Sudor: tot ce trebuie să știți pentru a-l cumpăra pe cel potrivit

Pentru iubitorii de bricolaj nu există nimic ca să învețe să sudeze, iar pentru asta au nevoie de o sudor. De aceea, vom dedica acest articol pentru a vă învăța tot ce trebuie să știți despre acest subiect și câteva secrete pe care poate nu le-ați cunoscut, astfel încât să puteți începe să creați proiecte de îmbinare a diferitelor bucăți de metal sau plastic.

Să intrăm în lumea minunată a sudurii...

• Cele mai bune aparate de sudură pe care le puteți cumpăra

Ce este un sudor?

o aparat de sudura Este un echipament folosit pentru a asigura unirea materialelor, realizandu-se aceasta legatura prin topirea prin imbinare a materialelor sau prin topirea materialului de sudat. Pentru aceasta, sudorul asigură o sursă de energie capabilă să genereze temperatura necesară pentru îmbinarea menționată. Aceste mașini constau de obicei din mai multe piese, în funcție de tipul lor. Mai târziu vom studia tipurile de aparate de sudură și cum sunt acestea în fiecare dintre cazuri...

Invertor vs sudor convențional

Atât a sudor cu invertor ca unul tradițional au nevoie de transformatoare pentru a aduce curentul de intrare la nivelul necesar pentru a topi metalul. Cu toate acestea, aparatele de sudură cu invertor îndeplinesc această sarcină mult mai eficient. O caracteristică suplimentară care le face atractive este dimensiunea lor compactă, ușurința și consumul de energie mai mic.

Datorită eficacității lor îmbunătățite, se prezintă și cicluri lungi de lucru. Încorporând componente electronice avansate, aceste mașini cu greu pierd căldură în comparație cu cele convenționale. Prin urmare, sudorii cu invertor pot folosi aproape tot curentul de intrare, în timp ce transformatoarele vechi ar putea pierde eficiența cu până la 20% din cauza disipării termice.

Cu frecvențe de ieșire mai mari și software de monitorizare și ajustarea curentului și tensiunii, invertoarele generează un arc uniform, mai detectabil și mai ușor de gestionat. În cele mai multe cazuri, atunci când funcționează cu energie de uz casnic monofazat, sudorii cu invertor necesită o priză de 15 amperi.

În plus, cu mașinilor cu invertor este mai ușor să reglați curentul și tensiunea pentru a se adapta la diferite materiale și grosimi, oferind operatorului un control mai precis asupra sarcinii. Dimensiunea compactă și greutatea redusă a sudorilor cu invertor le fac foarte populare în rândul profesioniștilor, fiind potrivite în special pentru atelierele de producție și mediile de construcții. Acest lucru face reparațiile la locul de muncă mult mai ușoare, făcându-le mult mai ușor de gestionat.

DC vs AC sudor

la face diferenta intre un tip de sudare si altulTrebuie să luăm în considerare următoarele puncte:

• Curent alternativ (AC): Calitatea sudurii generate de aceste mașini nu atinge niveluri optime, nu din cauza sudorului, ci din cauza fluctuațiilor curentului de ieșire. Mașinile de sudură cu curent alternativ, după cum sugerează și numele lor, generează un curent care alternează în timp. Acest curent nu este constant, ceea ce înseamnă că distribuția căldurii fluctuează pe tot parcursul procesului. În ceea ce privește lipirea, acest lucru are ca rezultat îmbinări neuniforme. Este posibil să se obțină puncte de sudură adecvate, dar nu și margele continue și uniforme. Asimetria se manifesta in cordoane datorita variatiei curentului de la pozitiv la negativ, impactand arcul electric. Livrarea inconsecventă a căldurii și lipsa unui arc de sudare consistent necesită mai mult efort din partea sudorului pentru a obține rezultate de calitate.
  • Avantaj:
    • Ele tind să fie compacte ca dimensiune.
    • Problemele de lovire a arcului pot fi rezolvate cu ușurință.
    • Cel mai bun pentru sudarea aluminiului.
    • Cel mai bun pentru sudarea metalelor groase sau unde este nevoie de mai multă penetrare.
  • Dezavantaje:
    • Nu produc suduri netede.
    • Fluctuația face ca sudura să nu fie atât de uniformă.
    • Stropire maximă.
    • Este mai greu de lucrat.
• Curent continuu (DC): au o diferenta de cost nu prea semnificativa, investitia intr-un echipament de calitate cu iesire in curent continuu (DC) implica beneficii suplimentare. Printre avantajele lucrului cu un aparat de sudura DC, pe langa stabilitatea sudurii, se numara si posibilitatea de a realiza cusaturi continue si uniforme, reducand sau eliminand defectele de sudare. Controlul mai mare asupra căldurii aplicate piesei este notabil și poate fi chiar reglat, datorită constantei mai mari a curentului continuu. Un alt aspect pozitiv al mașinilor de sudat în curent continuu este adaptabilitatea lor pentru procese specifice de sudare, cum ar fi procesul TIG (gaz inert de tungsten) sau argon, precum și alte proceduri care ar putea să nu fie fezabile cu mașinile cu curent alternativ.
  • Avantaj:
    • Stabilitate mai mare.
    • Suduri mai netede.
    • Puține stropi.
    • Cel mai bun pentru metale subțiri.
    • Este mai ușor de operat.
  • Dezavantaje:
    • Echipamentul este un pic mai scump.
    • Nu este o opțiune pentru aluminiu.

tipuri de sudare

Printre tipuri de sudare trebuie sa facem diferenta intre:

MMA (Arc manual metalic) sau arc (STICK)

Această formă de sudare a avut începuturile sale în anii 1930 și a continuat să evolueze până în zilele noastre. Și-a menținut popularitatea datorită simplității și ușurinței de învățare, precum și a costurilor de operare reduse. Cu toate acestea, nu produce suduri perfecte, deoarece tinde să genereze stropi. Adesea este necesar un proces de post-curățare.

În acest proces, se foloseşte un electrod înlocuibil care acționează și ca material de intrare. Un arc electric este generat de la capătul electrodului la metalele de bază, topind electrodul și creând materialul de umplutură care formează îmbinarea. Electrodul este acoperit cu flux care, atunci când este încălzit, creează un nor de gaz care protejează metalul topit de oxidare. Pe măsură ce se răcește, acest gaz se solidifică și formează un strat de zgură.

pentru că nu necesită gaze suplimentare, această metodă este potrivită pentru utilizare în aer liber, chiar și în condiții meteorologice nefavorabile, cum ar fi ploaie și vânt. De asemenea, funcționează eficient pe suprafețe cu rugină, vopsea sau murdărie, făcându-l ideal pentru reparațiile echipamentelor.

Sunt disponibile diferite tipuri de electrozi și sunt ușor interschimbabili, permițând se adaptează la diferite tipuri de metale. Cu toate acestea, acest proces nu este optim pentru prelucrarea metalelor subțiri și necesită o curbă lungă de învățare pentru a stăpâni.

MIG (gaz metalic inert)

La sudare mig este un proces simplu care este accesibil chiar și sudorilor începători. Implica o procedură rapidă în care metalul de umplutură este furnizat printr-un fir în timp ce gazul este eliberat în jurul acestuia pentru a-l proteja de influențele externe. Din acest motiv, aplicabilitatea sa în aer liber este limitată. Cu toate acestea, acest proces este extrem de versatil și poate fi utilizat pentru a îmbina diferite tipuri de metal cu grosimi diferite.

Materialul de umplutură constă din a fir consumabil care este alimentat dintr-o bobină și, în același timp, acționează ca un electrod. Când se generează un arc de la vârful firului la metalul de bază, acest fir se topește, devenind material de umplutură și dând naștere îmbinării sudate.

Sârma este alimentată continuu prin pistol, permițându-vă să controlați viteza cu care lucrați. Când este executată corect, sudarea MIG produce îmbinări netede și rezistente, cu un aspect plăcut vizual.

MAG (gaz metalic activ)

Este foarte asemănător cu precedentul. The sudare MAG reprezinta o metoda de imbinare prin arc electric in care se foloseste un electrod consumabil si se introduce un gaz protector care joaca un rol fundamental in procesul de sudare. Acest gaz nu numai că îndeplinește o funcție de protecție, dar intervine și activ prin amalgamarea cu carbonul prezent în metalul topit.

În contextul sudării MAG, se folosesc gaze active, inclusiv opțiuni precum dioxid de carbon pur (CO2) sau o combinație de gaze precum argon, CO2 și oxigen (O2). Adică, va trebui să conectați o butelie de gaz sau o butelie la sudor pentru ca acesta să funcționeze, ceea ce este mai bine pentru ateliere decât pentru a duce dintr-un loc în altul...

TIG (gaz inert de wolfram)

La sudare TIG, cunoscută și sub numele de Heliarc, este o tehnică de sudare cu arc care implică tungsten și gaz. În această metodă, electrodul este fabricat din wolfram și nu este consumat în timpul procesului. Este unul dintre puținele tipuri de sudare în care nu este necesară utilizarea unui metal de adaos, deoarece cele două metale sudate pot fi topite direct.

Dacă alegeți să utilizați un metal de umplutură, acesta trebuie adăugat manual. Pentru a efectua sudarea TIG este esential sa existe o alimentare constanta cu gaz dintr-un rezervor dedicat, asigurand o protectie adecvata a sudurii. Prin urmare, este recomandabil să o desfășurați în interior, unde interferențele din partea elementelor externe sunt evitate.

Sudarea TIG se remarcă prin ea precizie și estetică a îmbinărilor sudate, deoarece nu generează stropire. Datorita acestor caracteristici, este o tehnica complexa de sudare care este recomandata sudorilor experimentati.

A FI

Această metodă de sudare este Aplicabil atât pentru metale, cât și pentru materiale termoplastice. După cum sugerează și numele, implică utilizarea unui laser ca sursă de căldură pentru realizarea îmbinărilor sudate. Poate fi folosit pe o varietate de materiale, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, oțeluri HSLA, titan și aluminiu.

Are multe avantaje față de sudorii anterioare, cu îmbinări de înaltă precizie și calitate, și permițând chiar sudarea în medii foarte diverse. Cu toate acestea, trebuie spus că aparatele de sudura cu laser sunt destul de scumpe. Ele sunt, în general, folosite numai în industrie, cum ar fi industria auto, unde roboții sudează părți ale șasiului sau caroseriei folosind această metodă...

prin fascicul de electroni

Această formă de sudare implică utilizarea a fascicul de electroni de mare viteză pentru a genera căldură prin energia sa cinetică, topind și unind două materiale. Acest proces de sudare este foarte avansat în natură și se realizează prin echipamente automate, în mod normal în condiții de vid. De obicei, aceste tipuri de aparate de sudură sunt folosite doar în industrie, pentru aplicații specifice, și sunt, de asemenea, scumpe și avansate precum laserele.

Plasma

sudare prin arc de plasmă folosește un arc mai mic, ceea ce mărește precizia procesului de îmbinare. În plus, folosește o altă lanternă care reușește să atingă temperaturi și mai mari.

În interiorul torței generează un gaz sub presiune, generând o stare de plasmă. Această plasmă ionizează, făcând-o un conductor de electricitate. Acest lucru face posibilă arcul, generând temperaturi excepțional de ridicate care pot topi metalele de bază. Această caracteristică permite sudarea cu arc cu plasmă să fie efectuată fără a fi nevoie de metal de umplutură, într-o similaritate cu sudarea TIG.

Această tehnică de sudare permite realizarea a pătrundere profundă cu margele inguste, rezultand imbinari atractive din punct de vedere estetic cu un grad ridicat de rezistenta. Pe lângă aceste avantaje, se pot obține și viteze de sudare considerabil mari.

prin hidrogen atomic

La sudare atomică cu hidrogen reprezintă o metodă de îmbinare la căldură extrem de ridicată, denumită anterior sudare cu atom de arc. Această tehnică implică utilizarea hidrogenului gazos ca agent de protecție între doi electrozi din wolfram. Această sudare este capabilă să genereze temperaturi mai mari decât cele generate de o pistoletă cu acetilenă și poate fi efectuată atât cu, cât și fără introducerea metalului de adaos. Această abordare de sudare, deși anterioară, a fost înlocuită în ultimii ani de metoda de sudare MIG.

zgura electrică

acest tehnică avansată de sudare Este folosit pentru a îmbina vertical marginea subțire a două foi de metal. În loc să se aplice sudura pe suprafața exterioară a unei îmbinări, aceasta se face chiar între marginile ambelor foi.

Un fir cu electrod de cupru este alimentat printr-un tub conductor metalic consumabil care își asumă funcția de material de umplutură. Prin aplicarea energiei electrice, arcul este lovit și sudarea începe din partea inferioară a îmbinării, deplasându-se treptat în sus și generând îmbinarea pe măsură ce se desfășoară. Această procedură este complet automatizată și efectuată folosind mașini specializate.

SAW (Sudura cu arc scufundat)

Las Masini de sudura SAW, cunoscute și sub denumirea de sisteme cu arc scufundat, sunt un tip de echipamente electrice de sudare care utilizează un electrod de fuziune și utilizează flux granular ca agent de ecranare, cu arcul electric ascuns sub un strat de flux. În primul rând, fluxul granular este distribuit uniform peste îmbinarea de lipit a piesei de îmbinat. Vârful electrodului și piesa de lucru sunt apoi conectate la două faze ale sursei de energie de sudare pentru a genera arcul electric. În cele din urmă, firul de sudură este alimentat automat și arcul electric este mutat pentru a efectua sudarea. Aceste sisteme cu arc scufundat sunt potrivite pentru îmbinarea unei varietăți de materiale, cum ar fi oțel structural carbon, oțel structural slab aliat, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură, aliaje pe bază de nichel și aliaje de cupru.

frecventa inalta

mașinile de sudare de înaltă frecvență Prezintă caracteristici distinctive în comparație cu alte echipamente de sudură, deoarece oferă funcționalități dincolo de simpla îmbinare a materialelor. Aceste aparate de sudura se remarca prin capacitatea de incalzire rapida si eficienta mare, fiind capabile sa topeasca instantaneu orice obiect metalic.

Pe lângă capacitatea lor de a îmbina diverse materiale metalice prin sudare, mașini de sudură de înaltă frecvență sunt versatile în alte aplicații precum diatermia, turnarea și tratamentul termic, precum și pentru îmbinarea altor tipuri de materiale. În plus, datorită designului lor compact, greutății reduse de doar câteva kilograme, nu necesită butelii de acetilenă sau oxigen, ceea ce le face o opțiune extrem de portabilă și eficientă în medii dificile sau în aer liber.

Cum să alegi sudorul potrivit

Primul lucru este să determinați ce fel de materialele la care trebuie să vă alăturați și cât buget aveți. Doar cu acești doi factori vei putea exclude o multitudine de mașini și vei alege un grup mai definit de sudori. Totuși, acesta nu este singurul lucru, alegerea sudorului potrivit poate fi o decizie importantă, deoarece influențează calitatea proiectelor dumneavoastră de sudare. Iată câțiva factori cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți un sudor:

• Tip de sudare: Stabiliți ce tip de sudare trebuie să faceți. Principalele tipuri includ MIG, TIG, MAG, SAW,... Fiecare tip are propriile aplicații și cerințe, așa cum am explicat mai sus. Este important să rețineți că în prezent puteți găsi multe echipamente care acceptă mai multe metode mașini de sudură, cum ar fi mașinile MMA+MIG+TIG, care pot suda prin aceste trei metode, fără a fi nevoie să aibă trei echipamente diferite.
• Portabilitate și dimensiune: Dacă trebuie să mutați frecvent sudorul, luați în considerare greutatea și dimensiunea acestuia. Mașinile mai portabile sunt adesea utile pentru lucrări în diferite locații. În prezent, există echipamente foarte compacte și chiar și sudori în formă de armă.
• Amperaj: Amperajul adecvat variază în funcție de tipul de metal, grosimea materialului, tipul de electrod sau sârmă de sudură și alți factori. Utilizarea amperajului corect este esențială pentru a obține suduri sigure, consistente și topite corespunzător. Prea mult amperaj poate duce la căldură excesivă, stropi și o sudură slabă sau distorsionată, în timp ce amperajul prea mic poate duce la îmbinări slabe și lipsă de fuziune. Pe piata exista aparate de sudura cu amperaje maxime precum 120A, 300A etc.
• Sursa de putere: Sudorii pot funcționa cu electricitate monofazată sau trifazată. Asigurați-vă că sursa de alimentare este disponibilă în locația dvs.
• Ciclul de lucru: ne referim la perioada in care un sudor poate functiona la capacitatea sa maxima sustinuta. Această perioadă cuprinde 10 minute în care sudorul cu arc poate funcționa la puterea sa nominală maximă. De exemplu, un ciclu de funcționare de 60% la 300 de amperi înseamnă că sudorul poate fi utilizat timp de 6 minute (la 300 de amperi), după care răcirea activă trebuie lăsată timp de 4 minute cu funcționarea ventilatorului. Această abordare are scopul evident de a minimiza riscul de deteriorare cauzat de căldura acumulată în sistem.
• Calitate si marca: Căutați mărci și modele de încredere care oferă o bună reputație în ceea ce privește calitatea și durabilitatea. Câteva exemple de mărci recomandate sunt Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox etc.
• Accesorii și caracteristici suplimentare: unii sudori vin cu caracteristici suplimentare, cum ar fi sisteme de răcire, reglaje ale vitezei de alimentare a sârmei, reglarea tensiunii etc. Stabiliți ce caracteristici sunt importante pentru nevoile dvs. În plus, există truse unde aduc și mănuși, mască etc.

Accesorii necesare pentru sudare

Pe lângă alegerea unui sudor bun, este, de asemenea, important să vă echipați cu accesorii adecvate pentru a lucra în siguranță și pentru a evita accidentele. Pentru a face acest lucru, trebuie să puneți mâna pe:

• mănuși: este vital să obțineți mănuși bune pentru a evita arsurile la atingerea părților de metal din apropierea zonei de sudare. Aceste mănuși sunt robuste și sunt de obicei din piele.
• masca: bineinteles, daca nu vrei sa iti arzi corneea de la flash-urile de sudura, trebuie sa porti masca de sudor. Rețineți că fără ea ați putea avea leziuni oculare foarte dureroase și chiar vă puteți pierde vederea. În cadrul măștilor putem distinge între:
  • Normal: este o mască convențională, cu sticlă opaca care filtrează lumina dăunătoare, deși poate fi dificilă pentru începători, deoarece nu poți vedea unde poziționezi electrodul. În cadrul acestui tip putem găsi:
    • Manual: Este o mască sub formă de ecran care acoperă tot capul, cu o fereastră unde se află geamul care filtrează lumina. Se tine cu o singura mana, cea pe care o ai liber si nu o folosesti cu electrodul. Negativ este că va trebui să ții o mână ocupată cu masca, pozitiv este că o poți îndepărta cu ușurință dacă vrei să vezi ceva.
    • tip cască: asemanator celui precedent, dar nu trebuie sa il tineti cu mana, se pune pe cap cu bentita reglabila si are o balama pentru a ridica sau a cobori masca. Acest lucru vă lasă mâinile libere, dar poate fi mai lent dacă doriți să îl eliminați la un anumit moment pentru a viziona ceva.
  • automat: Sunt de tip cască, dar în loc să aibă o sticlă opac normală, au un ecran electronic care vă permite să vedeți prin ea. Ele pot funcționa cu lumina însăși printr-o celulă fotoelectrică sau au nevoie de o baterie în unele cazuri. Lucrul frumos este că ecranul va rămâne transparent la început, permițându-vă să vedeți unde poziționați electrodul și se va întuneca automat când pornesc scânteile. In plus, unele tind sa aiba mai multe moduri, de taiere, sudare etc., ba chiar permit reglarea intarzierii si a intensitatii cu care ecranul se innege.
• Îmbrăcăminte și încălțăminte adecvate: ideal este sa folosesti salopete de lucru care sa acopere toata pielea extremitatilor si a trunchiului, deoarece pot zbura scantei care ar putea provoca arsuri la contactul cu pielea. Desigur, încălțămintea este și ea importantă, deoarece trebuie să aibă o talpă izolatoare pentru a evita eventualele deversări.
• masca: Este posibil să aveți nevoie și de o mască pentru a evita inhalarea gazelor toxice la sudarea metalului galvanizat, deoarece suprafața acestor metale, atunci când este încălzită, degajă vapori toxici. De asemenea, este important să îl folosiți pentru unii electrozi de wolfram, cum ar fi cei care poartă toriu, deoarece pot fi dăunători sănătății.

Nu uitați să citiți articolul nostru despre Cele mai bune aparate de sudură pe care le puteți cumpăra...