Sudarea SMD: toate secretele acestei modalități

Când lucrați cu un PCB (circuit imprimat), cu siguranță a trebuit să faceți acest lucru Componente electronice tip SMD (dispozitiv de montare la suprafață)adică componente de montare pe suprafață. Aceste componente, în loc să treacă prin placă sau să fie lipite într-un mod mai tradițional, folosesc SMT (Surface Mount Technology), lipind terminalele acestor dispozitive pe plăcuțele de suprafață.

Această tehnologie este diferență de găuri trecătoare sau de gaură, cu care sunt fabricate alte tipuri mai puțin complexe de plăci și care nu au de obicei mai multe straturi precum plăcile de bază și alte plăci de circuite imprimate avansate.

Ce este sudarea SMD?

tehnologie montare pe suprafață sau SMT, este cea mai populară metodă de construcție în fabricarea PCB-urilor avansate. Această tehnologie se bazează pe componente montate la suprafață sau SMC (Surface-Mounted Component), care sunt sudate superficial pe oricare dintre cele două fețe ale PCB-ului, fără a trece prin el. Atât componentele de suprafață, cât și lipirea pot fi numite SMD.

Deoarece nu trebuie să treacă prin placă, sunt și mai compacte, ceea ce va permite să construiască circuite mult mai mici sau, toate lucrurile fiind egale, mai complexe. De fapt, acest gen de PCB-urile sunt de obicei multistrat, cu mai multe straturi de piste de interconectare și două fețe externe ale pinilor în care componentele SMD vor fi lipite.

Cum se face această sudare?

De efectuați acest tip de sudură, sunt necesare instrumente specializate. Fierul de lipit convențional din tablă nu va funcționa pentru dvs., deoarece vârful său este prea gros pentru a avea suficientă precizie pentru unele terminale ale acestor componente SMD.

Din acest motiv, pentru lipirea SMD ar trebui să obțineți câteva Unelte special cu care

• Multă răbdare.
• Un impuls bun pentru a pune elementele în locul potrivit.
• Lupă cu lumină, deoarece nu ar strica să aveți unul dintre ei pentru a îmbunătăți vizualizarea.
• Stație de lipit cu sfaturi fine.
• Pensete de lipit SMD, de asemenea, foarte practic pentru lipirea unor componente.

În ceea ce privește procedura de conectare a dispozitivelor prin lipire SMD, aceasta constă pur și simplu din urmați acești pași simpli:

1. Adunați toate componentele și instrumentele necesare în zona dvs. de lucru. Conectați stația de lipit sau fierul de lipit pentru a ajunge la temperatura potrivită. Amintiți-vă că lipirea la rece este o problemă și ar trebui să fie temperatura potrivită înainte de a începe.
2. În videoclipul ulterior, pornim de la un cip deja lipit, care este îndepărtat și apoi lipit de unul nou. Aceste instrucțiuni pornesc de la un PCB fără nicio componentă, de parcă ar fi prima dată când doriți să lipiți componenta.
3. Așezați flux în zona în care urmează să se facă sudarea. Fluxul va ajuta la distribuirea lipirii între contacte.
4. Aplicați niște tablă pe vârful fierului de lipit pentru a o face conserve (dacă nu ați făcut-o anterior). Uneori tabloul vârfului este suficient pentru lipire care se va răspândi destul de bine datorită fluxului. Nici măcar nu este necesar să adăugați mai multă staniu în unele cazuri.
5. Acum, dacă este un cip cu mai mulți știfturi, continuați să trageți vârful fierului de lipit longitudinal pentru fiecare tampon.
6. Acum, cu componenta bine plasată pe suprafața PCB-ului unde ar trebui să meargă, lipiți cel puțin unul dintre ace pentru a vă ajuta cu procesul de poziționare, astfel încât să nu se miște prea mult.
7. Adăugați mai mult flux la pinii componentelor, indiferent de murdăria dincolo de ace. Apoi fixați cu tablă pe farfurie, este probabil să nu aveți nevoie de mai mult străin, așa cum am comentat deja. Trageți doar vârful fierbinte pe lungime, nu lateral.
8. În cazul în care este un IC cu pini foarte apropiați (în general, dacă nu ați tras lateral nu ar trebui să se întâmple, dar în cazul în care se întâmplă ...), este posibil ca unii pini să poată fi scurtcircuitați. Dacă se întâmplă acest lucru, utilizați un dispozitiv de îndepărtare a lipitului pentru a elimina excesul de staniu care cauzează problema și repetați procesul de lipire pentru fiecare știft independent până când acestea sunt izolate unele de altele ...

Este, în general, una dintre cele mai complexe suduri și are nevoie de multă practică și abilitate. Pentru mai multe detalii, puteți urma pașii din acest videoclip:

Ce componente pot fi sudate cu acest mod?

Puteți sudura o multitudine de Componente electronice folosind tehnici de lipire SMD / SMT. Printre componentele care pot fi lipite pe PCB în acest mod se numără:

• Componente pasive: Aceste componente SMD pasive pot fi variate și cu multe tipuri de pachete. De obicei sunt rezistențe și condensatori mici.
• Componente active: pot fi încapsulate cu pachete foarte diferite, iar pinii lor sunt lipiți pe tampoanele PCB-ului. Printre cele mai populare sunt tranzistoarele și diodele. Amplasarea tranzistoarelor într-un mod greșit este imposibilă, deoarece având trei terminale în loc de două, ca în cazul celor precedente, va exista o singură modalitate de a le plasa în semnele PCB-ului dvs.
• IC sau circuite integrate: cipurile cu o multitudine de pachete pot fi, de asemenea, lipite. Acestea sunt, în general, circuite integrate simple, cu 6-16 pini, deși pot exista și unele ceva mai complexe cu sute de pini care pot fi, de asemenea, lipiți la suprafață pe PCB.

Indiferent de tipul componentelor lipite prin lipire SMD, acest tip de lipire are propriul său avantaj:

• Vă permite să integrați componente de dimensiuni mai mici și să economisiți spațiu pe PCB sau să creșteți densitatea componentelor pentru a crea circuite mai complexe.
• Prin minimizarea lungimii pistelor, îmbunătățește și comportamentul inductanțelor și rezistențelor parazite.
• Această sudură este perfect adaptată la ultima tehnologie.
• O multitudine de acizi, solvenți și detergenți pot fi folosiți împreună cu aceștia.
• Rezultatul este un circuit foarte ușor, ceea ce îl face ideal pentru aplicații în care greutatea este importantă, cum ar fi armament militar, aviație etc.
• Fiind dispozitive foarte mici, consumă, de asemenea, mai puțină energie și emite mai puțină căldură.

Așa cum se întâmplă adesea, lipirea SMD are și ea dezavantaje:

• Una dintre principalele probleme, având în vedere densitatea mai mare a integrării, este aceea că va fi mai puțin spațiu pentru a imprima coduri sau etichete de suprafață pentru a identifica componentele.
• Fiind componente mai mici, sudarea este mult mai complicată decât în ​​alte tipuri de componente. Acest lucru face ca înlocuirea componentelor să fie mai greoaie. De fapt, fabricarea acestor dispozitive necesită un grad mai înalt de automatizare și instrumente speciale.