Согласно пресс-релизу компании ConceptLaser, ее аналоги, Thales Alenia Space y Поли-форма были авторами такой важной вехи в области 3D-печати, как производство, которая до сих пор не была достигнута. Технология LaserCusingНе что иное, как самый крупный кусок металла, использованный на сегодняшний день в искусственном спутнике, который будет выведен на геостационарную орбиту всего за несколько недель.
Мало-помалу мы видим, что аэрокосмическая промышленность является одной из тех, которые получают наибольший толчок от 3D-печати. Чтобы понять это, необходимо принять во внимание большую потребность в узкоспециализированных деталях, которые сложно изготовить гораздо более традиционными методами. Возвращаясь к вехе, достигнутой Thales Alenia Space и Poly-Shape, скажу вам, что эти большие куски металла, изготовленные с помощью 3D-печати, будут установлены на корейских спутниках связи. Кореасат-5А y Кореасат 7.
Возможности соединения Thales Alenia Space и Poly-Shape для разработки печатных металлических деталей
Если углубиться в детали, согласно вышеупомянутому пресс-релизу, очевидно, что эта деталь является опорой для антенны, размеры которой составляют 447 x 204 х 391 мм с весом 1,13 килограмма. Дизайн этого замечательного изделия был разработан специалистами Thales Alenia Space, в то время как ребята из Poly-Shape отвечали за его изготовление с помощью 3D-печати, для изготовления двух опор использовался промышленный 3D-принтер, в частности, ConceptLaser. .
Согласно заявлениям Флоренс Монредон, Руководитель отдела аддитивного производства Thales Alenia Space:
Выведение килограмма материала на орбиту стоит около 20.000 3.500 евро, так что каждый грамм на счету. Изначально запланированный вес этих спутников составляет XNUMX килограммов, поэтому возможность создавать легкие конструкции с помощью аддитивного производства заставляет нас склоняться к этим технологиям в ущерб другим методам, которые считаются традиционными.