வெல்டிங்: இந்த நுட்பத்தை மாஸ்டர் செய்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள்

La வெல்டிங் எளிதானது அல்ல. தொடங்கும் போது, ​​அபூரண மூட்டுகள், மின்முனையை உலோகத்தில் ஒட்டுதல், ஆம்பரேஜை சரியாகச் சரி செய்யாமை, உலோகத்தைத் துளைத்தல் போன்ற பல தவறுகள் ஏற்படுவது இயல்பு. இருப்பினும், இந்த நுட்பத்தில் இந்த உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள் மூலம், நீங்கள் பயன்படுத்த கற்றுக்கொள்ள முடியும் வெல்டிங் இயந்திரம் சரியாக, முந்தைய கட்டுரையில் சரியான ஒன்றைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் நான் உங்களுக்குக் கற்பித்தேன்.

நான் உங்களை அழைக்கிறேன் ஒரு நல்ல வெல்டர் ஆக இந்த வழிகாட்டியுடன் உலோகம் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் கொண்ட உங்கள் DIY திட்டங்களுக்கு...

• நீங்கள் வாங்கக்கூடிய சிறந்த வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

வெல்ட் வரையறை

La வெல்டிங் ஒரு பொருளின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளை இணைவு மூலம் இணைக்கும் ஒரு சேரும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, இந்த பொருட்கள் உலோகங்கள் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகும், இவை இந்த வகை கூட்டுக்கு அனுமதிக்கின்றன. இந்த செயல்பாட்டில், பாகங்கள் உருகுவதன் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் ஒரு கூடுதல் பொருள் (உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்) அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது உருகும்போது, ​​"சாலிடர் பூல்" எனப்படும் ஒன்றை உருவாக்குகிறது, இது பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கும் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பொருளாகும். பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தியவுடன், அது 'மணி' எனப்படும் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.

பல்வேறு ஆற்றல் மூலங்கள், வாயு சுடர், மின்சார வில், லேசர், எலக்ட்ரான் கற்றை, உராய்வு முறைகள் அல்லது மீயொலி போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, உலோகப் பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்குத் தேவையான ஆற்றல் ஒரு மின் வளைவில் இருந்து வருகிறது, அதே சமயம் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஒரு கருவியுடன் நேரடி தொடர்பு அல்லது சூடான வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. மேலும், வெல்டிங் பெரும்பாலும் தொழில்துறை அமைப்புகளில் செய்யப்படும்போது, ​​​​நீருக்கடியில் மற்றும் விண்வெளியில் கூட, சற்றே அதிக விருந்தோம்பல் இல்லாத இடங்களில் அதைச் செய்ய முடியும்.

வெல்டிங் வகைகள்

La சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் உலோகத் துண்டுகள் அல்லது பிற பொருட்களை இணைக்க தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு இணைக்கும் நுட்பங்கள். இரண்டும் ஒரு பிணைப்பை உருவாக்க ஒரு பொருளை உருகுவதை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், வெப்பநிலை, பொருட்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் பண்புகளின் அடிப்படையில் அவற்றுக்கிடையே முக்கிய வேறுபாடுகள் உள்ளன.

• மென்மையான சாலிடர்: இது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு குறைந்த உருகுநிலை சாலிடர் பணியிடங்களில் சேர பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 450 ° C க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது வேலைத் துண்டுகளை கணிசமாக பாதிக்காமல் பொருள் உருக அனுமதிக்கிறது. சாலிடரிங் பொதுவாக எலக்ட்ரானிக் கூறுகள், பிளம்பிங் குழாய்கள் மற்றும் ஒரு நுட்பமான, அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் கூட்டு தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளில் சேர பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வகை மென்மையான சாலிடர் என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் பிளம்பிங்கில் தகரத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாக இருக்கலாம்.
• பிரேசிங்: பொதுவாக 450°C மற்றும் 900°C இடையே மென்மையான சாலிடரிங் செய்வதைக் காட்டிலும் அதிக உருகுநிலை கொண்ட நிரப்புப் பொருள் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சேரும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், வேலைத் துண்டுகள் போடப்படவில்லை, ஆனால் நிரப்பு பொருள் உருகிய மற்றும் துண்டுகளுக்கு இடையில் கூட்டுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. நிரப்பு பொருள் திடப்படுத்தியவுடன், அது ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்பை உருவாக்குகிறது. கருவிகள், வாகனங்கள், கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் இயந்திரச் சுமைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைகளைத் தாங்க வேண்டிய பாகங்களை இணைக்க பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை வெல்டிங்கின் எடுத்துக்காட்டுகள் எஃகு, இரும்பு, அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்டிங் செய்யக்கூடிய பொருட்கள் (வெல்டபிலிட்டி)

La weldability வெல்டிங் நடைமுறைகள் மூலம் நிரந்தரமாக இணைக்கப்படும், இயற்கையில் ஒத்ததாகவோ அல்லது வேறுபட்டதாகவோ இருக்கும் பொருட்களின் திறனைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, பெரும்பாலான உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படலாம் என்றாலும், ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் அதன் சொந்த தனித்துவம் உள்ளது, குறிப்பிட்ட நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டிருக்கும் குறிப்பிட்ட குணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு உலோகத்தின் வெல்டபிலிட்டியை தீர்மானிக்கும் காரணிகள், பயன்படுத்தப்படும் மின்முனையின் வகை, குளிர்விக்கும் வீதம், கேடய வாயுக்களின் பயன்பாடு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை செயல்படுத்தப்படும் வேகம் ஆகியவை அடங்கும்.

வெல்டபிள் உலோகங்கள்

மத்தியில் பற்றவைக்கக்கூடிய உலோகங்கள் பின்வருவனவற்றைக் காண்கிறோம்:

• இரும்புகள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு,...)
• உருகிய இரும்பு.
• அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள்.
• நிக்கல் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள்.
• தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகள்.
• டைட்டானியம் மற்றும் அதன் கலவைகள்.

கூடுதலாக, இந்த வெல்டபிள் உலோகங்களை வெவ்வேறு அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்த வேண்டும் மின் எதிர்ப்பு அல்லது கடத்துத்திறன் சாலிடரிங் செய்யும் போது இது முக்கியமானது என்பதால், அவர்களிடம் உள்ளது:

• உயர் மின் எதிர்ப்பு / குறைந்த மின் கடத்துத்திறன் உலோகங்கள்: அவை எஃகு போன்ற குறைந்த தீவிரத்துடன் (குறைந்த மின்னோட்டங்கள்) பற்றவைக்கப்படலாம்.
• குறைந்த மின் எதிர்ப்பு/அதிக மின் கடத்துத்திறன் உலோகங்கள்: அவை அதிக தீவிரத்தில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அதாவது அதிக ஆம்பரேஜ் தேவை. இந்த உலோகங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள்.

மறுபுறம் நாம் வகைப்படுத்தலாம் உலோக வகைக்கு ஏற்ப:

• இரும்பு கலவை கொண்ட உலோகங்கள்: இரும்பு உலோகங்கள், அதில் இரும்பு முதன்மையான உறுப்பு ஆகும், அவை இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.
  • எஃகு: இது இரும்பை அதன் தளமாகக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் இணக்கத்தன்மை, எதிர்ப்பு மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. இந்த உலோகம் வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்தி ஆகும், இது பல்வேறு வெல்டிங் நுட்பங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த குணங்கள் இருந்தபோதிலும், எஃகு அதன் கணிசமான எடை மற்றும் துருப்பிடிக்கும் தன்மை போன்ற வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கார்பனுடன் மாறுபாடுகளைக் கண்டறிவது பொதுவானது, பிந்தையவற்றின் அதிக செறிவுகள் எஃகு பலப்படுத்துகிறது மற்றும் அதை மேலும் கடினமாக்குகிறது. இருப்பினும், கடினத்தன்மைக்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் weldability குறைகிறது. வெல்டின் தூய்மையைப் பராமரிப்பது மற்றும் எஃகு துருப்பிடிக்கும் போக்கு காரணமாக அளவிடப்படுவதைத் தவிர்ப்பது இன்றியமையாதது. வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
  • வார்ப்பிரும்பு அல்லது வார்ப்பிரும்பு: குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இரும்பு முதல் உருகியதில் இருந்து பெறப்பட்டது, இதில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளது, மேலும் இது உடையக்கூடியது. வெல்டிங் வார்ப்பிரும்பு சிரமங்களை அளிக்கிறது என்றாலும், அது சாத்தியமற்றது அல்ல. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் அல்லது கிரீஸின் எந்த தடயமும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது வேலையை சிக்கலாக்கும். வெல்டிங் வார்ப்பிரும்பு என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும், இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்ஸிசெட்டிலீன் டார்ச்சுடன் முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறது. இல்லையெனில், இதன் விளைவாக வெல்ட் நிலையற்றதாகவும் கையாள கடினமாகவும் இருக்கும். இந்த காரணங்களுக்காக, இந்த பணி பொழுதுபோக்காளர்களுக்கு பொருந்தாது.
• இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்: இரும்புச் சேர்க்கை இல்லாதவை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
  • கன உலோகங்கள் (அடர்த்தி 5 Kg/dm³க்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ):
    • தகரம்: டின்ப்ளேட் தயாரிப்பிலும், மின்னணுவியல் தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
    • செம்பு: சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனுடன், அரிப்பை எதிர்க்கும். ஆக்சைடுகள் உருவாவதைத் தடுக்க இது பாவம் செய்ய முடியாத வெல்டிங்கை பராமரிக்க வேண்டும். மின்சார கேபிள்கள், குழாய்கள் போன்றவற்றின் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
    • துத்தநாகம்: உலோகங்கள் மத்தியில் அதிகபட்ச வெப்ப விரிவாக்கம் உள்ளது. தாள்கள், வைப்புத்தொகைகள் போன்றவற்றின் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எஃகு கால்வனேற்றம் செய்ய மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
    • முன்னணி: மென்மையான வெல்ட்கள் மற்றும் பூச்சுகள், அதே போல் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் அதன் நச்சுத்தன்மையின் காரணமாக இது பயன்படுத்தப்படவில்லை.
    • குரோமியம்: துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மற்றும் கருவிகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
    • நிக்கல்: உலோகங்கள் மீது பூச்சு மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
    • மின்னிழைமம்: இயந்திரங்களில் வெட்டும் கருவிகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
    • கோபால்ட்: வலுவான உலோகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • ஒளி உலோகங்கள் (2 மற்றும் 5 கிலோ/டிஎம்³ இடையே அடர்த்தி):
    • டைட்டானியம்: இது இந்த வகையில் தனித்து நிற்கிறது மற்றும் ஏரோநாட்டிகல் மற்றும் டர்பைன் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • அல்ட்ராலைட் உலோகங்கள் (2 Kg/dm³க்கும் குறைவான அடர்த்தி):
    • வெளிமம்: எஃகு ஃபவுண்டரியில் டீஆக்ஸைடைசராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இந்த மிகக் குறைந்த அடர்த்தி பிரிவில் சிறந்து விளங்குகிறது.

வெல்டபிள் பிளாஸ்டிக்

தி தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் பாலிமர்கள் உருகும் மற்றும் திடப்படுத்துதல் சுழற்சிகளை நடைமுறையில் தடையின்றி மேற்கொள்ளும் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​அவை திரவமாகி, குளிர்ந்தவுடன், அவை விறைப்புத்தன்மையை மீட்டெடுக்கின்றன. இருப்பினும், உறைநிலையை அடையும் போது, ​​தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஒரு கண்ணாடி அமைப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவு பெறுகிறது. பொருளுக்கு அதன் அடையாளத்தை அளிக்கும் இந்த சிறப்புகள், ஒரு மீளக்கூடிய நடத்தையை வழங்குகின்றன, இது பொருளை வெப்பமாக்குதல், மறுவடிவமைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் உட்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

சில தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் எடுத்துக்காட்டுகள் அவை:

• PET (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்): இது பாலியஸ்டர்களுக்கு சொந்தமானது, அன்றாட பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எளிதில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. இதன் செமிகிரிஸ்டலின் வடிவம் நிலையானது. அதன் லேசான தன்மை காரணமாக கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கில் இது பொதுவானது.
• HDPE (உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்): இது பெட்ரோலியத்திலிருந்து பெறப்பட்ட மிகவும் பல்துறை. இது பாட்டில்கள், குடங்கள், வெட்டு பலகைகள் மற்றும் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் எதிர்ப்பு மற்றும் உருகும் புள்ளியைக் குறிப்பிடுகிறது.
• LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்): பாலிஎதிலீன் மென்மையானது, எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வானது, குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில். இது 110 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளியுடன் நல்ல இரசாயன மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
• PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு): கட்டுமானம், குழாய்கள், கேபிள் காப்பு, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பலவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பல்துறை, சிக்கனமானது மற்றும் பாரம்பரிய பொருட்களை மாற்றுகிறது.
• பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்): இது ஒரு திடமான, எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிமர் ஆகும். இது பைகள், பொறியியல் பயன்பாடுகள் மற்றும் பாட்டில் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது.
• PS (பாலிஸ்டிரீன்): ஸ்டைரோஃபோம் வெளிப்படையானது மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் வணிக பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திடமான அல்லது நுரையாக இருக்கலாம், மருத்துவ சாதனங்கள், உறைகள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நைலான்: இது ஒரு எதிர்ப்பு, மீள் மற்றும் வெளிப்படையான பாலிமைடு ஆகும். இது மீன்பிடி, ஜவுளி, கயிறுகள், கருவிகள், கியர்கள், காலுறைகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் (263ºC) உருகும்.

இவற்றில் சில எங்களிடமிருந்து உங்களுக்குத் தெரிந்ததாகவும் இருக்கும் 3D பிரிண்டர்கள் பற்றிய கட்டுரைகள், இந்த சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படுவதால்.

கறை என்றால் என்ன?

La மனித கழிவு சாலிடர் என்பது சில வெல்டிங் முறைகளில் இருந்து உருவாக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லாத எச்சமாகும். வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் பொருள் செயல்முறை முடிந்ததும் கடினமாக்கும்போது இது உருவாகிறது. சாலிடரிங் செய்யும் போது அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் விரும்பத்தகாத பொருட்கள் அல்லது வளிமண்டல வாயுக்களின் கலவையின் விளைவாக இந்த ட்ராஸ் உள்ளது. ஃப்ளக்ஸ் இல்லாதது மற்றும் உருவாகும் கசடு சாலிடரின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

கசடு பொதுவாக இருக்கும் வெல்ட் மடிப்பு மீது, ஒரு வகையான உடையக்கூடிய ஷெல் போன்றது அது திடப்படுத்தியவுடன், மேலும் எளிதாக அகற்றப்படலாம். வெல்ட் நன்றாக முடிந்தால், சில மென்மையான அடிகளால் அது வழக்கமாக வெளியேறும். இருப்பினும், வெல்டிங் தொடங்கும் போது, ​​​​இந்த கசடு மணிக்குள் சிக்கி, உடையக்கூடிய மூட்டுகளை உருவாக்கும் என்பதும் உண்மை.

ஸ்பிளாஸ் என்றால் என்ன?

தி தெறித்தல் வெல்டிங் பொருட்கள் உருகிய உலோகத்தின் நிமிட துளிகள் அல்லது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிதறடிக்கப்பட்ட அல்லது வெளியேற்றப்படும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது. இந்த சிறிய சூடான துகள்கள் வெளியேற்றப்பட்டு வேலை மேற்பரப்பு அல்லது தரையில் தரையிறங்கலாம், அதே நேரத்தில் சில அடிப்படை பொருள் அல்லது அருகிலுள்ள வேறு எந்த உலோக கூறுகளிலும் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். இந்த தெறிப்புகள் எளிதில் அடையாளம் காணக்கூடியவை, அவை திடமானவுடன் சிறிய வட்டமான கோளங்களின் வடிவத்தை எடுக்கும்.

அவர்கள் ஒரு பெரிய பிரச்சனை இல்லை, ஆனால் அழகியல் நிலை ஆம் அவர்கள் இருக்க முடியும். அந்த தானியங்களை அகற்றி, மென்மையான மேற்பரப்பை விட கூடுதல் சிகிச்சைகளை அவர்கள் கட்டாயப்படுத்தலாம்.

சரியாக வெல்ட் செய்வது எப்படி

சாலிடரிங் என்பது சற்று சிக்கலான முறையாகும். பொதுவான வடிவம், இந்த படிகளில் செய்ய முடியும் (மேலும் கிராஃபிக் தகவலுக்கு வீடியோவைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறேன்):

தீவிரத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது

தற்போதைய தீவிரம் அல்லது ஆம்பரேஜைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஒரு நல்ல வெல்ட் செய்ய அடிப்படை சிக்கல்களில் மற்றொன்று. ஆம்பரேஜைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது வெல்டிங் தொடங்கும் போது பலர் மிகவும் இழக்கப்படுகிறார்கள், ஆனால் பல நேரங்களில் இது சோதனை மற்றும் பிழையின் விஷயமாகும். இருப்பினும், உங்களுக்கு விஷயங்களை எளிதாக்க, இங்கே இரண்டு அட்டவணைகள் உள்ளன, அதில் நீங்கள் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய துண்டுகளின் தடிமன் அல்லது தடிமன் மற்றும் நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த மின்முனையின் படி நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய ஆம்ப்களைக் காணலாம். இது உங்களுக்கு வழிகாட்டும், இருப்பினும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பொறுத்து சிறிய வேறுபாடுகள் இருக்கலாம்.

ஒரு பொது விதியாக, ஒரு உள்ளது எளிதான தந்திரம் இந்த அட்டவணை உங்களிடம் இல்லை என்றால், மின்முனையைப் பொறுத்து ஆம்பரேஜைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மேலும் இது அதிகபட்ச ஆம்ப்ஸைப் பெற மின்முனையின் விட்டத்தை x35 ஆல் பெருக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நம்மிடம் 2.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட மின்முனை இருந்தால், அது 2.5×35=87A ஆக இருக்கும், இது 90A வட்டமானது. வெளிப்படையாக, இந்த விதி கம்பி வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்யாது ...

சரியான மின்முனைகள் / கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

கம்பி அல்லது தொடர்ச்சியான மின்முனை

சரியான நூலைத் தேர்ந்தெடுப்பது (தொடர்ச்சியான மின்முனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயம்:

• என்று ரோல் இணக்கமாக இருக்கும் வெல்டரின் ஆதரவுடன், நீங்கள் 0.5 கிலோ, 1 கிலோ போன்ற ரோல்களைக் காணலாம்.
• என்று நூல் பொருள் பொருத்தமானது நீங்கள் சேர விரும்பும் உலோகத்தின் படி, நீங்கள் செய்யப் போகும் தொழிற்சங்கத்திற்கு.
• என்று நூல் தடிமன் போதுமானது (0.8 மிமீ, 1 மிமீ,...), மற்றும் இது நாண் அகலம் அல்லது மூட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள பிரிவினை சார்ந்தது. அதிக இடைவெளி அல்லது அதிக நிரப்பு தேவைப்படும் மூட்டுகளுக்கு தடிமனான நூல் எப்போதும் சிறப்பாக இருக்கும்.
• வகை வெல்டிங் கம்பி அல்லது தொடர்ச்சியான மின்முனை, இரண்டு வெவ்வேறு வகைகளுக்கு இடையில் நாம் வேறுபடுத்த வேண்டும்:
  • பாரிய அல்லது திடமானஅவை ஒரே உலோகத்தால் ஆனவை. பொதுவாக, இந்த உலோகம் அடி மூலக்கூறின் தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கு சில கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடிப்படைப் பொருளுக்கு ஒத்த கலவையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த திட கம்பிகள் குறைந்த கார்பன் இரும்புகள் மற்றும் மெல்லிய பொருட்களை இணைக்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வெல்டில் கசடு எச்சங்களை விட்டுவிடாது மற்றும் விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதால், அவை இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
  • குழாய் அல்லது கோர்: அவை பூசப்பட்ட மின்முனைகளைப் போன்ற ஒரு செயல்பாட்டை நிறைவேற்றும் ஒரு சிறுமணி ஃப்ளக்சிங் பவுடரை உள்ளே கொண்டுள்ளன. இந்த கம்பிகள் வெல்டிங் போது ஒரு கவச வாயு தேவை இல்லாமல் வேலை செய்ய அனுமதிக்கின்றன. அவை அதிக வில் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகின்றன, இதன் விளைவாக குறைபாடுகள் மற்றும் போரோசிட்டியின் குறைந்த நிகழ்தகவு காரணமாக ஒரு சிறந்த கூட்டு பூச்சு உள்ளது. கோர்டு கம்பிகள் பொதுவாக தடிமனான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை மணிகளில் கசடுகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் அதன் குளிர்ச்சி மெதுவாக இருக்கும். இந்த பண்பு இந்த வகை பொருட்களில் வெல்டிங் வேலைக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், MMA ஸ்டிக் வெல்டிங்கைப் போலவே, கோர்ட் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தும் போது கசடுகளை அகற்றுவது அவசியம் என்பதைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம்.

நுகர்வு மின்முனை

மறுபுறம் எங்களிடம் உள்ளது நுகர்வு மின்முனைகள், இதில் அதிக எண்ணிக்கையிலான வகைகள் மற்றும் விட்டம்களைக் காண்கிறோம், எனவே சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது சற்று சிக்கலானதாகிறது. இருப்பினும், இங்கே நாங்கள் உங்களுக்கு கற்பிக்கிறோம்:

• பூச்சு:
  • பூசப்பட்ட: அவை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருள் வழங்கும் செயல்பாட்டை நிறைவேற்றும் ஒரு உலோக மையத்தால் ஆனது, பல்வேறு இரசாயனப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு பூச்சுடன். இந்த புறணி இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகளை செய்கிறது: சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தில் இருந்து உருகிய உலோகத்தை பாதுகாத்தல் மற்றும் மின் வளைவை உறுதிப்படுத்துதல். இந்த வகைக்குள் எங்களிடம் உள்ளது:
    • ரூட்டில் (ஆர்): அவை ரூட்டால் அல்லது டைட்டானியம் ஆக்சைடால் மூடப்பட்டிருக்கும். அவை கையாள எளிதானது மற்றும் இரும்பு அல்லது லேசான எஃகு போன்ற பொருட்களின் மெல்லிய மற்றும் தடிமனான தாள்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. அவை தேவையற்ற வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மலிவானவை மற்றும் மிகவும் பொதுவானவை.
    • அடிப்படை (பி): இவை கால்சியம் கார்பனேட்டுடன் பூசப்பட்டிருக்கும். அவை விரிசல்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட சிக்கலான வெல்ட்களுக்கு சரியானவை. வெல்டிங் உலோகக் கலவைகளுக்கு ஏற்றது. அவை அவ்வளவு மலிவானவை அல்லது கண்டுபிடிக்க எளிதானவை அல்ல.
    • செல்லுலோசிக் (சி): அவை செல்லுலோஸ் அல்லது கரிம சேர்மங்களுடன் வரிசையாக உள்ளன. அவை குறிப்பாக, செங்குத்து மற்றும் சிறப்பு வகை வெல்டிங் (எரிவாயு குழாய்கள் போன்றவை), மிகவும் தேவைப்படும் வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
    • அமிலத்திலிருந்து (A): சிலிக்கா, மாங்கனீசு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு ஆகியவை இந்த மின்முனைகளை உள்ளடக்கிய கலவையில் அடிப்படை. அதன் பெரிய ஊடுருவலுக்கு நன்றி, அவை ஒரு பெரிய தடிமன் கொண்ட வேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடிப்படை பொருள் பொருந்தாத அல்லது வெல்டிங் செய்ய நல்ல குணாதிசயங்கள் இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் அவை விரிசல்களைக் கொடுக்கலாம்.
  • பூசப்படவில்லை: அவை பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லை, இது எரிவாயு வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த வழக்கில், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனின் ஊடுருவலைத் தடுக்க ஒரு மந்த வாயு மூலம் வெளிப்புற பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த மின்முனைகள் TIG வெல்டிங் நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நுட்பம் பல்வேறு வகையான பொருட்களில் உயர்தர முடிவைப் பெற அனுமதிக்கிறது.
• பொருள்: மீண்டும், நீங்கள் வெல்ட் செய்யப் போகும் பொருளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மின்முனையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் அது இரும்பு/எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்றவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
• நான் விட்டம்: தண்டு மீது நாம் வைக்க விரும்பும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்து பொருத்தமான அளவைத் தேர்வு செய்யலாம். அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ தடிமன் உள்ளது, நாம் பார்த்தது போல், சந்தேகம் இருக்கும்போது பொதுவான தேர்வு 2.5 மிமீ ஆகும், இது அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சந்திப்பு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு சிறிய விட்டத்தை தேர்வு செய்யவும், மேலும் சந்தி மேலும் விலகி இருந்தால், நீங்கள் பெரிய இடைவெளிகளை நிரப்ப வேண்டும், அல்லது துளைகளை மூட வேண்டும், தடிமனான மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.
• நீளம்: அதிக அல்லது குறைவான நீளமுள்ள மின்முனைகளையும் நீங்கள் காணலாம். வெளிப்படையாக நீண்டவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும், ஆனால் அவை கட்டுப்படுத்துவதற்கு சற்றே கடினமானவை. 350 மிமீ நீளம், அதாவது 35 செ.மீ. இருப்பினும், சிலர் அவற்றை வெட்டுகிறார்கள், ஏனென்றால் அவர்கள் ஒரு குறுகிய மின்முனையுடன் வேலை செய்ய விரும்புகிறார்கள்.
• AWS பெயரிடல்: ஒவ்வொரு எண்ணும் எதையாவது குறிப்பதால், இது மின்முனை எண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வணிக மின்முனைகளில் நீங்கள் பார்த்திருப்பீர்கள், ஒரு பெயரிடல் வகை E-XXX-YZ தோன்றும். இந்த எண்ணெழுத்து குறியீடு என்ன என்பதை இப்போது விளக்குகிறேன்:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): கார்பன் எஃகுக்கான மின்முனைகள்.
    • E: இது ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனை என்று குறிக்கிறது.
      
    • XX: பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சைகள் இல்லாமல், குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 6011 ஐ விட 7011 குறைவான வலுவானது.
    • Y: மின்முனை வெல்ட் செய்யத் தயாராக இருக்கும் நிலையைக் குறிக்கிறது.
      • 1=அனைத்து நிலைகளும் (பிளாட், செங்குத்து, கூரை, கிடைமட்ட).
      • 2=தட்டையான மற்றும் கிடைமட்ட நிலைகளுக்கு.
      • 3=தட்டையான நிலைக்கு மட்டும்.
      • 4=மேல்நிலை, செங்குத்து கீழே, தட்டையான மற்றும் கிடைமட்ட வெல்ட்.
    • Z: மின்னோட்டத்தின் வகை மற்றும் அது வேலை செய்யக்கூடிய துருவமுனைப்பு. மேலும், பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு வகையை அடையாளம் காணவும்.
    • HZR: இந்த விருப்பக் குறியீடு குறிப்பிடலாம்:
      • HZ: டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜன் சோதனைக்கு இணங்குகிறது.
      • R: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் சோதனையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு.
    • மேலே உள்ளதைப் போலவே, ஆனால் இறுதி பின்னொட்டை ** மாற்றவும்.
    • கடிதங்களுக்குப் பதிலாக அவர்கள் ஒரு எழுத்தையும் எண்ணையும் பயன்படுத்துகிறார்கள். வெல்ட் வைப்பில் உள்ள அலாய் தோராயமான சதவீதத்தை அவை குறிப்பிடுகின்றன.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு.
    • E: இது ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனை என்பதைக் குறிக்கிறது.
    • மேலும் XXX: எலெக்ட்ரோட் நோக்கம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு AISI வகுப்பை தீர்மானிக்கிறது.
    • Y: நிலையைக் குறிக்கிறது, மீண்டும் எங்களிடம் உள்ளது:
      • 1=அனைத்து நிலைகளும் (பிளாட், செங்குத்து, கூரை, கிடைமட்ட).
      • 2=தட்டையான மற்றும் கிடைமட்ட நிலைகளுக்கு.
      • 3=தட்டையான நிலைக்கு மட்டும்.
      • 4=மேல்நிலை, செங்குத்து கீழே, தட்டையான மற்றும் கிடைமட்ட வெல்ட்.
    • Z: பூச்சு வகை மற்றும் அதைப் பயன்படுத்தக்கூடிய மின்னோட்டம் மற்றும் துருவமுனைப்பு வகை.

நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகள்

இறுதியாக, நாம் மறந்துவிடக் கூடாது நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகள், அதாவது, டங்ஸ்டன் அல்லது டங்ஸ்டன் ஒன்றை, நீங்கள் எதை வேண்டுமானாலும் அழைக்கலாம். இந்த வழக்கில், அவற்றை பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்:

• டங்ஸ்டன் 2% தோரியம் (WT20): இது சிவப்பு, DC TIG வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உடல் நலத்திற்கு கேடு விளைவிக்கும் என்பதால், முகமூடி அணிய வேண்டும். மறுபுறம், அவை ஆக்ஸிஜனேற்றம், அமிலங்கள் மற்றும் தாமிரம், டான்டலம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற வெப்ப எதிர்ப்பு இரும்புகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன.
• 2% சீரியம் டங்ஸ்டன் (WC20): அவை சாம்பல் நிறத்தில் உள்ளன மற்றும் நீண்ட பயனுள்ள வாழ்க்கை கொண்டவை, அத்துடன் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஆரோக்கியத்தை மதிக்கின்றன. எனவே, அவை தோரியம் பொருட்களுக்கு சிறந்த மாற்றாக இருக்கும்.
• டங்ஸ்டன் 2% லந்தனம் (WL20): அவை நீல நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை தானியங்கு வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நீண்ட பயனுள்ள வாழ்க்கை மற்றும் அதிக ஒளிரும். இது கதிர்வீச்சை வெளியிடாது.
• 1% லந்தனத்தில் டங்ஸ்டன் (WL5): இந்த வழக்கில் நிறம் மஞ்சள், மேலும் இது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• டங்ஸ்டன் முதல் சிர்கோனியம் வரை (WZ8): வெள்ளை நிறத்துடன், அவை முதன்மையாக ஏசி வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• தூய டங்ஸ்டன் (W): நிறம் பச்சை, இது ஏசி வெல்டிங் மூலம் அலுமினியம், மெக்னீசியம், நிக்கல் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை வெல்ட் செய்யலாம். இதில் சேர்க்கைகள் இல்லை, எனவே இது தோரியம் போல தீங்கு விளைவிக்காது.

பொதுவான பிழைகள் மற்றும் தீர்வு

ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையில் இருந்தாலும் சாத்தியமான குறைபாடுகள், பின்வருவனவற்றை நீங்கள் அடிக்கடி கண்டறிந்து தவிர்க்கலாம்:

• மோசமான தண்டு தோற்றம்: அதிக வெப்பம், மின்முனைகளின் பொருத்தமற்ற தேர்வு, தவறான இணைப்புகள் அல்லது தவறான ஆம்பரேஜ் ஆகியவற்றால் இந்தப் பிரச்சனை ஏற்படக்கூடும். இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, சரியான சமநிலையைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டத்தைச் சரிசெய்து, அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க குறிப்பிட்ட வேகத்தில் இயங்கும் பொருத்தமான மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• அதிகப்படியான தெளிப்பு: தெறித்தல் இயல்பான அளவை மீறும் போது, ​​அது அதிகப்படியான மின்னோட்டம் அல்லது அதிகப்படியான காந்த செல்வாக்கினால் ஏற்படலாம். மீண்டும், உங்கள் செயல்பாட்டில் துல்லியமான வரம்பை அடையாளம் காண ஆம்பரேஜைக் குறைப்பதே பரிந்துரை.
• அதிகப்படியான ஊடுருவல்: இந்த சூழ்நிலையில், முக்கிய பிரச்சனை பொதுவாக மின்முனையின் போதுமான நிலையில் இல்லை. உகந்த நிரப்புதலை அடைய சரியான கோணத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• விரிசல் பற்றவைப்பு- வெல்டில் விரிசல் ஏற்படுவது, வெல்டின் அளவு மற்றும் இணைந்த பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தவறான உறவின் விளைவாக, ஒரு கடினமான கூட்டு ஏற்படுகிறது. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, அளவு சரிசெய்தல், சீரான இடைவெளிகள் மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உள்ளிட்ட மேம்பட்ட சந்திப்பு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க உங்கள் பகுப்பாய்வு திறன்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• உடையக்கூடிய அல்லது உடையக்கூடிய பற்றவைப்பு: இது வெல்டிங்கில் மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது பாகங்களின் இறுதி தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். தவறான மின்முனைத் தேர்வு முதல் போதிய வெப்ப சிகிச்சை அல்லது போதுமான குளிர்ச்சியின்மை வரை காரணங்கள் இருக்கலாம். எனவே, பொருத்தமான மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும் (முன்னுரிமை குறைந்த ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம்), ஊடுருவலைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் போதுமான குளிர்ச்சியை உறுதிப்படுத்தவும்.
• விலகல்: இந்த குறைபாடு மோசமான ஆரம்ப வடிவமைப்பால் அல்லது உலோகங்களின் சுருக்கத்தை கருத்தில் கொள்ளாமல் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மோசமான பிணைப்பு மற்றும் சில சமயங்களில் அதிக வெப்பம் ஏற்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், மதிப்பாய்வு செய்து, தேவைப்பட்டால், மாதிரியை மறுவடிவமைக்கவும், மேலும் அதிக வேக மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற விருப்பங்களையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• மோசமான உருகும் மற்றும் உருமாற்றம்: இந்த சிக்கல்கள் சீரற்ற வெப்பமாக்கல் அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டு வரிசையால் ஏற்படுகின்றன, இதன் விளைவாக பாகங்கள் முறையற்ற சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கு முன் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் பகுதிகளை உருவாக்குவதன் மூலமும், செயல்முறை வரிசையை கவனமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலமும் இவற்றை நீங்கள் தீர்க்கலாம்.
• குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தப்பட்டது: இந்தச் சிக்கல் பொதுவாக மோசமான மின்முனைத் தேர்வு அல்லது கையாளுதல் அல்லது அதிக ஆம்பரேஜைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும். எனவே, நீங்கள் சரியான மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம் மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கலாம்.
• போரோசிட்டி: முதலில் கசடுகளை அகற்றாமல் பல முறை கடக்கும்போது, ​​உருகிய உலோகத்துடன் கசடு கலந்த கலவையின் காரணமாக, செயல்பாட்டின் போது உலோகம் மாசுபடுவதால் இது தோன்றும். இந்த வழக்கில், பல முறை செல்லாமல் (கசடு அகற்றப்படாமல்) ஒரே நேரத்தில் ஒரு நல்ல சீரான மணியை உருவாக்குவது அவசியம்.

பாதுகாப்பு மற்றும் அடிக்கடி சந்தேகங்கள்

பாதுகாக்க விபத்துக்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட காயங்களைத் தடுக்க வெல்டிங் பாதுகாப்பு அவசியம். வெல்டிங் வேலை செய்யும் போது நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய சில பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இங்கே:

• அருகிலுள்ள எரியக்கூடிய அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்கள் உள்ள இடங்களில் பற்றவைக்க வேண்டாம்: செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் தீப்பொறி தீ அல்லது வெடிப்புகளை ஏற்படுத்தும்.
• PPE அல்லது பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்: கண்களைப் பாதுகாப்பதற்கான முகமூடி, கைகளுக்கு கையுறைகள், இன்சுலேடிங் உள்ளங்கால்கள் கொண்ட பாதணிகள் மற்றும் தோல் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க நீண்ட ஆடைகள் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், நீங்கள் நச்சு கூறுகளுடன் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது டங்ஸ்டன் மின்முனைகளை வெல்ட் செய்யப் போகிறீர்கள் என்றால், எப்போதும் வடிகட்டுதல் முகமூடியைப் பயன்படுத்தவும்.
• நன்கு காற்றோட்டமான பகுதி: புகை மற்றும் நச்சு வாயுக்கள் குவிவதைத் தவிர்க்க நல்ல காற்றோட்டம் உள்ள பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள். நீங்கள் வீட்டிற்குள் வேலை செய்தால், போதுமான காற்று சுழற்சி இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் அல்லது புகை வெளியேற்ற அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• தீயை அணைக்கும் கருவி மற்றும் முதலுதவி: ஏதேனும் அவசரநிலை ஏற்பட்டால், பொருத்தமான தீயை அணைக்கும் கருவி மற்றும் முதலுதவி பெட்டியை கையில் வைத்திருக்கவும். அதன் பயன்பாடு மற்றும் இருப்பிடத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
• புகைபிடிக்காதீர்கள் அல்லது உணவை உண்ணாதீர்கள்: வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகில் புகைபிடித்தல், சாப்பிடுதல் அல்லது குடிப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் புகை மற்றும் துகள்கள் உணவை மாசுபடுத்தும் மற்றும் உங்கள் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
• நல்ல நிலையில் உள்ள உபகரணங்கள்: வெல்டிங் இயந்திரம் நல்ல நிலையில் இருப்பதற்கும், மோசமான இன்சுலேஷன், அதிக வெப்பம் போன்றவற்றால் வெளியேற்றும் பிரச்சனைகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் நல்ல பராமரிப்பு அவசியம்.
• மின் துண்டிப்பு: வெல்டிங் கருவியின் எந்தப் பகுதியையும் சரிசெய்வதற்கு அல்லது தொடுவதற்கு முன், அது மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

மேலும், அதில் ஒன்று புதியவர்கள் மத்தியில் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியை அல்லது மின்முனையைத் தொடுவது மின்சார அதிர்ச்சியைக் கொடுக்குமா என்பதுதான்.. மற்றும் உண்மை என்னவென்றால்:

• எலெக்ட்ரோடு மற்றும் கிரவுண்ட் கிளாம்ப் தொடர்பு கொள்ளும்போது அதிர்ச்சிக்கு பயப்படாமல் வெறும் கையால் நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும் உலோகத் துண்டைத் தொடலாம். இருப்பினும், இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் பாகங்களின் வெப்பநிலை உயரும் போது நீங்களே எரிக்கலாம்.
• மின்முனையானது தீண்டப்படாமல் விடப்படுகிறது, இருப்பினும் பல தொழில்முறை வெல்டர்கள் அதிக துல்லியத்திற்காக தங்கள் கையுறையில் அதை ஆதரிக்கின்றனர். உள்ளே உள்ள உலோகம் ஒரு இன்சுலேட்டரால் மூடப்பட்டிருப்பதால், ரூட்டில் பூசப்பட்டவை வெளியேற்றப்படுவதில்லை என்று சொல்ல வேண்டும். ஆனால் பூச்சு இன்சுலேடிங் உள்ளதா இல்லையா என்று நீங்கள் சந்தேகித்தால் அல்லது உங்களிடம் வெற்று மின்முனை இருந்தால், அதைத் தொடாதீர்கள்.

எங்கள் கட்டுரையைப் படிக்க மறக்காதீர்கள் நீங்கள் வாங்கக்கூடிய சிறந்த வெல்டிங் இயந்திரங்கள்...