Potrivit unui comunicat de presă lansat de compania ConceptLaser, omologii săi, Thales Alenia Spațiu y Poli forma au fost autorii unei etape de până acum atinse până acum pentru imprimarea 3D, cum ar fi fabricarea, prin intermediul Tehnologie LaserCusingNimic mai puțin decât cea mai mare bucată de metal folosită până în prezent într-un satelit artificial care va fi introdus pe orbita geostaționară în doar câteva săptămâni.
Încetul cu încetul, vedem cum industria aerospațială este una dintre cele care primește cea mai mare presiune din imprimarea 3D. Pentru a înțelege acest lucru, este necesar să se țină seama de marile nevoi ale pieselor extrem de specializate care sunt dificil de fabricat folosind metode mult mai tradiționale. Revenind la reperul realizat de Thales Alenia Space și Poly-Shape, vă spun că aceste piese mari de metal realizate prin imprimare 3D vor fi instalate pe sateliții de comunicații coreeni Koreasat-5A y Coreea 7.
Thales Alenia Space și Poly-Shape își unesc capacitățile pentru a dezvolta piese metalice imprimate
Intrând în mai multe detalii, conform comunicatului de mai sus, se pare că această piesă este un suport pentru antena ale cărei dimensiuni sunt de 447 x 204 x 391 mm cu o greutate de 1,13 kilograme. Proiectarea acestei piese grozave a fost realizată de experții Thales Alenia Space, în timp ce băieții de la Poly-Shape erau responsabili de fabricarea acesteia prin imprimare 3D, pentru fabricarea celor două suporturi a fost utilizată o imprimantă 3D industrială, în special ConceptLaser .
Potrivit declarațiilor de Florence Montredon, Șef producție aditivă la Thales Alenia Space:
Punerea unui kilogram de material pe orbită costă în jur de 20.000 de euro, deci fiecare gram contează. Greutatea planificată inițial a acestor sateliți este de 3.500 de kilograme, astfel încât capacitatea de a crea structuri ușoare cu fabricație aditivă ne face să ne aplecăm spre aceste tehnologii în detrimentul altor tehnici considerate tradiționale.