Fără îndoială, evoluția în ceea ce privește capacitatea și utilizarea imprimării 3D continuă să evolueze cu pași mari. De data aceasta a fost NASA care astăzi ne surprinde cu anunțul că au reușit în cele din urmă să testeze cu succes un prototip de aprindere rachetă fabricat prin imprimare 3D unde folosește două aliaje metalice diferite, ceva ce nu se întâmplase până în prezent și care ne aduce cu un pas mai aproape de fabricarea completă a unui motor rachetă prin imprimare 3D.
În acest moment, așa cum a fost anunțat de inginerii din Centrul de zbor spațial Huntsville Marshall În anunțul dvs., se pare că a trebuit să utilizați un metal de umplutură între diferitele metale pentru a le lipi. Datorită tocmai noutății acestei tehnici utilizate, vorbim despre o metodologie care în prezent este prea complexă și costisitoare pentru a fi utilizată comercial sau la fabricarea pieselor mai mari.
NASA reușește să fabrice o piesă metalică prin imprimarea 3D cu două materiale diferite
În ceea ce privește precizia în sine, se pare că ceea ce a fost folosit în NASA nu a ezitat să boteze ca. Depunere automată cu laser suflată cu pulbereCu alte cuvinte, un nou sistem care folosește un flux de pulbere metalică care este injectat în focarul laserului. Datorită acestui fapt, pulberea mulează particulele și le combină cu aliajul care este produs în cele din urmă. Vă spun că materialele utilizate de NASA au fost cuprul amestecat cu inconel care a dat naștere unui material super puternic.
După cum am comentat Majid babai, liderul proiectului:
Eliminarea procesului de sudare și construirea pieselor bimetalice pe o singură mașină nu numai că reduce costurile și timpul de fabricație, ci și reduce riscul prin creșterea fiabilității. " două materiale împreună prin acest proces, se generează o legătură internă cu cele două materiale și se elimină orice tranziție dură care ar putea cauza fisurarea componentei sub forțele enorme și gradientul de temperatură al deplasării spațiale.