Pri práci s doskou s plošnými spojmi (PCB) ste určite museli robiť Elektronické komponenty typ SMD (zariadenie na povrchovú montáž)tj súčasti pre povrchovú montáž. Tieto komponenty namiesto toho, aby prechádzali doskou alebo boli spájkované tradičnejším spôsobom, používajú technológiu SMT (Surface Mount Technology), ktorá spájkuje vývody týchto zariadení s povrchovými podložkami.
Táto technológia je rozdiel cez priechodné otvory alebo cez dieru, pomocou ktorých sa vyrábajú iné typy menej zložitých dosiek a ktoré zvyčajne nemajú viac vrstiev, ako sú základné dosky a iné pokrokové dosky s plošnými spojmi.
Čo je to zváranie SMD?
technológie povrchová montáž, alebo SMT, je najobľúbenejšou konštrukčnou metódou pri výrobe pokrokových PCB. Táto technológia je založená na povrchovo namontovaných komponentoch alebo SMC (Surface-Mounted Component), ktoré sú povrchovo zvarené na ktorejkoľvek z dvoch plôch dosky plošných spojov bez toho, aby nimi prechádzali. Obidve povrchové súčasti aj spájka sa dajú nazvať SMD.
Pretože nemusia prechádzať doskou, sú tiež kompaktnejšie, čo umožní budovanie oveľa menších obvodov alebo, pri všetkých rovnakých podmienkach, zložitejších. V skutočnosti tento druh PCB sú zvyčajne viacvrstvovés niekoľkými vrstvami prepojovacích stôp a dvoma vonkajšími plochami kolíkov, na ktoré sa budú spájkovať komponenty SMD.
Ako sa robí toto zváranie?
Byť schopný vykonať tento typ zvárania, sú potrebné špecializované nástroje. Konvenčná cínová spájkovačka pre vás nebude fungovať, pretože jej hrot je príliš silný na to, aby mala dostatočnú presnosť pre niektoré vývody týchto SMD súčiastok.
Z tohto dôvodu by ste mali pre spájkovanie SMD nejaké zohnať nástroje špeciálne s ktorými
- Veľa trpezlivosti.
- Dobrý impulz na umiestnenie prvkov na správne miesto.
- Lupa so svetlom, pretože by nebolo na škodu mať jedného z nich na vylepšenie vizualizácie.
- Spájkovacia stanica s jemnými tipmi.
- SMD spájkovacia pinzeta, tiež veľmi praktické na spájkovanie niektorých komponentov.
Pokiaľ ide o postup spájania zariadení spájkovaním SMD, jednoducho sa skladá z postupujte podľa týchto jednoduchých krokov:
- Zhromaždite všetky potrebné súčasti a nástroje vo vašej pracovnej oblasti. Pripojte spájkovaciu stanicu alebo spájkovačku, aby ste dosiahli správnu teplotu. Pamätajte, že studené zvary sú problémom, a skôr ako začnete, mala by mať správnu teplotu.
- V neskoršom videu vychádzame z už spájkovaného čipu, ktorý je odstránený a následne spájkovaný novým. Tieto pokyny vychádzajú z DPS bez akýchkoľvek komponentov, akoby to bolo prvýkrát, čo chcete komponent spájkovať.
- Umiestnite premenlivosť v oblasti, kde sa má zvárať. Tavidlo pomôže distribuovať spájku medzi kontakty.
- Naneste trochu cínu na koniec spájkovačky, aby bola pocínovaná (pokiaľ ste to predtým nerobili). Cín hrotu niekedy stačí na spájku, ktorá sa vďaka tavidlu celkom dobre rozšíri. V niektorých prípadoch nie je ani potrebné pridať viac cínu.
- Teraz, ak ide o čip s niekoľkými kolíkmi, pokračujte v ťahaní hrotu spájkovačky pozdĺžne pre každú doštičku.
- Teraz, keď je súčiastka dobre umiestnená na povrchu DPS, kam má ísť, spájkujte aspoň jeden z kolíkov, aby vám pomohli s procesom polohovania, aby sa príliš nehýbal.
- Pridajte viac toku do kolíkov komponentov, bez ohľadu na to, aby ste ich rozmazali za kolíky. Potom zafixujte plechom na tanier, asi viac cudzinca nepotrebujete, ako som už komentoval. Horúci hrot jednoducho potiahnite pozdĺžne, nie nabok.
- V prípade, že ide o integrovaný obvod s veľmi blízkymi pinmi (všeobecne, ak ste neťahali bočne, nemalo by sa to stať, ale v prípade, že sa to stane ...), je pravdepodobné, že dôjde k skratu niektorých pinov. Ak sa to stane, odstráňte pomocou odstraňovača spájky prebytočný cín, ktorý spôsobuje problém, a proces spájkovania opakujte pre každý nezávislý kolík, kým nebudú navzájom izolované ...
Spravidla ide o jeden z najzložitejších zvarov, a potrebuje veľa cviku a zručností. Ďalšie informácie nájdete v tomto videu:
Aké komponenty je možné v tomto režime zvárať?
Môžete zvárať veľké množstvo Elektronické komponenty pomocou spájkovacích techník SMD / SMT. Medzi komponenty, ktoré je možné týmto spôsobom spájkovať na PCB, patria:
- Pasívne komponenty: Tieto pasívne súčiastky SMD je možné meniť a s mnohými typmi balíkov. Spravidla sú to malé odpory a kondenzátory.
- Aktívne komponenty: môžu byť zapuzdrené vo veľmi rozdielnych obaloch a ich kolíky sú spájkované na podložkách dosky plošných spojov. Medzi najobľúbenejšie patria tranzistory a diódy. Umiestnenie tranzistorov nesprávnym spôsobom je nemožné, pretože namiesto troch terminálov namiesto dvoch, ako v prípade tých predchádzajúcich, bude existovať iba jeden spôsob, ako ich umiestniť do značiek na vašej PCB.
- IC alebo integrované obvody: môžu sa spájkovať aj čipy s veľkým počtom balení. Jedná sa spravidla o jednoduché integrované obvody so 6 až 16 pinmi, aj keď môžu existovať aj o niečo zložitejšie integrované obvody so stovkami pinov, ktoré je možné tiež povrchovo spájkovať na dosku plošných spojov.
Bez ohľadu na typ komponentov spájaných spájkovaním SMD, tento typ spájky má svoje výhoda:
- Umožňuje vám integrovať komponenty menšej veľkosti a ušetriť miesto na PCB alebo zvýšiť hustotu komponentov a vytvoriť tak zložitejšie obvody.
- Minimalizáciou dĺžky stôp zlepšuje aj správanie parazitných indukčností a rezistorov.
- Toto zváranie je dokonale prispôsobené najnovšej technológii.
- Môže sa s nimi použiť veľké množstvo kyselín, rozpúšťadiel a čistiacich prostriedkov.
- Výsledkom je veľmi ľahký obvod, ktorý je ideálny pre aplikácie, kde je dôležitá váha, ako sú vojenské zbrane, letectvo atď.
- Keďže ide o veľmi malé zariadenia, spotrebuje tiež menej energie a menej tepla.
Ako to už býva, spájkovanie SMD má tiež svoje nevýhody:
- Jedným z hlavných problémov vzhľadom na vyššiu hustotu integrácie je to, že bude menej miesta na tlač kódov alebo povrchových štítkov na identifikáciu komponentov.
- Pretože ide o menšie komponenty, zváranie je oveľa komplikovanejšie ako iné typy komponentov. Vďaka tomu je výmena komponentov ťažkopádnejšia. Výroba týchto zariadení v skutočnosti vyžaduje vyšší stupeň automatizácie a špeciálnych nástrojov.