Sipas një njoftimi për shtyp të lëshuar nga kompania ConceptLaser, homologët e saj, Thales Alenia Hapësirë y Poliformë kanë qenë autorë të një moment historik të arritur deri më tani për shtypjen 3D të tilla si prodhimi, përmes Teknologjia e përdorimit të lazeritAsgjë më pak sesa pjesa më e madhe e metaleve e përdorur deri më sot në një satelit artificial që do të vihet në orbitën gjeostacionare në vetëm disa javë.
Pak nga pak po shohim se si industria e hapësirës ajrore është një nga ato që po merr shtytjen më të madhe nga shtypja 3D. Për të kuptuar këtë, është e nevojshme të merren parasysh nevojat e mëdha të pjesëve shumë të specializuara që janë të vështira për t'u prodhuar duke përdorur metoda shumë më tradicionale. Duke u kthyer në momentin historik të arritur nga Thales Alenia Space dhe Poly-Shape, ju them se këto pjesë të mëdha metali të bëra nga shtypja 3D do të instalohen në satelitët e komunikimit Koreane Koreasat-5A y Korea 7.
Thales Alenia Space dhe Poly-Shape bashkojnë aftësitë për të zhvilluar pjesë metalike të shtypura
Duke hyrë në pak më shumë detaje, sipas njoftimit të lartpërmendur për shtyp, me sa duket kjo pjesë është një mbështetje për antenën, dimensionet e së cilës janë prej 447 x 204 x 391 mm me një peshë prej 1,13 kilogramë. Dizajni i kësaj pjese të mrekullueshme u krye nga ekspertët nga Thales Alenia Space ndërsa djemtë nga Poly-Shape ishin përgjegjës për prodhimin e saj me printim 3D, për prodhimin e dy mbështetësve u përdor një printer 3D industrial, posaçërisht ConceptLaser .
Sipas deklaratave nga Firence Montredon, Shef i Prodhimit të Aditivëve në Thales Alenia Space:
Vendosja e një kilogram materiali në orbitë kushton rreth 20.000 euro, kështu që çdo gram vlen. Pesha e planifikuar fillimisht e këtyre satelitëve është 3.500 kilogramë, kështu që aftësia për të krijuar struktura të lehta me prodhim shtesë nuk na bën të anojmë drejt këtyre teknologjive në dëm të teknikave të tjera të konsideruara si tradicionale.