Команда инженеров из Бристольский университет удалось удивить почти все научное сообщество после разработки нового типа 3D-печати, который может создавать объекты из композитного материала с помощью ультразвука, очень интересной технологии, которая позволит создавать высокопроизводительные элементы, такие как клюшки для гольфа., например, самолеты или теннисные ракетки, для изготовления которых используются композитные материалы.
Как было опубликовано, с этой новой техникой используются ультразвуковые волны чтобы аккуратно разместить миллионы крошечных армирующих волокон в процессе 3D-производства, что, в свою очередь, значительно повысит их прочность. Эти волокна созданы в микроскопическом армирующем каркасе, который придает материалу прочность. Затем эта микроструктура устанавливается с помощью сфокусированного лазера, который локально обрабатывает эпоксидную смолу для последующей печати желаемого объекта.
На основе первых тестов, проведенных на этом типе ультразвуковой технологии, команда достигла Скорость печати 20 мм / с что очень похоже на то, что предлагают методы аддитивного слоя, обычно используемые всеми нейтральными принтерами. Настоящая новинка заключается в том, что благодаря этой технологии плоскость волокон может быть установлена в армирующей раме, даже контролируя ориентацию волокон, контролируя ультразвуковую стоячую волну в середине печати.
Такой подход позволяет реализовать сложные волокнистые структуры в объекте, напечатанном на 3D-принтере. Универсальный характер техники ультразвуковой манипуляции также позволяет собирать широкий спектр твердых частиц материалов, форм и размеров, что приводит к созданию новое поколение волокнисто-армированных композитных материалов которые можно напечатать на 3D-принтере.
Через | Бристоль