பிசிபி (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) உடன் பணிபுரியும் போது, நீங்கள் நிச்சயமாக செய்ய வேண்டியிருக்கும் மின்னணு கூறுகள் வகை SMD (மேற்பரப்பு பெருகிவரும் சாதனம்)அதாவது மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள். இந்த கூறுகள், பலகை வழியாகச் செல்வதற்குப் பதிலாக அல்லது மிகவும் பாரம்பரியமான முறையில் கரைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, SMT (மேற்பரப்பு மவுண்ட் டெக்னாலஜி) ஐப் பயன்படுத்துங்கள், இந்த சாதனங்களின் முனையங்களை மேற்பரப்பு பட்டையில் சாலிடரிங் செய்கின்றன.
அந்த தொழில்நுட்பம் துளைகள் அல்லது த்ரோகோல் வழியாக வேறுபாடு, இதனுடன் குறைவான சிக்கலான பலகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக மதர்போர்டுகள் மற்றும் பிற மேம்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
SMD வெல்டிங் என்றால் என்ன?
தொழில்நுட்ப மேற்பரப்பு ஏற்ற, அல்லது SMT, மேம்பட்ட பிசிபிக்களின் உற்பத்தியில் மிகவும் பிரபலமான கட்டுமான முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் மேற்பரப்பு-ஏற்றப்பட்ட கூறுகள் அல்லது எஸ்.எம்.சி (மேற்பரப்பு-ஏற்றப்பட்ட கூறு) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அவை பி.சி.பியின் இரு முகங்களில் ஒன்றில் மேலோட்டமாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு கூறுகள் மற்றும் சாலிடர் இரண்டையும் SMD என்று அழைக்கலாம்.
அவை பலகை வழியாக செல்ல வேண்டியதில்லை என்பதால், அவை மிகவும் கச்சிதமானவை, அவை மிகச் சிறிய சுற்றுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கும் அல்லது எல்லாவற்றையும் சமமாகவும், சிக்கலானதாகவும் இருக்கும். உண்மையில், இந்த வகையான பிசிபிக்கள் பொதுவாக பல அடுக்கு, பல அடுக்குகள் ஒன்றோடொன்று தடங்கள் மற்றும் இரண்டு வெளிப்புற முகங்களின் ஊசிகளுடன் SMD கூறுகள் கரைக்கப்படும்.
இந்த வெல்டிங் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?
முடியும் இந்த வகை வெல்டிங் செய்யுங்கள், சிறப்பு கருவிகள் தேவை. வழக்கமான தகரம் சாலிடரிங் இரும்பு உங்களுக்கு வேலை செய்யாது, ஏனெனில் அதன் முனை மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால் இந்த SMD கூறுகளின் சில முனையங்களுக்கு போதுமான துல்லியம் இருக்கும்.
அந்த காரணத்திற்காக, SMD சாலிடரிங் நீங்கள் சில பெற வேண்டும் கருவிகள் இதில் சிறப்பு
- மிகவும் பொறுமை.
- உறுப்புகளை சரியான இடத்தில் வைக்க ஒரு நல்ல துடிப்பு.
- ஒளியுடன் உருப்பெருக்கி, காட்சிப்படுத்தலை மேம்படுத்த அவற்றில் ஒன்றை வைத்திருப்பது புண்படுத்தாது என்பதால்.
- சாலிடரிங் நிலையம் சிறந்த உதவிக்குறிப்புகளுடன்.
- SMD சாலிடரிங் சாமணம், சில கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு மிகவும் நடைமுறைக்குரியது.
SMD சாலிடரிங் மூலம் சாதனங்களில் சேருவதற்கான நடைமுறையைப் பொறுத்தவரை, இது வெறுமனே கொண்டுள்ளது இந்த எளிய வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
- உங்கள் பணி பகுதியில் தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கருவிகளையும் சேகரிக்கவும். சரியான வெப்பநிலையைப் பெற உங்கள் சாலிடரிங் நிலையம் அல்லது சாலிடரிங் இரும்பை இணைக்கவும். குளிர் சாலிடரிங் ஒரு சிக்கல் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன்பு இது சரியான வெப்பநிலையாக இருக்க வேண்டும்.
- பிந்தைய வீடியோவில், நாங்கள் ஏற்கனவே சாலிடர் சிப்பிலிருந்து தொடங்குவோம், அது அகற்றப்பட்டு பின்னர் புதியதைக் கரைக்கும். இந்த வழிமுறைகள் எந்தவொரு கூறுகளும் இல்லாமல் ஒரு பி.சி.பியிலிருந்து தொடங்குகின்றன, இது முதல் முறையாக நீங்கள் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்ய விரும்புகிறீர்கள் போல.
- வைக்கவும் ஓட்டம் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய பகுதியில். தொடர்புகள் முழுவதும் சாலிடரை விநியோகிக்க ஃப்ளக்ஸ் உதவும்.
- சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் தகரம் போட சில தகரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (நீங்கள் முன்பு செய்யவில்லை என்றால்). சில நேரங்களில் நுனியின் தகரம் சாலிடருக்கு போதுமானது, அது ஃப்ளக்ஸ் நன்றி நன்றாக பரவுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில் அதிக தகரம் சேர்க்க கூட தேவையில்லை.
- இப்போது, இது பல ஊசிகளைக் கொண்ட ஒரு சில்லு என்றால், ஒவ்வொரு பட்டைகள்க்கும் சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை நீளமாக இழுக்க தொடரவும்.
- இப்போது, பி.சி.பியின் மேற்பரப்பில் அது செல்ல வேண்டிய கூறு நன்கு வைக்கப்பட்டுள்ள நிலையில், அதிகப்படியான நகர்வுகள் ஏற்படாதவாறு பொருத்துதல் செயல்முறையில் உங்களுக்கு உதவ குறைந்தபட்சம் ஒரு ஊசிகளையாவது சாலிடர் செய்யுங்கள்.
- ஊசிகளுக்கு அப்பால் கறைபடிந்ததைப் பொருட்படுத்தாமல், கூறு ஊசிகளுக்கு அதிக ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கவும். பின்னர் தட்டுடன் தகரத்துடன் சரிசெய்யவும், நான் ஏற்கனவே கருத்து தெரிவித்ததைப் போல, உங்களுக்கு அதிக அந்நியன் தேவையில்லை. சூடான நுனியை பக்கவாட்டாக இல்லாமல் நீளமாக இழுக்கவும்.
- மிக நெருக்கமான ஊசிகளைக் கொண்ட ஐ.சி.யாக இருந்தால் (பொதுவாக நீங்கள் பக்கவாட்டாக இழுக்கவில்லை என்றால் அது நடக்கக்கூடாது, ஆனால் அது நடந்தால் ...), சில ஊசிகளை குறுகிய சுற்றுக்கு உட்படுத்தலாம். அது நடந்தால், சிக்கலை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான தகரத்தை அகற்ற சாலிடர் ரிமூவரைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு தனி முள் ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தப்படும் வரை சாலிடரிங் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும் ...
இது பொதுவாக மிகவும் சிக்கலான பற்றவைப்புகளில் ஒன்றாகும், மற்றும் நிறைய பயிற்சி மற்றும் திறன் தேவை. மேலும் விவரங்களுக்கு, இந்த வீடியோவில் உள்ள படிகளைப் பின்பற்றலாம்:
இந்த பயன்முறையில் என்ன கூறுகளை பற்றவைக்க முடியும்?
ஒரு கூட்டம் மின்னணு கூறுகள் SMD / SMT சாலிடரிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல். இந்த வழியில் பி.சி.பி-களுக்கு கரைக்கக்கூடிய கூறுகளில் பின்வருமாறு:
- செயலற்ற கூறுகள்: இந்த செயலற்ற SMD கூறுகள் மாறுபடும் மற்றும் பல வகையான தொகுப்புகளுடன் இருக்கலாம். அவை பொதுவாக சிறிய மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள்.
- செயலில் உள்ள கூறுகள்: அவை மிகவும் மாறுபட்ட தொகுப்புகளுடன் இணைக்கப்படலாம், மேலும் அவற்றின் ஊசிகளும் பி.சி.பியின் பட்டையில் கரைக்கப்படுகின்றன. மிகவும் பிரபலமானவைகளில் டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் டையோட்கள் உள்ளன. டிரான்சிஸ்டர்களை தவறான வழியில் வைப்பது சாத்தியமற்றது, ஏனென்றால் இரண்டிற்கு பதிலாக மூன்று முனையங்கள் இருப்பதால், முந்தையதைப் போலவே, அவற்றை உங்கள் பிசிபியின் மதிப்பெண்களில் வைக்க ஒரே ஒரு வழி இருக்கும்.
- ஐசி அல்லது ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள்: ஏராளமான தொகுப்புகளைக் கொண்ட சில்லுகளையும் கரைக்கலாம். இவை பொதுவாக எளிமையான ஐ.சி.க்கள், 6-16 ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளன, இருப்பினும் நூற்றுக்கணக்கான ஊசிகளைக் கொண்ட சற்றே சிக்கலானவைகளும் இருக்கலாம், அவை பி.சி.பிக்கு மேற்பரப்பில் கரைக்கப்படலாம்.
SMD சாலிடரிங் மூலம் பிணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் வகை எதுவாக இருந்தாலும், இந்த வகை சாலிடருக்கு அதன் உள்ளது நன்மை:
- சிறிய அளவிலான கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கவும், பிசிபியில் இடத்தை சேமிக்கவும் அல்லது மிகவும் சிக்கலான சுற்றுகளை உருவாக்க கூறுகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.
- தடங்களின் நீளத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், இது ஒட்டுண்ணி தூண்டல்கள் மற்றும் மின்தடையங்களின் நடத்தையையும் மேம்படுத்துகிறது.
- இந்த வெல்டிங் சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்றது.
- அவற்றுடன் ஏராளமான அமிலங்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் கிளீனர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
- இதன் விளைவாக மிகவும் இலகுவான சுற்று, எடை முக்கியமான பயன்பாடுகளான இராணுவ ஆயுதங்கள், விமானப் போக்குவரத்து போன்றவற்றுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
- மிகச் சிறிய சாதனங்களாக இருப்பதால், இது குறைந்த ஆற்றலையும் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் குறைந்த வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது.
பெரும்பாலும், SMD சாலிடரிங் அதன் உள்ளது குறைபாடுகளும்:
- ஒருங்கிணைப்பின் அதிக அடர்த்தி கொடுக்கப்பட்ட முக்கிய சிக்கல்களில் ஒன்று, கூறுகளை அடையாளம் காண குறியீடுகளை அல்லது மேற்பரப்பு லேபிள்களை அச்சிடுவதற்கு குறைந்த இடம் இருக்கும்.
- சிறிய கூறுகளாக இருப்பதால், வெல்டிங் மற்ற வகை கூறுகளை விட மிகவும் சிக்கலானது. இது கூறுகளை மாற்றுவதை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது. உண்மையில், இந்த சாதனங்களைத் தயாரிக்க அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சிறப்பு கருவிகள் தேவை.