ช่างเชื่อม: ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เพื่อซื้อสิ่งที่ถูกต้อง

สำหรับผู้ชื่นชอบงาน DIY ไม่มีอะไรที่เหมือนกับการเรียนรู้การเชื่อม และสำหรับสิ่งนี้ พวกเขาจำเป็นต้องมี ช่างเชื่อม. นั่นคือเหตุผลที่เราจะอุทิศบทความนี้เพื่อสอนทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้ และความลับบางอย่างที่คุณอาจไม่เคยรู้ เพื่อให้คุณสามารถเริ่มสร้างโปรเจ็กต์ที่ต่อชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกต่างๆ ได้

เข้าสู่โลกมหัศจรรย์แห่งการเชื่อม...

• เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้

ช่างเชื่อมคืออะไร?

Una เครื่องเชื่อม เป็นอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุรวมกันเป็นหนึ่งเดียว โดยบรรลุการเชื่อมโยงนี้ผ่านการหลอมรวมของวัสดุหรือผ่านการหลอมรวมของวัสดุที่จะเชื่อม ด้วยเหตุนี้ ช่างเชื่อมจึงจัดหาแหล่งพลังงานที่สามารถสร้างอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมดังกล่าวได้ เครื่องจักรเหล่านี้มักประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น ขึ้นอยู่กับประเภทชิ้นส่วน ต่อไปเราจะมาศึกษาประเภทของเครื่องเชื่อมและลักษณะของแต่ละกรณีกันค่ะ...

อินเวอร์เตอร์กับเครื่องเชื่อมธรรมดา

ทั้งสอง เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์เหมือนแบบดั้งเดิม พวกเขาต้องการหม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อนำกระแสที่เข้ามาจนถึงระดับที่จำเป็นในการหลอมโลหะ อย่างไรก็ตาม เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ทำหน้าที่นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก คุณสมบัติเพิ่มเติมที่น่าดึงดูดคือขนาดที่กะทัดรัด ความเบา และการใช้พลังงานที่น้อยลง

เนื่องจากประสิทธิภาพที่ดีขึ้น พวกเขาจึงนำเสนอด้วย รอบการทำงานที่ยาวนาน. ด้วยการผสมผสานส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง เครื่องจักรเหล่านี้แทบจะไม่สูญเสียความร้อนเลยเมื่อเทียบกับเครื่องทั่วไป ดังนั้นเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์จึงสามารถใช้กระแสอินพุตเกือบทั้งหมดได้ ในขณะที่หม้อแปลงเก่าอาจสูญเสียประสิทธิภาพสูงสุดถึง 20% เนื่องจากการกระจายความร้อน

ด้วยความถี่เอาต์พุตที่สูงขึ้นและ ซอฟต์แวร์ตรวจสอบ และการปรับกระแสและแรงดันไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์จะสร้างส่วนโค้งที่สม่ำเสมอ ตรวจจับได้มากขึ้นและจัดการได้ ในกรณีส่วนใหญ่ เมื่อทำงานโดยใช้ไฟในครัวเรือนแบบเฟสเดียว เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์จำเป็นต้องใช้เต้ารับขนาด 15 แอมป์

นอกจากนี้ด้วย เครื่องอินเวอร์เตอร์ ง่ายต่อการปรับกระแสและแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันทำให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมงานได้แม่นยำยิ่งขึ้น เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ที่มีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบาทำให้เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่มืออาชีพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงปฏิบัติงานการผลิตและสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง ทำให้การซ่อมแซมที่ไซต์งานง่ายขึ้นมาก ทำให้จัดการได้ง่ายขึ้นมาก

เครื่องเชื่อม DC และ AC

ไปยัง แยกความแตกต่างระหว่างการเชื่อมประเภทหนึ่งกับอีกประเภทหนึ่งเราต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• กระแสสลับ (AC): คุณภาพของการเชื่อมที่เกิดจากเครื่องจักรเหล่านี้ไม่ถึงระดับที่เหมาะสม ไม่ใช่เพราะเครื่องเชื่อม แต่เนื่องจากความผันผวนของกระแสไฟขาออก เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับตามชื่อของมัน จะสร้างกระแสไฟฟ้าที่สลับกันเมื่อเวลาผ่านไป กระแสนี้ไม่คงที่ ซึ่งหมายความว่าการกระจายความร้อนจะผันผวนตลอดกระบวนการ ในแง่ของการบัดกรี ส่งผลให้ข้อต่อไม่เท่ากัน เป็นไปได้ที่จะได้จุดเชื่อมที่เพียงพอ แต่ไม่ใช่เม็ดบีดที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ความไม่สมดุลเกิดขึ้นที่สายไฟเนื่องจากการแปรผันของกระแสไฟฟ้าจากบวกเป็นลบ ซึ่งส่งผลกระทบต่อส่วนโค้งไฟฟ้า การส่งความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการไม่มีอาร์คการเชื่อมที่สม่ำเสมอต้องใช้ความพยายามจากช่างเชื่อมมากขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ
  • ความได้เปรียบ:
    • มักจะมีขนาดกะทัดรัด
    • ปัญหาอาร์คระเบิดสามารถแก้ไขได้ง่าย
    • ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม
    • เหมาะที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะหนาหรือบริเวณที่ต้องการการเจาะที่มากขึ้น
  • ข้อเสีย:
    • พวกมันไม่ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ราบรื่น
    • การผันผวนทำให้รอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอ
    • สาดสูงสุด
    • มันยากที่จะทำงานมากขึ้น
• กระแสตรง (ดีซี): มีค่าใช้จ่ายต่างกันไม่มากจนเกินไป การลงทุนในอุปกรณ์คุณภาพที่มีเอาต์พุตกระแสตรง (DC) ย่อมให้ประโยชน์เพิ่มเติม ข้อดีของการทำงานกับเครื่องเชื่อม DC นอกเหนือจากความเสถียรของการเชื่อมแล้วยังมีความเป็นไปได้ในการได้ตะเข็บที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม การควบคุมความร้อนที่นำไปใช้กับชิ้นงานได้ดียิ่งขึ้นนั้นเป็นสิ่งที่น่าสังเกต และยังสามารถควบคุมได้ด้วย เนื่องจากกระแสไฟฟ้าตรงมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ด้านบวกอีกประการหนึ่งของเครื่องเชื่อม DC คือความสามารถในการปรับตัวสำหรับกระบวนการเชื่อมเฉพาะ เช่น TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) หรือกระบวนการอาร์กอน รวมถึงขั้นตอนอื่นๆ ที่อาจไม่สามารถทำได้กับเครื่องจักร AC
  • ความได้เปรียบ:
    • มีเสถียรภาพมากขึ้น
    • รอยเชื่อมเรียบเนียนยิ่งขึ้น
    • มีกระเด็นเล็กน้อย
    • ดีที่สุดสำหรับโลหะบาง
    • ใช้งานง่ายกว่า
  • ข้อเสีย:
    • อุปกรณ์มีราคาแพงกว่าเล็กน้อย
    • ไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับอลูมิเนียม

ประเภทของการเชื่อม

หมู่ ประเภทของการเชื่อม เราต้องแยกแยะระหว่าง:

MMA (อาร์คโลหะแบบแมนนวล) หรืออาร์ค (STICK)

การเชื่อมแบบนี้ก็มี จุดเริ่มต้นในช่วงทศวรรษที่ 1930 และได้พัฒนามาจนถึงทุกวันนี้ มันยังคงความนิยมเนื่องจากความเรียบง่ายและง่ายต่อการเรียนรู้ รวมถึงต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ อย่างไรก็ตาม การเชื่อมไม่ได้ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระเด็น มักต้องมีกระบวนการหลังการทำความสะอาด

ในกระบวนการนี้ มีการใช้อิเล็กโทรดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งยังทำหน้าที่เป็นวัสดุป้อนเข้าด้วย ส่วนโค้งไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นจากปลายของอิเล็กโทรดไปจนถึงโลหะฐาน การหลอมอิเล็กโทรดและสร้างวัสดุตัวเติมที่ก่อตัวเป็นข้อต่อ อิเล็กโทรดถูกเคลือบด้วยฟลักซ์ ซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะทำให้เกิดกลุ่มก๊าซที่ช่วยปกป้องโลหะหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชัน เมื่อเย็นลง ก๊าซนี้จะแข็งตัวและก่อตัวเป็นชั้นของตะกรัน

เพราะ ไม่ต้องการก๊าซเพิ่มเติมวิธีนี้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง แม้ในสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น ฝนและลม นอกจากนี้ยังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพบนพื้นผิวที่มีสนิม สี หรือสิ่งสกปรก ทำให้เหมาะสำหรับการซ่อมอุปกรณ์

มีอิเล็กโทรดหลายประเภทให้เลือกใช้และเปลี่ยนได้ง่าย ปรับให้เข้ากับโลหะประเภทต่างๆ. อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับงานโลหะบาง และต้องใช้การเรียนรู้ที่ยาวนานจึงจะเชี่ยวชาญ

MIG (ก๊าซเฉื่อยโลหะ)

La การเชื่อมมิก เป็นกระบวนการง่ายๆ ที่แม้แต่ช่างเชื่อมมือใหม่ก็สามารถเข้าถึงได้ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่รวดเร็ว โดยที่โลหะตัวเติมจะถูกส่งผ่านเส้นลวด ขณะที่ก๊าซถูกปล่อยออกมารอบๆ เพื่อป้องกันจากอิทธิพลภายนอก ด้วยเหตุนี้ การใช้งานกลางแจ้งจึงมีจำกัด อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้มีความหลากหลายสูงและสามารถใช้เชื่อมโลหะประเภทต่างๆ ที่มีความหนาต่างกันได้

วัสดุตัวเติมประกอบด้วย ลวดสิ้นเปลือง ซึ่งป้อนจากรอกและในขณะเดียวกันก็ทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด เมื่อส่วนโค้งถูกสร้างขึ้นจากปลายลวดถึงโลหะฐาน ลวดนี้จะละลายกลายเป็นวัสดุตัวเติมและทำให้เกิดรอยเชื่อม

ลวดจะถูกป้อนเข้าอย่างต่อเนื่องผ่านปืน ทำให้คุณสามารถควบคุมความเร็วในการทำงานได้ เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง การเชื่อม MIG จะก่อให้เกิด ข้อต่อเรียบและทนทานด้วยรูปลักษณ์ที่สวยงามน่ามอง

MAG (ก๊าซแอคทีฟโลหะ)

มันคล้ายกับครั้งก่อนมาก ที่ การเชื่อมแม็ก หมายถึงวิธีการต่อด้วยอาร์กไฟฟ้าโดยใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองและมีการนำก๊าซป้องกันเข้ามาซึ่งมีบทบาทพื้นฐานในกระบวนการเชื่อม ก๊าซนี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ป้องกันเท่านั้น แต่ยังเข้ามาแทรกแซงโดยการรวมเข้ากับคาร์บอนที่อยู่ในโลหะหลอมเหลวอีกด้วย

ในบริบทของการเชื่อม MAG ใช้ก๊าซแอคทีฟรวมถึงตัวเลือกต่างๆ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ (CO2) หรือก๊าซผสมกัน เช่น อาร์กอน CO2 และออกซิเจน (O2) นั่นคือคุณจะต้องเชื่อมต่อขวดแก๊สหรือถังแก๊สเข้ากับเครื่องเชื่อมเพื่อให้ทำงานได้ ซึ่งจะดีกว่าสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการมากกว่าการเดินทางจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง...

TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน)

La การเชื่อมทิกหรือที่เรียกว่า Heliarc เป็นเทคนิคการเชื่อมอาร์กที่เกี่ยวข้องกับทังสเตนและแก๊ส ในวิธีนี้ อิเล็กโทรดทำจากทังสเตนและจะไม่ถูกใช้ในระหว่างกระบวนการ เป็นหนึ่งในการเชื่อมไม่กี่ประเภทที่ไม่จำเป็นต้องใช้โลหะเติม เนื่องจากโลหะทั้งสองที่เชื่อมสามารถหลอมรวมได้โดยตรง

หากคุณเลือกใช้โลหะเติมจะต้องเติมด้วยตนเอง. ในการดำเนินการเชื่อม TIG จำเป็นต้องมีการจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องจากถังเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการป้องกันรอยเชื่อมที่เพียงพอ ดังนั้นจึงแนะนำให้ดำเนินการในอาคารโดยหลีกเลี่ยงการรบกวนจากองค์ประกอบภายนอก

การเชื่อม TIG มีความโดดเด่นในเรื่องของมัน ความแม่นยำและความสวยงามของรอยเชื่อม เนื่องจากไม่ทำให้เกิดการกระเด็น. เนื่องจากลักษณะเหล่านี้ จึงเป็นเทคนิคการเชื่อมที่ซับซ้อนซึ่งแนะนำสำหรับช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์

เป็น

วิธีการเชื่อมนี้ก็คือ ใช้ได้กับทั้งโลหะและเทอร์โมพลาสติก ตามชื่อของมัน มันเกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนเพื่อดำเนินการรอยเชื่อม สามารถใช้กับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส เหล็ก HSLA ไทเทเนียม และอะลูมิเนียม

มีข้อได้เปรียบเหนือช่างเชื่อมรุ่นก่อนๆ หลายประการ โดยมีข้อต่อที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูง และยังช่วยให้สามารถเชื่อมได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายอีกด้วย อย่างไรก็ตามก็ต้องบอกว่า เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีราคาค่อนข้างแพง. โดยทั่วไปจะใช้เฉพาะในอุตสาหกรรมเท่านั้น เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งหุ่นยนต์จะเชื่อมชิ้นส่วนของแชสซีหรือตัวถังโดยใช้วิธีนี้...

โดยลำแสงอิเล็กตรอน

การเชื่อมรูปแบบนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ก ลำแสงอิเล็กตรอนความเร็วสูงเพื่อสร้างความร้อน ด้วยพลังงานจลน์ของมัน การหลอมและรวมวัสดุทั้งสองเข้าด้วยกัน กระบวนการเชื่อมนี้มีความก้าวหน้าอย่างมากและดำเนินการผ่านอุปกรณ์อัตโนมัติ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ภายใต้สภาวะสุญญากาศ โดยปกติแล้ว เครื่องเชื่อมประเภทนี้จะใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานเฉพาะเท่านั้น และยังมีราคาแพงและล้ำหน้าเหมือนเลเซอร์อีกด้วย

พลาสมา

เชื่อมโดย พลาสมาอาร์ค ใช้ส่วนโค้งที่เล็กลง ซึ่งเพิ่มความแม่นยำของกระบวนการเชื่อม นอกจากนี้ยังใช้คบเพลิงที่แตกต่างกันซึ่งสามารถจัดการให้เข้าถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้

ภายในคบเพลิง ทำให้เกิดก๊าซภายใต้ความกดดัน ทำให้เกิดสถานะพลาสมา. พลาสมานี้จะแตกตัวเป็นไอออนทำให้เป็นตัวนำไฟฟ้า สิ่งนี้ทำให้เกิดอาร์คได้ โดยสร้างอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษซึ่งสามารถหลอมโลหะฐานได้ คุณลักษณะนี้ช่วยให้การเชื่อมอาร์กพลาสมาสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้โลหะเติม ซึ่งคล้ายกับการเชื่อม TIG

เทคนิคการเชื่อมนี้ช่วยให้สามารถบรรลุ การเจาะลึก ด้วยเม็ดบีดแคบทำให้ข้อต่อสวยงามสวยงามและมีความต้านทานสูง นอกจากข้อดีเหล่านี้แล้ว ยังสามารถใช้ความเร็วในการเชื่อมที่สูงได้อีกด้วย

โดยอะตอมไฮโดรเจน

La การเชื่อมอะตอมไฮโดรเจน เป็นวิธีการเชื่อมด้วยความร้อนที่สูงมาก ซึ่งเดิมเรียกว่าการเชื่อมอาร์คอะตอม เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซไฮโดรเจนเป็นตัวป้องกันระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวที่ทำจากทังสเตน การเชื่อมนี้สามารถสร้างอุณหภูมิที่สูงกว่าการเชื่อมที่เกิดจากคบเพลิงอะเซทิลีน และสามารถทำได้ทั้งแบบมีและไม่มีการใช้โลหะตัวเติม วิธีการเชื่อมนี้ แม้ว่าก่อนหน้านี้ จะถูกแทนที่ด้วยวิธีการเชื่อม MIG ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

อิเล็กโทรสแล็ก

นี้ เทคนิคการเชื่อมขั้นสูง ใช้สำหรับเชื่อมขอบบางของโลหะสองแผ่นในแนวตั้ง แทนที่จะใช้การเชื่อมกับพื้นผิวด้านนอกของรอยต่อ จะทำการเชื่อมระหว่างขอบของทั้งสองแผ่น

Un ลวดอิเล็กโทรดทองแดง มันถูกป้อนผ่านท่อตัวนำโลหะสิ้นเปลืองที่รับหน้าที่ของวัสดุตัวเติม โดยการใช้ไฟฟ้า อาร์คจะถูกกระแทกและการเชื่อมเริ่มต้นจากด้านล่างของข้อต่อ จากนั้นค่อยๆ ขยับขึ้นและสร้างรอยต่อในขณะที่มันไป ขั้นตอนนี้เป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง

SAW (การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ)

ลา เครื่องเชื่อม SAWหรือที่รู้จักกันในชื่อระบบอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเป็นอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าประเภทหนึ่งที่ใช้อิเล็กโทรดฟิวชันและใช้ฟลักซ์แบบละเอียดเป็นตัวป้องกัน โดยอาร์กไฟฟ้าจะซ่อนอยู่ใต้ชั้นของฟลักซ์ ขั้นแรก ฟลักซ์แบบละเอียดจะกระจายเท่าๆ กันบนรอยต่อประสานของชิ้นส่วนที่จะนำมาต่อ จากนั้นปลายอิเล็กโทรดและชิ้นงานจะเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานการเชื่อมสองเฟสเพื่อสร้างอาร์คไฟฟ้า ในที่สุดลวดเชื่อมจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติและอาร์กไฟฟ้าจะถูกย้ายเพื่อดำเนินการเชื่อม ระบบอาร์กจุ่มเหล่านี้เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุหลากหลายประเภท เช่น เหล็กโครงสร้างคาร์บอน เหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ สแตนเลส เหล็กทนความร้อน โลหะผสมที่มีนิกเกิล และโลหะผสมทองแดง

ความถี่สูง

เครื่องของ การเชื่อมด้วยความถี่สูง นำเสนอคุณลักษณะที่โดดเด่นเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์การเชื่อมอื่นๆ เนื่องจากมีฟังก์ชันการทำงานที่นอกเหนือไปจากการเชื่อมวัสดุอย่างง่ายๆ อุปกรณ์เชื่อมเหล่านี้โดดเด่นด้วยความสามารถในการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและประสิทธิภาพสูง โดยสามารถละลายวัตถุที่เป็นโลหะได้ทันที

นอกจากความสามารถในการเชื่อมวัสดุโลหะต่างๆ ด้วยการเชื่อมแล้ว เครื่องเชื่อมความถี่สูงแล้ว ใช้งานได้หลากหลายในการใช้งานอื่นๆ เช่นไดอะเทอร์มี การหล่อและการบำบัดความร้อน รวมถึงการประสานวัสดุประเภทอื่นๆ นอกจากนี้ เนื่องจากการออกแบบที่กะทัดรัด น้ำหนักเบาเพียงไม่กี่กิโลกรัม จึงไม่จำเป็นต้องใช้อะเซทิลีนหรือถังออกซิเจน ทำให้เป็นตัวเลือกแบบพกพาสูงและมีประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายหรือกลางแจ้ง

วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมที่ถูกต้อง

สิ่งแรกคือการพิจารณาว่าประเภทใด วัสดุที่คุณต้องเข้าร่วมและงบประมาณที่คุณมี. ด้วยสองปัจจัยนี้เท่านั้น คุณจึงจะสามารถแยกแยะเครื่องจักรจำนวนมากและเลือกใช้กลุ่มช่างเชื่อมที่ชัดเจนยิ่งขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่สิ่งเดียว การเลือกช่างเชื่อมที่เหมาะสมอาจเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ เนื่องจากจะส่งผลต่อคุณภาพของโครงการเชื่อมของคุณ ต่อไปนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกช่างเชื่อม:

• ประเภทการเชื่อม: กำหนดประเภทของการเชื่อมที่คุณต้องทำ ประเภทหลัก ได้แก่ MIG, TIG, MAG, SAW,... แต่ละประเภทมีการใช้งานและข้อกำหนดของตัวเอง ตามที่ฉันได้อธิบายไว้ข้างต้น สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าขณะนี้คุณสามารถค้นหาได้มากมาย อุปกรณ์ที่รองรับหลายวิธี เครื่องเชื่อม เช่น เครื่อง MMA+MIG+TIG ซึ่งสามารถเชื่อมได้ XNUMX วิธี โดยไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ XNUMX ชิ้นที่แตกต่างกัน
• การพกพาและขนาด: หากคุณต้องการเคลื่อนย้ายเครื่องเชื่อมบ่อยๆ ให้คำนึงถึงน้ำหนักและขนาดของเครื่องเชื่อมด้วย เครื่องจักรแบบพกพามักมีประโยชน์สำหรับงานในสถานที่ต่างกัน ปัจจุบันมีอุปกรณ์ที่มีขนาดกะทัดรัดมากและยังมีเครื่องเชื่อมแบบปืนอีกด้วย
• แอมแปร์: กระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ ความหนาของวัสดุ ประเภทของอิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อม และปัจจัยอื่นๆ การใช้กระแสไฟฟ้าที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่ปลอดภัย สม่ำเสมอ และหลอมละลายอย่างเหมาะสม กระแสไฟที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดความร้อนมากเกินไป การกระเด็น และการเชื่อมที่อ่อนแอหรือบิดเบี้ยว ในขณะที่กระแสไฟที่น้อยเกินไปอาจทำให้ข้อต่อไม่ดีและขาดฟิวชัน ในตลาดมีเครื่องเชื่อมที่มีกระแสไฟสูงสุด เช่น 120A, 300A เป็นต้น
• แหล่งพลังงาน: ช่างเชื่อมสามารถใช้ไฟฟ้าเฟสเดียวหรือสามเฟสได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งพลังงานพร้อมใช้งานในตำแหน่งของคุณ
• รอบการทำงาน: เราหมายถึงช่วงเวลาที่ช่างเชื่อมสามารถทำงานได้ด้วยความสามารถที่ยั่งยืนสูงสุด ช่วงเวลานี้ครอบคลุม 10 นาทีซึ่งช่างเชื่อมอาร์คสามารถทำงานได้ด้วยกำลังไฟเต็มพิกัด ตัวอย่างเช่น รอบการทำงาน 60% ที่ 300 แอมป์ หมายความว่าเครื่องเชื่อมสามารถใช้งานได้ 6 นาที (ที่ 300 แอมป์) หลังจากนั้นจะต้องปล่อยให้ความเย็นแบบแอคทีฟเป็นเวลา 4 นาทีโดยใช้พัดลมทำงาน แนวทางนี้มีวัตถุประสงค์ที่ชัดเจนในการลดความเสี่ยงต่อความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสะสมในระบบ
• คุณภาพและแบรนด์: ศึกษายี่ห้อและรุ่นที่เชื่อถือได้ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านคุณภาพและความทนทาน ตัวอย่างแบรนด์ที่แนะนำ ได้แก่ Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox เป็นต้น
• อุปกรณ์เสริมและคุณสมบัติเพิ่มเติม: ช่างเชื่อมบางรายมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ระบบทำความเย็น การปรับความเร็วการป้อนลวด การควบคุมแรงดันไฟฟ้า เป็นต้น พิจารณาว่าคุณสมบัติใดที่สำคัญต่อความต้องการของคุณ นอกจากนี้ยังมีชุดอุปกรณ์ที่นำถุงมือ หน้ากาก ฯลฯ มาด้วย

อุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม

นอกจากการเลือกช่างเชื่อมที่ดีแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องเตรียมตัวเองให้พร้อมด้วย อุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมในการทำงานอย่างปลอดภัยและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ คุณต้องได้รับ:

• ถุงมือ: จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีถุงมือที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เมื่อสัมผัสชิ้นส่วนของโลหะใกล้กับบริเวณการเชื่อม ถุงมือเหล่านี้มีความทนทานและมักทำจากหนัง
• หน้ากาก: แน่นอน ถ้าไม่อยากกระจกตาไหม้จากการเชื่อม ก็ต้องสวมหน้ากากของช่างเชื่อมด้วย โปรดจำไว้ว่าหากไม่มีสิ่งนี้ คุณอาจได้รับบาดเจ็บที่ดวงตาอย่างเจ็บปวดและอาจสูญเสียการมองเห็นได้ ภายในหน้ากากเราสามารถแยกแยะระหว่าง:
  • ปกติ: เป็นหน้ากากธรรมดาที่มีกระจกทึบแสงซึ่งกรองแสงที่เป็นอันตราย แม้ว่าอาจเป็นเรื่องยากสำหรับมือใหม่ เนื่องจากคุณไม่สามารถมองเห็นตำแหน่งที่คุณวางอิเล็กโทรดได้ ภายในประเภทนี้เราจะพบ:
    • ด้วยมือ: เป็นหน้ากากในรูปแบบตะแกรงที่คลุมศีรษะทั้งหมด โดยมีหน้าต่างที่มีกระจกกรองแสงอยู่ ถือด้วยมือเดียว ซึ่งเป็นมือที่คุณว่างและไม่ได้ใช้กับอิเล็กโทรด ข้อเสียคือคุณจะต้องเอามือข้างหนึ่งยุ่งอยู่กับหน้ากาก ข้อดีคือคุณสามารถถอดมันออกได้อย่างง่ายดายหากคุณต้องการเห็นบางสิ่ง
    • ประเภทหมวกกันน็อค: คล้ายกับอันที่แล้วแต่ไม่ต้องถือด้วยมือ โดยสวมไว้บนศีรษะพร้อมสายคาดศีรษะแบบปรับได้ และมีบานพับสำหรับยกหรือลดหน้ากาก ซึ่งจะทำให้มือของคุณว่าง แต่อาจช้าลงได้หากคุณต้องการถอดออกในเวลาที่กำหนดเพื่อดูบางสิ่งบางอย่าง
  • อัตโนมัติ: เป็นประเภทหมวกกันน็อค แต่แทนที่จะมีกระจกทึบแสงธรรมดา กลับมีหน้าจออิเล็กทรอนิกส์ที่ให้คุณมองผ่านได้ พวกเขาสามารถทำงานกับแสงได้เองผ่านเซลล์ตาแมวหรือต้องใช้แบตเตอรี่ในบางกรณี สิ่งที่ดีก็คือหน้าจอจะยังคงโปร่งใสในตอนแรก เพื่อให้คุณเห็นว่าคุณวางตำแหน่งอิเล็กโทรดไว้ที่ไหน และจะมืดลงโดยอัตโนมัติเมื่อประกายไฟเริ่มขึ้น นอกจากนี้ บางโหมดอาจมีหลายโหมด เช่น สำหรับการตัด การเชื่อม ฯลฯ และยังช่วยควบคุมการหน่วงเวลาและความเข้มของหน้าจอให้มืดลงอีกด้วย
• เสื้อผ้าและรองเท้าที่เหมาะสม: วิธีที่ดีที่สุดคือการใช้ชุดทำงานที่ปกปิดผิวหนังบริเวณแขนขาและลำตัวทั้งหมด เนื่องจากประกายไฟสามารถฟุ้งกระจายซึ่งอาจทำให้เกิดการไหม้เมื่อสัมผัสกับผิวหนัง แน่นอนว่ารองเท้าก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากต้องมีพื้นรองเท้าที่เป็นฉนวนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีน้ำไหลออกมา
• หน้ากาก: คุณอาจต้องใช้หน้ากากเพื่อหลีกเลี่ยงการหายใจเอาก๊าซพิษเมื่อทำการเชื่อมโลหะสังกะสี เนื่องจากพื้นผิวของโลหะเหล่านี้เมื่อถูกความร้อนจะปล่อยควันพิษออกมา สิ่งสำคัญคือต้องใช้กับอิเล็กโทรดทังสเตนบางชนิด เช่น อิเล็กโทรดที่มีทอเรียม เนื่องจากอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพได้

อย่าลืมอ่านบทความของเราเกี่ยวกับ เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้...