Utan tvekan fortsätter utvecklingen när det gäller kapacitet och användning av 3D-utskrift att utvecklas med stormsteg. Vid detta tillfälle har det varit NASA vilket överraskar oss idag med tillkännagivandet att de äntligen har lyckats testa en rakettändningsprototyp tillverkad genom 3D-utskrift där användning görs av två olika metallegeringar, något som inte hade hänt hittills och som tar oss ett steg närmare den fullständiga tillverkningen av en raketmotor genom 3D-utskrift.
Vid denna tidpunkt, som tillkännagavs av ingenjörerna av Huntsville Marshall Space Flight Center I din annons framgår det att en tillsatsmetall måste användas mellan de olika metallerna för att få dem sammansvetsade. Just på grund av nyheten i denna teknik som används talar vi om en metodik som för närvarande är för komplex och dyr för att användas kommersiellt eller vid tillverkning av större delar.
NASA lyckas tillverka en metalldel genom 3D-utskrift med två olika material
När det gäller själva själva, tydligen vad NASA inte har tvekat att namnge som Automatiserad pulverblåst laseravsättningdet vill säga ett nytt system som använder sig av en ström av metallpulver som injiceras i laserns fokus. Tack vare detta formar pulvret partiklarna och kombinerar dem med legeringen som slutligen produceras. Berätta att materialen som användes av NASA var koppar blandad med inconel, vilket gav upphov till en superstarkt material.
Som kommenterat majid babai, projektledare:
Att eliminera svetsprocessen och ha bimetalldelar byggda på en enda maskin minskar inte bara kostnader och tillverkningstid, utan minskar också risken genom att öka tillförlitligheten.” två material tillsammans genom denna process skapas en intern bindning mellan de två materialen och alla hårda övergångar som kan få komponenten att spricka under rymdfärdens enorma krafter och temperaturgradient elimineras.