Заваривање: савети и трикови за савладавање ове технике

La заваривање није лако. Приликом стартовања нормално је да се направи много грешака, као што су несавршени спојеви, лепљење електроде за метал, неправилно подешавање ампераже, бушење метала итд. Међутим, уз ове савете и трикове о овој техници, моћи ћете да научите да користите своју апарат за заваривање исправно, пошто сам вас у претходном чланку научио свему што треба да знате да бисте изабрали прави.

Позивам вас на постати добар заваривач за ваше „уради сам“ пројекте са металом и термопластиком уз овај водич…

• Најбоље машине за заваривање које можете купити

дефиниција завара

La заваривање представља поступак спајања који спаја два или више делова материјала спајањем. Генерално, ови материјали су метали или термопласти, што је оно што омогућава ову врсту споја. У овом процесу, делови се спајају тако што се топе, а понекад се уводи додатни материјал (метал или пластика) који, када се отопи, ствара нешто познато као „базен лемљења“ што је таложени материјал који спаја делове заједно. Када се материјал охлади и учврсти, формира јаку везу која се назива 'перла'.

Разно Извори енергије, као што су гасни пламен, електрични лук, ласер, електронски сноп, методе трења или ултразвук, могу се користити за извођење заваривања. Генерално, енергија потребна за спајање металних делова долази од електричног лука, док се термопластика спаја директним контактом са алатом или употребом врућег гаса. Такође, иако се заваривање често обавља у индустријским окружењима, могуће је то урадити и на разним, донекле негостољубивијим местима, као што су под водом, па чак и у свемиру.

врсте заваривања

La лемљење и лемљење су две технике спајања које се користе у индустрији за спајање комада метала или других материјала. Иако оба укључују топљење материјала да би се формирала веза, постоје кључне разлике између њих у погледу температуре, материјала и резултујућих својстава.

• Меко лемљење: То је процес у коме се лем ниске тачке топљења користи за спајање радних комада. Температура топљења лема је релативно ниска, типично испод 450°Ц, што омогућава да се материјал топи без значајног утицаја на радне комаде. Лемљење се обично користи за спајање електронских компоненти, водоводних цеви и других апликација где је потребан деликатан спој који није отпоран на високе температуре. На пример, тип меког лема може бити онај који се користи у електроници и водоводу са калајем, или такође онај који се користи за термопластику.
• лемљење: То је процес спајања у коме се користи материјал за пуњење са вишом тачком топљења него код меког лемљења, углавном између 450°Ц и 900°Ц. У овом процесу се радни комади не ливеју, већ се материјал за пуњење топи и уноси у спој између комада. Када се материјал за пуњење очврсне, ствара јаку и трајну везу. Лемљење се користи за спајање делова који треба да издрже механичка оптерећења и високе температуре, као на пример у производњи алата, возила, конструкција итд. Примери овог типа заваривања су они који се користе за метале као што су челик, гвожђе, алуминијум итд.

Материјали који се могу заварити (заварљивост)

La заварљивост Односи се на способност материјала, било сличних или различитих по природи, да буду трајно повезани поступцима заваривања. Иако се, уопштено говорећи, већина метала може заварити, сваки метал има своју јединственост, коју карактеришу специфични квалитети који носе одређене предности и недостатке. Фактори који одређују заварљивост метала укључују тип коришћене електроде, брзину којом се хлади, употребу заштитних гасова и брзину којом се процес заваривања изводи.

Заварљиви метали

Између метали који се могу заварити налазимо следеће:

• Челици (нерђајући челик, угљенични челик, поцинковани челик,...)
• Ратопљено гвожђе.
• Алуминијум и његове легуре.
• Никл и његове легуре.
• Бакар и његове легуре.
• Титанијум и његове легуре.

Поред тога, ове заварљиве метале морамо класификовати према различитим критеријумима, као нпр електрични отпор или проводљивост имају, пошто је ово важно приликом лемљења:

• Висок електрични отпор/ниска електрична проводљивост метала: могу се заваривати ниским интензитетом (мале струје), попут челика.
• Низак електрични отпор/метали високе електричне проводљивости: заварују на високим интензитетима, односно, потребна им је већа ампеража. Примери ових метала су алуминијум, бакар и друге легуре.

С друге стране, можемо класификовати према врсти метала:

• Метали са гвозденим саставом: црни метали, они у којима је гвожђе најважнији елемент, показују изузетне атрибуте затезне чврстоће и жилавости.
  • Челик: Основу има гвожђе, одликује га гипкост, отпорност и свестраност. Овај метал је одличан проводник топлоте и струје, што га чини идеалним за различите технике заваривања. Упркос овим квалитетима, челик има ограничења, као што су његова значајна тежина и подложност рђи. Уобичајено је пронаћи варијације са угљеником, при чему веће концентрације потоњег ојачавају челик и чине га већим отврдњавањем. Међутим, заварљивост се смањује у обрнутој пропорцији са отврдњавањем. Од виталног је значаја да се одржи чистоћа шава и да се избегне стварање каменца због склоности челика да рђа. Челици високе чврстоће су најпогоднији за процесе заваривања.
  • Ливено гвожђе или ливено гвожђе: Добијен првим топљењем гвожђа у високим пећима, садржи значајне количине угљеника и силицијума, и крт је. Иако заваривање ливеног гвожђа представља потешкоће, није немогуће. Било какав траг уља или масти се мора избегавати током процеса заваривања, јер би то могло да закомпликује рад. Заваривање ливеног гвожђа је компликована и скупа процедура која захтева високе температуре и претходно загревање оксиацетиленском бакљом. У супротном, добијени завар ће бити нестабилан и тежак за руковање. Из ових разлога, овај задатак није прикладан за хобисте.
• Обојени метали: су они чији састав не укључује гвожђе, груписани су у три главне категорије:
  • Тешки метали (густина једнака или већа од 5 кг/дм³):
    • Калај: користи се у производњи белог лима и у електронској индустрији.
    • Бакар: са изузетном електричном и топлотном проводљивошћу, отпоран на корозију. Захтева одржавање беспрекорног заваривања како би се спречило стварање оксида. Користи се у производњи електричних каблова, цеви итд.
    • Цинк: има највећу топлотну експанзију међу металима. Користи се у производњи лимова, наслага итд. Такође се користи као површинска обрада за поцинковање челика.
    • Олово: користи се у меким завареним спојевима и премазима, као иу цевима, иако је због своје токсичности престао да се користи.
    • Цхроме: користи се у производњи нерђајућег челика и алата.
    • Никл: примењује се као премаз на металима иу производњи нерђајућих челика.
    • волфрам: користи се за производњу резних алата у машинама.
    • Кобалт: користи се у производњи јаких метала.
  • лаки метали (густина између 2 и 5 кг/дм³):
    • титанијум: Истиче се у овој категорији и користи се у аеронаутичкој и турбинској индустрији.
  • Ултралаки метали (густина мања од 2 кг/дм³):
    • Магнезијум: Користи се као деоксидатор у ливници челика, истиче се у овој категорији изузетно ниске густине.

Велдабле Пластицс

Л термопластика су полимери које карактерише њихова способност да пролазе кроз циклусе топљења и очвршћавања практично без прекида. Када се подвргну топлоти, постају течни и, када се охладе, враћају своју крутост. Међутим, након достизања тачке смрзавања, термопласти добијају стакласту структуру и ломе. Ове посебности, које дају материјалу његов идентитет, представљају реверзибилно понашање, омогућавајући материјалу да буде подвргнут циклусима загревања, ремоделирања и хлађења који се понављају.

Неке примери термопласта звук:

• ПЕТ (полиетилен терефталат): Припада полиестерима, широко се користи у свакодневним предметима и лако се рециклира. Његов полукристални облик је стабилан. Уобичајена је у крутој и флексибилној амбалажи због своје лакоће.
• ХДПЕ (полиетилен високе густине): Веома је свестран, добија се од нафте. Користи се у боцама, врчевима, даскама за сечење и цевима, имајући у виду своју отпорност и тачку топљења.
• ЛДПЕ (полиетилен ниске густине): полиетилен је мекан, отпоран и флексибилан, посебно на ниским температурама. Има добру хемијску отпорност и отпорност на ударце, са тачком топљења од 110°Ц.
• ПВЦ (поливинил хлорид): користи се у грађевинарству, цевоводима, изолацији каблова, медицинским уређајима и још много тога. Свестран је, економичан и замењује традиционалне материјале.
• ПП (полипропилен): То је чврст, отпоран полимер мале густине. Користи се у торбама, инжењерским апликацијама и дувању у боце. То је друга пластика по производњи.
• ПС (полистирен): Стиропор је провидан и користи се у производима широке потрошње и комерцијалној амбалажи. Може бити чврста или пенаста, користи се у медицинским уређајима, омотачима и амбалажи за храну.
• Најлон: То је отпоран, еластичан и провидан полиамид. Користи се у риболову, текстилу, ужадима, инструментима, зупчаницима, чарапама итд., а топи се на високим температурама (263ºЦ).

Неки од ових ће вам такође звучати познато из нашег чланци о 3Д штампачима, пошто се користе за ове апликације у производњи адитива.

Шта је олош?

La људски отпад Лем је неметални остатак који настаје одређеним методама заваривања. Настаје када се материјал флукса који се користи у заваривању стврдне када се процес заврши. Ова шљака је резултат комбинације флукса и непожељних супстанци или атмосферских гасова који са њом комуницирају током лемљења. Одсуство флукса и шљаке која се формира може изазвати оксидацију лема.

Шљака обично остаје на завареном шаву, као нека врста крхке љуске када се очврсне и може се лако уклонити. Ако је завар добро урађен, обично се скида са неколико благих удараца. Међутим, такође је тачно да када започне заваривање, ова шљака ће вероватно остати заробљена унутар перле, стварајући крт спој.

Шта је прскање?

Тхе прскање Материјали за заваривање се састоје од ситних капљица растопљеног метала или чак неметалних материјала које се распршују или избацују током операције заваривања. Ове мале вруће честице могу да се избаце и слете на радну површину или под, док се неке могу залепити за основни материјал или било које друге металне компоненте у близини. Ова прскања су лако препознатљива, попримају облик малих заобљених сфера када се стврдну.

Они нису велики проблем, али естетски ниво да могу бити. Они могу приморати додатне третмане како би се уклонила та зрна и оставила глатка површина.

Како правилно заварити

Међутим, лемљење је донекле сложена метода, генерички облик, може се урадити у овим корацима (препоручујем да погледате видео за више графичких информација):

регулишу интензитет

Регулишите јачину струје или амперажу, је још једно од основних питања за добар завар. Многи су веома изгубљени када почну да заваривају када је у питању избор ампераже, али много пута је то ствар покушаја и грешке. Међутим, да бисмо вам олакшали посао, ево две табеле у којима можете видети појачала која морате да изаберете према дебљини или дебљини комада за заваривање и према електроди коју сте изабрали. Ово може да вас води, иако тада могу постојати мале разлике у зависности од изабране машине за заваривање.

Као опште правило, постоји а лак трик да изаберете амперажу у зависности од електроде, у случају да немате ову табелу при руци. А то је једноставно множење пречника електроде са к35, да би се добио максимални ампер. На пример, ако имамо електроду пречника 2.5 мм, она би била 2.5×35=87А, што би заокружено било око 90А. Очигледно, ово правило не функционише са апаратима за заваривање жице...

Одабир правих електрода / жице

Жичана или континуална електрода

Избор праве нити (такође названа континуирана електрода) је ствар узимања у обзир следећих аспеката:

• Да ролна бити компатибилна уз подршку заваривача, јер можете пронаћи ролне од 0.5 кг, 1 кг итд.
• Да материјал навоја је погодан за синдикат који ћете учинити, према металу којем желите да се придружите.
• Да дебљина конца је адекватна (0.8мм, 1мм,…), а то ће зависити од ширине тетиве или размака између спојева. Дебљи навој ће увек бити бољи за спојеве где постоји већи размак или је потребно више пунила.
• Тип жица за заваривање или континуална електрода, где морамо да разликујемо два различита типа:
  • Масиван или чврстСастоје се од једног метала. Генерално, овај метал има сличан састав као основни материјал, уз додатак неких елемената за побољшање чистоће подлоге. Ове чврсте жице се често користе за спајање нискоугљеничних челика и танких материјала. Пошто не остављају остатке шљаке на завару и брзо се хладе, погодни су за ове примене.
  • цевасти или језгрови: унутра имају гранулирани прах који испуњава функцију сличну оној код обложених електрода. Ове жице вам омогућавају да радите без потребе за заштитним гасом током заваривања. Они нуде већу стабилност лука и дубље продирање, што резултира супериорном завршном обрадом споја због мање вероватноће дефеката и порозности. Жице са језгром се обично користе у дебљим материјалима, јер стварају шљаку на перли и њено хлађење је спорије. Ова карактеристика их чини идеалним за радове заваривања на овој врсти материјала. Међутим, важно је напоменути да је, као и код ММА штапног заваривања, потребно уклањање шљаке када се користе жице са језгром.

потрошна електрода

С друге стране имамо потрошне електроде, у којој видимо велики број типова и пречника, па постаје нешто компликованије изабрати прави. Међутим, овде вас учимо:

• премаз:
  • Премазан: Састоје се од металног језгра које испуњава функцију обезбеђивања материјала током процеса заваривања, заједно са премазом који садржи различите хемијске супстанце. Ова облога обавља две кључне функције: штити растопљени метал од околне атмосфере и стабилизује електрични лук. У оквиру ове врсте имамо:
    • рутил (Р): прекривени су рутилом или, што је исто, титанијум оксидом. Једноставни су за руковање и идеални су за заваривање танких као и дебелих лимова материјала као што су гвожђе или меки челик. Користе се у незахтевним пословима, јефтине су, а прилично честе.
    • основни (Б): они су обложени калцијум карбонатом. Пошто су веома отпорни на пукотине, савршени су за варове одређене сложености. Идеалан за заваривање легура. Нису тако јефтини нити их је лако пронаћи.
    • Целулоза (Ц): Обложене су целулозом или органским једињењима. Користе се, посебно, код силазнога вертикалног и специјалног типа заваривања (као што су гасовод), између осталих веома захтевних послова.
    • Од киселине (А): силицијум диоксид, манган и оксид гвожђа су основни у једињењу које покрива ове електроде. Користе се за радове велике дебљине захваљујући великој пенетрацији. Могу дати пукотине у случајевима када основни материјал није погодан или нема добре карактеристике за заваривање.
  • није премазана: недостаје им заштитни слој, што ограничава њихову употребу на процесе гасног заваривања. У овом случају потребна је спољна заштита помоћу инертног гаса да би се спречила инфилтрација кисеоника и азота. Ове електроде се користе у техници ТИГ заваривања, где се користе волфрамове електроде. Ова техника омогућава добијање висококвалитетних завршних обрада на различитим врстама материјала.
• Материјал: још једном, морате одабрати одговарајућу електроду према материјалу који ћете заварити, јер може варирати у зависности од тога да ли је гвожђе/челик, алуминијум, итд.
• Пречник: можемо изабрати одговарајућу величину према количини материјала који желимо да оставимо на каблу. Има више или мање дебљина, као што смо видели, иако је општи избор за кога се сумња 2.5 мм, што се највише користи. Међутим, ако спој мора бити тањи, изаберите мањи пречник, а ако је спој удаљенији, желите да попуните веће празнине, или покрити рупе, идеално је да изаберете дебљу електроду.
• Лонгитуд: Такође можете пронаћи електроде веће или мање дужине. Очигледно је да ће дуже трајати дуже, али их је такође нешто досадније за контролу. Једне од најчешће коришћених су оне дужине 350мм, односно 35цм. Међутим, неки људи их секу, јер више воле да раде са краћом електродом...
• АВС номенклатура: Ово је одређено нумерацијом електрода, јер сваки број означава нешто. Као што сте видели у комерцијалним електродама, појављује се тип номенклатуре Е-КСКСКС-ИЗ. Сада ћу објаснити шта значи овај алфанумерички код:
  • АВС А5.1 (Е-КСКСИЗ-1 ХЗР): електроде за угљенични челик.
    • E: означава да се ради о електроди за електролучно заваривање.
      
    • КСКС: означава минималну затезну чврстоћу, без третмана после заваривања. На пример, 6011 је мање робустан од 7011.
    • Y: означава позицију за коју је електрода спремна за заваривање.
      • 1=Све позиције (равна, вертикална, плафонска, хоризонтална).
      • 2=За равне и хоризонталне положаје.
      • 3=Само за раван положај.
      • 4=Над главом, вертикално надоле, раван и хоризонтални завар.
    • Z: врста електричне струје и поларитет са којим може да ради. Такође, идентификујте врсту премаза који се користи.
    • ХЗР: Овај опциони код може указивати на:
      • HZ: одговара тесту дифузионог водоника.
      • R: испуњава захтеве теста апсорпције влаге.
  • АВС А5.5 (Е-КСКСИЗ-**): за нисколегиране челике.
    • Исто као горе, али промените завршни наставак **.
    • Уместо слова користе слово и број. Они указују на приближан проценат легуре у наслагама завара.
  • АВС А5.4 (Е-КСКСКС-ИЗ): за нерђајући челик.
    • E: означава да је у питању електрода за електролучно заваривање.
    • КСКСКС: одређује АИСИ класу нерђајућег челика за који је електрода намењена.
    • Y: се односи на позицију, и опет имамо:
      • 1=Све позиције (равна, вертикална, плафонска, хоризонтална).
      • 2=За равне и хоризонталне положаје.
      • 3=Само за раван положај.
      • 4=Над главом, вертикално надоле, раван и хоризонтални завар.
    • Z: врста премаза и класа струје и поларитет са којом се може користити.

непотрошне електроде

Коначно, не смемо заборавити ни непотрошне електроде, односно волфрамове или волфрамове, како год хоћете да их назовете. У овом случају можемо их класификовати на следећи начин:

• Волфрам 2% торијум (ВТ20): црвене је боје, користи се за ДЦ ТИГ заваривање. Морате носити маску, јер може бити штетна по здравље. С друге стране, веома добро раде за челике отпорне на оксидацију, киселине и топлоту као што су бакар, тантал и титанијум.
• 2% церијум волфрам (ВЦ20): Они су сиве боје и имају дуг век употребе, као и поштовање животне средине и здравља. Због тога могу бити одлична алтернатива торијумским.
• Волфрам 2% лантан (ВЛ20): имају плаву боју, користе се за аутоматизовано заваривање, са дугим животним веком и високим бљеском. Не емитује зрачење.
• Волфрам са 1% лантан (ВЛ5): боја је у овом случају жута, а користи се за плазма сечење и заваривање.
• Волфрам у цирконијум (ВЗ8): беле боје користе се првенствено за заваривање наизменичном струјом.
• Чисти волфрам (В): боја је зелена, може заварити алуминијум, магнезијум, никл и легуре заваривањем наизменичном струјом. Нема адитива, тако да није штетан као торијум.

Уобичајене грешке и решења

Иако постоји велики број могући недостаци, најчешће које можете пронаћи и избећи су следеће:

• Лош изглед кабла: овај проблем је можда узрокован прегревањем, неодговарајућим избором електрода, неисправним прикључцима или неисправном струјом. Да бисте решили овај проблем, подесите струју која се користи да бисте пронашли одговарајућу равнотежу и изаберите одговарајућу електроду која ради одређеном брзином како бисте избегли прегревање.
• Вишак прскања: Када прскање премашује нормалне нивое, то је вероватно узроковано претерано високом струјом или претераним магнетним утицајем. Опет, препорука је да смањите амперажу да бисте идентификовали прецизну границу у вашем процесу.
• прекомерно продирање: У овим околностима, главни проблем је обично неадекватан положај електроде. Предлаже се да се анализира тачан угао како би се постигло оптимално пуњење.
• напукнут завар- Пукотине у завареном споју су резултат нетачног односа између величине шава и спојених делова, што резултира крутим спојем. С обзиром на ово, користите своје аналитичке вештине да дизајнирате побољшану структуру споја, укључујући подешавања величине, уједначене празнине и евентуално одабир прикладније електроде.
• крт или ломљив завар: Ово је један од најозбиљнијих проблема у заваривању, јер може негативно утицати на коначни квалитет делова. Узроци могу варирати од погрешног избора електроде до недовољне топлотне обраде или неадекватног хлађења. Стога, обавезно користите одговарајућу електроду (по могућности са ниским садржајем водоника), ограничите продор и обезбедите адекватно хлађење.
• Искривљење: Овај недостатак може бити узрокован лошим почетним дизајном или не узимањем у обзир скупљања метала, што доводи до лоше везе и, у неким случајевима, прегревања. У овој фази, прегледајте и, ако је потребно, редизајнирајте модел, а такође размотрите опције као што је употреба електрода веће брзине.
• Слабо топљење и деформација: Ови проблеми су узроковани неравномерним загревањем или неправилним редоследом рада, што доводи до неправилног скупљања делова. Можете их решити тако што ћете формирати делове за ослобађање од напрезања пре заваривања, као и пажљиво прегледати секвенцу процеса.
• поткопана: Овај проблем је обично резултат лошег избора или руковања електродама, или коришћења превисоке ампераже. Због тога је потребно анализирати да ли користите исправну електроду и евентуално смањити брзину заваривања.
• Порозност: може се појавити услед мешања шљаке са растопљеним металом када се неколико пута прође без претходног уклањања шљаке, услед контаминације метала током процеса итд. У овом случају, од суштинске је важности да се направи добра униформна перла одједном, без преласка неколико пута (без уклањања шљаке).

Сигурност и честе сумње

Сецуре Сигурност заваривања је од суштинског значаја за спречавање несрећа и личних повреда. Ево неколико безбедносних мера које треба да се придржавате када радите заваривање:

• Немојте заваривати на местима са запаљивим или запаљивим материјалима у близини: варница која настаје током процеса може изазвати пожар или експлозију.
• Користите ЛЗО или заштитну опрему: који се састоји од маске за заштиту очију, рукавица за руке, обуће са изолационим ђоном и дугачке одеће да би се избегле опекотине коже. Такође, ако ћете заварити поцинковане или волфрамове електроде са токсичним елементима, увек користите маску за филтрирање.
• Добро проветрено подручје: радите у простору са добром вентилацијом како бисте избегли акумулацију испарења и токсичних гасова. Ако радите у затвореном простору, уверите се да постоји адекватна циркулација ваздуха или користите системе за усисавање дима.
• Апарат за гашење пожара и прва помоћ: држите при руци одговарајући апарат за гашење пожара и прибор за прву помоћ у случају нужде. Упознајте се са његовом употребом и локацијом.
• Немојте пушити или јести храну: избегавајте да пушите, једете или пијете у близини места заваривања, јер испарења и честице могу контаминирати храну и бити штетне по ваше здравље.
• Опрема у добром стању: Добро одржавање апарата за заваривање је неопходно да би био у добром стању и да би се избегли проблеми са пражњењем услед лоше изолације, прегревања итд.
• Искључивање напајања: Пре подешавања или додиривања било ког дела опреме за заваривање, уверите се да је искључен из извора електричне енергије.

Штавише, један од Најчешћа питања међу почетницима су да ли додиривање дела који се завари или електроде може изазвати струјни удар. А истина је:

• Можете додирнути комад метала који заварите голом руком без страха од удара када су електрода и стезаљка за уземљење у контакту. Међутим, то се не препоручује, јер бисте могли да се опечете када температура делова порасте.
• Електроду је најбоље оставити нетакнуту, међутим многи професионални заваривачи је држе у својим рукавицама ради веће прецизности. Мора се рећи да се они који су обложени рутилом не испуштају, јер је метал изнутра прекривен изолатором. Али ако сумњате да ли је премаз изолациони или ако имате голу електроду, никада је не додирујте.

Не заборавите да прочитате наш чланак о Најбоље машине за заваривање које можете купити...