เครื่อง CNC ทุกประเภทตามการใช้งานและลักษณะ

ประเภทของเครื่องซีเอ็นซี

บทความในอนาคตจะมีรายละเอียด ประเภทของเครื่องซีเอ็นซี ที่มีอยู่ตามหน้าที่ เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด เราเตอร์หรือตัด แกะสลัก เจาะ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ในบทความนี้ เราจะเน้นที่การรู้จักประเภทตามวัสดุที่ใช้งานได้ และตามอิสระในการเคลื่อนไหวที่มี ซึ่งก็คือตามแกน นี่เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบการใช้งานและความเป็นไปได้ที่เครื่องจักรประเภทอื่นๆ จะนำเสนอตามหน้าที่การใช้งาน

ประเภทของเครื่อง CNC

ประเภทของเครื่อง CNC

ดังที่ได้กล่าวมาแล้ว ทีมเหล่านี้สามารถจำแนกได้ตามปัจจัยหลายประการ เราจะปล่อยให้การวิเคราะห์ประเภทตามหน้าที่ของพวกเขาสำหรับบทความในอนาคตเนื่องจากจะมีสิ่งพิมพ์ที่ทุ่มเทให้กับแต่ละประเภทในเชิงลึกโดยเฉพาะ ในที่นี้เราจะเน้นไปที่การทำรายการสองวิธี ประเภทของเครื่อง CNC ที่ใช้ได้ทุกประเภทตามหน้าที่.

ตามวัสดุ

ตามวัสดุ ที่เครื่อง CNC สามารถใช้ได้นั้นสามารถจำแนกได้เป็นหลายกลุ่ม แต่จะต้องคำนึงด้วยว่าคุณสมบัติทางกลของโลหะนั้นมีความหลากหลายมาก และไม่อนุญาตให้มีการตัดเฉือนทุกประเภทหรือในลักษณะเดียวกันทั้งหมด

จำไว้ คุณสมบัติทางกล ของวัสดุสามารถ: ความยืดหยุ่น, ความเป็นพลาสติก, ความเหนียว, ความเหนียว, ความแข็ง, ความเหนียวและความเปราะบาง. เครื่องมือที่ใช้ ต้นทุน และเวลาในการตัดเฉือนจะขึ้นอยู่กับเครื่องมือเหล่านั้น นอกจากนี้ หลายคนยังสับสนระหว่างความแข็งและความเปราะบางกับสิ่งที่ตรงกันข้าม ซึ่งไม่เป็นความจริง วัสดุสามารถแข็งมากและเปราะได้ในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างเช่น กระจกนั้นแข็งเพราะไม่ง่ายที่จะขีดข่วนเหมือนไม้ แต่ไม้นั้นเปราะน้อยกว่ากระจกเพราะคุณสามารถทำหล่นได้และมันจะไม่แตกเป็นชิ้น ๆ ในขณะที่กระจกจะทำ

เครื่อง CNC สำหรับโลหะ

La เครื่องซีเอ็นซีสำหรับโลหะ เป็นเครื่องมือที่สามารถทำงานร่วมกับวัสดุประเภทนี้และโลหะผสมได้ ปริมาณวัสดุโลหะที่เครื่องจักรสามารถใช้ได้จะขึ้นอยู่กับรุ่นและเครื่องมือที่สามารถจัดการได้ แต่มักเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนทุกประเภทเนื่องจากคุณสมบัติทางกล โลหะและโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC จะต้องมีคุณสมบัติทางกลเฉพาะที่รวมถึงความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความแข็ง ฯลฯ

ระหว่าง โลหะที่นิยมมากที่สุด สำหรับ CNC โดดเด่น:

  • อลูมิเนียม: เป็นโลหะที่ทำกำไรได้ค่อนข้างดีสำหรับการตัดเฉือน CNC มีน้ำหนักเบา ขึ้นรูปง่าย แข็งแรง และใช้งานได้หลากหลาย ตั้งแต่หน้าต่าง ประตู โครงสร้างรถยนต์ ฮีตซิงก์ ฯลฯ อลูมิเนียมประเภทที่ใช้มากที่สุด ได้แก่ :
    • อลูมิเนียม 6061: ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีถึงแม้จะไม่ทนต่อสารเคมีและน้ำเค็มมากนัก ใช้สำหรับเคลือบ ประตู หน้าต่าง ฯลฯ.
    • อลูมิเนียม 7075: เหนียวมาก ทนทาน และทนต่อความล้า จึงมักใช้สำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แม้ว่าเครื่องจักรจะซับซ้อนกว่า (การสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเช่นนั้นไม่ง่าย)
  • เหล็กกล้าไร้สนิม: กลึงง่ายน้อยกว่า แต่รวมเอาคุณลักษณะที่ยอดเยี่ยม เช่น ต้นทุนต่ำ ความต้านทาน และการใช้งานที่ไร้ขอบเขต เราถูกห้อมล้อมด้วยเศษเหล็กอย่างแน่นอนถ้าเรามองไปรอบ ๆ ตัวเรา ใน CNC ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ:
    • 304: พบได้บ่อยมาก และสามารถนำมาใช้งานในบ้านได้หลายประเภท ตั้งแต่วัสดุหุ้มและโครงสร้างของเครื่องใช้ไฟฟ้า ไปจนถึงเครื่องใช้ในครัว ผ่านท่อ ฯลฯ มีความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปได้ดี
    • 303: เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ความแข็ง และความทนทาน เหล็กชุบกำมะถันนี้จึงใช้ทำเพลา เกียร์ อุปกรณ์เสริมรถยนต์ทุกชนิด ฯลฯ
    • 316: เป็นเหล็กกล้าที่ทนทานและทนต่อการกัดกร่อนอย่างเหลือเชื่อ ดังนั้นจึงมีประโยชน์สำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์บางอย่าง สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ฯลฯ
  • เหล็ก: โลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนนี้มีราคาถูกมาก ยิ่งกว่าสแตนเลสเสียอีก ไม่มีความต้านทานการกัดกร่อนเหมือนกัน แต่มีคุณสมบัติคล้ายกันในด้านอื่นๆ ประเภทที่ใช้มากที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC ได้แก่:
    • 4140 เหล็ก: เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ แต่ผสมด้วยแมงกานีส โครเมียม และโมลิบดีนัม มีความโดดเด่นในด้านความทนทานต่อการล้า ความเหนียว และการทนต่อแรงกระแทกสูง ด้วยเหตุผลนี้ จึงน่าสนใจมากสำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น ภาคการก่อสร้าง
  • ไทเทเนียม: เป็นโลหะที่มีราคาแพงมาก แต่มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ค่าการนำความร้อนต่ำ ความต้านทานสูง และน้ำหนักเบา แม้ว่าจะไม่อนุญาตให้ตัดเฉือนง่ายเหมือนรุ่นก่อน ตัวอย่างเช่น:
    • Ti6AI4V เกรด 5: โลหะผสมนี้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมีและอุณหภูมิได้ดี นั่นคือเหตุผลที่ใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องเผชิญกับสภาวะที่รุนแรง การปลูกถ่ายทางการแพทย์ ในภาคการบินและอวกาศ และในยานยนต์ระดับไฮเอนด์หรือมอเตอร์สปอร์ต
  • laton: โลหะผสมทองแดงและสังกะสีนี้ช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้ง่ายมาก แม้ว่าจะไม่ใช่โลหะที่ถูกที่สุดก็ตาม มีความแข็งปานกลางและมีความต้านทานแรงดึงสูง ทำให้เหมาะสำหรับงานไฟฟ้า การแพทย์ และยานยนต์
  • ทองแดง: เป็นโลหะที่สามารถตัดเฉือนได้ดีเยี่ยม แต่มีต้นทุนสูง คุณสมบัติทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และความร้อน เนื่องจากเป็นตัวนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่นำไฟฟ้าหรือแผงระบายความร้อนสามารถทำได้ เช่นเดียวกับอลูมิเนียม
  • แมกนีเซียม: เป็นโลหะที่ตัดเฉือนได้ง่ายที่สุดชนิดหนึ่งเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกล นอกจากนี้ยังมีการนำความร้อนสูงและน้ำหนักเบา (เบากว่าอลูมิเนียม 35%) ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศ ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือมันเป็นโลหะที่ติดไฟได้ ดังนั้นฝุ่น เศษ ฯลฯ สามารถจุดไฟและทำให้เกิดไฟไหม้ได้ แมกนีเซียมสามารถเผาใต้น้ำ CO2 และไนโตรเจน ตัวอย่างที่ใช้สำหรับ CNC คือ:
    • AZ31: ดีเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนและเกรดอากาศยาน
  • คนอื่น ๆ: แน่นอน มีโลหะและโลหะผสมบริสุทธิ์อื่นๆ อีกมากมายที่สามารถกลึง CNC ได้ แม้ว่าจะเป็นที่นิยมมากที่สุดก็ตาม

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ CAD ของชิ้นส่วนโลหะเหล่านี้ จะต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของโลหะเหล่านี้ด้วย นอกจากนี้เครื่อง CNC ในการทำงานต้องมีเครื่องมือที่เหมาะสมและมีพลังที่จำเป็นในการทำเช่นนั้น ในทางกลับกัน เมื่อตัดเฉือนโลหะด้วย CNC ต้องคำนึงถึงปัจจัยบางประการด้วย: วัตถุประสงค์การใช้งาน/คุณสมบัติที่จำเป็นและต้นทุนรวม (ต้นทุนวัสดุ + ต้นทุนการตัดเฉือน) ในทางกลับกัน เป้าหมายของเครื่อง CNC หลายๆ เครื่องคือการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมากด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และในเวลาที่สั้นที่สุด ยิ่งกลึงโลหะได้ง่ายกว่า เวลาและต้นทุนก็จะน้อยลง แม้ว่าสิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนด้วย

สุดท้ายนี้ขอย้ำว่าสำคัญเช่นกันค่ะ การตกแต่งและหลังการประมวลผล ที่สามารถมอบให้กับโลหะหลังการตัดเฉือน CNC ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนบางส่วนจะต้องได้รับการขัดเงาเพื่อขจัดรอยที่เกิดจากเครื่องมือ CNC ลบครีบหลังการตัด การรักษาพื้นผิว (สังกะสี ทาสี...) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือเพื่อเหตุผลด้านสุนทรียะ ฯลฯ

เครื่อง CNC สำหรับงานไม้

มี ไม้มากมาย ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด ได้แก่ แผ่นไม้อัด MDF ไม้อัด ฯลฯ ไม้โดยทั่วไปทำให้การตัดเฉือนทำได้ค่อนข้างง่าย ดังนั้นจึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการกัด ตัด และกลึง นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุที่ค่อนข้างถูกและอุดมสมบูรณ์ ในทางกลับกัน มันมักจะเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้มากที่สุดสำหรับเครื่อง CNC ในประเทศที่ใช้โดยผู้ผลิตบางรายและผู้ที่ชื่นชอบ DIY

บางส่วน ตัวอย่างไม้ ในการทำงานกับ CNC คือ:

  • ไม้เนื้อแข็ง: มักเป็นไม้แปลกใหม่ที่มีความทนทานและคุณภาพดีเยี่ยม พวกเขามีราคาแพง แต่เนื้อแน่นทำให้ทนทานต่อการใช้งานหลายอย่าง สิ่งเหล่านี้ต้องการเครื่องมือที่แข็งและแข็งกว่าจึงจะใช้งานได้ และอาจใช้เวลานานกว่านั้น อย่างไรก็ตาม มันอาจจะดีกว่างานแบบอ่อนเมื่อเป็นการแกะสลักที่ซับซ้อนหรือรูปทรงที่สลับซับซ้อน ตัวอย่างทั่วไปบางส่วน ได้แก่ :
    • เฟรสโน: ไม้สีอ่อน หนัก มีคุณสมบัติเชิงกลดีเยี่ยม เช่น ความแข็งและความแข็ง ใช้สำหรับเก้าอี้ โต๊ะ ไม้ฮอกกี้ ไม้เบสบอล ไม้เทนนิส ฯลฯ.
    • Haya: คล้ายกับก่อนหน้านี้ในแง่ของความต้านทาน แต่มีความยืดหยุ่นมากกว่า ดังนั้น คุณสามารถสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่มีรูปทรงโค้งมนได้โดยไม่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ไม่มีกลิ่น สามารถใช้กับช้อน จาน แก้ว เขียง ฯลฯ. แน่นอนว่าไม้นี้ไม่แนะนำให้แกะสลัก
    • ไม้เรียว: แข็งมาก คล้ายกับไม้โอ๊คหรือวอลนัท มีสีใส ไม่บุ๋มง่าย มีความแข็งแรง และยึดสกรูได้ดี จึงสามารถเสริมความแข็งแรงให้กับโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ได้
    • เซเรโซ: มีสีน้ำตาลแดงอ่อน แข็งแรงดี ไม่เสียรูปง่าย แกะสลักง่าย และแข็ง จึงสามารถใช้สำหรับแกะสลักเครื่องประดับ เฟอร์นิเจอร์ เครื่องดนตรี ฯลฯ. แต่คุณต้องระมัดระวังเมื่อทำงานกับเครื่องมือทื่อเพราะอาจเกิดรอยไหม้เนื่องจากการเสียดสีได้
    • Olmo: สีน้ำตาลแดงอ่อนถึงปานกลาง มีความแข็งสูง เหมาะสำหรับเขียง เฟอร์นิเจอร์ แผงตกแต่ง ไม้ฮอกกี้ ไม้ฮอกกี้ ฯลฯ แน่นอน อาจเกิดความเสียหายได้หากใช้แกนหมุนกำลังต่ำในการตัดด้วยเส้นใย
    • มะฮอกกานี: เป็นที่นิยมอย่างมากในด้านรูปลักษณ์และความแข็งแกร่ง โดยมีสีน้ำตาลแดงเข้ม ทนทานต่อความเสียหายจากน้ำสูงและเหมาะสำหรับสร้างเรือ ถ้วย ถ้วย เฟอร์นิเจอร์ เครื่องดนตรี ปูพื้น (ปาร์เก้) ฯลฯ
    • เซกา: เป็นวัสดุที่แข็งและทนทานที่สุดชิ้นหนึ่ง และไม่ต้องการการดูแลมากเกินไปหลังการตัดเฉือน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโต๊ะทำงาน โต๊ะทำงาน พื้น เขียง และเครื่องมืออื่นๆ ที่ต้องทนต่อ "การปฏิบัติที่หยาบกร้าน"
    • โอ๊ก: เป็นไม้ที่ทนทานต่อการแตกหัก ทนต่อความชื้นและสภาพอากาศ และมีน้ำหนักมาก รวมทั้งมีความน่าสนใจจากมุมมองที่สวยงาม นั่นคือเหตุผลที่สามารถใช้กับเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง การต่อเรือ ฯลฯ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของครอสเกรน คุณจะต้องการผ่านตื้นสำหรับการตัด และใช้หัวกัดปลายคาร์ไบด์ให้ดีขึ้น
    • Nogal: เป็นไม้ราคาแพง สีน้ำตาลเข้ม แต่มันทนทานต่อแรงกระแทก แข็ง ไม่ไหม้ง่ายในระหว่างการตัดเฉือน แม้ว่าควรทำการตัดผ่านตื้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก การใช้งานสำหรับวัสดุนี้สามารถเป็นได้ตั้งแต่คลังปืน ไปจนถึงงานประติมากรรมและงานแกะสลักนูน ผ่านชามหมุน เฟอร์นิเจอร์และเครื่องดนตรี
  • ไม้เนื้ออ่อน: เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้เริ่มต้นหรือประเภทของเครื่อง CNC ที่ไม่แรงเกินไป นอกจากนี้ยังสามารถแนะนำสำหรับช่างไม้ราคาถูกได้อีกด้วย พวกเขายังมีแง่บวกอีกประการหนึ่ง นั่นคือพวกเขาไม่ทำให้เครื่องมือสึกหรอมากนัก อย่างไรก็ตามไม่มีคุณสมบัติเหมือนกับของแข็ง ตัวอย่างทั่วไปบางส่วน ได้แก่ :
    • Cedro: มีกลิ่นหอมและโทนสีน้ำตาลแดงที่ค่อนข้างดี มีปมที่ทำให้การสีทำได้ยาก ทนต่อสภาพอากาศ ดังนั้นคุณจะสามารถทำเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง เรือ รั้ว เสา ฯลฯ. ไม่ไหม้ง่ายที่ความเร็วการตัดเฉือนช้าเหมือนของแข็ง
    • ต้นไซเปรซ: มีความทนทานต่อการสลายตัวได้ดี มีความนุ่ม ใช้งานง่าย แม้ว่าจะมีนอตที่ทำให้ทำงานกับบล็อกขนาดใหญ่ได้ยาก สามารถใช้ได้กับตู้ เฟอร์นิเจอร์ หน้าต่าง ขอบ และกรุ
    • ต้นสน: ไม้ใช้งานง่าย มีลวดลายสม่ำเสมอ นุ่ม และทนทาน. แม้จะไม่ใช่ไม้เนื้อแข็ง แต่ก็สามารถใช้เป็นพื้นได้
    • Pino: เป็นไม้ราคาถูกที่มีสีซีดและน้ำหนักเบา ยึดรูปทรงได้ดีและไม่หดตัวมากเกินไป มันยากพอที่จะทำให้การตัดเฉือนยาก ควรลดความยาวตัดเพื่อป้องกันการบิ่น และควรใช้ความเร็วของสปินเดิลที่เร็วขึ้นเพื่อป้องกันความเสียหาย
    • เรดวูด: ไม้ที่มีเฉดสีแดง ทนทานต่อการผุกร่อนและแสงแดดมาก ง่ายต่อการกลึงและผลลัพธ์ก็ราบรื่นมาก อาจเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการแกะสลัก สร้างรายละเอียดที่ซับซ้อน หรือสำหรับวัตถุที่จะอยู่กลางแจ้ง แน่นอนว่าต้องใช้เครื่องมือที่คมมากเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นและการฉีกขาด
    • ต้นสน: เป็นไม้ที่แข็งที่สุดในกลุ่มไม้เนื้ออ่อน มันเบา แต่อ่อนไหวต่อการผุกร่อน ใช้งานง่ายและราคาไม่แพง มันสามารถดีเป็นแผง เครื่องดนตรี เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ.
    • MDF: ตัวย่อนี้หมายถึงแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง ซึ่งเป็นประเภทของไม้วิศวกรรม (ที่มนุษย์สร้างขึ้น) ที่ใช้สำหรับเฟอร์นิเจอร์ ประตู ฯลฯ ราคาถูกมากเพราะทำจากไม้เนื้อแข็งและเนื้ออ่อนรวมกับขี้ผึ้งและเรซิน มีความหนาแน่นมากกว่าไม้อัดและทำงานได้ง่ายโดยไม่บิ่นหรือแตกหักง่าย (ความเร็วป้อนและแกนหมุนต้องเพียงพอ เนื่องจากจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและสามารถเผาไหม้ได้) และจะมีผิวเรียบ อย่างไรก็ตาม มันสามารถมีความต้านทานได้ดีกว่าในทิศทางเดียว ซึ่งไม่เป็นผลดีกับชิ้นส่วนที่ต้องแข็งแรงหรือสำหรับโครงสร้าง รายละเอียดที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความสวยงาม เนื่องจากไม่มีลายไม้ธรรมชาติ จึงต้องทาสีหรือใช้แผ่นตกแต่ง เพื่อเป็นการป้องกันไว้ก่อน สมมติว่าอนุภาคละเอียดที่สูดดมระหว่างกระบวนการด้วย MDF นั้นเป็นอันตรายต่อสุขภาพ เนื่องจากไม่ใช่เพียงแค่ไม้เท่านั้น สวมหน้ากาก
    • ไม้อัด: ทำจากไม้แผ่นบางหลายแผ่นมาติดกาวเข้าด้วยกัน น้ำหนักเบากว่าไม้เนื้อแข็งอื่นๆ และอาจเหมาะสำหรับตู้แขวนและของอื่นๆ ที่มีต้นทุนต่ำและต้นทุนต่ำ คุณต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อทำงานกับเครื่อง CNC ทุกประเภท เนื่องจากมีแนวโน้มว่าจะเกิดการบิ่น

คุณควร พิจารณาด้านอื่นๆ สำคัญเมื่อเลือกไม้ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ:

  • ขนาดเกรน: เมล็ดละเอียดเป็นของไม้เนื้ออ่อน เมล็ดหยาบถึงไม้เนื้อแข็ง เม็ดละเอียดจะโม่ง่ายกว่า แต่เม็ดเนื้อหยาบจะให้ความเรียบเนียนที่มากกว่าและผิวงานที่ดีกว่า
  • ความชื้น: รบกวนการโค้งงอและความทนทานของเนื้อไม้ ตลอดจนการตกแต่งระหว่างการแกะสลักและอัตราการป้อนที่คุณสามารถทำได้ เหมาะสำหรับแกะสลักไม้ที่มีความชื้น 6-8% ความชื้นจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการ และสำหรับความชื้นที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1% อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นประมาณ 21ºC นอกจากนี้ ความชื้นต่ำอาจทำให้พื้นผิวฉีกขาดมากเกินไป และความชื้นมากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวคลุมเครือมากขึ้น
  • นอต: เป็นบริเวณที่มีกิ่งก้านเชื่อมกับลำต้น และมักจะมีเส้นใยในทิศทางต่างๆ กัน และจะแข็งและเข้มขึ้น เมื่อทำงานกับเครื่อง CNC การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของความแข็งอาจทำให้เกิดแรงกระแทกได้ ดังนั้นคุณควรใช้พารามิเตอร์ที่เหมาะสมหรือใช้ทิศทางที่หลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้
  • อัตราล่วงหน้า: คืออัตราป้อนที่เครื่องมือเคลื่อนผ่านผิวชิ้นงาน หากต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการไหม้บนผิวไม้ และหากสูงเกินไปอาจทำให้เกิดเสี้ยนได้ เครื่องจักรรุ่นต่างๆ มักจะมีการตั้งค่าที่แตกต่างกันเพื่อทำงานกับวัสดุหลายชนิด ส่วนรุ่นอื่นๆ อาจต้องการให้คุณปรับแต่งด้วยตนเอง
  • เครื่องมือหมายเหตุ: นอกจากการเลือกเครื่อง CNC ที่มีสปินเดิลอย่างน้อย 1 ถึง 1.5 แรงม้า (0.75 ถึง 1.11 กิโลวัตต์) เพื่อให้ได้ความเร็วการตัดเฉือนที่เหมาะสมกับไม้แล้ว เครื่องมือที่ใช้ (และการเปลี่ยนเมื่อสึกหรอหรือทื่อ) ก็มีความสำคัญเช่นกัน:
    • ตัดเพิ่มขึ้น: พวกเขาเอาเศษในทิศทางขึ้น และสามารถฉีกขอบด้านบนของชิ้นงาน
    • ตัดลง: ดันไม้ที่ตัดแล้วลง ทำให้ขอบบนเรียบ แต่อาจทำให้ขอบด้านล่างฉีกขาดได้
    • ตัดตรง: พวกมันไม่ได้ทำมุมกับผิวการตัด ดังนั้นจึงให้ความสมดุลระหว่างสองอันก่อนหน้า ตรงกันข้าม พวกมันมีความเร็วในการกำจัดวัสดุไม่เร็วเท่าและมีแนวโน้มที่จะร้อนขึ้น
    • การอัด: เป็นเครื่องมือชนิดหนึ่งที่มีความยาวไม่กี่มิลลิเมตรและสามารถตัดขึ้นหรือลงได้โดยการควบคุมระยะกินลึก ช่วยให้ขอบด้านบนและด้านล่างเรียบ

วัสดุอื่น ๆ

แน่นอนว่ามีเครื่อง CNC ที่สามารถทำงานกับวัสดุหลายชนิดได้ด้วยการเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่อง CNC แบบอื่นๆ ตั้งแต่ นอกเหนือจากไม้และโลหะ. ตัวอย่างอื่นๆ ของวัสดุที่เหมาะสมกับ CNC ได้แก่:

  • ไนลอน: เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์แรงเสียดทานต่ำที่สามารถใช้ทดแทนโลหะได้ในบางกรณี เป็นวัสดุที่มีความแข็ง แข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก ทนทานต่อสารเคมีได้ดีและยืดหยุ่นได้อย่างน่าประหลาดใจ สามารถใช้กับถัง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เกียร์ ฯลฯ.
  • โฟม: วัสดุที่มีค่าความแข็งต่างกันและเบาและทนทานมาก
  • พลาสติกอื่นๆ: เช่น POM, PMMA, อะคริลิค, ABS, โพลีคาร์บอเนตหรือ PC, และโพลิโพรพิลีนหรือ PP, โพลียูรีเทน, PVC, ยาง, ไวนิล, ยาง...
  • เซรามิกส์และแก้ว: อลูมินา, SiO2, กระจกนิรภัย, ดินเหนียว, เฟลด์สปาร์, พอร์ซเลน, สโตนแวร์ ฯลฯ
  • เส้นใย: ไฟเบอร์กลาส, คาร์บอนไฟเบอร์…
  • หลายวัสดุ: ACM หรือแผงแซนวิช
  • กระดาษและกระดาษแข็ง
  • หินอ่อน หินแกรนิต หิน ซิลิกอน...
  • หนังและผ้าอื่นๆ

ตามขวานของพวกเขา

ประเภทของเครื่อง CNC ตามแกนจะเป็นตัวกำหนดจำนวนองศาของ อิสระในการเคลื่อนไหวและความซับซ้อนของชิ้นงาน ที่สามารถทำงานได้ ที่โดดเด่นที่สุดคือ:

เครื่อง CNC 3 แกน

XYZ

เครื่องจักรกล 3 แกนหรือเครื่อง CNC แบบ 3 แกน ช่วยให้เครื่องมืองานทำงานในสามมิติหรือทิศทางที่เรียกว่า X, Y และ Z เครื่องจักรประเภทนี้มักใช้สำหรับการตัดเฉือนรูปทรง 2D, 2.5D และ 3D เครื่อง CNC ราคาถูกจำนวนมากมักจะมีการกำหนดค่าแกนนี้และยังมีอีกมากสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม เนื่องจากเป็นหนึ่งในรูปแบบที่พบบ่อยที่สุด

  • แกน X และ Y: สองแกนนี้จะทำงานส่วนในแนวนอน
  • แกน Z: ช่วยให้เครื่องมือมีองศาอิสระในแนวตั้ง

การตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกนเป็นวิวัฒนาการจากการกลึงแบบหมุน ดิ ส่วนหนึ่งจะครอบครองตำแหน่งนิ่ง ในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามแกนทั้งสามนี้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีรายละเอียดหรือความลึกที่สลับซับซ้อน

เครื่อง CNC 4 แกน

เครื่องซีเอ็นซี 4 แกน คล้ายกับก่อนหน้านี้ แต่มีการเพิ่มแกนเพิ่มเติมสำหรับการหมุนของชิ้นส่วน แกนที่สี่เรียกว่าแกน A และจะหมุนในขณะที่เครื่องไม่ทำงานวัสดุ เมื่อชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว เบรกจะถูกนำไปใช้กับแกนนั้น และแกน XYZ จะทำการกลึงชิ้นส่วนต่อไป มีเครื่องบางเครื่องที่ยอมให้ XYZA เคลื่อนที่ได้พร้อมๆ กัน และเรียกว่าเครื่อง CNC Machining แบบต่อเนื่อง

เครื่อง CNC ประเภทนี้สามารถสร้างรายละเอียดได้มากกว่ารุ่นก่อน ๆ และเหมาะสำหรับ ชิ้นส่วนที่มีฟันผุ ส่วนโค้ง กระบอกสูบ ฯลฯ. เครื่องจักรประเภทนี้มักมีปัญหา XNUMX ประการ เช่น การสึกหรอของเฟืองตัวหนอนหากใช้งานอย่างเข้มข้น และอาจมีการบิดตัวในเพลาที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำหรือความน่าเชื่อถือของเครื่องเนื่องจากการสั่นสะท้าน

เครื่อง CNC 5 แกน

ซีเอ็นซี 5 แกน

เครื่องซีเอ็นซี 5 แกน มันขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่มีอิสระ 5 องศาหรือทิศทางที่แตกต่างกัน นอกจาก X, Y และ Z คุณต้องเพิ่มการหมุนด้วยแกน A เช่นเดียวกับในแกนทั้งสี่และอีกแกนที่เรียกว่าแกน B ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสามารถเข้าใกล้ชิ้นส่วนในทุกทิศทางในครั้งเดียว โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วนระหว่างการทำงานด้วยตนเอง ดิ แกน a และ b โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานเข้าใกล้เครื่องมือที่จะเคลื่อนที่ใน XYZ มากขึ้น

เครื่องจักรประเภทนี้เปิดตัวในศตวรรษที่ XNUMX ทำให้ ความซับซ้อนและความแม่นยำสูงขึ้น. มักใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์ การวิจัยและพัฒนา สถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมการทหาร ในภาคยานยนต์ ฯลฯ ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือการออกแบบ CAD/CAM อาจซับซ้อน และมักเป็นเครื่องจักรราคาแพงและต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง

อื่นๆ (สูงสุด 12 แกน)

CNC 12 แกน ชนิดของเครื่อง CNC

ที่มา: www.engineering.com

นอกจากแกน 3, 4 และ 5 แล้ว ยังมีเครื่อง CNC แบบต่างๆ ด้วย แกนมากขึ้นถึง 12. เหล่านี้เป็นเครื่องจักรขั้นสูงและมีราคาแพงกว่าแม้ว่าจะไม่ธรรมดาก็ตาม ตัวอย่างบางส่วน ได้แก่ :

  • 7 แกน: ให้คุณสร้างชิ้นส่วนที่ยาวและบางซึ่งมีรายละเอียดมากมาย ในเครื่อง CNC ประเภทนี้ เรามีแกนสำหรับการเคลื่อนที่ขวา-ซ้าย บน-ล่าง เดินหน้า-ถอยหลัง การหมุนเครื่องมือ การหมุนชิ้นงาน การหมุนหัวเครื่องมือ และการเคลื่อนที่ของแคลมป์
  • 9 แกน: ประเภทนี้รวมเครื่องกลึงเข้ากับการตัดเฉือนแบบ 5 แกน ผลที่ได้คือคุณสามารถหมุนและกัดบนเครื่องบินหลายลำได้ด้วยการตั้งค่าเดียวและแม่นยำมาก นอกจากนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมรองหรือการโหลดด้วยตนเอง
  • 12 แกน: พวกเขามีหัว VMC และ HMC สองหัว โดยแต่ละหัวอนุญาตให้เคลื่อนที่ในแกน X, Y, Z, A, B และ C เครื่องจักรประเภทนี้ให้ผลผลิตและความแม่นยำที่ดีขึ้น

ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ

ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ ที่ติดตั้งเครื่อง CNC เราสามารถแยกความแตกต่างระหว่าง:

  • แค่เครื่องมือ: คือพวกที่ติดเครื่องมือเดียวเท่านั้น ไม่ว่าจะเป็น ดอกสว่าน หัวกัด ใบมีด ฯลฯ เครื่องจักรเหล่านี้บางเครื่องสามารถทำงานประเภทเดียวเท่านั้น และไม่สามารถสลับเครื่องมือไปอีกประเภทหนึ่งได้ อื่น ๆ สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ แต่ต้องทำด้วยตนเอง
  • มัลติทูลอัตโนมัติ: พวกเขามีหัวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง และพวกเขาสามารถสลับจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งได้โดยอัตโนมัติตามต้องการ

เราเตอร์ CNC หรือเราเตอร์ CNC คืออะไร

เราเตอร์ CNC

Un เราเตอร์หรือเราเตอร์ซีเอ็นซี ใช้หัวเครื่องมือคล้ายกับเครื่องกัด CNC อย่างไรก็ตาม พวกเขามีความแตกต่างบางอย่างจากสิ่งเหล่านี้ บางครั้งสิ่งนี้สร้างความสับสนอย่างมาก และหลายคนสับสนกับเครื่องตัด CNC หรือใช้คำนี้เป็นคำพ้องความหมายสำหรับการกัด CNC

ความแตกต่างกับเครื่อง CNC อื่นๆ

เราเตอร์ CNC ทำงานอย่างปลอดภัยมากคล้ายกับเครื่อง CNC เช่น เครื่องกลึงหรือเครื่องกัด. เราเตอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตประตูในอุตสาหกรรมงานไม้ พวกเขาสามารถทำสิ่งต่างๆ ได้มากมาย ตั้งแต่การแกะสลักประตู การตกแต่งแผง การแกะสลัก เช่น ป้าย เครือเถา ตู้เก็บของ ฯลฯ ความแตกต่างที่โดดเด่นที่สุดบางประการกับเครื่องกัดคือ:

  • เราเตอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างโปรไฟล์และชีตด้วยความเร็วสูง นี่เป็นข้อแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่ง เนื่องจากเครื่องกัด CNC ไม่ได้ออกแบบมาให้ทำงานเร็วนัก
  • โดยทั่วไป เครื่องกัด CNC ใช้ในการกัด/ตัดวัสดุที่แข็งกว่า (ไททาเนียม เหล็ก…) และเราเตอร์ CNC สำหรับวัสดุที่นิ่มกว่า (ไม้ โฟม พลาสติก…)
  • เราเตอร์ CNC มักจะแม่นยำน้อยกว่าเครื่องกัด CNC แต่จะช่วยให้คุณสร้างชิ้นส่วนได้มากขึ้นในเวลาที่น้อยลง
  • เครื่องกำหนดเส้นทาง CNC มีราคาถูกกว่าเครื่องกัดอย่างมาก เครื่องกำหนดเส้นทางขั้นสูงบางเครื่องมีราคาประมาณ 2000 ยูโร ในขณะที่เครื่องกัด CNC ที่มีคุณภาพเท่ากันจะมีราคาประมาณ 10.000 ยูโร
  • เราเตอร์ CNC มักใช้สำหรับการตัดเฉือนและตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (ประตู แผ่น ฯลฯ)
  • สำหรับความแตกต่างระหว่างการตัดเราเตอร์ CNC และการตัดด้วยเครื่องตัด CNC อีกประเภทหนึ่ง มีความจริงที่ว่าเราเตอร์ใช้ความเร็วในการหมุนของเครื่องมือเพื่อทำการตัด
  • ปัญหาหนึ่งที่เราเตอร์สำหรับการตัดคือจะทำให้เสียพื้นที่ผิวมากกว่าการตัดแบบอื่นๆ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของดอกสว่านหรือหัวกัดจะหายไป
  • เราเตอร์ CNC ทำให้ง่ายต่อการตัดในแบบ 3 มิติ

ในทางกลับกันก็มี ความคล้ายคลึงกันบางอย่างเช่น หัวกัดที่ใช้เป็นเครื่องมือ ซึ่งพบได้หลายแกนเช่นกัน สำหรับวัสดุต่างๆ (โฟม ไม้ พลาสติก ฯลฯ) เป็นต้น

ประเภทของเครื่องมือสำหรับเครื่อง CNC

เครื่องมือ CNC

ที่มา: นิยาย

นอกจากนี้ยังมี เครื่องมือประเภทต่างๆ สำหรับ CNC ที่สามารถติดตั้งบนหัวงานได้ ประเภทของการตัดเฉือนที่เครื่อง CNC สามารถทำได้จะขึ้นอยู่กับความลึก รัศมีของการกระทำ ความเร็วในการทำงาน ฯลฯ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ:

  • สตอเบอรี่หน้าหรือเปลือก: เป็นเรื่องปกติธรรมดา และเหมาะสำหรับการเอาวัสดุออกจากบริเวณกว้าง ตัวอย่างเช่น สำหรับการกัดหยาบเบื้องต้นของชิ้นงาน

ปลายแบน

  • ปลายแบน: อีกหนึ่งเครื่องมือมาตรฐานที่สามารถเห็นได้ในขนาดต่างๆ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) และสามารถใช้ทำงานด้านข้างและด้านบนของชิ้นงานได้เช่นเดียวกับการตัด นอกจากนี้ยังสามารถใช้เจาะฟันผุได้อีกด้วย

ดอกเอ็นมิลล์กลม

  • ดอกเอ็นมิลแบบกลม: เป็นคัตเตอร์อีกประเภทหนึ่งที่มีปลายมน คล้ายกับอันก่อน แต่มีขอบมนเล็กน้อย สำหรับการแกะสลักบางประเภท

ก้อนกลม

  • บอล bur: ปลายมนจะกลมสมบูรณ์ คล้ายปลายมน แต่มีรูปร่างสมบูรณ์กว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวโค้ง 3 มิติ และจะไม่ทิ้งมุมแหลมเหมือนปลายเหลี่ยม

Broca

  • ดอกสว่าน: เหมือนกับสว่าน เครื่องมือสำหรับเจาะ ทำรูต๊าป การปรับความแม่นยำ ฯลฯ แปรงเหล่านี้มีหลายขนาด

ชายและด้าย

  • เพศชาย: ถ้าคุณรู้จักแม่พิมพ์ ในการทำเกลียวบนพื้นผิวภายนอกของชิ้นส่วน ก๊อกก็ทำเช่นเดียวกัน แต่ข้างใน กล่าวคือในขณะที่แม่พิมพ์สามารถใช้ทำสกรูได้ แต่ต๊าปก็สามารถสร้างถั่วได้

หัวกัดลบมุม

  • หัวกัดลบมุม: คล้ายกับหัวกัดปาดผิว แต่มักจะสั้นกว่าและคมกว่าเล็กน้อย (มีปลายหัวกัดที่ทำมุมได้ ขึ้นอยู่กับการลบมุมที่ต้องการ 30º, 45º, 60º ฯลฯ) หัวกัดชนิดนี้ใช้ทำมุมลบมุม สามารถใช้กับเครื่องเคาเตอร์ซิงค์ได้

เครื่องตัดฟัน

  • ใบมีดหยัก: เป็นใบมีดชนิดหนึ่งในรูปแบบของจานตัดที่สามารถใช้ทำอันเดอร์คัตหรือร่องได้ แม้กระทั่งรอยบากรูปตัว T ที่ลอดผ่านชิ้นงาน

ทิวเขา

  • เลื่อยตามยาว: คล้ายกับอันที่แล้ว แต่มีข้อแตกต่าง คือ ปกติแล้วจานจะบางกว่าเพื่อตัดร่องลึกหรือแบ่งชิ้น พวกเขามักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า

สว่าน

  • รีมเมอร์: เป็นเครื่องมือประเภทหนึ่งที่ใช้ขยายรูที่มีอยู่เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน นอกจากนี้ ยังรักษาผิวงานได้ดี และมีความทนทานมากกว่าดอกสว่าน

เครื่องตัดแมลงวัน

  • เครื่องตัดแมลงวัน: เป็นหัวกัดชนิดหนึ่งที่มีเพียงใบมีดตัดติดตั้งอยู่บนแท่ง แท่งนั้นสามารถเคลื่อนย้ายได้เพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่ใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง

เครื่องตัดรัศมี

  • เครื่องตัดรัศมีภายนอก: เป็นอีกหนึ่งเครื่องมือพิเศษในการเพิ่มรัศมีที่ขอบด้านนอก

เครื่องมือแกะสลัก

  • เครื่องมือแกะสลัก: ใช้สำหรับแกะสลักรูปภาพ ข้อความ หรือโครงร่างบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

  • เครื่องมือเคาเตอร์ซิงค์: ใช้สำหรับเคาเตอร์ซิงค์หรือลบมุม

ประกบ

  • เครื่องตัดประกบ: เป็นเครื่องมือที่มีรูปร่างค่อนข้างพิเศษและสามารถเจาะวัสดุได้

พารามิเตอร์การควบคุม CNC

เครื่องกลึงซีเอ็นซี

สุดท้ายนี้ก็ยังมีความสำคัญครู้พารามิเตอร์การตัดเฉือน ที่ขัดขวางการควบคุมเครื่องจักร CNC เหล่านี้ หากคุณต้องการคำนวณ คุณควรรู้ว่ามีแหล่งข้อมูลมากมายที่สามารถช่วยคุณได้ ตั้งแต่แอปสำหรับอุปกรณ์พกพา ไปจนถึงซอฟต์แวร์สำหรับพีซี ผ่านเครื่องคำนวณออนไลน์บางประเภท ตัวอย่างบางส่วนที่คุณสามารถใช้สำหรับการตั้งค่าที่เหมาะสมของเครื่องมือ CNC ของคุณ ได้แก่:

พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่สำคัญ

เกี่ยวกับ พารามิเตอร์ที่คุณควรรู้ เมื่อควบคุมเครื่อง CNC คือ:

พารามิเตอร์ คำนิยาม หน่วย
n จำนวนรอบ นั่นคือ รอบต่อนาทีระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ในเครื่องจักรระดับมืออาชีพ โดยปกติแล้วจะอยู่ระหว่าง 6000 ถึง 24000 รอบต่อนาที คำนวณด้วยสูตร:

n = (Vc 1000) / (π ง)

รอบต่อนาที
D เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด กล่าวคือ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องมือที่สัมผัสกับชิ้นส่วนในขณะที่ตัด mm
Vc ความเร็วในการตัด คือความเร็วที่เครื่องจักร (กลึง เจาะ กัด...) ตัดเศษระหว่างการตัดเฉือน (ยิ่งสูง D, สูงกว่า Vc). คำนวณโดยใช้สูตร:

วีซี = (π ด น) / 1000

ไม่ควรเกินความเร็วสูงสุดที่กำหนดโดยผู้ผลิตเครื่องมือ นอกจากนี้:

  • ความเร็วสูงเกินไป:
    • การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น
    • คุณภาพการตัดเฉือนต่ำ
    • ข้อบกพร่องในวัสดุบางชนิด
  • ความเร็วต่ำเกินไป:
    • การคายเศษไม่ดี
    • ความร้อนที่มากเกินไปหรือการแบ่งเบาบรรเทาของ bur
    • ผลผลิตต่ำและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
    • ข้อบกพร่องในวัสดุบางชนิด

ตัวอย่างเช่น ขึ้นอยู่กับวัสดุ อาจเป็นดังนี้:

  • อลูมิเนียม: 350
  • ไม้เนื้อแข็ง: 400
  • ไม้เนื้ออ่อนและไม้อัด: 600
  • พลาสติก: 250 – 600
เมตร/นาที

(WHO)

Fz อัตราป้อนงานต่อฟันหรือชิปโหลด (เรียกอีกอย่างว่า cl หรือ Chip load) นั่นคือปริมาณหรือความหนาของวัสดุที่ฟัน ขอบ หรือริมฝีปากแต่ละซี่ของเครื่องมือเริ่มต้นขึ้น

  • เพื่อเพิ่ม Fz ต้องเพิ่ม Vc, RPM ต้องลดลงหรือต้องใช้หัวกัดที่มีฟันน้อยกว่า
  • เพื่อลด Fz คุณต้องลด Vf เพิ่ม RPM หรือใช้ฟันมากขึ้น

ในการคำนวณ Fz คุณสามารถใช้สูตร:

Fz = Vf / (z n)

และถ้าคุณต้องการคำนวณฟีดต่อรอบ:

F = Fz z

mm
Vf ความเร็วไปข้างหน้า มันคือความยาวที่เครื่องมือเดินทางต่อหน่วยเวลา สูตรคือ:

Vf = F n

อัตราป้อนควรควบคุมเพื่อ:

  • ความเร็วมากเกินไป:
    • ควบคุมเศษได้ดีขึ้น
    • เวลาตัดเล็กน้อย
    • การสึกหรอของเครื่องมือน้อยลง
    • เพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกหักของเครื่องมือ
    • ผิวกลึงหยาบขึ้น
  • ความเร็วช้าเกินไป:
    • ชิปเก่า
    • คุณภาพพื้นผิวการตัดเฉือนที่ดีขึ้น
    • เวลาตัดเฉือนที่ยาวนานขึ้นและต้นทุนที่สูงขึ้น
    • การสึกหรอของเครื่องมือแบบเร่งขึ้น
มิลลิเมตร / นาที

(ออม/นาที)

Z จำนวนฟันของคัตเตอร์หรือเครื่องมือ -
ap
ความลึกของการตัด ความลึกของแนวแกน หรือความลึกของการตัด (อาจปรากฏเป็น wc) หมายถึงความลึกที่เครื่องมือทำได้ในแต่ละรอบ ความลึกที่ตื้นขึ้นจะทำให้ส่งบอลได้มากขึ้น

ขึ้นอยู่กับความสูงสูงสุดของการตัด (LC หรือ I) เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด (S หรือ D) และสามารถควบคุมได้ เช่น การเพิ่มระยะกินลึกเป็นสองเท่า คุณต้องลดโหลดเศษลง 25%

mm
ae ความกว้างของการตัด หรือความลึกของการตัดในแนวรัศมี คล้ายกับข้างบน mm

เหล่านี้คือ Valores ที่คุณสามารถหาได้จากคู่มือของผู้ผลิตเครื่อง CNC ซอฟต์แวร์ หรือเครื่องคิดเลข เพื่อปรับพารามิเตอร์สำหรับประเภทของการตัดเฉือน (ตามข้อจำกัดของรุ่นและลักษณะทางเทคนิค) วัสดุของเครื่องมือเอง (สามารถแตกหักได้ , โค้งงอ , ร้อนมากเกินไป,... หากไม่เหมาะสม) และวัสดุที่ใช้ (อาจทำให้การตัดเฉือนไม่ดี, ข้อบกพร่องในชิ้นส่วน,...) และพารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้รวมอยู่ใน G-Code ด้วย เช่น คำสั่ง S เพื่อแก้ไข RPM ความเร็วไปข้างหน้าโดยใช้คำสั่ง G-Code F เป็นต้น

ข้อมูลผู้ผลิต

ผู้ผลิตเครื่อง CNC ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความเร็วในการตัด โหลดชิป ฯลฯ ทุกอย่างมักจะอยู่ในคู่มือที่มาพร้อมกับเครื่อง ในคู่มือเวอร์ชันดิจิทัลที่คุณสามารถหาได้จากเว็บไซต์ทางการของแบรนด์ของเครื่อง CNC , หรือ แผ่นข้อมูลของคุณ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับรุ่นเฉพาะของคุณ เนื่องจากอาจแตกต่างกันไปตามรุ่น แม้จะมาจากเครื่องเดียวกันก็ตาม

จากข้อมูลเหล่านี้สามารถ การคำนวณ ด้วยตนเอง โดยใช้สูตรในตารางด้านบน หรือใช้เครื่องคิดเลข แอพ หรือซอฟต์แวร์ออนไลน์ ในกรณีที่คุณไม่มีข้อมูลของผู้ผลิต คุณมีหลายทางเลือก:

  • ใช้ประสบการณ์เพื่อแนะนำคุณโดยเริ่มจากค่าพารามิเตอร์ที่อนุรักษ์นิยมมากกว่าเสมอเพื่อไม่ให้บังคับ นั่นคือการทดลองและข้อผิดพลาด ในกิลด์ มักเรียกว่าวิธีการฟังและวัดผล กล่าวคือ ตรวจสอบว่าเครื่องจักรทำงานอย่างถูกต้องในแง่ของการตัดและการตกแต่ง และการปรับพารามิเตอร์เพื่อทำการแก้ไขที่จำเป็น
  • ใช้คู่มือหรือตารางค่าจากผู้ผลิตรายอื่นที่มีลักษณะคล้ายกัน (D, จำนวนฟัน, วัสดุ,...)

ข้อมูลเพิ่มเติม


เป็นคนแรกที่จะแสดงความคิดเห็น

แสดงความคิดเห็นของคุณ

อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมายด้วย *

*

*

  1. ผู้รับผิดชอบข้อมูล: Miguel ÁngelGatón
  2. วัตถุประสงค์ของข้อมูล: ควบคุมสแปมการจัดการความคิดเห็น
  3. ถูกต้องตามกฎหมาย: ความยินยอมของคุณ
  4. การสื่อสารข้อมูล: ข้อมูลจะไม่ถูกสื่อสารไปยังบุคคลที่สามยกเว้นตามข้อผูกพันทางกฎหมาย
  5. การจัดเก็บข้อมูล: ฐานข้อมูลที่โฮสต์โดย Occentus Networks (EU)
  6. สิทธิ์: คุณสามารถ จำกัด กู้คืนและลบข้อมูลของคุณได้ตลอดเวลา