Varilec: vse, kar morate vedeti, da kupite pravega

Za ljubitelje DIY ni nič drugega kot učenje varjenja in za to potrebujejo varilec. Zato bomo ta članek posvetili temu, da vas naučimo vsega, kar morate vedeti o tej temi, in nekaj skrivnosti, ki jih morda niste vedeli, tako da lahko začnete ustvarjati projekte spajanja različnih kosov kovine ali plastike.

Vstopimo v čudoviti svet varjenja...

• Najboljši varilni stroji, ki jih lahko kupite

Kaj je varilec?

A varilnik Je del opreme, ki se uporablja za zagotavljanje spajanja materialov, pri čemer se ta povezava doseže s skupnim zlivanjem materialov ali z zlivanjem materiala, ki ga je treba variti. Za to varilec zagotovi vir energije, ki je sposoben ustvariti potrebno temperaturo za omenjeni spoj. Ti stroji so običajno sestavljeni iz več delov, odvisno od vrste. Kasneje bomo preučili vrste varilnih strojev in kako so v vsakem od primerov ...

Inverter vs konvencionalni varilec

Oba a inverterski varilec kot tradicionalni zahtevajo transformatorje, da dvignejo vhodni tok na raven, ki je potrebna za taljenje kovine. Inverterski varilni aparati pa to nalogo opravijo bistveno bolj učinkovito. Dodatna lastnost, ki jih dela privlačne, je njihova kompaktna velikost, lahkost in manjša poraba energije.

Zaradi izboljšane učinkovitosti predstavljajo tudi dolgi delovni cikli. Z vgradnjo naprednih elektronskih komponent ti stroji skoraj ne izgubljajo toplote v primerjavi z običajnimi. Zato lahko inverterski varilci porabijo skoraj ves vhodni tok, medtem ko bi lahko stari transformatorji izgubili do 20 % učinkovitosti zaradi toplotne disipacije.

Z višjimi izhodnimi frekvencami in programska oprema za spremljanje ter prilagajanje toka in napetosti, inverterji ustvarjajo enoten, bolj zaznaven in obvladljiv oblok. V večini primerov, ko delujejo na enofazno gospodinjsko napajanje, inverterski varilci potrebujejo 15-ampersko vtičnico.

Poleg tega z pri inverterskih strojih je lažje prilagajanje toka in napetosti različnim materialom in debelinam, kar daje operaterju natančnejši nadzor nad nalogo. Zaradi kompaktnih dimenzij in majhne teže so inverterski varilci zelo priljubljeni med strokovnjaki, saj so še posebej primerni za proizvodne delavnice in gradbena okolja. To močno olajša popravila na gradbišču, zaradi česar so veliko bolj obvladljiva.

DC proti AC varilec

za razlikovati med eno in drugo vrsto varjenjaUpoštevati moramo naslednje točke:

• Izmenični tok (AC): Kakovost zvara, ki ga ustvarijo ti stroji, ne doseže optimalne ravni, ne zaradi varilca, ampak zaradi nihanj v izhodnem toku. Varilni stroji na izmenični tok, kot pove že njihovo ime, ustvarjajo tok, ki se skozi čas spreminja. Ta tok ni konstanten, kar pomeni, da porazdelitev toplote med procesom niha. Kar zadeva spajkanje, to povzroči neenakomerne spoje. Možno je doseči ustrezne zvarne točke, ne pa neprekinjenih in enotnih kroglic. Asimetrija se kaže v vrvicah zaradi variacije toka od pozitivnega do negativnega, kar vpliva na električni oblok. Nedosledno dovajanje toplote in pomanjkanje doslednega varilnega obloka zahtevata od varilca več truda, da dobi kakovostne rezultate.
  • Prednost:
    • Ponavadi so kompaktne velikosti.
    • Težave z udarcem obloka je mogoče zlahka odpraviti.
    • Najboljše za varjenje aluminija.
    • Najboljše za varjenje debelih kovin ali kjer je potrebna večja penetracija.
  • Slabosti:
    • Ne dajejo gladkih zvarov.
    • Zaradi nihanja zvar ni tako enakomeren.
    • Maksimalno brizganje.
    • Težje je delati.
• Enosmerni tok (DC): nimajo prevelike stroškovne razlike, naložba v kakovostno opremo z izhodom enosmernega toka (DC) prinaša dodatne koristi. Med prednostmi dela z DC varilnim aparatom so poleg stabilnosti vara tudi možnost doseganja neprekinjenih in enakomernih šivov, zmanjšanje ali odprava napak pri varjenju. Opazen je večji nadzor nad toploto, ki se nanaša na kos, in ga je mogoče celo regulirati, zahvaljujoč večji konstantnosti enosmernega toka. Še en pozitiven vidik varilnih aparatov na enosmerni tok je njihova prilagodljivost za posebne varilne postopke, kot je TIG (inertni plin z volframom) ali postopek z argonom, kot tudi druge postopke, ki morda niso izvedljivi z aparati z izmeničnim tokom.
  • Prednost:
    • Večja stabilnost.
    • Bolj gladki zvari.
    • Malo brizganja.
    • Najboljše za tanke kovine.
    • Lažje je upravljati.
  • Slabosti:
    • Oprema je malo dražja.
    • Ni možnost za aluminij.

vrste varjenja

Med vrste varjenja moramo razlikovati med:

MMA (Manual Metal Arc) ali arc (STICK)

Ta oblika varjenja je imela njeni začetki v tridesetih letih prejšnjega stoletja in se je razvijal do danes. Svojo priljubljenost je ohranil zaradi svoje preprostosti in enostavnega učenja ter nizkih obratovalnih stroškov. Vendar pa ne daje popolnih zvarov, saj je nagnjen k ustvarjanju brizganja. Pogosto je potreben postopek naknadnega čiščenja.

V tem procesu, uporablja se zamenljiva elektroda ki deluje tudi kot vhodni material. Električni oblok se ustvari od konca elektrode do navadnih kovin, pri čemer se elektroda tali in ustvari polnilni material, ki tvori spoj. Elektroda je prevlečena s talilom, ki pri segrevanju ustvari oblak plina, ki ščiti staljeno kovino pred oksidacijo. Ko se ohladi, se ta plin strdi in tvori plast žlindre.

Ker ne potrebuje dodatnih plinov, je ta metoda primerna za uporabo na prostem, tudi v neugodnih vremenskih razmerah, kot sta dež in veter. Učinkovito deluje tudi na površinah z rjo, barvo ali umazanijo, zaradi česar je idealen za popravila opreme.

Na voljo so različne vrste elektrod, ki jih je enostavno zamenjati, kar omogoča prilagajanje različnim vrstam kovin. Vendar ta postopek ni optimalen za delo s tanko kovino in zahteva dolgo krivuljo učenja za obvladovanje.

MIG (Inertni kovinski plin)

La MIG varjenje to je preprost postopek, ki je dostopen tudi varilcem začetnikom. Vključuje hiter postopek, pri katerem se dodajna kovina dovaja skozi žico, medtem ko se okoli nje sprošča plin, da se zaščiti pred zunanjimi vplivi. Zaradi tega je njegova uporabnost na prostem omejena. Vendar pa je ta postopek zelo vsestranski in se lahko uporablja za spajanje različnih vrst kovin z različnimi debelinami.

Polnilni material je sestavljen iz a potrošna žica ki se napaja iz koluta in hkrati deluje kot elektroda. Ko nastane oblok od konice žice do osnovne kovine, se ta žica stopi, postane polnilni material in povzroči zvarjeni spoj.

Žica se nenehno dovaja skozi pištolo, kar vam omogoča nadzor nad hitrostjo dela. Ob pravilni izvedbi varjenje MIG daje rezultate gladki in odporni spoji, z vizualno prijetnim videzom.

MAG (kovinsko aktivni plin)

Zelo je podoben prejšnjemu. The MAG varjenje predstavlja način spajanja z električnim oblokom, pri katerem se uporablja topla elektroda in vnese zaščitni plin, ki igra temeljno vlogo pri varjenju. Ta plin ne opravlja samo zaščitne funkcije, ampak tudi aktivno intervenira z amalgamacijo z ogljikom, prisotnim v staljeni kovini.

V okviru MAG varjenja, uporabljajo se aktivni plini, vključno z možnostmi, kot je čisti ogljikov dioksid (CO2) ali kombinacija plinov, kot so argon, CO2 in kisik (O2). Se pravi, da boste morali na varilec priklopiti plinsko jeklenko ali jeklenko, da bo deloval, kar je bolje za delavnice kot za prenašanje iz kraja v prostor...

TIG (volframov inertni plin)

La TIG varjenje, znan tudi kot Heliarc, je tehnika obločnega varjenja, ki vključuje volfram in plin. Pri tej metodi je elektroda izdelana iz volframa in se med postopkom ne porablja. Je ena redkih vrst varjenja, pri kateri ni potrebna uporaba dodajne kovine, saj se kovini, ki ju varimo, lahko neposredno zlijeta.

Če se odločite za uporabo polnilne kovine, jo morate dodati ročno. Za TIG varjenje je nujna stalna dobava plina iz namenskega rezervoarja, ki zagotavlja ustrezno zaščito zvara. Zato je priporočljivo, da ga izvajate v zaprtih prostorih, kjer se izognete motnjam zunanjih elementov.

TIG varjenje izstopa po svojih natančnost in estetiko varjenih spojev, saj ne ustvarja brizganja. Zaradi teh lastnosti gre za kompleksno tehniko varjenja, ki jo priporočamo izkušenim varilcem.

BITI

Ta metoda varjenja je Uporablja se za kovine in termoplaste. Kot že ime pove, vključuje uporabo laserja kot vira toplote za izvedbo varjenih spojev. Uporablja se lahko na različnih materialih, vključno z ogljikovim jeklom, nerjavnim jeklom, jekli HSLA, titanom in aluminijem.

Ima veliko prednosti pred prejšnjimi varilci, z visoko natančnostjo in kakovostjo spojev ter omogoča celo varjenje v zelo raznolikih okoljih. Vendar je treba povedati, da je Laserski varilni stroji so precej dragi. Na splošno se uporabljajo samo v industriji, kot je avtomobilska industrija, kjer roboti po tej metodi varijo dele podvozja ali karoserije...

z elektronskim žarkom

Ta oblika varjenja vključuje uporabo a visokohitrostni elektronski žarek za ustvarjanje toplote s svojo kinetično energijo tali in združuje dva materiala. Ta postopek varjenja je po naravi zelo napreden in se izvaja z avtomatsko opremo, običajno v vakuumskih pogojih. Običajno se tovrstni varilni stroji uporabljajo le v industriji, za posebne namene, poleg tega pa so dragi in napredni kot laserji.

Plazma

varjenje po plazemski lok uporablja manjši lok, kar poveča natančnost postopka spajanja. Poleg tega uporablja drugačen gorilnik, ki uspe doseči še višje temperature.

Znotraj bakle ustvarja plin pod tlakom, ki ustvarja stanje plazme. Ta plazma se ionizira, zaradi česar postane električni prevodnik. To omogoča oblok, ki ustvarja izjemno visoke temperature, ki lahko stopijo navadne kovine. Ta funkcija omogoča varjenje s plazemskim oblokom brez potrebe po dodajni kovini, podobno kot varjenje TIG.

Ta tehnika varjenja omogoča doseganje a globoka penetracija z ozkimi perlami, kar ima za posledico estetsko privlačne spoje z visoko stopnjo odpornosti. Poleg teh prednosti je mogoče doseči tudi precej visoke hitrosti varjenja.

z atomskim vodikom

La atomsko vodikovo varjenje predstavlja metodo spajanja z izjemno visoko toploto, prej imenovano obločno atomsko varjenje. Ta tehnika vključuje uporabo vodikovega plina kot zaščitnega sredstva med dvema elektrodama iz volframa. To varjenje je sposobno ustvariti temperature, ki so višje od tistih, ki jih ustvari acetilenski gorilnik, in se lahko izvede tako z dodajanjem dodajne kovine kot tudi brez njega. Ta pristop varjenja, čeprav prejšnji, je v zadnjih letih nadomestila metoda MIG varjenja.

elektrožlindra

To napredna tehnika varjenja Uporablja se za navpično spajanje tankega roba dveh pločevin. Namesto da bi zvar nanesli na zunanjo površino spoja, ga naredimo med samimi robovi obeh plošč.

Un bakrena elektrodna žica dovaja se skozi potrošno kovinsko prevodno cev, ki prevzame funkcijo polnilnega materiala. Z uporabo električne energije se sproži oblok in zvar se začne od dna spoja, postopoma se pomika navzgor in sproti ustvarja spoj. Ta postopek je popolnoma avtomatiziran in se izvaja s posebnimi stroji.

SAW (varjenje pod praškom)

The Varilni stroji SAW, znani tudi kot sistemi s potopljenim oblokom, so vrsta opreme za električno varjenje, ki uporablja talilno elektrodo in zrnat tok kot zaščitno sredstvo, pri čemer je električni oblok skrit pod plastjo talila. Najprej se zrnati tok enakomerno porazdeli po spajkanem spoju dela, ki ga je treba spojiti. Konica elektrode in obdelovanec sta nato povezana z dvema fazama varilnega vira energije, da ustvarita električni oblok. Nazadnje se varilna žica samodejno dovaja in električni oblok se premakne za izvedbo varjenja. Ti sistemi s potopljenim oblokom so primerni za spajanje različnih materialov, kot so ogljikovo konstrukcijsko jeklo, nizkolegirano strukturno jeklo, nerjavno jeklo, toplotno odporno jeklo, zlitine na osnovi niklja in bakrove zlitine.

visoka frekvenca

stroji iz visokofrekvenčno varjenje Predstavljajo posebne lastnosti v primerjavi z drugo varilno opremo, saj ponujajo funkcionalnosti, ki presegajo preprosto spajanje materialov. Te varilne naprave izstopajo po svoji zmožnosti hitrega segrevanja in visoki učinkovitosti, saj lahko v trenutku stopijo kateri koli kovinski predmet.

Visokofrekvenčni varilni stroji poleg svoje sposobnosti spajanja različnih kovinskih materialov z varjenjem so vsestranski v drugih aplikacijah kot so diatermija, litje in toplotna obdelava, pa tudi za spajanje drugih vrst materialov. Poleg tega zaradi svoje kompaktne zasnove in majhne teže le nekaj kilogramov ne potrebujejo acetilenskih ali kisikovih jeklenk, zaradi česar so zelo prenosna in učinkovita možnost v zahtevnih okoljih ali na prostem.

Kako izbrati pravega varilca

Prva stvar je ugotoviti, kakšne materiale, ki jih potrebujete, in koliko proračuna imate. Samo s tema dvema dejavnikoma boste lahko izločili množico strojev in se odločili za bolj definirano skupino varilcev. Vendar to ni edino, izbira pravega varilca je lahko pomembna odločitev, saj vpliva na kakovost vaših varilnih projektov. Tukaj je nekaj ključnih dejavnikov, ki jih morate upoštevati pri izbiri varilca:

• Vrsta zvara: Ugotovite, kakšno vrsto varjenja morate opraviti. Glavne vrste vključujejo MIG, TIG, MAG, SAW, ... Vsaka vrsta ima svoje aplikacije in zahteve, kot sem pojasnil zgoraj. Pomembno je omeniti, da trenutno lahko najdete veliko opremo, ki podpira več metod varilne aparate, kot so aparati MMA+MIG+TIG, ki lahko varijo s temi tremi metodami, ne da bi morali imeti tri različne kose opreme.
• Prenosljivost in velikost: Če morate varilnik pogosto premikati, upoštevajte njegovo težo in velikost. Bolj prenosni stroji so pogosto uporabni za dela na različnih lokacijah. Trenutno obstaja zelo kompaktna oprema in celo varilci v obliki pištole.
• Amperaža: Pravilna amperaža se razlikuje glede na vrsto kovine, debelino materiala, vrsto elektrode ali varilne žice in druge dejavnike. Uporaba pravilne jakosti toka je bistvena za doseganje varnih, doslednih in pravilno zvarjenih zvarov. Prevelika amperaža lahko povzroči prekomerno vročino, brizganje in šibek ali popačen zvar, medtem ko lahko premajhna amperaža povzroči slabe spoje in pomanjkanje taljenja. Na trgu so varilni aparati z maksimalnimi amperažami kot so 120A, 300A itd.
• Vir energije: Varilci lahko delujejo na enofazno ali trifazno elektriko. Prepričajte se, da je vir napajanja na vaši lokaciji na voljo.
• Delovni cikel: nanašamo se na obdobje, v katerem lahko varilec deluje pri največji vzdržljivi zmogljivosti. To obdobje obsega 10 minut, v katerih lahko obločni varilec deluje s polno nazivno močjo. Na primer, 60-odstotni delovni cikel pri 300 amperih pomeni, da lahko varilnik uporabljate 6 minut (pri 300 amperov), nato pa je treba omogočiti aktivno hlajenje 4 minute z delujočim ventilatorjem. Ta pristop ima očiten namen zmanjšati tveganje škode zaradi akumulirane toplote v sistemu.
• Kakovost in blagovna znamka: Raziščite zanesljive znamke in modele, ki imajo dober ugled v smislu kakovosti in vzdržljivosti. Nekaj ​​primerov priporočenih blagovnih znamk je Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox itd.
• Dodatki in dodatne funkcije: nekateri varilci imajo dodatne funkcije, kot so hladilni sistemi, nastavitve hitrosti podajanja žice, regulacija napetosti itd. Ugotovite, katere funkcije so pomembne za vaše potrebe. Poleg tega so kompleti, kjer prinesejo tudi rokavice, masko itd.

Potreben pribor za varjenje

Poleg izbire dobrega varilca je pomembno tudi, da se opremite z primeren pribor za varno delo in preprečevanje nesreč. Če želite to narediti, morate pridobiti:

• Rokavice: zelo pomembno je, da dobite dobre rokavice, da se izognete opeklinam, ko se dotikate delov kovine v bližini območja varjenja. Te rokavice so robustne in običajno narejene iz usnja.
• Maska: seveda, če nočeš opeči roženice zaradi varilnih bliskov, moraš nositi varilno masko. Upoštevajte, da bi brez tega lahko imeli zelo boleče poškodbe oči in celo izgubili vid. Znotraj mask ločimo med:
  • Normalno: to je običajna maska ​​z neprozornim steklom, ki filtrira škodljivo svetlobo, čeprav je za začetnike lahko težavno, saj ne vidite, kam postavite elektrodo. V tej vrsti lahko najdemo:
    • Navodilo: Je maska ​​v obliki zaslona, ​​ki pokriva celotno glavo, z okencem, kjer se nahaja steklo, ki filtrira svetlobo. Držite ga z eno roko, tisto, ki jo imate prosto in je ne uporabljate z elektrodo. Negativno je, da boste morali imeti eno roko zaposleno z masko, pozitivno je, da jo zlahka odstranite, če želite kaj videti.
    • vrsta čelade: podoben prejšnjemu, le da ga ni treba držati z roko, na glavo se namesti z nastavljivim naglavnim trakom in ima tečaj za dvigovanje ali spuščanje maske. S tem imate proste roke, vendar je lahko počasneje, če ga želite odstraniti ob določenem času in si nekaj ogledati.
  • Samodejno: So tipa čelade, vendar imajo namesto običajnega neprozornega stekla elektronski zaslon, ki vam omogoča, da vidite skozenj. Delujejo lahko s samo svetlobo prek fotoelektrične celice ali pa v nekaterih primerih potrebujejo baterijo. Lepa stvar je, da bo zaslon sprva ostal prozoren, kar vam bo omogočilo, da vidite, kam postavite elektrodo, in bo samodejno potemnil, ko se začnejo iskriti. Poleg tega imajo nekateri običajno več načinov, za rezanje, varjenje itd., in celo omogočajo uravnavanje zakasnitve in intenzivnosti zatemnitve zaslona.
• Primerna oblačila in obutev: idealen je delovni kombinezon, ki pokriva celotno kožo okončin in trupa, saj lahko ob stiku s kožo letijo iskre, ki lahko povzročijo opekline. Seveda je pomembna tudi obutev, ki mora imeti izolacijski podplat, da se izognemo morebitnim izpustom.
• Maska: Morda boste potrebovali tudi masko, da preprečite vdihavanje strupenih plinov pri varjenju pocinkane kovine, saj površina teh kovin pri segrevanju oddaja strupene hlape. Pomembno je tudi, da ga uporabite za nekatere volframove elektrode, kot so tiste, ki vsebujejo torij, saj so lahko zdravju škodljive.

Ne pozabite prebrati našega članka o Najboljši varilni stroji, ki jih lahko kupite...