nu Mesin CNC parantos nyerang seueur séktor industri sareng bengkel sadaya jinis, sareng akhir-akhir ieu ogé dina salah sahiji varian anu paling ngajangjikeun: printer 3D. Hatur nuhun kana éta, bahan tiasa didamel ku sababaraha cara, kalayan akurasi mutlak, gancang, sareng hasil anu sesah dihontal ku prosedur manual. Ieu ngan sababaraha kaunggulan tina sistem ieu nu urang bakal ngajelaskeun di dieu.
daptar eusi
Naon CNC
CNC (Computerized Numerical Control), atawa Computer Numerical Control dina basa Inggris, Éta mangrupikeun sistem anu nyebar dina rékayasa pikeun ngolah bahan sareng bagian kalayan campur tangan manusa minimal. Téhnik CNC diturunkeun tina kontrol numerik, sistem otomatis pikeun alat-alat mesin nu dioperasikeun ku cara maké paréntah ngaliwatan handwheels atanapi levers. Nanging, mesin-mesin ieu parantos mekar sareng ayeuna ngamungkinkeun kadalina ngalangkungan parangkat lunak sareng komputer supados langkung ngajadikeun otomatis prosés sareng nawiskeun kinerja anu langkung saé.
Operasi sistem CNC ieu cukup basajan ngartos. Hal ieu dumasar kana machining bagian ngaliwatan pamakéan a koordinat anu bakal nangtukeun gerak alat (motong, pangeboran, panggilingan, las ...). Sarupa jeung operasi printer 3D, nu ogé bisa dipikaharti salaku mesin CNC, ngan tinimbang machining, naon eusina nyaéta nambahkeun lapisan bahan pikeun ngawangun bagian a.
Sareng sapertos printer 3D, anjeun tiasa gaduh sababaraha sumbu, sapertos X, Y jeung Z, Mampuh ngalaksanakeun pamindahan longitudinal, vertikal sareng transversal masing-masing. Ngaliwatan sababaraha servomotors jeung / atawa motor stepper, alat bakal dipindahkeun ka titik pasti dituduhkeun ku software komputer, sarta machining bakal dilumangsungkeun gancang tur kalawan precision pangluhurna.
Sateuacan penemuan CNC, kuli ieu diperlukeun pikeun nanganan parabot ku cara manual, tapi mungkin gagal maranéhna bisa bunuh kualitas kapangaruhan, repeatability, waragad sarta turunna produksi. Contona, ngabayangkeun hiji pagawe di hiji warung aluminium who wants to bor pigura pikeun jandela. Tugas ieu merlukeun:
- Operator nyokot sapotong.
- Nempatkeun kana méja gawé.
- Nempatkeun bit luyu dina bor nu.
- Jeung bor.
Ieu nyieun liang tunggal teu masalah, tapi ngabayangkeun yén ratusan atawa rébuan di antarana kudu dilakukeun pikeun ngajaga produksi considerable sarta dina waktos shortest mungkin, sajaba ti sakabeh liang anu sarua. Dina kasus eta, tanaga gawé teu nyukupan, sarta éta dimana mesin cnc mawa kamajuan hébat kana industri. Dina hal ieu, léngkah bakal kieu:
- Pastikeun mesin geus fed ku bahan (kadangkala maranéhna malah bisa boga dahar otomatis).
- Mimitian ku program anu diperyogikeun (éta ngan ukur peryogi sakali sareng nunjukkeun jumlah pangulangan).
- Jeung manehna bakal jawab nyieun perforations kalawan precision jeung ngulang aranjeunna saloba kali sakumaha diperlukeun, tanpa merlukeun operator pikeun campur.
Sajaba ti éta, tiasa dianggo langkung gancang tibatan operator sareng henteu capé, janten sadayana kauntungan pikeun industri atanapi bengkel.
Naon mesin CNC sareng kumaha jalanna?
Una mesin CNC mangrupakeun jenis kontrol numerik komputer dioperasikeun mesin machining.. Ku cara kieu, automation prosés kahontal ku ngadegkeun koordinat tepat pikeun motong, las, panggilingan, molding, grinding, nempatkeun bagian, jeung sajabana, tina sagala jinis bahan, ti leuwih lemes kayaning polimér, foami, MDF, atawa kai, sanajan. harder kayaning marmer, logam, batu, jsb.
Kitu ogé, mesin CNC ngamungkinkeun pikeun sistem canggih tina eupan balik nu terus ngawas tur ngaluyukeun laju sareng posisi alat anu dianggo pikeun mesin, tanpa peryogi pangropéa manual anu sering. Malah sababaraha nu leuwih canggih boga sistem calakan pikeun ngadeteksi masalah, ngadalikeun kualitas karya atawa bagian, jeung sajabana, atawa jadi interconnected lamun industri 4.0.
Kadé dicatet yén sababaraha mesin CNC aranjeunna dianggo béda:
- titik ka titik kontrol: Dina tipe ieu mesin CNC, titik mimiti jeung tungtung unggal jalur bakal ngadegkeun.
- kontrol paraxial: di antarana kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngadalikeun laju gerak potongan.
- kontrol interpolate: aranjeunna ngalaksanakeun machining sagala cara sajajar jeung sumbu maranéhanana.
Sanajan ieu teu teh jenis mesin cncKami bakal nutupan éta langkung rinci dina tulisan anu bakal datang.
Historia
Permesinan munggaran anu mimiti dilakukeun sacara manual, ngagunakeun rupa-rupa jinis alat dasar anu maju saeutik-saeutik. Ti awal abad ka-XNUMX, industri nyandak kabisat utama nuju motif kakuatan-disetir mesin pikeun ngahemat usaha manual, ngaronjatkeun produktivitas jeung efisiensi.
mesin ieu teu acan signifikan lunta tanaga gawé, nu éta kénéh pohara penting. Ieu ngandung harti yén ngahasilkeun bagian butuh waktu leuwih lila, miboga waragad luhur sarta margins kauntungan handap, sarta kualitas sarta precision diala teu homogen dina sakabéh bagian dihasilkeun.
en los 40an sareng 50an, Mesin kontrol numeris mimiti dimekarkeun di Amérika Serikat. John T. Parsons, insinyur dina wayah éta, bakal ngaropea mesin panggilingan dina wayah éta sangkan bisa dikawasa ku input ti kartu ditinju, cikal bakal memori dinten ieu jeung software. Ku cara kieu, mesin nampi inpormasi ngeunaan gerakan pasti anu kedah dilakukeun pikeun mesin bagian sareng henteu peryogi pisan campur tangan manusa pikeun ngaktipkeun levers, setir, jsb.
Éta mesin Parsons bakal jadi salah sahiji miheulaan mesin CNC kiwari modern. Tapi éta kénéh mesin panggilingan pisan rudimentary kalawan sistem kontrol analog éléktronik ngagunakeun valves vakum. Sistem ieu janten langkung populer sareng maju kalayan maturasi éléktronika solid-state sareng digital. Tina tabung vakum ka transistor, tina transistor ka sirkuit cetak teras ka sirkuit terpadu, dugi ka mikrokontroler (MCU) janten murah pikeun dianggo sacara lega.
Lajeng mesin CNC dilahirkeun kalawan sistem leuwih calakan sarta programmable, sangkan bisa rupa-rupa nilai machining sakumaha dipikahoyongna. Dina 70-an Mesin CNC anu urang terang ayeuna bakal sumping, diparéntahkeun ku komputer. Hatur nuhun kana milestone hébat ieu, éta mungkin pikeun ngadalikeun sakabéh prosés leuwih intuitif ti software, program program béda pikeun ngagunakeun éta nalika dipikahayang, ngarobah parameter gancang, jsb.
Dina jaman ayeuna, ku pamekaran awan, sareng IoT (Internet of Things), atanapi Internét mahluk, mungkin waé pikeun nyambungkeun seueur alat ka méga sareng aranjeunna tiasa berinteraksi dina cara anu langkung cerdas sareng masing-masing. séjén, méré jalan ka a Industri 4.0, dimana mesin CNC bakal tiasa ningkatkeun kamampuanana sacara signifikan. Salaku conto, aranjeunna tiasa saling komunikasi dina ranté manufaktur supados upami aya mesin atanapi tahapan anu ngalambatkeun atanapi masalah, mesin anu salajengna tiasa dipareuman bari ngantosan ngahemat énergi, atanapi aranjeunna tiasa nangtukeun paménta pikeun nyaluyukeun tingkat produksina. jsb.
Naon mesin CNC dijieunna tina?
Lamun datang ka detailing nu bagian atawa komponén mesin CNC, elemen penting di handap ieu bisa dicutat:
Alat input
Perlu dipikanyaho salaku alat input ti mesin CNC kana sistem anu dipaké pikeun bisa ngamuat atawa ngaropéa data pikeun prosés machining. Contona, bisa jadi panel kontrol, layar rampa, jsb. Nyaéta, antarbeungeut pikeun ngamungkinkeun operator mesin ngaktipkeun sareng ngontrol mesin.
Unit kontrol atanapi controller
Ieu téh mangrupa sistem éléktronik digital anu bakal tanggung jawab napsirkeun data anu dilebetkeun sareng ngahasilkeun séri sinyal kontrol pikeun ngontrol gerakan servomotors pikeun mindahkeun sirah kerja ngalangkungan sumbu sareng alat supados aranjeunna ngalakukeun naon anu dituduhkeun ku program anu diasupkeun ku pangguna.
alat
La alat Éta mangrupikeun salah sahiji komponén anu paling penting, sabab éta anu leres-leres ngalaksanakeun mesin, anu aya hubunganana sareng potongan anu diolah. Éta tiasa janten sirah multi-alat, tiasa ngalaksanakeun sababaraha pancén anu béda, atanapi ogé alat anu tetep atanapi tiasa ditukeurkeun. Contona: bor bit, cutter, panggilingan cutter, welding tip, jsb.
Sajaba ti éta, hal anu penting pikeun dicatet yén meureun aya rupa-rupa mesin CNC dina watesan maranéhanana jenis jeung jumlah as:
- 3 sumbu: nu paling umum, kalawan sumbu X, Y, jeung Z.
- 4 sumbu: kawas sababaraha routers atanapi routers CNC nu nambahkeun hiji sumbu A ka tilu saméméhna. Hal ieu ngamungkinkeun spindle pindah ti kénca ka katuhu pikeun ngolah tilu surfaces dina waktos anu sareng, bisa ngukir datar atawa dina 3D. Éta idéal pikeun ukiran kai, logam, pola kompléks, jsb.
- sumbu puteran- Mibanda spindle puteran pikeun alat, nu ngidinan Anjeun pikeun ngolah opat surfaces sakaligus. Jenis mesin ieu dianggo pikeun mesin bagian silinder, patung kai, unsur logam kompleks, jsb.
Fastening atawa sistem rojongan
Ieu téh mangrupa tempat dimana sapotong ieu anchored pikeun ngalaksanakeun prosés machining tanpa eta gerak. Gumantung kana sistem, éta tiasa tina sababaraha jinis, nganggo atanapi henteu nganggo jangkar. Salaku tambahan, sababaraha peryogi tambahan, sapertos sistem pangumpulan lebu, atanapi motong jet cai, anu peryogi tank cai atanapi waduk pikeun ngumpulkeun sareng ngaleungitkeun gaya jet saatos ngalangkungan bagian éta.
Sistem ieu sering disebut ogé ranjang atawa méja. Seueur di antarana biasana didamel tina bahan sapertos aluminium, nalika potongan-potongan kedah dipasang dina méja, pikeun ngolah silinder atanapi bentuk kompleks. Gantina, ranjang vakum atawa tabel bakal vakum bagian tanpa clamping eta, sahingga pikeun gelar luhur ti precision, kirang agitation salila pamakéan, sarta gelar leuwih gede kabebasan.
Alat eupan balik (servomotors)
Aya ngan ukur jinis alat ieu. eupan balik dina mesin CNC anu ngagunakeun motor servo. Dina batur mah teu perlu.
Monitor
Salian sadayana di luhur, aya ogé a sistem informasi atawa monitoring tina prosés machining sorangan. Ieu tiasa ngalangkungan antarmuka anu sami ti mana éta beroperasi atanapi mandiri.
bagian séjén
Salian di luhur, éta kudu dicatet dua unsur penting tambah:
- mesin: nya éta alat nu mindahkeun atawa ngaktipkeun alat machining nurutkeun data narima ti Unit kontrol.
- Servo: tolerates speeds tinggi, jadi Anjeun bisa motong, bor, jsb. Idéal pikeun kerja anu tenang, stabil, sareng pikeun pola anu rumit.
- stepper: motor stepper ieu dibanderol handap, tapi dipaké pikeun ukiran atawa gerakan leuwih dasar. Éta gampang dikontrol, dipercaya sareng akurat pisan, ngajantenkeun aranjeunna cocog dimana precision maksimal diperyogikeun.
- spindel: Unsur mesin CNC ieu tiasa gaduh dua jinis sistem penyejukan atanapi penyejukan:
- Ku hawa: Éta téh leuwih tiis saukur ku kipas nu cools spindle nu, tur leuwih murah, gampang pikeun ngajaga tur pamakéan.
- Ku cai: Maranehna make cai pikeun cooling. Éta langkung mahal, rumit, sareng sesah dijaga, tapi umumna langkung lami, langkung efisien, sareng langkung tenang.
inpo leuwih
- Kumaha mesin CNC jalan jeung aplikasi
- Prototyping jeung desain CNC
- Sagala jinis mesin CNC nurutkeun pamakéan sarta ciri
- CNC lathe jenis sarta ciri
- Jinis mesin panggilingan CNC
- Jenis CNC router sarta motong CNC
- Jenis ukiran laser
- mesin CNC lianna: pangeboran, Pick & Tempat, las tur leuwih
- Kumaha mesin CNC tiasa ngabantosan perusahaan
- Meuli Guide: Kumaha Milih The Best Mesin CNC
- Pangropéa tina mesin CNC
- Pitunjuk definitif ngeunaan plotters: naon plotter sareng naon éta
- Mesin CNC pangsaéna pikeun luang sareng panggunaan profésional
- The plotters percetakan pangalusna
- The plotters motong pangalusna
- Consumables pangalusna pikeun potters: cartridges, kertas, vinyl, jeung suku cadang