De acordo com um comunicado de imprensa divulgado pela empresa ConceptLaser, suas contrapartes, Thales Alenia Space y Forma Poli foram os autores de um marco até agora nunca antes alcançado para a impressão 3D, como a manufatura, através do Tecnologia LaserCusingNada menos do que o maior pedaço de metal usado até hoje em um satélite artificial que será colocado em órbita geoestacionária em apenas algumas semanas.
Aos poucos, estamos vendo como a indústria aeroespacial é uma das que mais está recebendo o impulso da impressão 3D. Para entender isso, é necessário levar em consideração as grandes necessidades de peças altamente especializadas que são difíceis de fabricar usando métodos muito mais tradicionais. Voltando ao marco alcançado por Thales Alenia Space e Poly-Shape, diga que essas grandes peças de metal feitas por impressão 3D serão instaladas em satélites de comunicação coreanos Coreiasat-5A y koreasat 7.
Recursos de junção do Thales Alenia Space e Poly-Shape para desenvolver peças de metal impressas
Indo um pouco mais detalhadamente, de acordo com o referido comunicado de imprensa, aparentemente esta peça é um suporte para a antena cujas dimensões são de 447 x 204 x 391 milímetros com um peso de 1,13 quilogramas. O desenho desta grande peça foi realizado pelos especialistas da Thales Alenia Space enquanto os caras da Poly-Shape se encarregaram de sua fabricação através da impressão 3D, para a fabricação dos dois suportes foi utilizada uma impressora 3D industrial, especificamente a ConceptLaser .
De acordo com declarações de Florença Montredon, Chefe de Fabricação de Aditivos na Thales Alenia Space:
Colocar um quilograma de material em órbita custa cerca de 20.000 euros, então cada grama conta. O peso inicialmente planejado desses satélites é de 3.500 quilos, portanto, a capacidade de criar estruturas leves com manufatura aditiva nos inclina para essas tecnologias em detrimento de outras técnicas consideradas tradicionais.