Ett av de företag som satsar mest på utvecklingen av 3D-utskrift inom praktiskt taget alla områden tack vare sina olika dotterbolag är utan tvekan General Electric. Vid detta tillfälle har det varit Allmän elektrisk induktion som träffat samarbetsavtal med hjälp mig, en av de ledande specialisterna inom 3D-kopparutskrift, att tillsammans utveckla ett system för att skapa kopparinduktionsspolar genom 3D-utskrift.
Som ett förskott, låt mig berätta att dessa induktionsspolar vanligtvis används av olika sektorer på marknaden värme industriella delar som senare kommer att användas i bildelar som motorn. Enligt den utvecklade metodiken verkar det som om en elektronstrålefusionsmaskin används för att säkerställa att materialet smälter endast i vissa områden.
General Electric Induction lyckas tillverka industriella induktionsspolar i ett stycke tack vare användningen av 3D-utskrift
Precis när vissa delar av materialet har smält, denna gång koppar, måste det stelna lager för lager. Tydligen har den stora framgången med detta nya sätt att arbeta med koppar redan intresserat mycket välkända multinationella företag inom fordonssektorn som t.ex. Renault o Volvo, som är intresserade av att börja använda den så snart som möjligt.
Som kommenterades i det publicerade pressmeddelandet, genom att använda 3D-utskrift för att tillverka dessa kopparspolar, har ett av de stora problemen som har dragit ut på tiden lösts, som att de inte varade för länge på grund av att svetsar som bildade dem brukade skadas på grund av de temperaturförändringar som de utsattes för. Tack vare 3D-utskrift General Electric Induction har lyckats eliminera dessa svetsar.