För några veckor sedan meddelade den amerikanska flottan att flera av dess laboratorier och forsknings- och utvecklingscentra arbetade med tillverkningen av ett ubåtsskrov. Tanken var att visa att denna konstruktion inte nödvändigtvis kräver en lång och dyr process, därav nya tekniker som t.ex. Utskrifts 3D.
Innan jag fortsätter, låt mig berätta att för att kunna utföra detta arbete måste samarbetet och arbetet med Navy Disruptive Technology Laboratory av USA såväl som Oak Ridge National Laboratory. Dessa enheter har varit ansvariga för konstruktionen av en ubåt vars design har inspirerat ett SEAL-transport- och försörjningsfordon.
Tack vare 3D-utskrift kan den amerikanska flottan bygga skrovet på en ubåt 90 % billigare
När det gäller de viktigaste innovationerna, som det har avslöjats, finner vi att konstruktion med 3D-utskrift har möjliggjort en avsevärd minskning av kostnader såväl som byggtider. När det gäller de data som erbjuds talar vi om ett pris 90% billigare medan ubåten kan vara tillgänglig på bara dagar medan det, med traditionella tekniker, tar mellan 3 och 5 månader och spenderar mellan 600.000 800.000 och XNUMX XNUMX dollar.
När det gäller de tekniska detaljerna för ubåten bör det noteras att vi talar om en modell på cirka 9,5 meter i längd, helt gjord av ett kolfiberkompositmaterial. För konstruktionen av denna ubåt beslutade de ansvariga för projektet att använda den 3D-skrivare som kallas Additiv tillverkning av stora områden o BAAM byggd och utvecklad av Oak Ridge National Laboratory, en maskin gjord med tillverkning av prototyper i plast, kolfiber och till och med metall i åtanke.