3D ప్రింటర్లు ఏవైనా ఇతర పరికరాల మాదిరిగానే సమస్యలు మరియు విచ్ఛిన్నాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు సమస్యల రూపాన్ని ఆలస్యం చేయడానికి సరైన నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించాలో తెలుసుకోవాలి, అలాగే సాధ్యమయ్యే వాటిని తెలుసుకోవాలి. 3D ప్రింటర్ల కోసం బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు విడిభాగాలకు పరిష్కారాలు అవసరమైనప్పుడు దెబ్బతిన్న మూలకాన్ని భర్తీ చేయడానికి మీరు మీ వద్ద ఉన్నారని. ఈ ఖచ్చితమైన గైడ్‌తో మీరు నేర్చుకునేవన్నీ.
ఇండెక్స్
- 1 3D ప్రింటర్ల కోసం ఉత్తమ విడి భాగాలు
- 1.1 బ్రాకెట్లు / క్యారేజ్ ప్లేట్
- 1.2 మం చం
- 1.3 సంశ్లేషణ మరియు పార్ట్ రిమూవల్‌ని మెరుగుపరచడానికి PEI షీట్
- 1.4 లెవలింగ్
- 1.5 ప్రింట్ బేస్ ప్లేట్
- 1.6 థర్మల్ పేస్ట్
- 1.7 Extruder లేదా hotend
- 1.8 నాజిల్స్
- 1.9 PTFE ట్యూబ్
- 1.10 వాయు కనెక్టర్
- 1.11 3D ప్రింటర్ కోసం విద్యుత్ సరఫరా
- 1.12 మోటార్
- 1.13 పంటి బెల్ట్
- 1.14 పోలియాస్
- 1.15 బేరింగ్ లేదా బేరింగ్
- 1.16 వేడి వెదజల్లేది
- 1.17 అభిమాని
- 1.18 FEP షీట్
- 1.19 కందెన
- 1.20 థర్మిస్టర్
- 1.21 LCD స్క్రీన్
- 1.22 UV ఎక్స్పోజర్ దీపం
- 1.23 రెసిన్ ట్యాంక్
- 1.24 అదనపు ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాలు
- 2 3D ప్రింటర్ల నిర్వహణ
- 2.1 మంచం యొక్క లెవలింగ్ లేదా క్రమాంకనం
- 2.2 అక్షం అమరిక
- 2.3 మంచి సంశ్లేషణను నిర్వహించండి
- 2.4 టైమింగ్ బెల్ట్ టెన్షన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్
- 2.5 నూనె రాసారు
- 2.6 ముక్కు యొక్క క్లీనింగ్
- 2.7 ఫిలమెంట్ నిర్వహణ
- 2.8 నాజిల్ భర్తీ
- 2.9 మంచం శుభ్రపరచడం
- 2.10 బాహ్య శుభ్రపరచడం (సాధారణ)
- 2.11 అంతర్గత శుభ్రపరచడం
- 2.12 రెసిన్ శుభ్రం
- 2.13 3D ప్రింటర్ ఫర్మ్‌వేర్‌ను నవీకరించండి
- 3 సాధారణ 3D ప్రింటర్ సమస్యలను నిర్ధారించడానికి మరియు రిపేర్ చేయడానికి గైడ్
- 3.1 నా 3D ప్రింటర్ ఎందుకు ప్రింట్ చేయడం లేదు?
- 3.2 ముక్కు మంచం నుండి తగని దూరంలో ఉంది
- 3.3 ఫిలమెంట్ కరిచిన లేదా తప్పిపోయిన విభాగాలు
- 3.4 ప్రింటర్ ముద్రించిన భాగాన్ని మధ్యలో వదిలివేస్తుంది
- 3.5 చిన్న వివరాలు ముద్రించబడవు
- 3.6 భాగం యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ
- 3.7 చివరి పొరలో పూరించని రంధ్రాలు
- 3.8 పొరలు లేదా భాగం యొక్క సన్నని భాగాలలో పూరించని శూన్యాలు
- 3.9 ఎక్స్‌ట్రూడర్ మోటారు వేడెక్కింది
- 3.10 వార్పింగ్ లేదా డిఫార్మేషన్: కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
- 3.11 స్ట్రింగ్ లేదా ఫ్రేయింగ్‌తో 3D ప్రింటర్ రిపేర్
- 3.12 ముక్కు మూసుకుపోయింది
- 3.13 లేయర్ షిఫ్టింగ్ లేదా లేయర్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్
- 3.14 మచ్చలు
- 3.15 డ్రాప్ రూపంలో అదనపు ప్లాస్టిక్
- 3.16 ఉపరితలంపై మచ్చలు
- 3.17 వెలికితీత కింద
- 3.18 అతిగా వెలికితీయడం
- 3.19 నాజిల్ ప్రైమింగ్
- 3.20 అండదండలు
- 3.21 ముద్రించిన భాగాలలో వేడెక్కడం
- 3.22 రెసిన్ క్యూరింగ్‌లో డీలామినేషన్
- 3.23 రెసిన్ ప్రింటర్‌లో ప్రింటింగ్ వాక్యూమ్
- 3.24 అభివృద్ధి చెందని లక్షణం
- 3.25 రంధ్రాలు లేదా కోతలు
- 3.26 మొదటి పొరలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి
- 3.27 బేర్
- 3.28 కరుకుదనం లేదా దద్దుర్లు
- 3.29 ఓవర్ కంప్రెషన్
- 3.30 రెసిన్ 3D ప్రింటర్‌లో సంశ్లేషణ లేకపోవడం
- 3.31 ప్రింటింగ్ బేస్‌పై ఛాయాచిత్రాలు (రెసిన్ 3D ప్రింటర్)
- 3.32 లెవలింగ్ స్క్రూ దాని పరిమితిని చేరుకుంది
- 3.33 3D ప్రింటర్ లోపం కోడ్‌లను వివరించండి
- 4 మరింత సమాచారం
3D ప్రింటర్ల కోసం ఉత్తమ విడి భాగాలు
ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయి 3D ప్రింటర్ల కోసం విడిభాగాల సిఫార్సులు మీకు మార్గనిర్దేశం చేసేందుకు, అవన్నీ ఏ 3D ప్రింటర్ మోడల్‌తోనూ అనుకూలంగా లేవు:
బ్రాకెట్లు / క్యారేజ్ ప్లేట్
మం చం
సంశ్లేషణ మరియు పార్ట్ రిమూవల్‌ని మెరుగుపరచడానికి PEI షీట్
లెవలింగ్
ప్రింట్ బేస్ ప్లేట్
థర్మల్ పేస్ట్
Extruder లేదా hotend
నాజిల్స్
PTFE ట్యూబ్
వాయు కనెక్టర్
3D ప్రింటర్ కోసం విద్యుత్ సరఫరా
మోటార్
పంటి బెల్ట్
పోలియాస్
బేరింగ్ లేదా బేరింగ్
వేడి వెదజల్లేది
అభిమాని
FEP షీట్
కందెన
థర్మిస్టర్
LCD స్క్రీన్
UV ఎక్స్పోజర్ దీపం
రెసిన్ ట్యాంక్
అదనపు ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాలు
క్లాగ్ నాజిల్ కట్టర్ కిట్
చిట్కాలు మెస్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ నాజిల్‌లో, నిష్క్రమణను అడ్డుకునే గట్టి ఫిలమెంట్ అడ్డంకులు లేదా సాధ్యమయ్యే గడ్డలను తొలగిస్తుంది.
వెలికితీత మరియు శుభ్రపరిచే టూల్ కిట్
యొక్క పనులలో మీకు సహాయపడే సాధనాల సమితి శుభ్రపరచడం, భాగాలను తొలగించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం మీ 3D ప్రింటర్.
రెసిన్ కోసం ఫన్నెల్స్ మరియు ఫిల్టర్ల కిట్
కిట్ రెసిన్ పోయడానికి ఫన్నెల్స్ మరియు ఫిల్టర్లు మరియు ఘన కణాలను తొలగించండి. ప్రింటర్ డిపాజిట్‌లలో ఉంచడానికి మరియు మీరు దానిని ఉంచాలనుకుంటే దానిని తిరిగి పడవలో ఉంచడానికి అవి మీ ఇద్దరికీ సహాయపడతాయి.
పొడి మరియు సురక్షితమైన ఫిలమెంట్ నిల్వ
మీరు అనేక స్పూల్‌లను కలిగి ఉన్నప్పుడు తేమ లేదా ధూళి లేకుండా తంతువులను నిల్వ చేయడానికి వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌లను కనుగొనవచ్చు. మీరు వాటిని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించరు. రెసిన్ విషయంలో, దాని స్వంత కుండలో నిల్వ చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం.
మరోవైపు, తేమ తంతువులను ప్రభావితం చేస్తుంది 3D ప్రింటింగ్. అందుకే మీ తంతువుల మంచి "ఆరోగ్యాన్ని" పునరుద్ధరిస్తుంది, తద్వారా తడి ఫిలమెంట్‌ను ఆదా చేసే ఎండబెట్టడం పెట్టెలను విక్రయిస్తారు.
![[2023 కొత్త వెర్షన్]...](https://m.media-amazon.com/images/I/41-rHLPQUsL.jpg)
3D ప్రింటర్ల నిర్వహణ
-
- క్రమాంకనం. రచయిత: Stemfie3D
-
- క్రమాంకనం. రచయిత: paulo@kiefe.com
-
- క్రమాంకనం. రచయిత: Stemfie3D
-
- క్రమాంకనం. రచయిత: Stemfie3D
-
- లూబ్రికేషన్. రచయిత: paulo@kiefe.com
-
- క్రమాంకనం. రచయిత: Stemfie3D
-
- క్రమాంకనం. రచయిత: paulo@kiefe.com
-
- పేలవమైన క్రమాంకనం మరియు సెటప్ కారణంగా భాగం విఫలమైంది
మరమ్మత్తు కంటే నివారణ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం. అందుకే ఇది చాలా ముఖ్యమైనది 3D ప్రింటింగ్ పరికరాల మంచి నిర్వహణను నిర్వహించండి. సరైన నిర్వహణతో, కొన్ని సమస్యలను నివారించడంతో పాటు, భాగాల విచ్ఛిన్నం మరియు వాటి క్షీణత ఆలస్యం కావచ్చు. సంక్షిప్తంగా, 3D ప్రింటర్‌ను నిర్వహించే ప్రయత్నం ఎక్కువ ఉత్పాదకతగా మరియు దీర్ఘకాలంలో ఆర్థిక పొదుపుగా మారుతుంది.
మంచం యొక్క లెవలింగ్ లేదా క్రమాంకనం
మంచం సుఖంగా ఉంచండి అది ఒక ప్రాధాన్యత. ఇది క్రమానుగతంగా చేయాలి. కొన్ని 3D ప్రింటర్లలో ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ (ప్రింటర్ యొక్క కంట్రోల్ మెను నుండి) ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు దీన్ని మాన్యువల్‌గా చేయకుండా ఉంటారు. కానీ అది చేర్చబడని సందర్భాల్లో, కుంగిపోవడం, అసమానమైన మొదటి కోట్లు లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణను నివారించడానికి మీరు దానిని మాన్యువల్‌గా క్రమాంకనం చేయాలి.
లెవలింగ్ చేయడానికి ముందు మీరు మంచం యొక్క ఉపరితలం చాలా శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ముఖ్యం, మరియు మీకు వీలైనప్పుడల్లా దీన్ని చేయడం మంచిది. వేడి లెవలింగ్. ఈ విధంగా, ఇది ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది మరియు మీరు పదార్థాల విస్తరణ ద్వారా తప్పుగా అమర్చబడకుండా నిరోధిస్తారు. అయినప్పటికీ, సాధారణంగా, మీరు చల్లని లేదా వేడి క్రమాంకనం మధ్య చాలా వ్యత్యాసాన్ని గమనించలేరు.
కోసం మాన్యువల్ లెవలింగ్ ప్రింటర్లు సాధారణంగా బేస్‌పై ఉండే చక్రాలు లేదా సర్దుబాటు స్క్రూలను మీరు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. మూలలను పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి మరియు స్థాయిని వదిలివేయడానికి వాటిని ఒక వైపు లేదా మరొక వైపుకు తరలించడం మాత్రమే అవసరం. మీరు 5 పాయింట్లు, నాలుగు మూలలు మరియు మధ్యలో సూచించాలని గమనించండి. మరియు, ఉదాహరణకు, పొరలు 0.2 మిమీ అయితే, అన్ని పాయింట్ల వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్ నాజిల్ మరియు బెడ్ మధ్య దూరం 0.1 మరియు 0.2 మిమీ మధ్య ఉండాలి.
కొంతమంది వినియోగదారులు ఉపయోగిస్తున్నారు ఒక కిటుకు లెవలింగ్ కోసం, మరియు అది ఒక వస్తువును ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటర్‌ను ఉంచడం మరియు మొదటి పొరను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు గరిష్ట వేగాన్ని తగ్గించడం. మరియు ప్రక్రియ సమయంలో, వారు పొర యొక్క అసమాన మందాలను తనిఖీ చేసి, మంచాన్ని మానవీయంగా స్థాయి వరకు సమం చేస్తారు.
మంచం స్థాయిని గుర్తుంచుకోండి కనీసము ఒక్కసారైన హార్డ్‌వేర్ అప్‌గ్రేడ్ తర్వాత, మొదటి స్టార్ట్-అప్‌లో, నైలాన్ లేదా పాలికార్బోనేట్ వంటి అధిక కుదించే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లేదా PEI షీట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు.
అక్షం అమరిక
ఇది ప్రింటర్ యొక్క కొన్ని ఫంక్షన్లను మరింత సులభంగా లేదా మానవీయంగా ఉపయోగించి కూడా చేయవచ్చు. కొన్నిసార్లు చెడ్డ క్రమాంకనం కేవలం సెట్టింగ్‌ల విషయం కాదు, కానీ XYZ అక్షాలు సమస్యలు లేదా దుస్తులు, కాబట్టి వారు భర్తీ అవసరం. అమరికను తనిఖీ చేయడానికి, మీరు చేయవచ్చు అమరిక క్యూబ్‌ను డౌన్‌లోడ్ చేయండి మరియు ఫలితాలను చూడటానికి దాన్ని ప్రింట్ చేయండి.
మంచి సంశ్లేషణను నిర్వహించండి
La మొదటి పొర అవి ముద్రించబడుతున్న మిగిలిన భాగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, మంచి సంశ్లేషణ లేనట్లయితే, వాటిని ప్రింటింగ్ సమయంలో వేరు చేయవచ్చు లేదా తరలించవచ్చు, ఇది వైకల్యాలకు దారితీస్తుంది (ముఖ్యంగా ABS వంటి పదార్థాలలో). అందువల్ల, ఉపరితలం వీలైనంత శుభ్రంగా ఉండాలి:
- తొలగించు మంచాన్ని తాకినప్పుడు మన చర్మం నుండి దుమ్ము, ఆర్గానిక్ నూనెలు మరియు పేరుకుపోయిన మురికి మైక్రోఫైబర్ లేదా పత్తి వస్త్రంతో. మీరు గాజుతో చేసిన పడకల కోసం IPA వంటి శుభ్రపరిచే ఆల్కహాల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
- మీరు ఉపయోగిస్తే స్టిక్కర్లు లేదా టేపులు మంచం యొక్క అతుక్కొని మెరుగుపరచడానికి, మీరు ఒక సింక్‌లో (3D ప్రింటర్ నుండి బెడ్‌ను తీసివేయడం) సబ్బు మరియు నీటితో గీరి మరియు కడగవలసిన కొన్ని జిగురు అవశేషాలు ఉండవచ్చు. అలాగే, మొదటి పొరను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా లోపాలు ఉంటే మీరు అంటుకునేదాన్ని భర్తీ చేయాలి.
టైమింగ్ బెల్ట్ టెన్షన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్
చాలా హోమ్ 3D ప్రింటర్లు కనీసం 2 అక్షాలపై టైమింగ్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పట్టీలు తేలికైనవి మరియు సమర్థవంతమైన కదలికను అనుమతిస్తాయి. అయితే, ఈ ఉద్యమం సరైనది కావడానికి వాటిని ఎప్పటికప్పుడు బిగించాలి సమస్యలను నివారించడానికి:
- వదులుగా: ఇది చాలా వదులుగా ఉన్నప్పుడు అది క్షీణిస్తుంది మరియు దంతాలను ధరించవచ్చు, అంతేకాకుండా వేగం మరియు దిశలో ఆకస్మిక మార్పులకు ఇది త్వరగా స్పందించదు, ఇది భాగం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
- ఆల్టా టెన్సియన్: ఇది విరిగిపోయేలా చేస్తుంది (చాలా రబ్బరుతో తయారు చేయబడినప్పటికీ మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ లేదా స్టీల్‌తో రీన్‌ఫోర్స్‌డ్ చేయబడినప్పటికీ) లేదా మోటార్‌లను మరింత బలవంతం చేయడంతో పాటు బేరింగ్లు లేదా పుల్లీలు వంటి ఇతర భాగాలను బలవంతం చేస్తుంది. మరియు ఇది పొర లోపాలు, సరికాని కొలతలు మొదలైన వాటికి కూడా దారి తీస్తుంది.
వాటిని సరిగ్గా టెన్షన్ చేయడానికి, మీ నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం మాన్యువల్‌ని అనుసరించండి. వారు సాధారణంగా అంతర్నిర్మిత బెల్ట్ టెన్షనర్‌ను కలిగి ఉంటారు, ఇది ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం. మీరు కేవలం కలిగి ఒక స్క్రూ బిగించి దీన్ని చేయడానికి, మీ వద్ద ఉన్న ప్రతి స్ట్రాప్‌పై ఒకటి ఉండాలి.
నూనె రాసారు
అది చాలా ముఖ్యం 3 ఇన్ 1, టైప్ WD-40 మరియు ఇలాంటి ఉత్పత్తులను ఉపయోగించవద్దు, ఇది మీ ప్రింటర్‌ను సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయకపోవడమే కాకుండా, మిగిలిన ఏదైనా లూబ్రికెంట్‌ను కూడా ఇది తీసివేయగలదు.
ఉన్నాయి అనేక రకాల గ్రీజులు మరియు కందెనలు, ఇది మీ 3D ప్రింటర్ తయారీదారుచే సిఫార్సు చేయబడినది అని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే కొన్ని ఇతర వాటి కంటే మెరుగైనవి ఉండవచ్చు. అత్యంత జనాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని తెల్లటి లిథియం గ్రీజులు, సిలికాన్ లేదా టెఫ్లాన్ ఆధారంగా డ్రై లూబ్రికెంట్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తాయి.
సరళత లేదా గ్రీసింగ్ ప్రక్రియ ఉండాలి అవసరమైన కదిలే భాగాలకు వర్తిస్తాయి, తద్వారా రాపిడి, ముద్రణలో ఉపరితల లోపాలు లేదా శబ్దం కారణంగా మోటార్లు వేడెక్కడం నివారించవచ్చు:
- బేరింగ్లు లేదా లీనియర్ బేరింగ్లతో రాడ్లు
- పట్టాలు లేదా పట్టాలు
- ట్రక్ స్కిడ్లు
- Z అక్షం మరలు
మీరు దాని భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయకుండా చాలా కాలం గడిపినట్లయితే, మీరు కొన్ని భాగాలను భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే అవి ఖచ్చితమైన స్థితిలో ఉండవు.
ముక్కు యొక్క క్లీనింగ్
ఇది చాలా ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి మరియు అయినప్పటికీ, అది అడ్డుపడే వరకు తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్ నాజిల్ కూడా ఉండాలి ప్రింటింగ్ ప్రారంభించే ముందు శుభ్రం చేయండి. ఇది అతుక్కొని ఉన్న ఘన ఫిలమెంట్ అవశేషాలను తొలగిస్తుంది మరియు భవిష్యత్తులో ముద్రణను ప్రభావితం చేయవచ్చు. దీని కోసం మీరు నాజిల్ క్లీనింగ్ కిట్ లేదా ఉపయోగించవచ్చు శుభ్రపరిచే ఫిలమెంట్.
కొన్ని సిఫార్సులు అవి:
- అది మీరు కూడా గమనించి ఉండవచ్చు కొన్ని ఫిలమెంట్ 3D ప్రింటర్లు "డ్రూల్" మీరు ప్రింటింగ్ ప్రారంభించడానికి కొంచెం ముందు. అంటే, వారు కరిగిన ఫిలమెంట్ యొక్క థ్రెడ్‌ను వదిలివేస్తారు, అది అంటుకునే ముందు మీరు ప్లాట్‌ఫారమ్ నుండి తీసివేయాలి మరియు ముద్రించాల్సిన భాగం యొక్క మొదటి పొరను కత్తిరించవచ్చు.
- ది బాహ్య గ్రౌట్ మరకలు ముఖ్యమైనవి కూడా. ఇది సౌందర్య సమస్య కాదు, నాజిల్ చెడిపోకుండా లేదా గది ప్రారంభం నుండి కాలిన ప్లాస్టిక్ వాసనను నిరోధించడం. సరైన క్లీనింగ్ కోసం, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను వేడి చేసి, ఆపై మీరు క్లీనింగ్ కిట్ నుండి బ్రిస్టల్ బ్రష్‌తో బ్రష్ చేయాలి. మీరు ట్వీజర్స్ లేదా మందపాటి గుడ్డ సహాయంతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మిమ్మల్ని మీరు కాల్చకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
- హీటర్ బ్లాక్‌ను కూడా శుభ్రం చేయండి.
- ఉన్నట్లు అనుమానించినట్లయితే ఒక అడ్డంకి, మీరు వీలైతే, మీరు చల్లని వెలికితీత చేయాలి. కాకపోతే, మీరు అన్‌క్లాగ్ చేయడానికి ప్రయత్నించడానికి ABS లేదా PETG వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫిలమెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా మార్కెట్‌లో ఉన్న నిర్దిష్ట క్లీనింగ్ ఫిలమెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ జామ్ సమస్యలను నివారించడానికి, ఉపయోగించిన మెటీరియల్ కోసం సరైన ఫ్యూజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయాలని ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి.
ఈ నిర్వహణకు ధన్యవాదాలు, మీరు ఫిలమెంట్ డ్రిప్పింగ్, ప్రింటెడ్ భాగాలలో ఉపరితల ధాన్యాలు, అడ్డంకులు, సప్పురేషన్ మరియు కూడా నివారించగలరు సమస్యలు అండర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా ఓవర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వంటివి.
ఫిలమెంట్ నిర్వహణ
ఫిలమెంట్ కూడా బాగా నిర్వహించబడాలి, లేదా అది తప్పనిసరిగా ఉండాలి బాగా సంరక్షించబడింది. తేమ మరియు ధూళి తంతును ఎక్కువగా ప్రభావితం చేసే రెండు కారకాలు. తంతు పేలవంగా నిల్వ చేయడం వల్ల నాజిల్ మూసుకుపోవడం, సప్పురేషన్, ఫిలమెంట్ ప్రయాణించే ట్యూబ్‌లలో ఘర్షణ పెరగడం మరియు తేమ కారణంగా చిరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
దీన్ని చేయడానికి, మీరు పైన పేర్కొన్న ఎండబెట్టడం పెట్టెలు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే క్యాబిన్‌లను ఉపయోగించడం గాలి ఫిల్టర్లు మీ 3D ప్రింటర్ కోసం.
నాజిల్ భర్తీ
ఎప్పటికప్పుడు ఇది అవసరం నాజిల్ స్థానంలో మీ 3D ప్రింటర్ యొక్క వెలికితీత. రెసిన్ వాటికి లేని సమస్య, అయితే ఈ ఇతర వాటికి కాంతి వనరులను మార్చడం వంటి ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి. కొన్నిసార్లు గ్రౌట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని తనిఖీ చేయడం దాని రూపాన్ని చూడటం చాలా సులభం, ఎందుకంటే అది దాని అసలు రంగును కోల్పోతుంది మరియు మరకలు లేదా ఉపరితల క్షీణతను చూపుతుంది.
ఇది ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ తరచుగా ఉపయోగం ఉంటే, దానిని మార్చమని సిఫార్సు చేయబడింది ప్రతి 3 లేదా 6 నెలలకు. PLA మాత్రమే ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ భాగాల మన్నిక సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ.
మీరు కనుగొనగలరని గుర్తుంచుకోండి రెండు రకాలు నాజిల్ యొక్క:
- ఇత్తడి: అవి చాలా చౌకగా ఉంటాయి మరియు PLA మరియు ABS వంటి రాపిడి లేని తంతువులకు మంచివి.
- గట్టిపడిన ఉక్కు: ఇది ఇతర మరింత రాపిడి సమ్మేళనాలకు ఉత్తమ ఎంపిక, ముక్కును మార్చవలసిన అవసరాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది.
ఈ ముక్కును భర్తీ చేయడం అలా సాధారణ ఇప్పటికే ఉన్న దానిని విప్పడం మరియు కొత్త దానిని ఎక్స్‌ట్రూషన్ హెడ్‌పై స్క్రూ చేయడం వంటివి. వాస్తవానికి, అవి అనుకూలంగా ఉండాలి.
మంచం శుభ్రపరచడం
ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన ప్రింట్ బెడ్ శుభ్రం ప్రతి ముద్రణను పూర్తి చేసిన తర్వాత పత్తి వస్త్రంతో. మరకలు లేదా గుర్తులు మిగిలిపోయే సందర్భాలు ఉన్నప్పటికీ, వస్త్రాన్ని దాటడం సరిపోతుంది. అలాంటప్పుడు, మీరు స్కౌరింగ్ ప్యాడ్ లేదా స్పాంజ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు కొంత సబ్బు మరియు నీటిని ఉపయోగించవచ్చు, 3D ప్రింటర్‌ను తడి చేయకుండా మంచం తీసివేయండి. మంచం వెనుకకు పెట్టే ముందు, అది పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
బాహ్య శుభ్రపరచడం (సాధారణ)
మీరు ప్రింటర్ యొక్క బాహ్య భాగాలను శుభ్రం చేయబోతున్నట్లయితే, aని ఉపయోగించండి మైక్రోఫైబర్ లేదా పత్తి వస్త్రం మెత్తటి రహిత. మీరు దీని కోసం శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అవి SLA, LCD మరియు DLP రకం ప్రింటర్ల కవర్లు వంటి పాలికార్బోనేట్ లేదా యాక్రిలిక్ ఉపరితలాలు అయితే, మీరు ఆల్కహాల్ లేదా అమ్మోనియాతో కూడిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించకూడదని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే అది దెబ్బతింటుంది. ఉపరితలాలు.
ఈ రకమైన శుభ్రపరచడం ఇది ముఖ్యం పట్టాలు లేదా ఇతర భాగాలపై ధూళి పేరుకుపోకుండా మరియు వేడెక్కడం, సరికాని కదలికలు, భాగాల వైకల్యాలు, కంపనాలు మరియు ముద్రించేటప్పుడు వింత శబ్దాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి.
అంతర్గత శుభ్రపరచడం
కనిపించని వాటిని శుభ్రం చేయండి మంచి నిర్వహణకు కూడా ఇది ముఖ్యం. ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డ్‌లు, ఫ్యాన్‌లు మరియు హీట్‌సింక్‌లు, పోర్ట్‌లు మొదలైన కొన్ని దాచిన భాగాలు పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు ధూళిని పేరుకుపోతాయి, దీని వలన సాధారణ సమస్యలు ఉంటాయి:
- షాఫ్ట్ లేదా బేరింగ్‌లపై ధూళి కారణంగా ఫ్యాన్‌లు బాగా తిరగకపోవడం వల్ల పేలవమైన శీతలీకరణ. మరియు సింక్ అడ్డుపడే కూడా.
- ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్స్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్యలను సృష్టించగల క్లస్టర్‌లు. ఇది ధూళిలో సేంద్రీయ పదార్థాల నుండి తేమను కూడబెట్టి, ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
- గేర్లు మరియు మోటర్‌లపై బిల్డప్ సాఫీగా ఆపరేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది.
పారా దీనిని నివారించండి, ఇది చిన్న బ్రష్, పెయింట్ బ్రష్ లేదా బ్రష్‌ని ఉపయోగించడం మరియు ఈ భాగాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం వంటి సులభం. మీరు మరింత చేరుకోలేని ప్రాంతాలను శుభ్రం చేయడానికి చిన్న వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు CO2 స్ప్రేని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
రెసిన్ శుభ్రం
రెసిన్ మరకలు లేదా రెసిన్ గుర్తుల విషయంలో, వాటిని తొలగించడానికి మీరు నీటిని లేదా ఏదైనా గృహ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించలేరు. శుభ్రం చేయడానికి మీరు ఉపయోగించవచ్చు a మైక్రోఫైబర్ లేదా పత్తి వస్త్రం ప్లేట్ శుభ్రం చేయడానికి. మరియు అది ఒక నిరంతర మరక అయితే, వస్త్రాన్ని నానబెట్టడానికి కొన్ని ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ ఉపయోగించండి.
3D ప్రింటర్ ఫర్మ్‌వేర్‌ను నవీకరించండి
చివరగా, మీరు కూడా చేయాలి మీ 3D ప్రింటర్ యొక్క ఫర్మ్‌వేర్ తాజాగా ఉందని ధృవీకరించండి. మీకు తాజా వెర్షన్ లేకపోతే, మీరు దీన్ని అప్‌డేట్ చేయాలి. అనేక ప్రసిద్ధ ప్రింటర్ తయారీదారులు సాధారణంగా ప్రతి 6 నెలలకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విడుదలలను విడుదల చేస్తారు.
ఈ నవీకరణలు తీసుకురావచ్చు కొన్ని మెరుగుదలలు వంటి:
- మునుపటి సంస్కరణల నుండి బగ్ పరిష్కారాలు
- మంచి పనితీరు
- మరిన్ని లక్షణాలు
- భద్రతా పాచెస్
మీ 3D ప్రింటర్ యొక్క ఫర్మ్‌వేర్‌ను అప్‌డేట్ చేయడానికి, మీకు అవసరం:
- ఫర్మ్‌వేర్ అప్‌డేట్‌ను డౌన్‌లోడ్ చేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేసే PC.
- డౌన్‌లోడ్ చేసి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి Arduino IDE, ఒకవేళ మీ 3D ప్రింటర్ Arduino బోర్డ్‌పై ఆధారపడి ఉంటే.
- ప్రింటర్ మరియు PCని కనెక్ట్ చేయడానికి USB కేబుల్.
- మీ 3D ప్రింటర్ యొక్క సాంకేతిక సమాచారాన్ని కలిగి ఉండండి (మిమీ XYZ స్టెప్పర్లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, గరిష్ట అక్షం ప్రయాణ దూరం, ఫీడ్ రేటు, గరిష్ట త్వరణం మొదలైనవి).
- కొత్త ఫర్మ్‌వేర్ వెర్షన్‌తో డౌన్‌లోడ్ చేయబడిన ఫైల్. ఇది మీ బ్రాండ్ మరియు ప్రింటర్ మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు సరైన దాని కోసం వెతకాలి, కానీ ఎల్లప్పుడూ అధికారిక సైట్‌ల నుండి డౌన్‌లోడ్ చేసుకోండి, మూడవ పార్టీ వెబ్‌సైట్‌ల నుండి కాదు.
ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయి ఆసక్తి లింక్‌లు వివిధ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను నవీకరించడానికి మరియు ఫర్మ్‌వేర్ కోసం:
సాధారణ 3D ప్రింటర్ సమస్యలను నిర్ధారించడానికి మరియు రిపేర్ చేయడానికి గైడ్
ఖచ్చితమైన నిర్వహణ చేసినప్పటికీ, త్వరగా లేదా తరువాత వ్యవస్థలు విఫలమవుతాయి లేదా విచ్ఛిన్నమవుతాయి మరియు మీరు సమస్యలను ఎలా నిర్ధారించాలో మరియు మీ 3D ప్రింటర్‌ను ఎలా రిపేర్ చేయాలో తెలుసుకోవాలి. అదేవిధంగా, SLA అనేది DLP లేదా ఇతర రకాల సాంకేతికతలకు సమానం కాదని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి. ప్రతి ఒక్కరికి దాని స్వంత సమస్యలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ చాలా తరచుగా సమస్యలు చికిత్స చేయబడతాయి, వాటిలో చాలా వరకు ఫిలమెంట్ లేదా రెసిన్ ప్రింటర్లు గృహ వినియోగం కోసం ఉన్నాయి, ఇవి చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.
నా 3D ప్రింటర్ ఎందుకు ప్రింట్ చేయడం లేదు?
ఈ సమస్య చాలా ఒకటి సాధ్యమయ్యే కారణాలు కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది దాదాపు ఏదైనా కావచ్చు. దయచేసి కింది వాటిని తనిఖీ చేయండి:
- ప్రింటర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడిందని ధృవీకరించండి.
- ప్రింటర్‌కి పవర్ సరిగ్గా ఉందో లేదో మరియు అది ఆన్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- మీ దగ్గర ఫిలమెంట్ ఉందా? చాలా అసంబద్ధమైన కారణాలలో ఒకటి సాధారణంగా ఫిలమెంట్ లేకపోవడం. కొత్త ఫిలమెంట్‌ని మళ్లీ లోడ్ చేసి, మళ్లీ ప్రయత్నించండి.
- ఫిలమెంట్ ఉంటే, ఫిలమెంట్‌ను మాన్యువల్‌గా నెట్టడానికి ప్రయత్నించండి. కొన్నిసార్లు ట్యూబ్ యొక్క సమస్య ప్రాంతం ఉండవచ్చు, అది బాగా గుండా వెళ్ళదు మరియు ఆ ప్రాంతాన్ని దాటడానికి ఆ శక్తి సరిపోతుంది.
- ఫిలమెంట్ ఫీడ్ మోటర్ తిరుగుతుందో మరియు పుష్ గేర్ తిరుగుతోందో లేదో కూడా చూడండి.
- ఏదైనా ఉపయోగకరమైన సమాచారం లేదా దాని అర్థం ఏమిటో చూడటానికి ఎర్రర్ కోడ్ ఉందో లేదో చూడటానికి ప్రింటర్ స్క్రీన్‌ని చూడండి.
ముక్కు మంచం నుండి తగని దూరంలో ఉంది
లేదో ముక్కు చాలా దూరంలో ఉంది మరియు గాలిలో అక్షరాలా ముద్రించబడినట్లుగా, బయటకు తీయబడిన ప్లాస్టిక్‌ను బయటకు పంపకుండా మంచానికి చాలా దగ్గరగా ఉంది, ఇది బెడ్ క్రమాంకనం సమస్య. దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు లెవలింగ్‌పై నిర్వహణ విభాగాన్ని చూడవచ్చు.
ఫిలమెంట్ కరిచిన లేదా తప్పిపోయిన విభాగాలు
చౌకైన ప్రింటర్లు తరచుగా a పంటి గేర్ ఫిలమెంట్‌ను ముందుకు వెనుకకు నెట్టడానికి, కానీ ఈ గేర్లు ఫిలమెంట్‌ను దెబ్బతీస్తాయి మరియు దానిని కత్తిరించవచ్చు. అప్పుడు:
- సరైన కాటు కోసం గేర్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా గేర్ విడిపోలేదని లేదా స్నాప్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోండి.
- సమస్యలతో కూడిన ఫిలమెంట్ గైడెన్స్ సిస్టమ్. తనిఖీ:
- డైరెక్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ - మోటారు కప్పి సరిగా పనిచేయకపోవచ్చు మరియు దానిని మార్చవలసి ఉంటుంది లేదా గేర్ పళ్ళు ధరించి ఉండవచ్చు మరియు వాటిని మార్చవలసి ఉంటుంది. కామ్ తగినంత ఒత్తిడిని కలిగి ఉండకపోవటం కూడా కావచ్చు.
- బౌడెన్: ఫిలమెంట్‌ను బిగించే స్క్రూలు చాలా వదులుగా ఉండటం లేదా ఫిలమెంట్‌ను నెట్టివేసే బేరింగ్ సజావుగా తిరగకపోవడం దీనికి కారణం కావచ్చు. బోల్ట్‌లను బిగించండి లేదా బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.
- ఉపయోగించిన పదార్థం కోసం సరికాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత.
- ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం చాలా ఎక్కువ, దాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.
- ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లలో కాన్ఫిగర్ చేసిన దాని కంటే చిన్న వ్యాసం కలిగిన నాజిల్‌ని ఉపయోగించండి.
ప్రింటర్ ముద్రించిన భాగాన్ని మధ్యలో వదిలివేస్తుంది
మీరు ఒక భాగాన్ని మరియు 3D ప్రింటర్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు మధ్య ముద్రణను నిలిపివేస్తుంది, భాగాన్ని పూర్తి చేయకుండా, దీనికి కారణం కావచ్చు:
- ఫిలమెంట్ అయిపోయింది.
- ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడింది.
- దెబ్బతిన్న PTFE ట్యూబ్ భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
- బిట్టెన్ ఫిలమెంట్ (ఈ సమస్యకు అంకితమైన విభాగాన్ని చూడండి).
- ఇంజిన్ వేడెక్కడం. కొన్ని ప్రింటర్లు మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రక్రియను నిలిపివేసే వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.
- ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో తక్కువ ఒత్తిడి. మోటారుకు వ్యతిరేకంగా ఫిలమెంట్‌ను పిండడానికి ప్రయత్నించండి లేదా కామ్ సరైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
చిన్న వివరాలు ముద్రించబడవు
భాగం బాగా ముద్రిస్తుంది, కానీ చిన్న వివరాలు లేవు, అవి ముద్రించబడలేదు. ఈ సమస్య దీనివల్ల సంభవించవచ్చు:
- నాజిల్ వ్యాసం చాలా పెద్దది. చిన్న వ్యాసంతో ఒకదాన్ని ఉపయోగించండి. రిజల్యూషన్ సాధారణంగా నాజిల్ యొక్క వ్యాసంలో 80% ఎక్కువగా ఉంటుందని గమనించండి.
- మీరు ఉపయోగిస్తున్న నాజిల్ యొక్క వ్యాసం కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అసమతుల్యత ఉండవచ్చు. ప్రింటర్‌ను "ట్రిక్" చేయడానికి మీరు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన దాని కంటే కొంచెం తక్కువ నాజిల్‌ను కూడా సెట్ చేయవచ్చు.
- భాగాన్ని పునఃరూపకల్పన చేయండి.
భాగం యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ
చేసినప్పుడు ముక్క మంచానికి అంటుకోదు, బెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా ఉండకపోవచ్చు లేదా బెడ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థం లేదా ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం తప్పుగా ఉండవచ్చు. ఇతర సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
- మంచానికి చాలా దూరంగా ముక్కు. ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.
- మొదటి లేయర్ ప్రింటింగ్ చాలా వేగంగా ఉంది. వేగం తగ్గించండి.
- మీకు లేయర్ వెంటిలేషన్ ఉంటే, అది మొదటి పొరను చాలా త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఈ సమస్యను కలిగిస్తుంది.
- బెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, మీరు ఉపయోగిస్తున్న పదార్థానికి సరైన ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
- మీరు హీటెడ్ బెడ్ అవసరమయ్యే మెటీరియల్‌తో ప్రింట్ చేస్తున్నారు మరియు మీకు వేడిచేసిన బేస్ లేదు. (మీరు బాహ్యంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు)
- బ్రిమ్ లేకపోవడం, ప్రింటెడ్ ఫిగర్ యొక్క ఉపరితలం చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు సృష్టించబడిన రెక్కలు. ఈ రెక్కలు పట్టును మెరుగుపరుస్తాయి. మీరు ముక్క కింద ఒక తెప్పను లేదా ముద్రించిన బేస్ను కూడా తయారు చేయవచ్చు.
చివరి పొరలో పూరించని రంధ్రాలు
మీరు చూసినప్పుడు పూర్తిగా నింపని పొరల వంటి ఖాళీ ఖాళీలు, కానీ ఇది చివరి పొరను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి:
- అండర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వల్ల కావచ్చు (క్రింద చూడండి).
- ముగింపులో పొరల కొరత కారణంగా. మీరు మీ డిజైన్‌లో మరిన్ని లేయర్‌లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
- తక్కువ పూరక సెట్టింగ్ (%). ఫిలమెంట్‌ను సేవ్ చేయడానికి కొన్నిసార్లు తక్కువ సెట్టింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, కానీ ఇది ఈ సమస్యను కలిగిస్తుంది.
- మీరు మోడల్ కోసం తేనెగూడు నమూనాను ఉపయోగించలేదని తనిఖీ చేయండి.
పొరలు లేదా భాగం యొక్క సన్నని భాగాలలో పూరించని శూన్యాలు
ఉన్నప్పుడు మీ గదిలోని గోడలు లేదా పలుచని భాగాలపై ప్లాస్టిక్ లేదు, ఇది బహుశా దీని వల్ల కావచ్చు:
- పేలవంగా సర్దుబాటు చేయబడిన గ్యాప్ ఫిల్ సెట్టింగ్‌లు. ముగింపును మెరుగుపరచడానికి పూరక విలువను పెంచండి.
- చుట్టుకొలత వెడల్పు చాలా చిన్నది. మీ ప్రింటర్ సెట్టింగ్‌లలో పెరిమీటర్‌ల ఎత్తును పెంచండి. చాలా లామినేటర్లకు తగిన విలువ సాధారణంగా ముక్కు యొక్క వ్యాసం వలె అదే కొలతను ఉంచడం, ఉదాహరణకు, మీకు 1.75 మిమీ ఉంటే, 1.75 ఉంచండి.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ మోటారు వేడెక్కింది
ఈ మోటారు ప్రింటింగ్ సమయంలో చాలా కష్టపడి పనిచేస్తుంది, నిరంతరం ఫిలమెంట్‌ను ముందుకు వెనుకకు నెట్టివేస్తుంది. ఇది వేడిగా చేస్తుంది, మరియు కొన్నిసార్లు ఇది చాలా వేడిగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఈ రకమైన సమస్యను నిరోధించే వ్యవస్థలు లేనప్పుడు.
కొన్ని మోటార్ డ్రైవర్లు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే విద్యుత్ సరఫరాకు అంతరాయం కలిగించడానికి అవి సాధారణంగా థర్మల్ కట్-ఆఫ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి. అది X మరియు Y యాక్సిస్ మోటార్‌లను తిప్పేలా చేస్తుంది మరియు నాజిల్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్‌ని కదిలిస్తుంది, కానీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మోటార్ అస్సలు కదలదు, కాబట్టి ఇది దేనినీ ప్రింట్ చేయదు.
సరిచూడు శీతలీకరణ మరియు ఈ భాగంలో ఫ్యాన్, మరియు మోటార్ చల్లబరచడానికి కొన్ని క్షణాలను అనుమతించండి. కొన్ని ప్రింటర్లు ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రింటర్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు మరింత నష్టాన్ని నిరోధించడానికి దాన్ని ఆపివేస్తాయి.
వార్పింగ్ లేదా డిఫార్మేషన్: కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
ఈ సమస్య సులభంగా గుర్తించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఫిగర్ వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు మరియు వంగిన లేదా తప్పుగా ఉండే మూలలను కలిగి ఉంటాయి ప్రింటింగ్ తర్వాత. ఈ సమస్య సాధారణంగా తప్పుడు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ లేదా తాపన వ్యవస్థ కారణంగా ఉత్పాదక ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల కారణంగా ఉంటుంది.
ఇది సాధారణంగా ABSలో చాలా తరచుగా జరుగుతుంది, అయినప్పటికీ ఇది సరిదిద్దవచ్చు ABS+ని ఉపయోగిస్తోంది. మీరు సాంప్రదాయ ABSని ఉపయోగించబోతున్నట్లయితే, మీరు 3DLac వంటి ఫిక్సేటివ్‌ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించాలి మరియు ముక్క చుట్టూ బ్రిమ్‌ను కూడా సృష్టించాలి, ఆ రకమైన సపోర్ట్ వింగ్‌లు తర్వాత తీసివేయబడతాయి.
లేదు అని కూడా తనిఖీ చేయండి చల్లని చిత్తుప్రతులు గదిలో, ఇది ఫిలమెంట్ మరింత త్వరగా పటిష్టం చేయడానికి మరియు పదార్థం మంచం నుండి ఉపసంహరించుకోవడానికి కారణమవుతుంది.
స్ట్రింగ్ లేదా ఫ్రేయింగ్‌తో 3D ప్రింటర్ రిపేర్
El fraying లేదా ఆ బాధించే తంతువులు ఫిలమెంట్ యొక్క తంతువులు బొమ్మకు అంటుకోవడం మరొక సాధారణ సమస్య. ఇది సాధారణంగా పేలవమైన ట్యూనింగ్ సర్దుబాట్లు, ఉష్ణోగ్రత, సరిపోని ఉపసంహరణ లేదా ఫిలమెంట్ రకం కారణంగా ఉంటుంది. మీరు ఎప్పుడైనా వేడి జిగురు తుపాకీని ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ థ్రెడ్‌లు తరచుగా వస్తాయని మరియు 3D ప్రింటర్లలో ఇలాంటిదే జరుగుతుందని మీరు ఖచ్చితంగా గమనించవచ్చు.
పారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించండి, ఉపసంహరణ సక్రియంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఉపసంహరణ దూరం సరైనదేనా మరియు ఉపసంహరణ వేగం కూడా సరైనదేనా. ABS మరియు PLA వంటి పదార్థాలతో, ఉపసంహరణ వేగం 40-60mm/s మరియు నేరుగా వెలికితీత కోసం 0.5-1mm దూరాలు సాధారణంగా మంచిది. బౌడెన్ రకం ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల విషయంలో, అది 30-50 mm/s వేగంతో మరియు 2 mm దూరాలకు తగ్గించబడాలి. ఖచ్చితమైన నియమం లేదు, కాబట్టి మీరు దాన్ని సరిగ్గా పొందే వరకు మీరు ప్రయత్నించాలి.
దాన్ని తనిఖీ చేయండి వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఫ్యూజన్ ఉన్నాయి పదార్థం కోసం తగిన మీరు ఉపయోగిస్తున్నారని మరియు తంతువులు తడిగా లేవని. ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇది కూడా ఇటువంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
మరోవైపు, ఇది కూడా కారణం కావచ్చు తల కదలికలు చా లా పె ద్ద ది. కొన్ని ప్రింటర్లు వంటి ఫీచర్లు ఉన్నాయి క్రాసింగ్ పెరిమీటర్లను నివారించండి బహిరంగ ప్రదేశాలను దాటకుండా మరియు ఈ థ్రెడ్‌లను వదిలివేయకుండా ఉండటానికి, ఇది ప్రారంభించబడితే కూడా ఒక ఎంపిక.
ముక్కు మూసుకుపోయింది
ది నాజిల్‌లు మూసుకుపోతాయి, మరియు FDM రకం 3D ప్రింటర్లలో ఇది చాలా చికాకు కలిగించే మరియు తరచుగా వచ్చే సమస్యలలో ఒకటి. ఇది సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్‌లోని వింత శబ్దం ద్వారా గుర్తించబడుతుంది మరియు అకస్మాత్తుగా ఫిలమెంట్ నాజిల్ నుండి బయటకు రావడం ఆగిపోతుంది.
ది సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు అవి:
- తక్కువ ఫిలమెంట్ నాణ్యత, కాబట్టి మీరు మరొక మెరుగైన నాణ్యమైన ఫిలమెంట్‌ని ప్రయత్నించాలి.
- సరికాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత. హోటెండ్ థర్మిస్టర్ స్థానంలో ఉందో లేదో మరియు సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- లోపభూయిష్ట ఫిలమెంట్ విభాగం. ఫిలమెంట్‌ను బయటకు తీసి, సమస్య భాగాన్ని తొలగించడానికి 20-30 సెం.మీ. వరకు కత్తిరించి, మళ్లీ లోడ్ చేయండి. ముక్కును శుభ్రం చేయడానికి సూది లేదా కుట్లు చిట్కాను అమలు చేయడం కూడా మంచి ఆలోచన.
- మీరు పారిశ్రామిక గిడ్డంగి, వర్క్‌షాప్ మొదలైనవాటిలో ఎక్కువ ధూళి ఉన్న పరిసరాలలో పని చేస్తే, మీరు ఆయిలర్‌ను ఉపయోగించాలి, అంటే, ఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు చేరే ముందు దానిని శుభ్రం చేయడానికి కొద్దిగా నూనెతో కూడిన స్పాంజి.
లేయర్ షిఫ్టింగ్ లేదా లేయర్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్
ఇది సాధారణంగా a కారణంగా ఉంటుంది పొరలలో ఒకదానిలో స్థానభ్రంశం X లేదా Y అక్షం మీద. ఈ సమస్యకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:
- హాటెండ్ చాలా వేగంగా కదులుతోంది మరియు మోటారులో స్టెప్పులు లేవు. వేగాన్ని తగ్గించండి.
- సరికాని త్వరణం పారామితులు. మీరు ఫర్మ్‌వేర్ యాక్సిలరేషన్ విలువలను తారుమారు చేసినట్లయితే, మీరు తప్పుగా నమోదు చేసి ఉండవచ్చు. దీన్ని పరిష్కరించడం కొంచెం గమ్మత్తుగా ఉంటుంది మరియు మీరు మీ పరికరాల సరఫరాదారుని సంప్రదించాలి.
- మెకానికల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ సమస్య, పంటి పట్టీల టెన్షన్‌లో సమస్యలు లేదా నియంత్రణ డ్రైవర్లలో సమస్యలు స్టెప్పర్ మోటార్లు. మీరు ఇటీవల డ్రైవర్‌లను భర్తీ చేసి, అప్పటి నుండి స్క్రోలింగ్ ప్రారంభించబడితే, మీరు సరైన mAని ఎంపిక చేసి ఉండకపోవచ్చు.
మచ్చలు
మీరు చూసినప్పుడు ప్లాస్టిక్ మరకలు లేదా స్మెర్స్ ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై, చిన్న భాగాలు ముక్కకు అంటుకున్నట్లుగా, అది రెండు కారణాల వల్ల కావచ్చు:
- మితిమీరిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఇది ఆ భాగంలో డ్రోలింగ్ లేదా డ్రిప్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు ఈ మితిమీరిన వాటిని వదిలివేస్తుంది. ఉపయోగించిన పదార్థానికి తగిన ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
- ఫిలమెంట్ ఉపసంహరణ యొక్క తప్పు సెట్టింగ్.
డ్రాప్ రూపంలో అదనపు ప్లాస్టిక్
మీరు ముక్క కొన్ని కలిగి చూసినప్పుడు ఉపరితలంపై అదనపు ప్లాస్టిక్ మరియు ఈ మితిమీరినవి చుక్కల రూపంలో ఉంటాయి (స్మడ్జ్‌లు మరింత అస్తవ్యస్తమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి), మీరు ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా హాటెండ్ ఎలిమెంట్‌లను తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే అవి చాలా వదులుగా ఉంటాయి:
- పేలవంగా థ్రెడ్ చేయబడిన నాజిల్ (కొన్ని అల్యూమినియం లేదా ఇత్తడి నాజిల్‌లు మృదువైన పదార్థం కారణంగా అతిగా బిగించడాన్ని లేదా స్ట్రిప్పింగ్‌ను అంగీకరించవు).
- రాడ్ సరిగ్గా బిగించలేదు.
ఉపరితలంపై మచ్చలు
మీరు బహుశా వంటి కొన్ని గుర్తులను చూడవచ్చు గీతలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై. ఈ సందర్భంలో, ముక్కు లేదా ముక్కు దీని కారణంగా రుద్దడం జరుగుతుంది:
- హోమింగ్ Z పేలవంగా సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు నాజిల్ చాలా దగ్గరగా ఉంది.
- ఓవర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ (క్రింది విభాగాలను చూడండి).
వెలికితీత కింద
ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధారణం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తగినంతగా వెలికి తీయదు ఫిలమెంట్, చుట్టుకొలతలను బాగా పూరించకుండా ముక్కలలో సమస్య ఏర్పడుతుంది లేదా పొరలు మరియు లోపాల మధ్య ఖాళీలతో అవి బయటకు వస్తాయి. ఈ సమస్యకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:
- తప్పు ఫిలమెంట్ వ్యాసం. మీరు మీ ప్రింటర్ (1.75mm, 2.85mm, 3mm,...) కోసం సరైన ఫిలమెంట్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.
- ఎక్స్‌ట్రూడర్ గుణకం పరామితిని పెంచుతుంది (ఎక్స్‌ట్రిషన్ గుణకం). ఇది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ మొత్తాన్ని మారుస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీరు విలువ 1 నుండి 1.05కి వెళితే, మీరు 5% ఎక్కువగా వెలికితీస్తారు. PLA కోసం 0.9 సిఫార్సు చేయబడింది, ABS కోసం 1.0.
అతిగా వెలికితీయడం
ఉన అధిక వెలికితీత ఇది చాలా ఎక్కువ ఫిలమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన పొర కూడా సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు సాధారణంగా పేలవమైన ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ముక్క పైభాగంలో అదనపు ప్లాస్టిక్ ఉందని మీరు ఎక్కువగా చూస్తారు. కారణాలు అండర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌తో సమానంగా ఉండవచ్చు, కానీ వ్యతిరేక తీవ్రత వద్ద ఉన్న పారామీటర్ విలువల ద్వారా (మునుపటి విభాగాన్ని చూడండి మరియు రివర్స్‌లో పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, అంటే విలువను పెంచడానికి బదులుగా తగ్గించడం).
నాజిల్ ప్రైమింగ్
కొన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు సమస్యలు ఉన్నాయి ప్లాస్టిక్ స్రావాలు వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, నాళాలు మరియు నాజిల్ లోపల ఉండే కరిగిన ప్లాస్టిక్ లీక్ అవుతుంది. ఇది ప్రింట్‌ను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి నాజిల్ యొక్క డీరేటింగ్ లేదా ప్రైమింగ్ అవసరం. ఒక సాధారణ పరిష్కారం ఏమిటంటే, లోపల మిగిలివున్న ఏదైనా చెత్తను తొలగించడానికి ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు ముక్కును బాగా శుభ్రం చేయడం.
కొన్ని ప్రింటర్లు ఉన్నాయి కార్యక్రమాలు లేదా విధులు దాని కోసం నిర్దిష్ట. మరికొందరు ఆ ప్లాస్టిక్‌ను వదిలించుకోవడానికి భాగం చుట్టూ ఒక వృత్తాన్ని ముద్రించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.
అండదండలు
ముక్క ఉంది అని చూస్తే వైపులా అలలు, మరియు అది వస్తువు యొక్క మొత్తం నిర్మాణం అంతటా పునరావృతమవుతుంది, అప్పుడు అది Z అక్షం మీద నేరుగా లేని వదులుగా లేదా సరళ కదలిక వల్ల కావచ్చు. మీరు చెప్పిన అక్షం లేదా రాడ్‌ల స్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు, అవి నేరుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు, ఆ అవి మోటారులతో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, గింజలు మరియు బోల్ట్‌లు బాగా స్థిరంగా ఉంటాయి.
ముద్రించిన భాగాలలో వేడెక్కడం
ముద్రించిన భాగం వివరాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు అవి ఎక్కువగా వేడెక్కుతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ కరిగి వికృతమవుతుంది, అప్పుడు దీనికి కారణం కావచ్చు:
- తగినంత లేయర్ శీతలీకరణ లేదు. శీతలీకరణను అప్‌గ్రేడ్ చేయండి లేదా ప్రత్యేక శీతలీకరణ వ్యవస్థను జోడించండి.
- ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ. మీరు ఉపయోగిస్తున్న మెటీరియల్ కోసం సరైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
- చాలా వేగంగా ప్రింట్ అవుతుంది. ప్రింట్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
- పైన పేర్కొన్న వాటిలో ఏదీ పని చేయకపోతే, మీరు ఒకేసారి బహుళ ముక్కలను ముద్రించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. ఇది పొరలు చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం అనుమతిస్తుంది.
రెసిన్ క్యూరింగ్‌లో డీలామినేషన్
La డీలామినేషన్ ఇది రెసిన్ 3D ప్రింటర్‌లో సంభవించినప్పుడు అది ఫిలమెంట్ ప్రింటర్లలో డీలామినేషన్ కాకుండా ఇతర కారణాల వల్ల వస్తుంది. ఈ రకమైన సమస్య వలన నయమైన పొరలు ఒకదానికొకటి విడిపోతాయి లేదా రెసిన్ ట్యాంక్‌లో పటిష్టమైన రెసిన్ తేలుతూ ఉంటుంది. అత్యంత తరచుగా కారణాల గురించి:
- మోడల్ యొక్క ధోరణి లేదా సంస్థతో సమస్యలు లేదా మద్దతుతో సమస్యలు.
- గంటకు పైగా ప్రింటింగ్ పాజ్ చేయబడింది.
- మార్చవలసిన పాత రెసిన్ ట్యాంక్.
- నిర్మాణ వేదిక వదులుగా ఉంది.
- ఆప్టికల్ క్యూరింగ్ ఉపరితలాలు కలుషితమయ్యాయి మరియు వాటిని తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
రెసిన్ ప్రింటర్‌లో ప్రింటింగ్ వాక్యూమ్
మీరు చూసినప్పుడు ఖాళీ రంధ్రాలు కొన్ని కుంభాకార ఫేస్-డౌన్ ప్రింటింగ్ భాగాలలో, ఇది చూషణ కప్ ప్రభావం వల్ల కావచ్చు, ప్రింటింగ్ సమయంలో గాలిని పట్టుకోవడం మరియు ఆ రంధ్రం రెసిన్‌తో నింపబడదు. అలాగే, ఇది ట్యాంక్‌లో పటిష్టమైన రెసిన్ యొక్క జాడలను వదిలివేయగలదు, కాబట్టి రెసిన్‌ను ఫిల్టర్ చేయడం మంచిది.
పారా ఈ సమస్యను సరిచేయండి:
- బోలు లేదా కుంభాకార భాగాల 3D నమూనాలలో డ్రైనేజీ రంధ్రాలు లేకపోవడం. 3D డిజైన్‌లో రంధ్రాలు వేయండి, తద్వారా ప్రింటింగ్ సమయంలో డ్రైనేజీ ఉంటుంది.
- మోడల్ ఓరియంటేషన్ సమస్యలు. గాలితో నింపడం నివారించడం ద్వారా రంధ్రం మునిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి.
అభివృద్ధి చెందని లక్షణం
ఇది మరొక కొంత విచిత్రమైన సమస్య, కానీ ఇది కొన్ని రెసిన్ 3D ప్రింటర్లలో సంభవిస్తుంది. చూడవచ్చు అంతర్గత భాగాలలో శూన్యాలు లేదా కొన్ని అభివృద్ధి చెందని లక్షణాలు., సాధారణంగా బిలం ఆకారాలు, కఠినమైన ఉపరితలాలు, పదునైన అంచులు లేదా రెసిన్ ట్యాంక్ దిగువన క్యూర్డ్ రెసిన్ పొరతో ఉంటుంది.
మాత్రమే సంభవిస్తుంది SLA ప్రింటర్ల మీద భాగం యొక్క కొంత భాగం రెసిన్ ట్యాంక్ దిగువకు అంటుకుని, క్యూరింగ్ లేజర్ లేదా లైట్ సోర్స్‌ను పాక్షికంగా బ్లాక్ చేసినప్పుడు, అది తదుపరి పొరకు చేరకుండా చేస్తుంది. మరియు పరిష్కారం కావచ్చు:
- శిధిలాలు లేదా రెసిన్ ట్యాంక్‌కు నష్టం. రెసిన్‌ను ఫిల్టర్ చేయడం మరియు ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచడం ద్వారా అవి కేవలం అవశేషాలు మాత్రమేనా లేదా ట్యాంక్‌ను భర్తీ చేయడానికి మిమ్మల్ని బలవంతం చేసే డ్యామేజ్ అయితే మనం చూడాలి.
- ఇది మేఘావృతమైన స్టాండర్డ్ రెసిన్ల వాడకం వల్ల కూడా కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో మరొక రకమైన రెసిన్ని ప్రయత్నించండి.
- ఆప్టికల్ ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి, అవి మురికిగా లేదా కలుషితమైనవి కావు. ఇది కూడా ఈ సమస్యకు కారణం కావచ్చు.
- ఇది 3D మోడల్ యొక్క ఓరియంటేషన్ లేదా సపోర్ట్ సమస్య వల్ల కూడా కావచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా CAD డిజైన్‌లో సమీక్షించబడాలి.
రంధ్రాలు లేదా కోతలు
వారు ప్రశంసించబడినప్పుడు కక్ష్యలు (భాగం ద్వారా చిన్న సొరంగాలు వంటివి) లేదా కోతలు కొన్ని ప్రాంతాలలో, ఇది అనేక కారణాల వల్ల కావచ్చు:
- రెసిన్ ట్యాంక్ ఉపరితలం లేదా ఆప్టికల్ విండో లేదా ఇతర ఆప్టికల్ ఉపరితలాలపై శిధిలాలు. ఇది సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రభావిత భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మిమ్మల్ని బలవంతం చేస్తుంది.
- రెసిన్ ట్యాంక్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా ఏదైనా ఆప్టికల్ మూలకంపై గీతలు లేదా లోపాలు. ఇది గీయబడిన మూలకాన్ని భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
మొదటి పొరలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి
మీరు ఒక రకమైన అభినందిస్తున్నాము ఉంటే ఓపెన్ పగుళ్లు లేదా మొదటి పొరలో మొప్పలు, ప్రతి ముద్రిత పంక్తి దాని ప్రక్కనే ఉన్న రేఖ నుండి వేరు చేయబడినట్లుగా లేదా బేస్ నుండి వేరు చేయబడినట్లుగా:
- మొదటి పొర ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా ఉంది. బిల్డ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
- మొదటి పొర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. మీరు ఉపయోగిస్తున్న పదార్థానికి సరైన ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
- పైవేవీ లేకుంటే, మొదటి లేయర్ యొక్క లైన్ వెడల్పును పెంచండి.
బేర్
El నగ్నంగా ఇది రెసిన్ ప్రింటర్లలో లోపం. అవి ముక్క యొక్క ఉపరితలాల నుండి పొడుచుకు వచ్చిన ఒక రకమైన ప్రమాణాలు లేదా క్షితిజ సమాంతర ప్రొఫైల్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. కొన్ని ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ముక్క నుండి వేరు చేయబడవచ్చు, మరికొన్ని జోడించబడి ఉంటాయి. విరిగినవి రెసిన్ ట్యాంక్‌లో తేలుతూ, ఎక్స్‌పోజర్‌ను నిరోధించగలవు, దీనివల్ల ఇతర పొరలు విఫలమవుతాయి. మీ పరిష్కారం ఇలా సాగుతుంది:
- రెసిన్ గడువు ముగిసింది.
- రెసిన్ ట్యాంక్‌లో నష్టం, శిధిలాలు లేదా మేఘావృతం. ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ రెసిన్‌ను తనిఖీ చేయండి/భర్తీ చేయండి.
- మోడల్ యొక్క పేలవమైన ధోరణి లేదా చాలా దట్టమైన మద్దతుతో రెసిన్ ప్రవాహం పరిమితం చేయబడింది.
కరుకుదనం లేదా దద్దుర్లు
మీరు పూర్తి చేసిన భాగాలను చూసే అవకాశం ఉంది ఉపరితల కరుకుదనం, ముడతలు, అసమాన ట్రిమ్‌లు, ముక్క యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వైపులా గడ్డలు మొదలైనవి. రెసిన్ ప్రింటర్ల యొక్క ఈ సమస్య దీనికి కారణం:
- గడువు ముగిసిన రెసిన్.
- రెసిన్ ట్యాంక్‌లో నష్టం, శిధిలాలు లేదా మేఘావృతం. ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ రెసిన్‌ను తనిఖీ చేయండి/భర్తీ చేయండి.
- మోడల్ యొక్క పేలవమైన ధోరణి లేదా చాలా దట్టమైన మద్దతుతో రెసిన్ ప్రవాహం పరిమితం చేయబడింది.
- కలుషితమైన ఆప్టికల్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయాలి.
ఓవర్ కంప్రెషన్
ఓవర్ కంప్రెషన్ అనే పదం రెసిన్-ముద్రిత భాగాలలో ఏర్పడిన లోపాన్ని వివరిస్తుంది. బిల్డ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు రెసిన్ ట్యాంక్ యొక్క సాగే పొర లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్ మధ్య ఖాళీ తగ్గినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. ప్రారంభ పొరలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి, కాబట్టి వారు చతికిలబడినట్లు కనిపిస్తారు. ఇది బేస్ నుండి భాగాన్ని వేరు చేయడం లేదా సాధారణం కంటే ఫ్లాట్ బేస్‌లు మరియు చిన్న అంచులను వదిలివేయడం కూడా కష్టతరం చేస్తుంది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, రేకు యొక్క ప్లేస్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి.
రెసిన్ 3D ప్రింటర్‌లో సంశ్లేషణ లేకపోవడం
చేసినప్పుడు ముద్రలు బేస్ నుండి పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా వేరు చేయబడతాయి ప్రింటింగ్ అనేది సంశ్లేషణ సమస్య ఉందని సూచిస్తుంది. దీని వలన సంభవించవచ్చు:
- ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న క్యూర్డ్ రెసిన్ ప్లేట్ (పూర్తి సంశ్లేషణ లేకపోవడం) తీసివేయాలి.
- తగిన బేస్ లేదా ఉపరితలం లేకుండా ముద్రించండి.
- పట్టు యొక్క మొదటి పొర భాగం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి చాలా చిన్నది.
- రెసిన్ ట్యాంక్‌లో నష్టం, శిధిలాలు లేదా మేఘావృతం. రెసిన్‌ను ఫిల్టర్ చేయండి, శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి.
- కలుషితమైన ఆప్టికల్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయాలి.
- ప్రింటింగ్ బేస్ మరియు రెసిన్ ట్యాంక్ యొక్క సాగే పొర లేదా సాగే చిత్రం మధ్య అధిక స్థలం.
ప్రింటింగ్ బేస్‌పై ఛాయాచిత్రాలు (రెసిన్ 3D ప్రింటర్)
కొన్ని సమయాల్లో మీరు ఎదుర్కొనే అవకాశం ఉంది ప్రింటింగ్ బేస్‌పై ముద్రించిన ముక్కల ఛాయాచిత్రాలు. ఒక పొర లేదా మిగిలిన భాగం బేస్‌కి అంటిపెట్టుకుని ఉండి, మిగిలిన భాగం ముద్రించబడదు లేదా బయటకు వచ్చి రెసిన్ ట్యాంక్‌లో ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భాలలో, సాధారణ కారణాలు:
- కొన్ని రకాల ధూళి, శిధిలాలు లేదా దుమ్ముతో కలుషితమైన ఆప్టికల్ ఉపరితలాలు. ఈ కణాలు పుంజాన్ని నిరోధించగలవని గుర్తుంచుకోండి, మొదటి పొరలు సాధారణంగా సుదీర్ఘమైన క్యూరింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఈ మొదటి పొరలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది మరియు మిగిలిన భాగం కాదు.
- ఇది రెసిన్ ట్యాంక్‌లోని చెత్త, నష్టం లేదా టర్బిడిటీ వల్ల కూడా కావచ్చు.
- రెసిన్ ట్యాంక్ యొక్క యాక్రిలిక్ విండో యొక్క పరిస్థితిని కూడా తనిఖీ చేయండి.
- మరియు ప్రధాన అద్దం.
లెవలింగ్ స్క్రూ దాని పరిమితిని చేరుకుంది
స్థావరాన్ని సమం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు మీరు దానిని కనుగొనే అవకాశం ఉంది సర్దుబాటు స్క్రూ దాని పరిమితిని చేరుకుంది దాని ప్రయాణ దిశలలో ఒకదానిలో. అలాంటప్పుడు, Z యాక్సిస్ స్ట్రోక్ ముగింపుతో సంబంధాన్ని కలిగించే స్క్రూను విప్పడం ద్వారా మీరు కొంత ప్రయాణాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు. ఇది గాజుతో చేసినట్లయితే బేస్‌తో జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఎందుకంటే నాజిల్ అకస్మాత్తుగా పడిపోయి దానిని విరిగిపోతుంది.
3D ప్రింటర్ లోపం కోడ్‌లను వివరించండి
మీరు చూస్తే a తెరపై లోపం కోడ్ ప్రింటర్ యొక్క LCD సమస్యను గుర్తించడానికి తగినంత డేటాను అందించకపోవచ్చు. అలాగే, ప్రతి తయారీ మరియు మోడల్ వేర్వేరు ఎర్రర్ కోడ్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు. కాబట్టి, కోడ్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి మీరు తప్పనిసరిగా ట్రబుల్షూటింగ్ విభాగంలో మీ మోడల్ యొక్క మాన్యువల్‌ని చదవాలి.
మరింత సమాచారం
- ఉత్తమ రెసిన్ 3D ప్రింటర్లు
- 3 డి స్కానర్
- 3D ప్రింటర్ల కోసం తంతువులు మరియు రెసిన్
- ఉత్తమ పారిశ్రామిక 3D ప్రింటర్లు
- ఇంటి కోసం ఉత్తమ 3D ప్రింటర్లు
- ఉత్తమ చౌక 3D ప్రింటర్లు
- ఉత్తమ 3D ప్రింటర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
- STL మరియు 3D ప్రింటింగ్ ఫార్మాట్‌ల గురించి అన్నీ
- 3D ప్రింటర్ల రకాలు
- 3D ప్రింటింగ్ ప్రారంభ మార్గదర్శిని