sua precisão e estética das juntas soldadas, pois não gera respingos. Devido a essas características, é uma técnica de soldagem complexa e recomendada para soldadores experientes.

SER

Este método de soldagem é Aplicável a metais e termoplásticos. Como o próprio nome sugere, envolve a utilização de um laser como fonte de calor para realizar as juntas soldadas. Ele pode ser usado em uma variedade de materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, aços HSLA, titânio e alumínio.

Apresenta muitas vantagens em relação aos soldadores anteriores, com juntas de elevada precisão e qualidade, permitindo ainda soldaduras em ambientes muito diversos. Contudo, deve-se dizer que o máquinas de solda a laser são bastante caras. Geralmente são utilizados apenas na indústria, como a automobilística, onde robôs soldam partes do chassi ou carroceria usando este método...

por feixe de elétrons

Esta forma de soldagem envolve o uso de um feixe de elétrons de alta velocidade para gerar calor através de sua energia cinética, derretendo e unindo dois materiais. Este processo de soldagem é altamente avançado por natureza e é realizado através de equipamentos automatizados, normalmente sob condições de vácuo. Normalmente, esses tipos de máquinas de solda são utilizados apenas na indústria, para aplicações específicas, e também são caros e avançados como os lasers.

Plasma

soldagem por arco de plasma utiliza um arco menor, o que aumenta a precisão do processo de união. Além disso, utiliza uma tocha diferenciada que consegue atingir temperaturas ainda mais altas.

Dentro da tocha gera um gás sob pressão, gerando um estado de plasma. Este plasma ioniza, tornando-o um condutor de eletricidade. Isso torna possível a formação de arco, gerando temperaturas excepcionalmente altas que podem derreter metais básicos. Este recurso permite que a soldagem a arco plasma seja realizada sem a necessidade de metal de adição, de forma semelhante à soldagem TIG.

Esta técnica de soldagem permite alcançar um penetração profunda com cordões estreitos, resultando em juntas esteticamente atraentes e com alto grau de resistência. Além destas vantagens, também podem ser alcançadas velocidades de soldagem consideravelmente altas.

por hidrogênio atômico

La soldagem de hidrogênio atômico representa um método de união por calor extremamente alto, anteriormente conhecido como soldagem por átomo de arco. Esta técnica envolve o uso de gás hidrogênio como agente protetor entre dois eletrodos feitos de tungstênio. Esta soldagem é capaz de gerar temperaturas superiores às geradas por uma tocha de acetileno, podendo ser realizada com ou sem introdução de metal de adição. Esta abordagem de soldagem, embora anterior, foi substituída nos últimos anos pelo método de soldagem MIG.

eletroescória

Esta técnica avançada de soldagem É usado para unir verticalmente a borda fina de duas folhas de metal. Em vez de aplicar a solda na superfície externa de uma junta, ela é feita entre as bordas de ambas as chapas.

Un fio de eletrodo de cobre é alimentado através de um tubo condutor metálico consumível que assume a função de material de enchimento. Ao aplicar eletricidade, o arco é formado e a solda começa na parte inferior da junta, subindo gradualmente e gerando a junta à medida que avança. Este procedimento é totalmente automatizado e realizado em máquinas especializadas.

SAW (Soldagem por Arco Submerso)

Os Máquinas de solda SAW, também conhecidos como sistemas de arco submerso, são um tipo de equipamento de soldagem elétrica que utiliza eletrodo de fusão e utiliza fluxo granular como agente de blindagem, com o arco elétrico oculto sob uma camada de fluxo. Primeiro, o fluxo granular é distribuído uniformemente pela junta de solda da peça a ser unida. A ponta do eletrodo e a peça de trabalho são então conectadas a duas fases da fonte de energia de soldagem para gerar o arco elétrico. Por fim, o fio de soldagem é alimentado automaticamente e o arco elétrico é movimentado para realizar a soldagem. Esses sistemas de arco submerso são adequados para unir uma variedade de materiais, como aço estrutural de carbono, aço estrutural de baixa liga, aço inoxidável, aço resistente ao calor, ligas à base de níquel e ligas de cobre.

De alta frequência

as máquinas de soldagem de alta frequência Apresentam características distintivas relativamente a outros equipamentos de soldadura, pois oferecem funcionalidades que vão além da simples união de materiais. Estes dispositivos de soldagem destacam-se pela capacidade de aquecimento rápido e pela alta eficiência, sendo capazes de derreter instantaneamente qualquer objeto metálico.

Além de sua capacidade de unir vários materiais metálicos por soldagem, as máquinas de soldagem de alta frequência são versáteis em outras aplicações como diatermia, fundição e tratamento térmico, bem como para união de outros tipos de materiais. Além disso, devido ao seu design compacto e ao seu baixo peso de apenas alguns quilogramas, não necessitam de cilindros de acetileno ou oxigênio, tornando-os uma opção altamente portátil e eficaz em ambientes desafiadores ou ao ar livre.

Como escolher o soldador certo

A primeira coisa é determinar que tipo de materiais que você precisa para ingressar e quanto orçamento você tem. Somente com esses dois fatores você poderá descartar uma infinidade de máquinas e optar por um grupo de soldadores mais definido. Porém, não é só isso, escolher o soldador certo pode ser uma decisão importante, pois influencia a qualidade dos seus projetos de soldagem. Aqui estão alguns fatores-chave a serem considerados ao selecionar um soldador:

• Tipo de solda: Determine que tipo de soldagem você precisa fazer. Os principais tipos incluem MIG, TIG, MAG, SAW,… Cada tipo tem suas próprias aplicações e requisitos, conforme expliquei acima. É importante notar que atualmente você pode encontrar muitos equipamento que suporta vários métodos máquinas de soldagem, como as máquinas MMA+MIG+TIG, que podem soldar com esses três métodos, sem a necessidade de três equipamentos diferentes.
• Portabilidade e tamanho: Se você precisar mover o soldador com frequência, considere seu peso e tamanho. As máquinas mais portáteis costumam ser úteis para trabalhos em locais diferentes. Atualmente existem equipamentos muito compactos e até soldadores em forma de pistola.
• Amperagem: A amperagem adequada varia de acordo com o tipo de metal, espessura do material, tipo de eletrodo ou fio de soldagem e outros fatores. Usar a amperagem correta é essencial para obter soldas seguras, consistentes e fundidas adequadamente. Muita amperagem pode resultar em calor excessivo, respingos e uma solda fraca ou distorcida, enquanto pouca amperagem pode levar a juntas ruins e falta de fusão. No mercado existem máquinas de solda com amperagens máximas como 120A, 300A, etc.
• Fonte de energia: Os soldadores podem funcionar com eletricidade monofásica ou trifásica. Certifique-se de que a fonte de energia esteja disponível em seu local.
• Ciclo de trabalho: referimo-nos ao período durante o qual um soldador pode operar em sua capacidade máxima sustentada. Este período abrange 10 minutos nos quais o soldador a arco pode operar com sua potência nominal máxima. Por exemplo, um ciclo de trabalho de 60% a 300 A significa que o soldador pode ser usado por 6 minutos (a 300 A), após os quais o resfriamento ativo deve ser permitido por 4 minutos com operação do ventilador. Esta abordagem tem o objectivo óbvio de minimizar o risco de danos causados ​​pelo calor acumulado no sistema.
• Qualidade e marca: Pesquise marcas e modelos confiáveis ​​que ofereçam boa reputação em termos de qualidade e durabilidade. Alguns exemplos de marcas recomendadas são Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Kraafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox, etc.
• Acessórios e recursos adicionais: alguns soldadores vêm com recursos adicionais, como sistemas de resfriamento, ajustes de velocidade de alimentação do arame, regulação de tensão, etc. Determine quais recursos são importantes para suas necessidades. Além disso, existem kits onde também trazem luvas, máscara, etc.

Acessórios necessários para soldagem

Além de escolher um bom soldador, também é importante equipar-se com o acessórios adequados para trabalhar com segurança e evitar acidentes. Para fazer isso, você deve obter:

• Luvas: é fundamental obter boas luvas para evitar queimaduras ao tocar nas partes metálicas próximas à zona de soldagem. Essas luvas são robustas e geralmente feitas de couro.
• Máscara: claro, se você não quiser queimar a córnea com os flashes de soldagem, você deve usar uma máscara de soldador. Lembre-se de que sem ele você poderá sofrer lesões oculares muito dolorosas e até perder a visão. Dentro das máscaras podemos distinguir entre:
  • Normal: é uma máscara convencional, com vidro opaco que filtra a luz prejudicial, embora possa ser complicada para iniciantes, pois não é possível ver onde posiciona o eletrodo. Dentro deste tipo podemos encontrar:
    • manual: É uma máscara em forma de tela que cobre toda a cabeça, com uma janela onde fica o vidro que filtra a luz. É segurado com uma mão, aquela que você tem livre e que não está usando com o eletrodo. O negativo é que você terá que manter uma mão ocupada com a máscara, o positivo é que você pode removê-la facilmente se quiser ver alguma coisa.
    • tipo de capacete: semelhante ao anterior, mas não precisa segurá-lo com a mão, é colocado na cabeça com uma faixa ajustável e possui dobradiça para levantar ou abaixar a máscara. Isso deixa suas mãos livres, mas pode ser mais lento se você quiser retirá-lo em um horário específico para assistir algo.
  • Automático: São do tipo capacete, mas em vez de terem um vidro opaco normal, possuem uma tela eletrônica que permite ver através dele. Eles podem funcionar com a própria luz através de uma célula fotoelétrica ou precisar de bateria em alguns casos. O legal é que a tela permanecerá transparente no início, permitindo ver onde você posiciona o eletrodo, e escurecerá automaticamente quando as faíscas começarem. Além disso, alguns tendem a ter vários modos, para corte, soldagem, etc., e ainda permitem regular o atraso e a intensidade com que a tela escurece.
• Roupas e calçados adequados: o ideal é utilizar macacões de trabalho que cubram toda a pele das extremidades e do tronco, pois podem voar faíscas que podem causar queimaduras ao entrar em contato com a pele. Claro que o calçado também é importante, pois deve ter sola isolante para evitar possíveis descargas.
• Máscara: Você também pode precisar de máscara para evitar a inalação de gases tóxicos ao soldar metal galvanizado, pois a superfície desses metais, quando aquecida, emite vapores tóxicos. Também é importante utilizá-lo para alguns eletrodos de tungstênio, como os que carregam tório, pois podem ser prejudiciais à saúde.

Não se esqueça de ler nosso artigo sobre As melhores máquinas de solda que você pode comprar...