Все типы станков с ЧПУ в зависимости от использования и характеристик

виды станков с чпу

В следующих статьях будет подробно виды станков с чпу которые существуют в соответствии с их функциями, такими как токарные станки, фрезерные станки, фрезерные станки или станки для резки, гравировки, сверления и т. д. Однако в этой статье мы сосредоточимся на знании типов по материалам, с которыми они могут работать, а также по имеющейся у них свободе передвижения, то есть по осям. Это важно, чтобы знать, как использовать и какие возможности будут предлагать остальные типы машин в зависимости от их функции.

Типы станков с ЧПУ

типы станков с ЧПУ

Как я уже упоминал, эти команды можно классифицировать по нескольким факторам. Мы оставим анализ типов в соответствии с их функциями для будущих статей, поскольку будет публикация, специально посвященная каждому типу. Здесь мы сосредоточимся на двух способах каталогизации. типы станков с ЧПУ, которые являются общими для всех типов в зависимости от их функции.

По материалам

По материалам которые может использовать станок с ЧПУ, можно разделить на несколько групп. Но надо учитывать, что механические свойства металлов могут быть самыми разнообразными, и не все допускают все виды механической обработки или одинаково.

Помните, что механические свойства материала может быть: эластичность, пластичность, пластичность, пластичность, твердость, ударная вязкость и хрупкость. От них будет зависеть используемый инструмент, стоимость и время обработки. Также многие люди путают твердость и хрупкость с противоположными вещами, что не соответствует действительности. Материал может быть очень твердым и очень хрупким одновременно. Например, стекло твердое, поскольку его не так легко поцарапать, как дерево, однако дерево менее хрупкое, чем стекло, поскольку его можно уронить, и оно не разобьется на куски, в отличие от стекла.

Станок с ЧПУ по металлу

La станок с чпу для металла Это тот, чьи инструменты могут работать с этим типом материалов и их сплавов. Количество металлических материалов, с которыми может работать машина, будет зависеть от модели и инструментов, с которыми она может работать. Но обычно это материалы, широко используемые для изготовления всех видов деталей благодаря их механическим свойствам. Металлы и металлические сплавы, подходящие для обработки на станках с ЧПУ, должны обладать особыми механическими свойствами, включая прочность, гибкость, твердость и т. д.

Между самые популярные металлы для ЧПУ выделяются:

  • Алюминий: это довольно выгодный металл для обработки на станках с ЧПУ. Он легкий, простой в обработке, прочный и может использоваться в самых разных областях, от окон, дверей, конструкций транспортных средств, радиаторов и т. д. Среди наиболее часто используемых видов алюминия:
    • Алюминий 6061: хорошая устойчивость к погодным условиям, хотя и не очень высокая к химикатам и соленой воде. Широко используется для покрытий, дверей, окон и т. Д.
    • Алюминий 7075: очень пластичный, прочный и устойчивый к усталости, поэтому он часто используется для автомобилей и аэрокосмической промышленности, хотя его сложнее обрабатывать (изготовить такие сложные детали непросто).
  • Нержавеющая сталь: его труднее обрабатывать, но он сочетает в себе фантастические характеристики, такие как низкая стоимость, устойчивость и бесконечность использования. Мы, безусловно, окружены кусками стали, если мы посмотрим вокруг. В ЧПУ наиболее распространены следующие типы:
    • 304: он очень распространен и может использоваться во многих бытовых целях, от покрытий и конструкций электроприборов до кухонной утвари, сквозных труб и т. д. Обладает хорошей свариваемостью и формуемостью.
    • 303: Благодаря своей стойкости к коррозии, твердости и долговечности эта сталь, обработанная серой, используется для изготовления осей, шестерен, автомобильных аксессуаров всех видов и т. д.
    • 316: это невероятно прочная и устойчивая к коррозии сталь, поэтому она используется для изготовления некоторых медицинских имплантатов, в аэрокосмической промышленности и т. д.
  • сталь: этот сплав железа с углеродом очень дешев, даже дешевле, чем нержавеющая сталь. Он не обладает такой же коррозионной стойкостью, но имеет аналогичные свойства в других отношениях. Среди наиболее часто используемых типов для обработки с ЧПУ:
    • 4140 сталь: сталь с меньшим содержанием углерода, но легированная марганцем, хромом и молибденом. Он отличается высокой устойчивостью к усталости, ударной вязкостью и ударопрочностью. По этой причине он очень привлекателен для многих промышленных применений, таких как строительный сектор.
  • Титан: это очень дорогой металл, но он обладает отличными свойствами, такими как низкая теплопроводность, высокое сопротивление и легкость, хотя он не позволяет обрабатывать так же легко, как предыдущие. Например:
    • Ti6AI4V 5 класс: Этот сплав имеет отличное соотношение прочности и веса, хорошую устойчивость к химическим веществам и температуре. Вот почему он используется для приложений, подверженных экстремальным условиям, медицинских имплантатов, в аэрокосмической отрасли, а также в транспортных средствах высокого класса или автоспорте.
  • латунь: этот сплав меди и цинка очень легко поддается механической обработке, несмотря на то, что это не самый дешевый металл. Он имеет среднюю твердость и высокую прочность на растяжение, что делает его пригодным для применения в электротехнике, медицине и автомобилестроении.
  • Медь: это металл, который прекрасно поддается механической обработке, но имеет высокую стоимость. Его свойства делают его фантастическим для электротехнической, электронной и тепловой промышленности, поскольку он является отличным электрическим и тепловым проводником. Например, могут быть изготовлены электропроводящие детали или радиаторы, как в случае с алюминием.
  • Магний: Это один из самых легко поддающихся механической обработке металлов благодаря своим механическим свойствам. Он также обладает высокой теплопроводностью и легким весом (на 35% легче алюминия), что делает его идеальным для автомобильных и аэрокосмических деталей. Самый большой недостаток в том, что это легковоспламеняющийся металл, поэтому пыль, стружка и т. д. могут воспламениться и вызвать пожар. Магний можно сжигать в воде, CO2 и азоте. Пример, используемый для ЧПУ:
    • AZ31: отлично подходит для механической обработки и аэрокосмической промышленности.
  • другие: Конечно, есть много других чистых металлов и сплавов, которые можно обрабатывать на станках с ЧПУ, хотя эти самые популярные.

В процессе проектирования этих металлических деталей в САПР необходимо учитывать характеристики этих металлов. Кроме того, станки с ЧПУ для их работы должны иметь соответствующие инструменты и необходимую для этого мощность. С другой стороны, при обработке металла на ЧПУ необходимо учитывать некоторые факторы: предполагаемое использование/необходимые свойства и общая стоимость (стоимость материала + стоимость обработки). С другой стороны, целью многих станков с ЧПУ является производство большого количества деталей с наименьшими возможными затратами и в кратчайшие сроки. Чем легче металл поддается механической обработке, тем меньше времени и затрат это займет, хотя это также будет зависеть от сложности детали.

Наконец, я хотел бы подчеркнуть, что также важно отделка и постобработка которые можно придать металлам после обработки на станках с ЧПУ. Например, некоторые детали потребуют полировки для удаления следов, нанесенных инструментами с ЧПУ, удаления заусенцев после резки, обработки поверхности (оцинковка, покраска и т. д.) для предотвращения коррозии или по эстетическим соображениям и т. д.

Станок с ЧПУ по дереву

Существует много дерева доступных на рынке, включая ДСП, МДФ, фанеру и т.д. Древесина в целом поддается довольно легкой механической обработке, поэтому ее широко используют для фрезерования, резки и токарной обработки. Кроме того, это относительно дешевый материал, и его можно найти в изобилии. С другой стороны, это обычно один из наиболее часто используемых материалов для бытовых станков с ЧПУ, используемых некоторыми производителями и энтузиастами DIY.

некоторые примеры дерева для работы с ЧПУ являются:

  • твердые породы дерева: обычно это экзотическая древесина с большой прочностью и качеством. Они дороги, но их плотное зерно делает их очень устойчивыми для многих применений. Для их работы требуются более жесткие и твердые инструменты, и это может занять больше времени. Однако они могут быть лучше мягких, когда речь идет о сложной резьбе или замысловатых формах. Некоторые распространенные примеры:
    • Фресно: Светлая тяжелая древесина с превосходными механическими свойствами, такими как жесткость и твердость. Может использоваться для стульев, столов, хоккейных клюшек, бейсбольных бит, теннисных ракеток и т. д.
    • Хайя: аналогичен предыдущему по сопротивлению, но более гибкий. Таким образом, вы можете создавать предметы мебели с изогнутыми формами без осколков. Благодаря отсутствию запаха, его также можно использовать для ложек, тарелок, стаканов, разделочных досок и т. д. Конечно, эта древесина не рекомендуется для резьбы.
    • Abedul: очень твердый, как у дуба или ореха. Его цвет чистый, на нем не образуются вмятины, он обладает хорошей прочностью и хорошо держит винты. Поэтому его можно использовать для усиления мебельных конструкций.
    • Сересо: Он имеет светло-красновато-коричневый цвет, хорошую прочность, не легко деформируется, легко режется и твердый. Поэтому его можно использовать для резных украшений, мебели, музыкальных инструментов и т. д. Но следует соблюдать осторожность при работе с тупыми инструментами, так как они могут оставить ожоги из-за трения.
    • Вяз: Красновато-коричневый цвет от светлого до среднего, высокая твердость, отлично подходит для разделочных досок, мебели, декоративных панелей, хоккейных бит и клюшек и т. д. Конечно, он может быть поврежден, если для резки его волокон использовать шпиндель малой мощности.
    • Красное дерево: Он очень популярен благодаря своему внешнему виду и твердости, с глубоким красновато-коричневым оттенком. Он очень устойчив к повреждениям водой и подходит для изготовления лодок, чаш, мебели, музыкальных инструментов, напольных покрытий (паркет) и т. д.
    • Клен: это один из самых твердых и прочных материалов, не требующий слишком большой обработки после механической обработки. Идеально подходит для письменных столов, рабочих столов, полов, мясных разделочных досок и других инструментов, которые должны выдерживать «грубое обращение».
    • Дуб: древесина, устойчивая к поломке, устойчивая к влаге и атмосферным воздействиям, тяжелая, а также интересная с эстетической точки зрения. Вот почему его можно использовать для уличной мебели, судостроения и т. д. Из-за его поперечных характеристик вам нужно будет делать неглубокие проходы для его резки, и лучше использовать фрезы с твердосплавными наконечниками.
    • грецкий орех: Это дорогая древесина ярко-коричневого цвета. Но он ударопрочный, твердый, плохо горит при обработке, хотя надрезы нужно делать неглубокие, чтобы не сломаться. Применение этого материала может быть от прикладов оружия до скульптур и рельефной резьбы, через точеные чаши, мебель и музыкальные инструменты.
  • Мягкая древесина: они являются хорошим выбором для начинающих или не слишком мощных станков с ЧПУ. Кроме того, поскольку они дешевле и их легче найти, их можно рекомендовать для недорогих столярных работ. У них даже есть еще один положительный аспект, а именно то, что они не вызывают такого сильного износа инструментов. Однако они не обладают такими свойствами, как твердые. Некоторые распространенные примеры:
    • кедр: Обладает приятным ароматом и довольно приятным красновато-коричневым оттенком с сучками, которые могут затруднить измельчение. Он устойчив к атмосферным воздействиям, поэтому вы сможете делать уличную мебель, лодки, заборы, столбы и т. д. Не сгорает легко на медленных скоростях обработки, как твердые.
    • CIPRES: обладает хорошей устойчивостью к разложению, он мягкий, с ним легко работать, хотя он имеет сучки, которые могут затруднить работу с большими блоками. Его можно использовать для шкафов, мебели, окон, отделки и обшивки панелями.
    • Abeto: легкая в обработке древесина с равномерным рисунком, мягкая и прочная. Несмотря на то, что он не входит в число лиственных пород, его также можно использовать для полов.
    • Pino: Это дешевая древесина бледного цвета и легкая. Хорошо держит форму и не сильно садится. Это достаточно сложно, чтобы затруднить резьбу по дереву. Следует уменьшить длину резки, чтобы предотвратить сколы, и использовать более высокие скорости вращения шпинделя, чтобы предотвратить повреждение.
    • Секоя: древесина с красным оттенком, очень устойчивая к гниению и солнечному свету. Легко обрабатывается, и результат получается очень гладким. Это может быть хорошим выбором для резьбы, создания сложных деталей или для объектов, которые будут находиться на улице. Конечно, необходимо использовать очень острые инструменты, чтобы избежать сколов и разрывов.
    • Abeto: Это одна из самых твердых пород древесины хвойных пород. Он легкий, но подвержен гниению. С ним легко работать, и он доступен по цене. Он может быть хорош в качестве панно, музыкальных инструментов, мебели и т. д.
    • МДФ: Эта аббревиатура относится к древесноволокнистой плите средней плотности, типу инженерной (искусственной) древесины, используемой для изготовления мебели, дверей и т. д. Он очень дешевый, так как производится из твердых и мягких древесных отходов в сочетании с воском и смолами. Он плотнее фанеры и легко обрабатывается, не скалывается и не ломается (скорости подачи и шпинделя должны быть адекватными, так как они довольно быстро нагреваются и могут сгореть), и будет иметь гладкую поверхность. Однако он может иметь лучшее сопротивление в одном направлении, чем в другом, что не является положительным фактором для деталей, которые должны быть прочными, или для конструкций. Еще одной важной деталью является эстетика, поскольку она не имеет текстуры натурального дерева, поэтому требует покраски или использования декоративных листов. В качестве меры предосторожности скажем, что мелкие частицы, вдыхаемые при процессах с МДФ, вредны для здоровья, так как это не просто древесина. Носить маску.
    • Фанера: Изготовлен из нескольких тонких листов дерева, склеенных между собой. Он весит меньше, чем другие массивы дерева, и может подходить для подвесных шкафов и других недорогих вещей. Вы должны принять меры предосторожности при работе с любым типом станков с ЧПУ, так как он имеет тенденцию к сколам.

Вам также следует рассмотреть другие аспекты важно при выборе правильной древесины для вашего проекта:

  • Таманьо де Грано: мелкое зерно относится к хвойным породам, крупнозернистое – к лиственным. Мелкозернистый легче фрезеровать, а крупнозернистый обеспечивает большую гладкость и лучшую отделку.
  • содержание влаги: Влияет на гибкость и долговечность древесины, а также на отделку во время резьбы и скорость подачи, которой вы можете достичь. Идеальной для резьбы является древесина с влажностью 6-8%. Влажность также будет определять температуру инструмента во время процесса, и на каждый 1% повышения влажности температура будет увеличиваться примерно на 21ºC. Кроме того, низкая влажность может привести к чрезмерному разрыву поверхности, а слишком высокая влажность может привести к более нечеткой поверхности.
  • узлы: это области, где ветви соединяются со стволом, и они обычно имеют волокна в разных направлениях, они более твердые и темные. При работе на станке с ЧПУ резкое изменение твердости может вызвать ударную нагрузку, поэтому следует использовать правильные параметры или использовать направления, избегающие этих узлов.
  • скорость подачи: скорость подачи, с которой инструмент проходит по поверхности детали. Если она слишком низкая, это может вызвать ожоги на поверхности древесины, а если слишком высокая, то могут появиться занозы. Большинство моделей машин обычно имеют разные настройки для работы с несколькими материалами, другие требуют, чтобы вы настроили их вручную.
  • инструментыПримечание. В дополнение к выбору станков с ЧПУ со шпинделями мощностью не менее 1–1.5 л.с. (0.75–1.11 кВт) для достижения надлежащей скорости обработки древесины также важен используемый инструмент (и его замена в случае износа или затупления):
    • восходящий разрез: удаляют стружку вверх и могут оторвать верхний край заготовки.
    • разрез вниз: они толкают спиленную древесину вниз, образуя гладкую верхнюю кромку, но могут вызвать разрыв нижней кромки.
    • Прямой крой: они расположены не под углом к ​​режущей поверхности, поэтому предлагают баланс между двумя предыдущими. Наоборот, у них скорость съема материала не такая быстрая и они склонны сильнее нагреваться.
    • сжатие: это своего рода инструмент длиной в несколько миллиметров, с помощью которого можно выполнять резку вверх или вниз, контролируя глубину резания. Это позволяет получить гладкую верхнюю и нижнюю кромки.

Другие материалы

Конечно, есть станки с ЧПУ, которые могут работать с несколькими материалами, меняя инструменты. Также другие типы станков с ЧПУ, начиная кроме дерева и металла. Некоторые другие примеры материалов, подходящих для ЧПУ:

  • нейлон: Термопластичный полимер с низким коэффициентом трения, который в некоторых случаях можно использовать в качестве альтернативы металлу. Это жесткий, прочный, ударопрочный материал с хорошей химической стойкостью и удивительно эластичный. Его можно использовать для резервуаров, электронных деталей, шестерен и т. д.
  • Пены: материал, который может иметь различные значения жесткости, очень легкий и прочный.
  • другие пластмассы: такие как ПОМ, ПММА, акрил, АБС, поликарбонат или ПК, а также полипропилен или ПП, полиуретан, ПВХ, резина, винил, резина…
  • керамика и стекло: глинозем, SiO2, закаленное стекло, глина, полевой шпат, фарфор, керамика и т. д.
  • волокна: стекловолокно, углеродное волокно…
  • мультиматериал: АКМ или сэндвич-панели.
  • Бумага и картон
  • мрамор, гранит, камень, кремний, ...
  • Кожа и другие ткани

По своим осям

Типы станков с ЧПУ в соответствии с их осями будут определять количество градусов свобода движений и сложность фигур это может работать Наиболее известные из них:

3-осевой станок с ЧПУ

хуг

механическая обработка 3 оси, или 3-осевые станки с ЧПУ, позволяют рабочему инструменту работать в трех измерениях или направлениях, называемых Х, Y и Z. Эти типы станков часто используются для обработки 2D, 2.5D и 3D геометрии. Многие из дешевых станков с ЧПУ обычно имеют эту конфигурацию оси, а также многие промышленные, поскольку это одна из самых распространенных конфигураций.

  • оси X и Y: эти две оси будут обрабатывать деталь горизонтально.
  • Эдже З: Предоставляет инструменту вертикальные степени свободы.

3-осевая обработка с ЧПУ была эволюцией ротационной токарной обработки. часть займет неподвижное положение при этом режущий инструмент перемещается по этим трем осям. Идеально подходит для деталей без сложных деталей или глубины.

4-осевой станок с ЧПУ

станки с чпу 4 оси они аналогичны предыдущим, но добавлена ​​дополнительная ось для вращения детали. Четвертая ось называется осью А и будет вращаться, пока машина не обрабатывает материал. Как только деталь находится в правильном положении, к этой оси применяется тормоз, и оси XYZ продолжают обрабатывать деталь. Есть несколько станков, которые позволяют перемещать XYZA одновременно, и они известны как станки с ЧПУ непрерывной обработки.

Эти типы станков с ЧПУ могут создавать большую степень детализации, чем предыдущие, и могут подходить для детали с полостями, арки, цилиндры и т.д.. Эти типы машин обычно имеют две проблемы, такие как износ червячной передачи, если она используется интенсивно, и может быть люфт на валу, который может повлиять на точность или надежность машины из-за вибраций.

5-осевой станок с ЧПУ

5-осевой ЧПУ

станок с чпу 5 оси в его основе лежит инструмент с 5 степенями свободы или разными направлениями. В дополнение к X, Y и Z вы должны добавить вращение с осью A, как в четырех осях, и еще одну дополнительную ось, называемую осью B. Это гарантирует, что инструменты могут приближаться к детали во всех направлениях за одно движение. операции, без необходимости вручную перемещать деталь между операциями. оси а и b они будут предназначены для того, чтобы приблизить заготовку к инструменту, который будет двигаться по осям XYZ.

Эти типы машин были представлены в XNUMX веке, что позволило более высокая степень сложности и высокая точность. Они часто широко используются в медицинских приложениях, исследованиях и разработках, архитектуре, военной промышленности, в автомобильной промышленности и т. д. Самым большим недостатком является то, что проектирование CAD/CAM может быть сложным, к тому же они часто являются дорогими машинами и требуют высококвалифицированных операторов.

Другие (до 12 осей)

12-осевой ЧПУ, виды станков с ЧПУ

Источник: www.engineering.com

Помимо 3-х, 4-х и 5-ти осевых станков с ЧПУ существуют типы с больше осей, даже до 12. Это более совершенные и дорогие машины, хотя и не такие распространенные. Некоторые примеры:

  • 7 оси: позволяет создавать длинные тонкие детали с большим количеством деталей. В этих типах станков с ЧПУ у нас есть оси для движения вправо-влево, вверх-вниз, назад-вперед, вращения инструмента, вращения заготовки, вращения головки инструмента и движения рабочего зажима.
  • 9 оси: Этот тип сочетает в себе токарный станок с 5-осевой обработкой. В результате вы можете точить и фрезеровать несколько плоскостей за один установ и с высокой точностью. Кроме того, ему не нужны дополнительные аксессуары или ручная загрузка.
  • 12 оси: у них есть две головки VMC и HMC, каждая из которых позволяет перемещаться по осям X, Y, Z, A, B и C. Эти типы станков обеспечивают повышенную производительность и точность.

В зависимости от инструмента

В зависимости от инструмента который монтирует станок с ЧПУ, мы можем различать:

  • просто инструмент: те, которые монтируют только один инструмент, будь то сверло, фреза, лезвие и т. д. Некоторые из этих машин могут выполнять только один тип задач, и их нельзя заменить инструментом на другой. Другие можно изменить инструмент, но это должно быть сделано вручную.
  • автоматический мультитул: у них есть голова с несколькими инструментами, и они сами могут автоматически переключаться с одного на другой по мере необходимости.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок с ЧПУ

маршрутизатор с чПУ

Un маршрутизатор или ЧПУ использует инструментальную головку, аналогичную фрезерным станкам с ЧПУ. Однако они имеют некоторые отличия от этих. Иногда это вызывает большую путаницу, и многие путают их с самими станками с ЧПУ или используют этот термин как синоним фрезерного станка с ЧПУ.

Отличия от других станков с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ работает очень безопасно.похож на станок с ЧПУ, такой как токарный станок или фрезерный станок. Фрезы широко используются для изготовления дверей, в том числе в деревообрабатывающей промышленности. Они могут делать многое, от резьбы на двери, украшения панелей, гравировки, такой как вывески, молдинги, краснодеревщики и т. Д. Некоторые из наиболее заметных отличий от фрезерных станков:

  • Маршрутизатор идеально подходит для создания профилей и листов на высокой скорости. Это еще одно важное отличие, так как фрезерные станки с ЧПУ не рассчитаны на такую ​​быструю работу.
  • Как правило, фрезерные станки с ЧПУ используются для фрезерования/резки более твердых материалов (титан, сталь и т. д.), а фрезерные станки с ЧПУ — для более мягких материалов (дерево, пенопласт, пластик и т. д.).
  • Маршрутизаторы с ЧПУ обычно менее точны, чем фрезерные станки с ЧПУ, но позволяют создавать больше деталей за меньшее время.
  • Фрезерный станок с ЧПУ значительно дешевле фрезерного станка. Некоторые передовые фрезерные станки могут стоить около 2000 евро, а фрезерный станок с ЧПУ такого же качества будет стоить около 10.000 XNUMX евро.
  • Фрезерные станки с ЧПУ часто используются для обработки и резки крупных деталей (дверей, плит и т. д.).
  • Что касается разницы между резкой на фрезерном станке с ЧПУ и резкой на станке с ЧПУ другого типа, то существует тот факт, что фрезерный станок использует скорость вращения своего инструмента для выполнения резки.
  • Одна из проблем с фрезером для резки заключается в том, что он будет тратить больше площади поверхности, чем другие типы резки, поскольку будет потерян весь диаметр сверла или фрезы.
  • Фрезерный станок с ЧПУ позволяет легко резать в 3D.

С другой стороны, в нем также есть некоторые сходства, такие как фрезы, используемые в качестве инструментов, которые также могут быть с несколькими осями, для различных материалов (пенопласт, дерево, пластик и т. д.) и т. д.

Виды инструментов для станков с ЧПУ

инструменты ЧПУ

Источник: вымышленный

Это также различные виды инструментов для ЧПУ которые можно установить на рабочие головки. От них будет зависеть тип обработки, которую сможет выполнять станок с ЧПУ, а также глубина, радиус действия, рабочая скорость и т.д. Вот некоторые из наиболее важных:

  • Клубника с лицом или скорлупой: это довольно распространено, и они хороши для удаления материала с большой площади. Например, для начальной черновой обработки детали.

плоская концевая фреза

  • плоская концевая фреза: еще один стандартный инструмент, который можно увидеть в разных размерах (диаметрах) и который можно использовать для обработки сторон и верхней части детали, а также для резки. Его также можно использовать для сверления полостей.

круглая концевая фреза

  • Круглая концевая фреза: это еще один тип резца с закругленным кончиком, аналогичный предыдущему, но со слегка закругленным краем, для некоторых видов гравировки.

круглый бор

  • шариковый бор: полностью круглый на конце, похожий на круглый конец, но с более совершенной формой. Он идеально подходит для 3D-контурных поверхностей и не оставляет острых углов, таких как квадратные концы.

буровое долото

  • дрель: они такие же, как сверла, инструмент для сверления, выполнения резьбовых отверстий, точной регулировки и т. д. Эти кисти могут быть разных размеров.

мужчина и нить

  • Machos: если вы знаете плашки, чтобы сделать резьбу на внешней поверхности детали, метчики сделайте то же самое, но внутри. То есть, в то время как штампы можно использовать для создания винтов, метчики могут создавать гайки.

фреза для снятия фаски

  • фреза для снятия фаски: похож на торцевую фрезу, но обычно короче и несколько острее (имеют скошенный наконечник, в зависимости от желаемой фаски, 30º, 45º, 60º и т. д.). Этот тип фрезы используется для создания фасок в углах. Его также можно использовать для обработки зенкеров.

зубчатый резак

  • зубчатое лезвие: это тип фрезы в виде режущего диска, который можно использовать для выполнения подрезов или канавок, даже Т-образных надрезов, проходящих через деталь.

Сьерра-

  • Продольная пила: Он похож на предыдущий, но имеет отличие, заключающееся в том, что диск обычно тоньше, чтобы прорезать глубокие канавки или разделить детали. Они также обычно имеют больший диаметр.

уширитель

  • Ример: тип инструмента, используемый для расширения существующих отверстий, чтобы придать им точный диаметр. Кроме того, они оставляют хорошее послевкусие и имеют лучшую устойчивость, чем сверла.

мухобойка

  • мухобойка: это тип фрезы, у которого только режущее лезвие установлено на стержне. Этот стержень можно перемещать, чтобы увеличить или уменьшить диаметр резания.

радиусная фреза

  • Фреза с внешним радиусом: еще один специальный инструмент для добавления радиуса к внешнему краю.

гравировальный инструмент

  • гравировальный инструмент: они используются для гравировки изображений, текста или контуров на поверхности детали.

  • зенкер инструмент: используется для зенкования или снятия фасок.

ласточкин хвост

  • ласточкин хвост резак: это инструмент особой формы, с помощью которого можно делать подрезы в материале.

Параметры управления ЧПУ

токарный станок с чпу

Наконец, также важно cзнать параметры обработки которые мешают управлению этими станками с ЧПУ. Если вы хотите выполнять расчеты, вы должны знать, что существует множество ресурсов, которые могут вам помочь, от приложений для мобильных устройств до программного обеспечения для ПК и некоторых онлайн-калькуляторов. Некоторые примеры, которые вы можете использовать для правильной настройки ваших инструментов ЧПУ:

Важные параметры обработки

О параметры, которые вы должны знать при управлении станком с ЧПУ являются:

параметр определение Единицы
n Количество оборотов, то есть оборотов в минуту в процессе обработки. В профессиональных машинах она обычно составляет от 6000 до 24000 об/мин. Он рассчитывается по формуле:

n = (Vc 1000) / (π Д)

RPM
D Диаметр резания, то есть наибольший диаметр инструмента, соприкасающегося с деталью в момент резания. mm
Vc Скорость резки. Это скорость, с которой станок (токарный, сверлильный, фрезерный...) срезает стружку во время обработки (чем выше Dбольшая Vc). Он рассчитывается по формуле:

ВК = (π D н) / 1000

Не следует превышать максимальную скорость, указанную производителем инструмента. Кроме:

  • Слишком высокая скорость:
    • Повышенный износ инструмента
    • Плохое качество обработки
    • Дефекты некоторых материалов
  • Слишком низкая скорость:
    • Плохая эвакуация стружки
    • Чрезмерный нагрев или закалка бора
    • Низкая производительность и повышенная стоимость
    • Дефекты некоторых материалов

Например, в зависимости от материала это может быть:

  • Алюминий: 350
  • Твердая древесина: 400
  • Хвойная древесина и фанера: 600
  • Пластмассы: 250 – 600
м / мин

(ВОЗ)

Fz Подача на зуб или нагрузка стружки (также известная как cl или нагрузка стружки). То есть это количество или толщина материала, с которого начинается каждый зуб, край или кромка инструмента.
  • Чтобы увеличить Fz, необходимо увеличить Vc, уменьшить число оборотов в минуту или использовать фрезу с меньшим количеством зубьев.
  • Чтобы уменьшить Fz, вы должны уменьшить Vf, увеличить число оборотов или использовать больше зубьев.

Для расчета Fz можно использовать формулу:

Fz = Vf / (z н)

И если вы хотите рассчитать подачу за оборот:

F = Fzz

mm
Vf Скорость вперед. Это длина, которую инструмент проходит по детали за единицу времени. Формула:

Vf = F н

Скорость подачи следует контролировать, чтобы:

  • Чрезмерная скорость:
    • Улучшенный контроль стружки
    • Незначительное время резки
    • Меньший износ инструмента
    • Повышенный риск поломки инструмента
    • Более грубая обработанная поверхность
  • Слишком низкая скорость:
    • старые чипсы
    • Лучшее качество обрабатываемой поверхности
    • Более длительное время обработки и более высокая стоимость
    • Ускоренный износ инструмента.
мм / мин

(ом/мин)

Z Количество зубьев фрезы или инструмента.
ap
Глубина резания, осевая глубина или глубина прохода (может также отображаться как wc). Это относится к глубине, которую инструмент достигает с каждым проходом. Меньшая глубина вызовет больше проходов.

Это зависит от максимальной высоты реза (LC или I), диаметра фрезы (S или D). И этим можно управлять, например, чтобы удвоить глубину резания, нужно уменьшить количество стружки на 25%.

mm
ae Ширина реза или радиальная глубина реза. Аналогично приведенному выше. mm

К ним относятся Valores которые вы можете получить из руководства производителя станка с ЧПУ, программного обеспечения или калькуляторов, чтобы настроить параметры для типа обработки (согласно ограничениям модели и технических характеристик), материала самого инструмента (могут сломаться , изгиб , перегрев, ..., если они не подходят), и используемый материал (это может привести к плохой обработке, дефектам детали, ...). И все эти параметры также включены в G-код, например, S-команды для изменения оборотов, скорость движения вперед с использованием F-команд G-кода и т. д.

Информация о производителе

Производители станков с ЧПУ предоставляют данные о скорости резания, нагрузке на стружку и т. д., все обычно есть в инструкции, которая идет в комплекте со станком, в цифровой версии инструкции, которую вы можете найти на официальном сайте марки станка с ЧПУ. , или также ваши листы данных. Убедитесь, что он предназначен для вашей конкретной модели, так как он может различаться между моделями, несмотря на то, что он относится к одной и той же машине.

По этим данным можно расчеты вручную, используя формулы из таблицы выше, или используя онлайн-калькуляторы, приложения или программное обеспечение. В случае, если у вас нет данных производителя, то у вас есть несколько вариантов:

  • Используйте опыт, чтобы направлять вас, всегда начиная с более консервативных значений параметров, чтобы не форсировать. То есть своего рода проб и ошибок. В гильдии это обычно называется методом «слушай и измеряй», то есть проверяя, правильно ли машина выполняет работу с точки зрения резки и отделки, и корректируя параметры для внесения необходимых исправлений.
  • Воспользуйтесь руководством или таблицей значений другого производителя, имеющего аналогичные характеристики (D, количество зубьев, материал и т. д.).

Больше информации


Будьте первым, чтобы комментировать

Оставьте свой комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные для заполнения поля помечены *

*

*

  1. Ответственный за данные: Мигель Анхель Гатон
  2. Назначение данных: контроль спама, управление комментариями.
  3. Легитимация: ваше согласие
  4. Передача данных: данные не будут переданы третьим лицам, кроме как по закону.
  5. Хранение данных: база данных, размещенная в Occentus Networks (ЕС)
  6. Права: в любое время вы можете ограничить, восстановить и удалить свою информацию.