Одавно знамо да и једно и друго Рицох као солваи Заједно раде на развоју нових технологија повезаних са 3Д штампањем. Због овога није изненађујуће што покушавају да повећају продају ПА6 материјала, полигамије 6 у праху, који је развио Солваи и који је компатибилан са производњом адитива за коришћење Синтерлине Тецхнил ПА6.
Управо захваљујући заједничком раду обе компаније, било је могуће развити оно што је данас једини предлог на тржишту способан за рад са овим материјалом. Говоримо конкретно о новом Рицох АМ С5500П, 3Д штампач високих перформанси и великог капацитета способан за штампање Синтерлине Тецхнил ПА6ГБ, материјал од великог стратешког значаја у индустријама попут ваздухопловства или оних повезаних са аутомобилским светом.
Рицох и Солваи желе да ПА6 прах подигну на нови ниво.
Конкретно, Рицох АМ С5500П је машина, од ових карактеристика у свету постоји само пар или три модела, способан за штампу полиамида високе температуре. Комбинација ових иновативних решења омогућава, између осталог, стварање функционалних и прототипова мале запремине са перформансама упоредивим са бризганим деловима ПА6.
Као што је коментарисано Тосхииуки Иосхиока, Директор стратешких пројеката и члан Управног одбора Рицох Шпанија:
Потенцијал ПА6 омогућава нам да развијемо читав спектар апликација које Рицох АМ С5500П може понудити нашим купцима. Суштинске карактеристике ПА6 материјала у праху омогућавају функционално израду прототипа и идеалне су за примене у малим серијама где су перформансе и трајност делова основни критеријуми.
ПА6 је техничка пластика која се широко користи у аутомобилској индустрији због својих отпорности на топлоту и крутости. Наши купци ће са нашом технологијом 3Д штампања АМС5500П моћи да производе делове мотора као што су усисни колектори или млазнице хладњака. Рицох Шпанија ће наставити да подржава процес дигиталне трансформације наших клијената у производној индустрији.
Са своје стране, Ралпх риссе, Синтерлине менаџер за глобални пословни развој у Солваи Перформанце Полиамидима:
Данас је убрзање процеса развоја нових примена у широком спектру индустрија, посебно у аутомобилском сектору, пресудно. Брзо израђивање прототипова делова који су ближи коначним материјалима који се користе за серијску производњу нуди оригиналним произвођачима опреме (ОЕМ-ове) велику предност у дизајну када се суоче са глобалном конкуренцијом у изношењу производа на тржиште.