Toate tipurile de mașini CNC în funcție de utilizare și caracteristici

Articolele viitoare vor detalia tipuri de mașini cnc care există în funcție de funcția lor, precum strunguri, mașini de frezat, frezatoare sau tăiere, gravare, găurire etc. Totuși, în acest articol ne vom concentra pe cunoașterea tipurilor în funcție de materialele cu care pot lucra, dar și de libertatea de mișcare pe care o au, adică în funcție de axele. Acest lucru este esențial pentru a cunoaște utilizările și posibilitățile pe care restul tipurilor de mașini le vor oferi în funcție de funcția lor.

Tipuri de mașini CNC

După cum am menționat, aceste echipe pot fi clasificate în funcție de mai mulți factori. Vom lăsa analiza tipurilor în funcție de funcțiile lor pentru articolele viitoare, întrucât va exista o publicație special dedicată fiecărui tip în profunzime. Aici ne vom concentra pe două moduri de catalogare tipurile de mașini CNC care sunt comune tuturor tipurilor în funcție de funcția lor.

Conform materialelor

Conform materialelor pe care o poate folosi o mașină CNC poate fi clasificată în mai multe grupuri. Dar trebuie avut în vedere că proprietățile mecanice ale metalelor pot fi foarte diverse și nu toate permit toate tipurile de prelucrare sau în același mod.

Mașină CNC pentru metal

La mașină cnc pentru metal Este cel ale cărui scule pot lucra cu acest tip de materiale și aliajele acestora. Cantitatea de materiale metalice cu care poate lucra o mașină va depinde de model și de instrumentele pe care le poate manipula. Dar, de obicei, sunt materiale utilizate pe scară largă pentru a fabrica tot felul de piese datorită proprietăților lor mecanice. Metalele și aliajele metalice potrivite pentru prelucrarea CNC trebuie să aibă proprietăți mecanice specifice care includ rezistența, flexibilitatea, duritatea etc.

Între cele mai populare metale pentru CNC ies în evidență:

• Aluminiu: este un metal destul de profitabil pentru prelucrarea CNC. Este ușor, ușor de prelucrat, puternic și poate fi folosit într-o mare varietate de aplicații, de la ferestre, uși, structuri de vehicule, radiatoare etc. Printre cele mai utilizate tipuri de aluminiu se numără:
  • Aluminiu 6061: rezistență bună la condițiile meteorologice, deși nu atât la substanțe chimice și apă sărată. Folosit pe scară largă pentru acoperiri, uși, ferestre etc.
  • Aluminiu 7075: foarte ductil, rezistent și rezistent la oboseală, motiv pentru care este adesea folosit pentru vehicule și industria aerospațială, deși este mai complicat de prelucrat (nu este ușor să creați piese atât de complexe).
• Oțel inoxidabil: este mai puțin ușor de prelucrat, dar combină caracteristici fantastice precum costul scăzut, rezistența și infinitatea de utilizări. Cu siguranță suntem înconjurați de bucăți de oțel dacă ne uităm în jurul nostru. În CNC, cele mai comune tipuri sunt:
  • 304: este foarte des intalnit, si poate fi folosit in multiple aplicatii casnice, de la invelisuri si structuri ale aparatelor electrice, la ustensile de bucatarie, prin conducte etc. Are o bună sudabilitate și formabilitate.
  • 303: Datorita proprietatilor sale de rezistenta la coroziune, duritate si durabilitate, acest otel tratat cu sulf este folosit la realizarea de osii, angrenaje, accesorii pentru vehicule de tot felul etc.
  • 316: Este un oțel incredibil de puternic și rezistent la coroziune, deci este util pentru unele implanturi medicale, pentru industria aerospațială etc.
• Oțel: Acest aliaj fier-carbon este foarte ieftin, chiar mai mult decât oțelul inoxidabil. Nu oferă aceeași rezistență la coroziune, dar are proprietăți similare în alte privințe. Printre cele mai utilizate tipuri pentru prelucrarea CNC sunt:
  • otel 4140: un otel cu un continut mai mic de carbon, dar aliat cu mangan, crom si molibden. Se remarcă prin rezistența ridicată la oboseală, duritate și rezistență la impact. Din acest motiv, este foarte atractiv pentru multe aplicații industriale, precum sectorul construcțiilor.
• Titan: este un metal foarte scump, dar are proprietăți excelente, precum conductivitate termică scăzută, rezistență ridicată și ușurință, deși nu permite prelucrarea la fel de ușoară ca precedentele. De exemplu:
  • Ti6AI4V gradul 5: Acest aliaj are un raport excelent rezistență-greutate, rezistență bună la substanțe chimice și temperatură. De aceea este utilizat pentru aplicații expuse la condiții extreme, implanturi medicale, în sectorul aerospațial și în vehicule de ultimă generație sau de sport cu motor.
• alamă: Acest aliaj de cupru și zinc permite prelucrarea foarte ușoară, chiar dacă nu este unul dintre cele mai ieftine metale. Are duritate medie și rezistență ridicată la tracțiune, ceea ce îl face bun pentru aplicații electrice, medicale și auto.
• cupru: este un metal care permite prelucrare excelentă, dar are un cost ridicat. Proprietățile sale îl fac fantastic pentru industriile electrice, electronice și termice, deoarece este un mare conductor electric și termic. De exemplu, pot fi realizate piese conductoare electric sau radiatoare, la fel ca în cazul aluminiului.
• magneziu: Este unul dintre metalele cel mai ușor de prelucrat datorită proprietăților sale mecanice. De asemenea, are o conductivitate termică ridicată și este ușor (35% mai ușor decât aluminiul), ceea ce îl face excelent pentru piese auto și aerospațiale. Cel mai mare dezavantaj este că este un metal inflamabil, astfel încât praful, așchiile etc., se pot aprinde și pot provoca incendii. Magneziul poate fi ars sub apă, CO2 și azot. Un exemplu folosit pentru CNC este:
  • AZ31: excelent pentru prelucrare și calitate aerospațială.
• alții: Desigur, există multe alte metale pure și aliaje care pot fi prelucrate CNC, deși acestea sunt cele mai populare.

În timpul procesului de proiectare CAD a acestor piese metalice, trebuie luate în considerare caracteristicile acestor metale. În plus, mașinile CNC pentru a le lucra trebuie să aibă uneltele adecvate și puterea necesară pentru a face acest lucru. Pe de altă parte, la prelucrarea unui metal prin CNC trebuie luați în considerare unii factori: utilizarea prevăzută/proprietățile necesare și costul total (costul materialului + costul prelucrarii). Pe de altă parte, scopul multor mașini CNC este de a produce o cantitate mare de piese la cel mai mic cost posibil și în cel mai scurt timp posibil. Cu cât metalul este mai ușor de prelucrat, cu atât va dura mai puțin timp și costuri, deși acest lucru va depinde și de complexitatea piesei.

În cele din urmă, aș dori să subliniez că este, de asemenea, important finisare si post-procesare care pot fi date metalelor după prelucrarea CNC. De exemplu, unele piese vor avea nevoie de lustruire pentru a elimina urmele produse de uneltele CNC, pentru a îndepărta bavurile după tăiere, tratamente de suprafață (zincate, vopsite,...) pentru a preveni coroziunea sau din motive estetice etc.

Mașină CNC pentru lemn

Este un mult lemn disponibile pe piață, inclusiv plăci aglomerate, MDF, placaj etc. Lemnul, in general, permite prelucrarea destul de usoara, de aceea este utilizat pe scara larga pentru frezare, taiere si strunjire. În plus, este un material relativ ieftin, și abundent. Pe de altă parte, este de obicei unul dintre cele mai utilizate materiale și pentru mașinile CNC casnice folosite de unii producători și pasionați de bricolaj.

unele exemple de lemn pentru a lucra cu CNC sunt:

• păduri tari: sunt de obicei lemn exotic cu durabilitate si calitate deosebita. Sunt scumpe, dar granulația lor strânsă le face foarte rezistente pentru multe aplicații. Acestea au nevoie de unelte mai rigide și mai dure pentru a-l lucra și pot dura mai mult timp. Cu toate acestea, pot fi mai bune decât cele moi atunci când vine vorba de sculpturi complexe sau forme complicate. Câteva exemple comune sunt:
  • Fresno: Lemn greu, de culoare deschisă, cu proprietăți mecanice excelente, cum ar fi rigiditatea și duritatea. Poate fi folosit pentru scaune, mese, bastoane de hochei, bâte de baseball, rachete de tenis etc.
  • Haya: asemanator celui precedent din punct de vedere al rezistentei, dar este mai flexibil. Prin urmare, puteți construi piese de mobilier cu forme curbate fără a se așchi. Fiind inodor, poate fi folosit și pentru linguri, farfurii, pahare, plăci de tăiat etc. Desigur, acest lemn nu este recomandat pentru sculptură.
  • mesteacăn: este foarte dur, asemănător cu cel al stejarului sau al nucului. Culoarea sa este limpede, nu se zboară ușor, are o rezistență bună și ține bine șuruburile. Prin urmare, poate fi folosit pentru armarea structurilor de mobilier.
  • cireașă: Are o culoare maro-roscat deschis, rezistenta buna, nu se deforma usor, usor de sculptat si este tare. Prin urmare, poate fi folosit pentru ornamente sculptate, mobilier, instrumente muzicale etc. Dar trebuie avut grijă atunci când lucrați cu unelte contondente, deoarece acestea pot genera urme de arsuri din cauza frecării.
  • Olmo: maro deschis până la mediu roșcat, duritate mare și excelent pentru plăci de tăiat, mobilier, panouri decorative, bâte și bâte de hochei etc. Desigur, poate fi deteriorat dacă se folosește un ax de putere redusă pentru a-l tăia prin fibrele sale.
  • Mahon: Este foarte popular pentru aspectul și soliditatea sa, cu o nuanță maro roșcat adânc. Este foarte rezistent la deteriorarea apei și este potrivit pentru construirea de bărci, potire, mobilier, instrumente muzicale, pardoseli (parchet) etc.
  • arțar: este una dintre cele mai dure și mai durabile și nu necesită prea mult tratament după prelucrare. Ideal pentru birouri, mese de lucru, podele, plăci de tăiat de măcelar și alte instrumente care trebuie să reziste la „tratament dur”.
  • Stejar: un lemn rezistent la spargere, rezistent la umezeala si intemperii, si greu, precum si interesant din punct de vedere estetic. De aceea poate fi folosit pentru mobilier de exterior, constructii navale etc. Datorită caracteristicilor sale încrucișate, veți dori să faceți treceri puțin adânci pentru tăierea sa și să utilizați mai bine freze cu vârf de carbură.
  • Nuc: Este un lemn scump, cu o culoare maro puternic. Dar este rezistent la socuri, este greu, nu se arde usor in timpul prelucrarii, desi trebuie facute treceri superficiale pentru taieturi pentru a evita rupere. Aplicațiile pentru acest material pot fi de la stocuri de arme, la sculpturi și sculpturi în relief, prin castroane turnate, mobilier și instrumente muzicale.
• Păduri moi: Sunt o alegere bună pentru începători sau tipuri de mașini CNC care nu sunt prea puternice. In plus, fiind mai ieftine si mai usor de gasit, pot fi recomandate pentru tamplarie low-cost. Au chiar și un alt aspect pozitiv, și anume că nu provoacă atât de multă uzură sculelor. Cu toate acestea, nu au aceleași proprietăți ca cele dure. Câteva exemple comune sunt:
  • Cedro: Are o aromă plăcută, și o nuanță brun-roșcată destul de plăcută, cu noduri care pot îngreuna măcinarea. Este rezistent la intemperii, asa ca vei putea realiza mobilier de exterior, barci, garduri, stalpi etc. Nu arde cu ușurință la viteze mici de prelucrare precum cele dure.
  • chiparos: are rezistenta buna la descompunere, este moale, usor de lucrat, desi are noduri care pot ingreuna lucrarea cu blocuri mari. Poate fi folosit pentru dulapuri, mobilier, ferestre, ornamente și lambriuri.
  • Abeto: lemn ușor de prelucrat, cu un model consistent, moale și durabil. În ciuda faptului că nu se numără printre lemnele de esență tare, poate fi folosit și pentru podele.
  • Pino: Este un lemn ieftin, cu o culoare palidă și greutate redusă. Își păstrează bine forma și nu se micșorează prea mult. Este destul de greu să faci dificilă prelucrarea sculpturii. Lungimile de tăiere trebuie reduse pentru a preveni ciobirea și trebuie utilizate viteze mai mari ale axului pentru a preveni deteriorarea.
  • Lemn rosu: lemn cu o nuanță roșie, foarte rezistent la putrezire și la lumina soarelui. Este ușor de prelucrat și rezultatul este foarte neted. Poate fi o alegere bună pentru sculptură, crearea de detalii complicate sau pentru obiecte care vor fi în aer liber. Desigur, trebuie folosite unelte foarte ascuțite pentru a evita ciobirea și ruperea.
  • Abeto: Este una dintre cele mai dure din spectrul ramurilor de rasinoase. Este ușor, dar susceptibil la descompunere. Este ușor de lucrat și este accesibil. Poate fi bun ca panouri, instrumente muzicale, mobilier etc.
  • MDF: Acest acronim se referă la plăci de fibre de densitate medie, un tip de lemn artificial (fabricat de om) folosit pentru mobilă, uși etc. Este foarte ieftin deoarece este fabricat din deșeuri de lemn tare și moale combinate cu ceară și rășini. Este mai dens decât placajul și funcționează cu ușurință, fără a se ciobi sau a se rupe ușor (vitezele de avans și axul trebuie să fie adecvate, deoarece se încălzesc destul de repede și pot arde), și va avea un finisaj neted. Cu toate acestea, poate avea o rezistență mai bună într-o direcție decât în ​​alta, lucru care nu este pozitiv pentru piesele care trebuie să fie robuste sau pentru structuri. Un alt detaliu important este estetica, intrucat nu ofera granulatia lemnului natural, deci necesita vopsire, sau folosirea foilor decorative. Ca măsură de precauție, spuneți că particulele fine care sunt inhalate în timpul proceselor cu MDF sunt dăunătoare sănătății, deoarece nu este vorba doar de lemn. Poartă o mască.
  • placaj: Este realizat din mai multe foi subțiri de lemn care sunt lipite între ele. Cântărește mai puțin decât alte lemne masive și poate fi potrivit pentru dulapuri suspendate și alte lucruri cu costuri reduse. Trebuie să luați măsuri de precauție atunci când îl lucrați cu orice tip de mașini CNC, deoarece are tendința de a se ciobi

Ar trebui, de asemenea ia în considerare alte aspecte important atunci când alegeți lemnul potrivit pentru proiectul dvs.:

• Marimea unui bob: boabele fine aparțin lemnelor de esență moale, boabele grosiere lemnelor de esență tare. Cel cu granulație fină este mai ușor de măcinat, dar cel cu granulație grosieră oferă o netezime mai mare și un finisaj mai bun.
• conținutul de umiditate: Interferează cu flexibilitatea și durabilitatea lemnului, precum și cu finisajul în timpul sculptării și cu ratele de avans pe care le puteți obține. Ideal pentru sculptură este lemnul între 6-8% umiditate. Umiditatea va determina, de asemenea, temperatura instrumentului în timpul procesului, iar pentru fiecare 1% umiditate care crește, temperatura va crește cu aproximativ 21 °C. De asemenea, umiditatea scăzută poate provoca ruperea excesivă a suprafeței și prea multă umiditate poate provoca suprafețe mai neclare.
• Noduri: acestea sunt zone in care ramurile se unesc cu trunchiul, si au de obicei fibre in directii diferite si sunt mai dure si mai inchise la culoare. Când lucrați cu o mașină CNC, schimbarea bruscă a durității ar putea cauza încărcare cu șoc, așa că ar trebui să utilizați parametri corespunzători sau să folosiți direcții care să evite aceste noduri.
• rata de avans: este viteza de avans la care scula trece peste suprafața piesei. Daca este prea joasa poate provoca arsuri la suprafata lemnului, iar daca este prea sus poate provoca aschii. Majoritatea modelelor de mașini au, de obicei, setări diferite pentru a lucra cu mai multe materiale, altele vor avea nevoie să le reglați manual.
• UnelteNotă: Pe lângă alegerea mașinilor CNC cu axuri de cel puțin 1 până la 1.5 CP (0.75 până la 1.11 kW) pentru a obține viteze adecvate de prelucrare a lemnului, unealta utilizată (și înlocuirea când este uzată sau mată) este de asemenea importantă:
  • tăietură în creștere: Îndepărtează așchiile în direcție în sus și pot rupe marginea superioară a piesei de prelucrat.
  • tăietură în jos: Împinge lemnul tăiat în jos, dând o margine superioară netedă, dar pot provoca ruperea marginii inferioare.
  • taietura dreapta: Nu sunt în unghi față de suprafața de tăiere, deci oferă un echilibru între cele două anterioare. Dimpotriva, au ca viteza de indepartare a materialului nu este la fel de rapida si tind sa se incalzeasca mai mult.
  • comprimare: Este un fel de unealtă care are o lungime de câțiva milimetri și poate realiza tăierea în sus sau în jos controlând adâncimea de tăiere. Acest lucru permite finisaje netede ale marginilor superioare și inferioare.

Alte materiale

Desigur, există mașini CNC care pot lucra cu mai multe materiale prin schimbul de scule. De asemenea, alte tipuri de mașini CNC variind dincolo de lemn și metal. Alte exemple de materiale potrivite pentru CNC sunt:

• nailon: Un polimer termoplastic cu frecare redusă care poate fi folosit ca alternativă la metal în unele cazuri. Este un material rigid, puternic, rezistent la impact, cu o bună rezistență chimică și surprinzător de elastic. Poate fi folosit pentru rezervoare, piese electronice, angrenaje etc.
• spume: un material care poate avea diferite valori de rigiditate și este foarte ușor și durabil.
• alte materiale plastice: cum ar fi POM, PMMA, acril, ABS, policarbonat sau PC și polipropilenă sau PP, poliuretan, PVC, cauciuc, vinil, cauciuc...
• ceramica si sticla: alumină, SiO2, sticlă călită, argilă, feldspat, porțelan, gresie etc.
• fibre: fibra de sticla, fibra de carbon...
• multi-material: ACM sau panouri sandwich.
• Hârtie și carton
• marmură, granit, piatră, silicon, ...
• Piele și alte țesături

După axele lor

Tipurile de mașini CNC în funcție de axele lor vor determina numărul de grade de libertatea de mișcare și complexitatea pieselor care poate funcționa Cele mai proeminente sunt:

Mașină CNC cu 3 axe

prelucrare 3 axe, sau mașini CNC cu 3 axe, permite instrumentului de lucru să funcționeze în trei dimensiuni sau direcții numite X, Y și Z. Aceste tipuri de mașini sunt adesea folosite pentru prelucrarea geometriei 2D, 2.5D și 3D. Multe dintre mașinile CNC ieftine au de obicei această configurație a axei, precum și multe altele industriale, deoarece este una dintre cele mai comune configurații.

• Axa X și Y: aceste două axe vor lucra piesa pe orizontală.
• axa Z: Permite sculei grade verticale de libertate.

Prelucrarea CNC pe 3 axe a fost o evoluție de la strunjirea rotativă. The piesa va ocupa o pozitie stationara în timp ce unealta de tăiere se deplasează de-a lungul acestor trei axe. Ideal pentru piese fără detalii complicate sau adâncime.

Mașină CNC cu 4 axe

mașini cnc 4 axe sunt asemănătoare cu cele precedente, dar se adaugă o axă suplimentară pentru rotirea piesei. A patra axă se numește axa A și se va roti în timp ce mașina nu lucrează materialul. Odată ce piesa este în poziția corectă, o frână este aplicată pe axa respectivă și axele XYZ continuă să prelucreze piesa. Există unele mașini care permit mutarea simultană a XYZA și sunt cunoscute ca mașini CNC pentru prelucrare continuă.

Aceste tipuri de mașini CNC pot crea un grad mai mare de detaliu decât cele anterioare și pot fi potrivite pentru piese cu cavitati, arcade, cilindri etc.. Aceste tipuri de mașini au de obicei două probleme, precum uzura angrenajului melcat dacă este utilizat intens și poate exista joc în arbore care poate afecta precizia sau fiabilitatea mașinii din cauza vibrațiilor.

Mașină CNC cu 5 axe

o mașină cnc 5 axe se bazează pe un instrument cu 5 grade de libertate sau direcții diferite. Pe lângă X, Y și Z, trebuie să adăugați rotația cu axa A ca în cele patru axe și o altă axă suplimentară numită axa B. Acest lucru asigură că sculele pot aborda piesa în toate direcțiile într-o singură direcție. funcționare, fără a fi necesară repoziționarea manuală a piesei între operații. The axele a și b vor fi menite să aducă piesa de prelucrat mai aproape de unealta care se va deplasa în XYZ.

Aceste tipuri de mașini au fost introduse în secolul XNUMX, permițând grad mai mare de complexitate și precizie ridicată. Ele sunt adesea utilizate pe scară largă în aplicații medicale, cercetare și dezvoltare, arhitectură, industria militară, în sectorul auto etc. Cel mai mare dezavantaj este că proiectarea CAD/CAM poate fi complicată, plus că sunt adesea mașini scumpe și necesită operatori foarte calificați.

Altele (până la 12 axe)

Sursa: www.engineering.com

Pe lângă 3, 4 și 5 axe, există tipuri de mașini CNC cu mai multe axe, chiar și până la 12. Acestea sunt mașini mai avansate și mai scumpe, deși nu la fel de comune. Câteva exemple sunt:

• 7 axe: Vă permite să creați părți lungi, subțiri, cu multe detalii. În aceste tipuri de mașini CNC avem axele pentru mișcarea dreapta-stânga, sus-jos, înapoi-înainte, rotația sculei, rotația piesei de prelucrat, rotația capului sculei și mișcarea clemei de lucru.
• 9 axe: Acest tip combină un strung cu prelucrarea pe 5 axe. Rezultatul este că puteți întoarce și freza de-a lungul mai multor planuri cu o singură configurare și cu mare precizie. În plus, nu are nevoie de accesorii secundare sau de încărcare manuală.
• 12 axe: au două capete VMC și HMC, fiecare dintre ele permițând mișcări în axele X, Y, Z, A, B și C. Aceste tipuri de mașini oferă o productivitate și precizie îmbunătățite.

În funcție de instrument

În funcție de instrument care montează mașina CNC, putem diferenția între:

• doar un instrument: sunt cele care monteaza doar o singura unealta, fie ea un burghiu, o freza, o lama etc. Unele dintre aceste mașini pot îndeplini doar un tip de sarcină și nu pot fi schimbate cu un alt instrument. Alții este posibil să se schimbe unealta, dar trebuie făcută manual.
• unealta multifunctionala automata: au un cap cu mai multe unelte și ei înșiși pot trece automat de la unul la altul la nevoie.

Ce este un router CNC sau un router CNC

Un router sau router cnc folosește un cap de sculă similar cu mașinile de frezat CNC. Cu toate acestea, au unele diferențe față de acestea. Acest lucru generează uneori o mare confuzie și mulți le confundă cu mașinile de tăiat CNC în sine sau folosesc termenul ca sinonim pentru frezare CNC.

Diferențele cu alte mașini CNC

Un router CNC funcționează foarte sigur.similar cu o mașină CNC, cum ar fi un strung sau o mașină de frezat. Routerele sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea ușilor în industria prelucrării lemnului, printre altele. Pot face multe lucruri, de la sculptarea ușii, decorarea panourilor, gravuri precum semne, muluri, dulapuri etc. Unele dintre cele mai notabile diferențe cu mașinile de frezat sunt:

• Un router este perfect pentru a crea profile și foi la viteză mare. Aceasta este o altă diferență importantă, deoarece mașinile de frezat CNC nu sunt proiectate să funcționeze atât de repede.
• În general, mașinile de frezat CNC sunt folosite pentru a freza/tăia materiale mai dure (titan, oțel,...), iar routerele CNC pentru materiale mai moi (lemn, spumă, plastic,...).
• Routerele CNC sunt de obicei mai puțin precise decât mașinile de frezat CNC, dar vă vor permite să creați mai multe piese în mai puțin timp.
• O mașină de frezat CNC este semnificativ mai ieftină decât o mașină de frezat. Unele mașini avansate de rutare pot costa în jur de 2000 EUR, în timp ce o mașină de frezat CNC de aceeași calitate ar costa aproximativ 10.000 EUR.
• Routerele CNC sunt adesea folosite pentru prelucrarea și tăierea pieselor mari (uși, plăci,...).
• În ceea ce privește diferența dintre tăierea cu router CNC și tăierea cu un alt tip de mașină de tăiat CNC, există faptul că routerul folosește viteza de rotație a sculei sale pentru a efectua tăierea.
• O problemă cu freza pentru tăiere este că va pierde o suprafață mai mare decât alte tipuri de tăiere, deoarece întregul diametru al burghiului sau al frezei se va pierde.
• Un router CNC facilitează tăierea în 3D.

Pe de altă parte, are și unele asemănări, precum freze folosite ca unelte, care pot fi găsite și cu mai multe axe, pentru diferite materiale (spume, lemn, plastic,...), etc.

Tipuri de scule pentru mașini CNC

Sursa: Fictive

Există, de asemenea diverse tipuri de scule pentru CNC care poate fi montat pe capetele de lucru. Tipul de prelucrare pe care o poate efectua mașina CNC va depinde de acestea, precum și de adâncimea, raza de acțiune, viteza de lucru etc. Unele dintre cele mai importante sunt:

• Capsuni fata sau coaja: Este destul de comun și sunt bune pentru îndepărtarea materialului dintr-o zonă largă. De exemplu, pentru degroșarea inițială a unei piese.

• moara plată: o altă unealtă standard care poate fi văzută în diferite dimensiuni (diametre), și poate fi folosită pentru a lucra părțile laterale și partea superioară a unei piese, precum și pentru a tăia. Poate fi folosit și pentru a găuri cavități.

• Moara rotunda: este un alt tip de freza cu varful rotunjit, asemanator precedentului, dar cu marginea usor rotunjita, pentru unele tipuri de gravuri.

• freza cu minge: Este complet rotund la vârf, asemănător cu capătul rotund, dar cu o formă mai perfectă. Este ideal pentru suprafețele conturate 3D și nu va lăsa colțuri ascuțite precum capetele pătrate.

• burghiu: Sunt la fel ca burghiile, un instrument pentru găurire, realizarea găurilor filetate, ajustări de precizie etc. Aceste perii pot fi de multe dimensiuni diferite.

• Bărbați: daca stii matritele, sa faci fire pe suprafata exterioara a unei piese, robinetii fac la fel dar in interior. Adică, în timp ce matrițele ar putea fi folosite pentru a crea un șurub, robineții pot crea piulițe.

• freză pentru teșit: este asemănător cu freza pentru față, dar este de obicei mai scurtă și oarecum mai ascuțită (au vârful înclinat, în funcție de teșirea dorită, 30º, 45º, 60º etc.). Acest tip de freză este folosit pentru a crea teșituri în colțuri. De asemenea, poate fi folosit pentru a prelucra freze.

• lama zimtata: este un tip de tăietor sub formă de disc de tăiere care poate fi folosit pentru a face subtăieri sau caneluri, chiar și crestături în formă de T care trec prin piesă.

• Fierăstrău longitudinal: Este similar cu cel precedent, dar are o diferență și anume că discul este de obicei mai subțire pentru a tăia caneluri adânci sau a împărți bucăți. De asemenea, au de obicei un diametru mai mare.

• Alezor: este un tip de instrument folosit pentru a lărgi găurile existente pentru a le oferi un diametru exact. În plus, lasă un finisaj bun și au o toleranță mai bună decât burghiile.

• tăietor de muște: Este un tip de freză care are doar o lamă de tăiere montată pe o bară. Acea bară poate fi mutată pentru a crea un diametru de tăiere mai mare sau mai mic.

• Freză cu rază externă: este un alt instrument special pentru a adăuga o rază pe o margine exterioară.

• instrument de gravură: Sunt folosite pentru a grava imagini, text sau contururi pe suprafața unei piese.

• instrument de frezat: folosit pentru decufundare sau pentru teşituri.

• tăietor în coadă de rândunică: este o unealtă cu o formă oarecum specială și care poate face o degajare într-un material.

Parametrii de control CNC

În cele din urmă, este de asemenea important ccunoașteți parametrii de prelucrare care interferează cu controlul acestor mașini CNC. Dacă vrei să faci calcule, trebuie să știi că există multe resurse care te pot ajuta, de la aplicații pentru dispozitive mobile, la software pentru PC, prin intermediul unor calculatoare online. Câteva exemple pe care le puteți folosi pentru setările corecte ale instrumentelor CNC sunt:

• Aplicații pentru dispozitivele mobile Android și iOS:
  • calculator cnc
  • Calculator de prelucrare
  • camcut
  • Instrumentul Vortex
  • fswizard
• Calculatoare online bazate pe web:
  • Instrumentul PIB
  • CutterShop
  • FSWizard pentru Chrome
• Software CNC pentru PC:
  • Vezi aici

Parametri importanți de prelucrare

Cu privire la parametrii pe care ar trebui să îi cunoașteți atunci când controlați o mașină CNC sunt:

Acestea sunt Valores pe care le puteți obține din manualul producătorului mașinii CNC, software sau calculatoare, pentru a ajusta parametrii pentru tipul de prelucrare (în funcție de limitele modelului și caracteristicile tehnice), materialul sculei în sine (se pot rupe). , indoire , supraincalzire,... daca nu sunt potrivite), si materialul folosit (ar putea genera prelucrari slabe, defecte la piesa,...). Și toți acești parametri sunt incluși și în G-Code, cum ar fi comenzile S pentru modificarea RPM, viteza înainte folosind comenzile G-Code F etc.

Informații despre producător

Producătorii de mașini CNC furnizează date despre viteza de tăiere, încărcarea așchiilor etc., totul este de obicei în manualul care a venit cu mașina, în versiunea digitală a manualului pe care o puteți găsi pe site-ul oficial al mărcii mașinii CNC. , sau de asemenea fișele dvs. de date. Asigurați-vă că este pentru modelul dvs. specific, deoarece poate varia între modele, în ciuda faptului că este de la aceeași mașină.

Din aceste date este posibil să calcule manual, folosind formulele din tabelul de mai sus sau folosind calculatoare online, aplicații sau software. În cazul în care nu aveți datele producătorului, atunci aveți mai multe opțiuni:

• Folosiți experiența pentru a vă ghida, începând întotdeauna cu valori ale parametrilor mai conservatoare pentru a nu forța. Adică un fel de încercare și eroare. În breaslă se numește de obicei metoda ascultare și măsurare, adică verificarea faptului că mașina face treaba corect în ceea ce privește tăierea și finisarea și reglarea parametrilor pentru a face corecțiile necesare.
• Folosiți manualul sau tabelul de valori de la alt producător care are caracteristici similare (D, număr de dinți, material,...).

mai multe informații

• Mașini CNC: ghid pentru controlul numeric
• Cum funcționează și aplicații o mașină CNC
• Prototipări și proiectare CNC
• Tipuri și caracteristici ale strungului CNC
• Tipuri de mașini de frezat CNC
• Tipuri de router CNC și tăiere CNC
• Tipuri de gravare cu laser
• Alte mașini CNC: găurit, Pick & Place, sudare și multe altele
• Cum poate ajuta o mașină CNC în companie
• Ghid de cumpărare: Cum să alegi cea mai bună mașină CNC
• Întreținere mașini CNC
• Ghid definitiv despre plottere: ce este un plotter și pentru ce este
• Cele mai bune mașini CNC pentru uz liber și profesional
• Cele mai bune plotere de imprimare
• Cele mai bune plotere de tăiere
• Cele mai bune consumabile pentru olari: cartușe, hârtie, vinil și piese de schimb