Todos os tipos de máquinas CNC de acordo com o uso e características

Artigos futuros detalharão tipos de máquinas cnc que existem de acordo com sua função, como tornos, fresadoras, fresadoras ou fresadoras, gravuras, furadeiras, etc. No entanto, neste artigo vamos nos concentrar em conhecer os tipos de acordo com os materiais com que podem trabalhar, e também de acordo com a liberdade de movimento que possuem, ou seja, de acordo com os eixos. Isso é essencial para conhecer os usos e as possibilidades que os demais tipos de máquinas oferecerão de acordo com sua função.

Tipos de máquinas CNC

Como mencionei, essas equipes podem ser classificadas de acordo com vários fatores. Deixaremos a análise dos tipos de acordo com suas funções para artigos futuros, pois haverá uma publicação especialmente dedicada a cada tipo em profundidade. Aqui vamos nos concentrar em duas maneiras de catalogar os tipos de máquinas CNC que são comuns a todos os tipos de acordo com sua função.

De acordo com os materiais

De acordo com os materiais que uma máquina CNC pode usar podem ser categorizadas em vários grupos. Mas deve-se levar em consideração que as propriedades mecânicas dos metais podem ser muito diversas, e nem todas permitem todos os tipos de usinagem ou da mesma forma.

máquina CNC para metais

La máquina cnc para metal É aquele cujas ferramentas podem trabalhar com este tipo de materiais e suas ligas. A quantidade de materiais metálicos com os quais uma máquina pode trabalhar dependerá do modelo e das ferramentas que ela pode manipular. Mas geralmente são materiais amplamente utilizados para fabricar todos os tipos de peças devido às suas propriedades mecânicas. Metais e ligas metálicas adequados para usinagem CNC devem ter propriedades mecânicas específicas que incluem resistência, flexibilidade, dureza, etc.

Entre os metais mais populares para CNC destacam-se:

• Alumínio: é um metal bastante lucrativo para usinagem CNC. É leve, fácil de usinar, resistente e pode ser utilizado em uma ampla variedade de aplicações, desde janelas, portas, estruturas de veículos, dissipadores de calor, etc. Entre os tipos de alumínio mais utilizados estão:
  • Alumínio 6061: boa resistência às intempéries, embora não tanto aos produtos químicos e à água salgada. Amplamente utilizado para revestimentos, portas, janelas, etc.
  • Alumínio 7075: muito dúctil, resistente e resistente à fadiga, por isso é frequentemente usado para veículos e indústria aeroespacial, embora seja mais complicado de usinar (não é fácil criar peças tão complexas).
• Aço inoxidável: é menos fácil de usinar, mas combina características fantásticas como seu baixo custo, sua resistência e sua infinidade de usos. Certamente estamos cercados por pedaços de aço se olharmos ao nosso redor. No CNC, os tipos mais comuns são:
  • 304: é muito comum, podendo ser utilizado em múltiplas aplicações domésticas, desde revestimentos e estruturas de eletrodomésticos, até utensílios de cozinha, passando por tubulações, etc. Tem boa soldabilidade e conformabilidade.
  • 303: Devido às suas propriedades de resistência à corrosão, dureza e durabilidade, este aço tratado com enxofre é utilizado para criar eixos, engrenagens, acessórios de veículos de todos os tipos, etc.
  • 316: É um aço incrivelmente forte e resistente à corrosão, por isso é útil para alguns implantes médicos, para a indústria aeroespacial, etc.
• Aço: esta liga de ferro-carbono é muito barata, ainda mais que o aço inoxidável. Não oferece a mesma resistência à corrosão, mas possui propriedades semelhantes em outros aspectos. Entre os tipos mais utilizados para usinagem CNC estão:
  • Aço 4140: um aço com menor teor de carbono, mas ligado com manganês, cromo e molibdênio. Destaca-se por sua alta resistência à fadiga, tenacidade e resistência ao impacto. Por esta razão, é muito atraente para muitas aplicações industriais, como o setor de construção.
• Titânio: é um metal muito caro, mas possui excelentes propriedades, como baixa condutividade térmica, alta resistência e leveza, embora não permita usinagem tão fácil quanto as anteriores. Por exemplo:
  • Ti6AI4V Grau 5: Esta liga tem uma excelente relação resistência-peso, boa resistência a produtos químicos e temperatura. É por isso que é usado para aplicações expostas a condições extremas, implantes médicos, no setor aeroespacial e em veículos de alta qualidade ou automobilismo.
• bronze: Esta liga de cobre e zinco permite uma usinagem muito fácil, embora não seja um dos metais mais baratos. Tem dureza média e alta resistência à tração, tornando-o bom para aplicações elétricas, médicas e automotivas.
• Cobre: é um metal que permite uma excelente usinagem, mas tem um custo elevado. Suas propriedades o tornam fantástico para as indústrias elétrica, eletrônica e térmica, pois é um ótimo condutor elétrico e térmico. Por exemplo, podem ser feitas peças eletricamente condutoras ou dissipadores de calor, como foi o caso do alumínio.
• Magnésio: É um dos metais mais fáceis de usinar devido às suas propriedades mecânicas. Ele também possui alta condutividade térmica e é leve (35% mais leve que o alumínio), tornando-o ótimo para peças automotivas e aeroespaciais. A maior desvantagem é que é um metal inflamável, então poeira, lascas, etc., podem inflamar e causar incêndios. O magnésio pode ser queimado sob água, CO2 e nitrogênio. Um exemplo usado para CNC é:
  • AZ31: excelente para usinagem e classe aeroespacial.
• outros: Claro, existem muitos outros metais puros e ligas que podem ser usinados em CNC, embora estes sejam os mais populares.

Durante o processo de projeto CAD dessas peças metálicas, as características desses metais devem ser levadas em consideração. Além disso, as máquinas CNC para trabalhá-las devem ter as ferramentas adequadas e a potência necessária para tal. Por outro lado, ao usinar um metal por CNC alguns fatores devem ser levados em conta: uso pretendido/propriedades necessárias e custo total (custo do material + custo de usinagem). Por outro lado, o objetivo de muitas máquinas CNC é produzir uma grande quantidade de peças com o menor custo possível e no menor tempo possível. Quanto mais fácil for o metal de usinar, menos tempo e custo levará, embora isso também dependa da complexidade da peça.

Por último, gostaria de salientar que também é importante acabamento e pós-processamento que podem ser dados aos metais após a usinagem CNC. Por exemplo, algumas peças precisarão de polimento para remover marcas produzidas por ferramentas CNC, remover rebarbas após o corte, tratamentos de superfície (galvanizados, pintados,...) para evitar corrosão ou por razões estéticas, etc.

máquina CNC para madeira

Existe um muita madeira disponíveis no mercado, incluindo aglomerado, MDF, compensado, etc. A madeira, em geral, permite usinagem bastante fácil, por isso é amplamente utilizada para fresamento, corte e torneamento. Além disso, é um material relativamente barato e abundante. Por outro lado, costuma ser um dos materiais mais utilizados também para máquinas CNC domésticas usadas por alguns fabricantes e entusiastas de bricolage.

Alguns exemplos de madeira para trabalhar com CNC são:

• madeiras duras: geralmente são madeiras exóticas com grande durabilidade e qualidade. Eles são caros, mas seu grão apertado os torna muito resistentes para muitas aplicações. Estes precisam de ferramentas mais rígidas e duras para trabalhá-lo, e podem levar mais tempo. No entanto, eles podem ser melhores do que os macios quando se trata de esculturas complexas ou formas intrincadas. Alguns exemplos comuns são:
  • cinza: Madeira pesada de cor clara com excelentes propriedades mecânicas como rigidez e dureza. Pode ser usado para cadeiras, mesas, tacos de hóquei, tacos de beisebol, raquetes de tênis, etc.
  • Haya: semelhante ao anterior em termos de resistência, mas é mais flexível. Portanto, você pode construir móveis com formas curvas sem estilhaçar. Por ser inodoro, também pode ser usado para colheres, pratos, copos, tábuas de corte, etc. Claro, esta madeira não é recomendada para escultura.
  • Bétula: é muito duro, semelhante ao do carvalho ou da nogueira. Sua cor é clara, não amassa facilmente, tem boa resistência e segura bem os parafusos. Portanto, pode ser usado para reforço de estruturas de móveis.
  • cerejeira: Tem uma cor marrom-avermelhada clara, boa resistência, não é facilmente deformada, fácil de esculpir e é dura. Portanto, pode ser usado para ornamentos esculpidos, móveis, instrumentos musicais, etc. Mas deve-se ter cuidado ao trabalhar com ferramentas sem corte, pois podem gerar marcas de queimadura devido ao atrito.
  • olmo: Marrom avermelhado claro a médio, alta dureza e ótimo para tábuas de corte, móveis, painéis decorativos, bastões e tacos de hóquei, etc. Claro, pode ser danificado se um fuso de baixa potência for usado para cortá-lo por suas fibras.
  • Caoba: é muito popular por sua aparência e solidez, com uma tonalidade marrom avermelhada profunda. É altamente resistente aos danos causados ​​pela água e é adequado para a construção de barcos, cálices, móveis, instrumentos musicais, pisos (parquet), etc.
  • bordo: é um dos mais duros e duráveis, não necessitando de muito tratamento após a usinagem. Ideal para escrivaninhas, mesas de trabalho, pisos, tábuas de corte de açougueiro e outros instrumentos que precisam suportar "tratamento áspero".
  • carvalho: uma madeira resistente à quebra, resistente à umidade e às intempéries, e pesada, além de interessante do ponto de vista estético. É por isso que pode ser usado para móveis de exterior, construção naval, etc. Devido às suas características de grão cruzado, você desejará fazer passes rasos para seu corte e usar melhor fresas com ponta de metal duro.
  • noz: É uma madeira cara, com uma cor marrom forte. Mas é resistente a choques, é duro, não queima facilmente durante a usinagem, embora devam ser feitos passes rasos para que os cortes não se quebrem. As aplicações desse material podem ser desde coronhas de armas, até esculturas e entalhes em relevo, passando por tigelas torneadas, móveis e instrumentos musicais.
• Madeiras macias: Eles são uma boa escolha para iniciantes ou tipos de máquinas CNC que não são muito potentes. Além disso, por serem mais baratos e fáceis de encontrar, podem ser recomendados para carpintaria de baixo custo. Eles ainda têm outro aspecto positivo, que é não causar tanto desgaste nas ferramentas. No entanto, eles não têm as mesmas propriedades que os duros. Alguns exemplos comuns são:
  • Cedro: Tem um aroma agradável e uma tonalidade castanho-avermelhada bastante agradável, com nós que podem dificultar a moagem. É resistente às intempéries, pelo que poderá fazer móveis de exterior, barcos, cercas, postes, etc. Não queima facilmente em velocidades de usinagem lentas como as duras.
  • cipreste: tem boa resistência à decomposição, é macio, fácil de trabalhar, embora tenha nós que podem dificultar o trabalho com grandes blocos. Pode ser usado para armários, móveis, janelas, guarnições e painéis.
  • abeto: madeira fácil de trabalhar, com padrão consistente, macia e durável. Apesar de não estar entre as folhosas, também pode ser utilizada para pisos.
  • pinho: É uma madeira barata, de cor pálida e leve. Mantém bem a forma e não encolhe muito. É difícil o suficiente para dificultar a usinagem de escultura. Os comprimentos de corte devem ser reduzidos para evitar lascas, e velocidades mais rápidas do fuso devem ser usadas para evitar danos.
  • Redwood: madeira com uma tonalidade vermelha, muito resistente ao apodrecimento e à luz solar. É fácil de usinar e o resultado é muito suave. Pode ser uma boa escolha para esculpir, criar detalhes intrincados ou para objetos que ficarão ao ar livre. Obviamente, ferramentas muito afiadas devem ser usadas para evitar lascas e rasgos.
  • abeto: É um dos mais duros dentro do espectro de madeiras macias. É leve, mas suscetível à decomposição. É fácil de trabalhar e é acessível. Pode ser bom como painéis, instrumentos musicais, móveis, etc.
  • MDF: Este acrônimo refere-se ao painel de fibra de média densidade, um tipo de madeira projetada (feita pelo homem) usada para móveis, portas, etc. É muito barato, pois é feito de resíduos de madeira duros e macios combinados com cera e resinas. É mais denso que o compensado e trabalha com facilidade, sem lascar ou quebrar com facilidade (as velocidades de alimentação e do fuso devem ser adequadas, pois aquecem rapidamente e podem queimar) e terão um acabamento suave. No entanto, pode ter melhor resistência em uma direção do que em outra, o que não é positivo para peças que devem ser robustas ou para estruturas. Outro detalhe importante é a estética, pois não oferece o grão da madeira natural, por isso requer pintura, ou o uso de folhas decorativas. Por precaução, diga que as partículas finas que são inaladas durante os processos com o MDF são prejudiciais à saúde, já que não se trata apenas de madeira. Usar uma máscara.
  • Contraplacado: é feito de várias folhas finas de madeira que são coladas. Ele pesa menos do que outras madeiras sólidas e pode ser adequado para armários suspensos e outros itens de baixo custo e baixo custo. Você deve tomar precauções ao trabalhar com qualquer tipo de máquina CNC, pois tende a lascar

Você também deveria considere outros aspectos importante na hora de escolher a madeira certa para o seu projeto:

• Tamanho de grão: grão fino pertence às madeiras macias, grão grosso às madeiras duras. A de grão fino é mais fácil de moer, mas a de grão grosso oferece maior suavidade e melhor acabamento.
• teor de umidade: interfere na flexibilidade e durabilidade da madeira, bem como no acabamento durante o entalhe e nas taxas de alimentação que você pode obter. O ideal para esculpir é a madeira entre 6-8% de umidade. A umidade também determinará a temperatura da ferramenta durante o processo, e para cada 1% de umidade que sobe, a temperatura aumentará cerca de 21ºC. Além disso, a baixa umidade pode fazer com que a superfície rasgue excessivamente e muita umidade pode causar superfícies mais difusas.
• Nós: são áreas onde os galhos se unem ao tronco, e geralmente possuem fibras em direções diferentes e são mais duras e escuras. Ao trabalhar com uma máquina CNC, a mudança repentina na dureza pode causar carga de choque, portanto, você deve usar parâmetros adequados ou usar instruções que evitem esses nós.
• taxa de avanço: é o avanço com que a ferramenta passa sobre a superfície da peça. Se estiver muito baixo pode causar queimaduras na superfície da madeira, e se estiver muito alto pode causar lascas. A maioria dos modelos de máquinas costuma ter configurações diferentes para trabalhar com vários materiais, outros precisarão que você os ajuste manualmente.
• FerramentasNota: Além de escolher máquinas CNC com fusos de pelo menos 1 a 1.5 hp (0.75 a 1.11 kW) para obter velocidades de usinagem adequadas para madeira, a ferramenta utilizada (e substituição quando desgastada ou cega) também é importante:
  • corte ascendente: Eles removem os cavacos para cima e podem rasgar a borda superior da peça de trabalho.
  • corte para baixo: Eles empurram a madeira cortada para baixo, dando uma borda superior lisa, mas podem causar rasgos na borda inferior.
  • Corte reto: Eles não estão em ângulo com a superfície de corte, então oferecem um equilíbrio entre os dois anteriores. Pelo contrário, têm que a velocidade de remoção do material não é tão rápida e tendem a aquecer mais.
  • compressão: É um tipo de ferramenta que tem um comprimento de alguns milímetros e pode realizar o corte para cima ou para baixo controlando a profundidade de corte. Isso permite acabamentos suaves nas bordas superior e inferior.

Outros materiais

Claro, existem máquinas CNC que podem trabalhar com vários materiais trocando as ferramentas. Também outros tipos de máquinas CNC que variam além da madeira e do metal. Alguns outros exemplos de materiais adequados para CNC são:

• Nailon: Polímero termoplástico de baixo atrito que pode ser usado como alternativa ao metal em alguns casos. É um material rígido, forte, resistente a impactos, com boa resistência química e surpreendentemente elástico. Pode ser usado para tanques, peças eletrônicas, engrenagens, etc.
• Espumas: um material que pode ter diferentes valores de rigidez e é muito leve e durável.
• outros plásticos: como POM, PMMA, acrílico, ABS, policarbonato ou PC, e polipropileno ou PP, poliuretano, PVC, borracha, vinil, borracha…
• cerâmica e vidro: alumina, SiO2, vidro temperado, argila, feldspato, porcelana, grés, etc.
• Fibras: fibra de vidro, fibra de carbono…
• Multimaterial: ACM ou painéis sanduíche.
• Papel e cartão
• mármore, granito, pedra, silicone, ...
• Couro e outros tecidos

De acordo com seus eixos

Os tipos de máquinas CNC de acordo com seus eixos determinarão o número de graus de liberdade de movimento e a complexidade das peças que pode funcionar Os mais destacados são:

máquina CNC de 3 eixos

usinagem 3 eixos, ou máquinas CNC de 3 eixos, permite que a ferramenta de trabalho opere em três dimensões ou direções chamadas X, Y e Z. Esses tipos de máquinas são frequentemente usados ​​para usinagem de geometria 2D, 2.5D e 3D. Muitas das máquinas CNC baratas costumam ter essa configuração de eixo, e também muitas industriais, pois é uma das configurações mais comuns.

• Eixo X e Y: estes dois eixos trabalharão a peça na horizontal.
• Eixo Z: Permite os graus de liberdade verticais da ferramenta.

A usinagem CNC de 3 eixos foi uma evolução do torneamento rotativo. o parte ocupará uma posição estacionária enquanto a ferramenta de corte se move ao longo desses três eixos. Ideal para peças sem detalhes intrincados ou profundidade.

máquina CNC de 4 eixos

máquinas cnc 4 eixos eles são semelhantes aos anteriores, mas um eixo adicional é adicionado para a rotação da peça. O quarto eixo é chamado de eixo A e irá girar enquanto a máquina não estiver trabalhando o material. Uma vez que a peça esteja na posição correta, um freio é aplicado a esse eixo e os eixos XYZ continuam a usinar a peça. Existem algumas máquinas que permitem a movimentação simultânea de XYZA, conhecidas como máquinas CNC de usinagem contínua.

Estes tipos de máquinas CNC podem criar um maior grau de detalhe do que as anteriores, e podem ser adequados para peças com cavidades, arcos, cilindros, etc.. Esses tipos de máquinas costumam apresentar dois problemas, como o desgaste da engrenagem helicoidal se for utilizada de forma intensa, podendo haver folgas no eixo que podem afetar a precisão ou confiabilidade da máquina devido às vibrações.

máquina CNC de 5 eixos

uma máquina cnc 5 eixos é baseado em uma ferramenta com 5 graus de liberdade ou direções diferentes. Além de X, Y e Z, você deve adicionar a rotação com o eixo A como nos quatro eixos, e outro eixo adicional chamado eixo B. Isso garante que as ferramentas possam abordar a peça em todas as direções em um único operação, sem a necessidade de reposicionar manualmente a peça entre as operações. o eixo a e b eles serão destinados a aproximar a peça da ferramenta que se moverá em XYZ.

Estes tipos de máquinas foram introduzidos no século XXI, permitindo maior grau de complexidade e alta precisão. Eles são frequentemente amplamente utilizados em aplicações médicas, pesquisa e desenvolvimento, arquitetura, indústria militar, setor automotivo, etc. A maior desvantagem é que o projeto CAD/CAM pode ser complicado, além de serem muitas vezes máquinas caras e exigirem operadores altamente qualificados.

Outros (até 12 eixos)

Fonte: www.engenharia.com

Além de 3, 4 e 5 eixos, existem tipos de máquinas CNC com mais eixos, até 12. São máquinas mais avançadas e caras, embora não tão comuns. Alguns exemplos são:

• 7 eixos: permite criar peças longas e finas com muitos detalhes. Nesses tipos de máquinas CNC, temos os eixos para movimento direita-esquerda, cima-baixo, retrocesso, rotação da ferramenta, rotação da peça, rotação do cabeçote da ferramenta e movimento do grampo-obra.
• 9 eixos: Este tipo combina um torno com usinagem de 5 eixos. O resultado é que você pode tornear e fresar em vários planos com uma única configuração e com grande precisão. Além disso, não necessita de acessórios secundários ou carregamento manual.
• 12 eixos: possuem dois cabeçotes VMC e HMC, cada um deles permitindo movimentos nos eixos X, Y, Z, A, B e C. Esses tipos de máquinas oferecem maior produtividade e precisão.

Dependendo da ferramenta

Dependendo da ferramenta que monta a máquina CNC, podemos diferenciar entre:

• apenas uma ferramenta: são aqueles que montam apenas uma única ferramenta, seja uma broca, uma fresa, uma lâmina, etc. Algumas dessas máquinas podem executar apenas um tipo de tarefa e não podem ser trocadas por outra. Outros é possível alterar a ferramenta, mas isso deve ser feito manualmente.
• multiferramenta automática: eles têm uma cabeça com várias ferramentas e podem alternar de uma para outra automaticamente conforme necessário.

O que é um roteador CNC ou roteador CNC

Un roteador ou roteador cnc usa uma cabeça de ferramenta semelhante às fresadoras CNC. No entanto, eles têm algumas diferenças destes. Isso às vezes gera uma grande confusão, e muitos confundem com as próprias máquinas de corte CNC, ou usam o termo como sinônimo de fresagem CNC.

Diferenças com outras máquinas CNC

Um roteador CNC funciona com muita segurança.semelhante a uma máquina CNC, como um torno ou fresadora. As fresas são amplamente utilizadas para fabricação de portas na indústria de marcenaria, entre outras. Eles podem fazer uma infinidade de coisas, desde o entalhe da porta, a decoração dos painéis, gravuras como sinais, molduras, armários, etc. Algumas das diferenças mais notáveis ​​com as fresadoras são:

• Um roteador é perfeito para criar perfis e folhas em alta velocidade. Esta é outra diferença importante, já que as fresadoras CNC não são projetadas para trabalhar tão rápido.
• Geralmente, as fresadoras CNC são usadas para fresar/cortar materiais mais duros (titânio, aço,…), e as fresadoras CNC para materiais mais macios (madeira, espuma, plástico,…).
• As fresadoras CNC geralmente são menos precisas do que as fresadoras CNC, mas permitem que você crie mais peças em menos tempo.
• Uma fresadora CNC é significativamente mais barata que uma fresadora. Algumas fresadoras avançadas podem custar cerca de € 2000, enquanto uma fresadora CNC da mesma qualidade custaria cerca de € 10.000.
• Freqüentemente, as fresas CNC são utilizadas para usinagem e corte de peças grandes (portas, placas,...).
• Quanto à diferença entre o corte com fresadora CNC e o corte por outro tipo de máquina de corte CNC, há o fato de que a fresadora utiliza a velocidade de rotação de sua ferramenta para fazer o corte.
• Um problema com o roteador para corte é que ele desperdiçará mais área de superfície do que outros tipos de corte, pois todo o diâmetro da broca ou da fresa será perdido.
• Um roteador CNC facilita o corte em 3D.

Por outro lado, também tem algumas semelhanças, como fresas usadas como ferramentas, que também podem ser encontradas com vários eixos, para diferentes materiais (espumas, madeira, plástico,...), etc.

Tipos de ferramentas para máquinas CNC

Fonte: fictício

Há também vários tipos de ferramentas para CNC que podem ser montados nas cabeças de trabalho. Dependerá deles o tipo de usinagem que a máquina CNC pode realizar, assim como a profundidade, raio de ação, velocidade de trabalho, etc. Alguns dos mais importantes são:

• Cara ou casca de morango: é bastante comum e são bons para remover material de uma área ampla. Por exemplo, para o desbaste inicial de uma peça.

• fresa de ponta plana: outra ferramenta padrão que pode ser vista em diferentes tamanhos (diâmetros), e pode ser usada para trabalhar as laterais e o topo de uma peça, além de cortar. Também pode ser usado para perfurar cavidades.

• Fresa de ponta redonda: é outro tipo de cortador com ponta arredondada, semelhante ao anterior, mas com a borda levemente arredondada, para alguns tipos de gravuras.

• broca de bola: é completamente redonda na ponta, semelhante à ponta redonda, mas com uma forma mais perfeita. É ideal para superfícies com contornos 3D e não deixará cantos afiados como extremidades quadradas.

• Perfurar: São iguais às furadeiras, ferramenta para furar, fazer furos roscados, ajustes de precisão, etc. Esses pincéis podem ser de vários tamanhos.

• Machos: se você conhece as matrizes, para fazer roscas na superfície externa de uma peça, as torneiras fazem o mesmo, mas por dentro. Ou seja, enquanto as matrizes podem ser usadas para criar um parafuso, as torneiras podem criar porcas.

• fresa de chanfro: é semelhante à fresa de facear, mas geralmente é mais curta e um pouco mais afiada (têm uma ponta angulada, dependendo do chanfro desejado, 30º, 45º, 60º, etc.). Este tipo de fresa é usado para criar chanfros nos cantos. Também pode ser usado para usinar escareadores.

• lâmina serrilhada: é um tipo de cortador em forma de disco de corte que pode ser utilizado para fazer rebaixos ou ranhuras, mesmo entalhes em forma de T passando pela peça.

• Serra longitudinal: É semelhante ao anterior, mas tem uma diferença, e é que o disco geralmente é mais fino para cortar sulcos profundos ou dividir peças. Eles também costumam ter um diâmetro maior.

• Reamer: é um tipo de ferramenta usada para alargar furos existentes para dar-lhes um diâmetro exato. Além disso, deixam um bom acabamento e têm melhor tolerância que as brocas.

• cortador de mosca: É um tipo de fresa que possui apenas uma lâmina de corte montada em uma barra. Essa barra pode ser movida para criar um diâmetro de corte maior ou menor.

• Cortador de raio externo: é outra ferramenta especial para adicionar um raio em uma aresta externa.

• ferramenta de gravação: Eles são usados ​​para gravar imagens, texto ou contornos na superfície de uma peça.

• ferramenta de escareamento: usado para escarear ou para chanfros.

• cortador de cauda de andorinha: é uma ferramenta com uma forma um tanto especial e que pode fazer um rebaixo em um material.

Parâmetros de controle CNC

Por fim, também é importante cconheça os parâmetros de usinagem que interferem no controle dessas máquinas CNC. Se você deseja realizar cálculos, saiba que existem muitos recursos que podem ajudá-lo, desde aplicativos para dispositivos móveis, até softwares para PC, passando por algumas calculadoras online. Alguns exemplos que você pode usar para as configurações adequadas de suas ferramentas CNC são:

• Aplicativos para dispositivos móveis Android e iOS:
  • calculadora CNC
  • Calculadora de usinagem
  • camcut
  • Ferramenta Vortex
  • fswizard
• Calculadoras online baseadas na web:
  • Ferramenta PIB
  • Loja de cortadores
  • FSWizard para Chrome
• Software CNC para PC:
  • Veja aqui

Parâmetros importantes de usinagem

Em relação a os parâmetros que você deve saber ao controlar uma máquina CNC são:

Estes são os Valores que você pode obter no manual do fabricante da máquina CNC, software ou calculadoras, para ajustar os parâmetros para o tipo de usinagem (de acordo com os limites do modelo e características técnicas), o material da própria ferramenta (podem quebrar , curvatura, superaquecimento,... se não forem adequados), e o material utilizado (pode gerar má usinagem, defeitos na peça,...). E todos esses parâmetros também estão incluídos no G-Code, como comandos S para modificar RPM, velocidade de avanço usando comandos G-Code F, etc.

Informações do fabricante

Os fabricantes de máquinas CNC fornecem dados sobre velocidade de corte, carga de cavacos, etc., geralmente está tudo no manual que acompanha a máquina, na versão digital do manual que você encontra no site oficial da marca da máquina CNC. , ou também suas folhas de dados. Certifique-se de que é para o seu modelo específico, pois pode variar entre os modelos, apesar de ser da mesma máquina.

A partir desses dados é possível cálculos manualmente, usando as fórmulas na tabela acima ou usando calculadoras, aplicativos ou software online. Caso você não tenha os dados do fabricante, você tem várias opções:

• Use a experiência para guiá-lo, sempre começando com valores de parâmetros mais conservadores para não forçar. Ou seja, uma espécie de tentativa e erro. Na guilda geralmente é chamado de método de escuta e medição, ou seja, verificar se a máquina está fazendo o trabalho corretamente em termos de corte e acabamento, e ajustar os parâmetros para fazer as correções necessárias.
• Use o manual ou tabela de valores de outro fabricante que tenha características semelhantes (D, número de dentes, material,...).

Mais informações

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