การเชื่อม: คำแนะนำและเคล็ดลับในการฝึกฝนเทคนิคนี้

ช่างเชื่อมเลเซอร์

La การเชื่อมไม่ใช่เรื่องง่าย. เมื่อสตาร์ทออกมาเป็นเรื่องปกติที่จะทำผิดพลาดหลายอย่าง เช่น ข้อต่อไม่สมบูรณ์, ติดอิเล็กโทรดกับโลหะ, ปรับกระแสไฟไม่ถูกต้อง, เจาะโลหะ เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ด้วยคำแนะนำและเคล็ดลับเหล่านี้ คุณจะสามารถเรียนรู้การใช้งานของคุณได้ เครื่องเชื่อมอย่างถูกต้อง เนื่องจากในบทความก่อนหน้านี้ฉันได้สอนทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เพื่อเลือกเครื่องที่ถูกต้อง.

ฉันเชิญคุณ กลายเป็นช่างเชื่อมที่ดี สำหรับโปรเจ็กต์ DIY ของคุณด้วยโลหะและเทอร์โมพลาสติกด้วยคำแนะนำนี้...

คำนิยามการเชื่อม

การเชื่อม

La การเชื่อม หมายถึงขั้นตอนการเชื่อมที่เชื่อมต่อส่วนของวัสดุตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปโดยการหลอมรวม โดยทั่วไปแล้ว วัสดุเหล่านี้คือโลหะหรือเทอร์โมพลาสติก ซึ่งทำให้ข้อต่อประเภทนี้เกิดขึ้นได้ ในกระบวนการนี้ ชิ้นส่วนจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการหลอม และบางครั้งก็มีการใช้วัสดุเพิ่มเติม (โลหะหรือพลาสติก) ซึ่งเมื่อหลอมละลายจะทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "สระประสาน" ซึ่งเป็นวัสดุที่สะสมไว้เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน เมื่อวัสดุเย็นตัวลงและแข็งตัว มันจะก่อให้เกิดพันธะอันแข็งแกร่งที่เรียกว่า 'เม็ดบีด'

ต่างๆ แหล่งพลังงานเช่น เปลวไฟแก๊ส อาร์คไฟฟ้า เลเซอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน วิธีการเสียดสี หรืออัลตราโซนิก สามารถนำมาใช้ในการเชื่อมได้ โดยทั่วไป พลังงานที่จำเป็นในการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะจะมาจากอาร์คไฟฟ้า ในขณะที่เทอร์โมพลาสติกจะถูกเชื่อมต่อผ่านการสัมผัสโดยตรงกับเครื่องมือหรือผ่านการใช้แก๊สร้อน นอกจากนี้ แม้ว่าการเชื่อมมักจะทำในโรงงานอุตสาหกรรม แต่ก็เป็นไปได้ที่จะทำในสถานที่ที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น ใต้น้ำและแม้แต่ในอวกาศ

ประเภทของการเชื่อม

La การบัดกรีและการประสาน เป็นเทคนิคการเชื่อมสองแบบที่ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะหรือวัสดุอื่นๆ แม้ว่าทั้งสองอย่างเกี่ยวข้องกับการหลอมละลายของวัสดุเพื่อสร้างพันธะ แต่ก็มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอุณหภูมิ วัสดุ และคุณสมบัติของผลลัพธ์

  • ประสานอ่อน: เป็นกระบวนการที่ใช้บัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำเพื่อเชื่อมชิ้นงาน อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรีค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 450°C ซึ่งช่วยให้วัสดุหลอมละลายได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อชิ้นงานอย่างมีนัยสำคัญ การบัดกรีโดยทั่วไปใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ท่อประปา และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องใช้ข้อต่อที่ละเอียดอ่อนและทนต่ออุณหภูมิที่ไม่สูง ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีชนิดอ่อนอาจเป็นชนิดที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และประปาที่มีดีบุก หรือชนิดที่ใช้สำหรับเทอร์โมพลาสติกก็ได้
  • การประสาน: เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้วัสดุตัวเติมที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าการบัดกรีแบบอ่อน โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิระหว่าง 450°C ถึง 900°C ในขั้นตอนนี้ชิ้นงานจะไม่ถูกหล่อ แต่วัสดุตัวเติมจะถูกละลายและนำเข้าไปในรอยต่อระหว่างชิ้นงาน เมื่อวัสดุตัวเติมแข็งตัว จะทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและยั่งยืน การบัดกรีแข็งใช้เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อแรงทางกลและอุณหภูมิสูง เช่น ในการผลิตเครื่องมือ ยานพาหนะ โครงสร้าง ฯลฯ ตัวอย่างการเชื่อมประเภทนี้คือการเชื่อมที่ใช้กับโลหะ เช่น เหล็ก เหล็ก อลูมิเนียม เป็นต้น

วัสดุที่สามารถเชื่อมได้ (weldability)

โลหะ

La ความสามารถในการเชื่อม หมายถึง ความสามารถของวัสดุไม่ว่าจะมีลักษณะคล้ายกันหรือต่างกันในการเชื่อมต่ออย่างถาวรด้วยขั้นตอนการเชื่อม แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วโลหะส่วนใหญ่สามารถเชื่อมได้ แต่โลหะแต่ละชนิดก็มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวของตัวเอง โดดเด่นด้วยคุณสมบัติเฉพาะที่มีข้อดีและข้อเสียเฉพาะ ปัจจัยที่กำหนดความสามารถในการเชื่อมของโลหะ ได้แก่ ประเภทของอิเล็กโทรดที่ใช้ อัตราการเย็นลง การใช้ก๊าซป้องกัน และความเร็วของกระบวนการเชื่อม

สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับพลาสติก ไม่ใช่ทั้งหมดที่สามารถเชื่อมได้ มีเพียงเทอร์โมพลาสติกเท่านั้นที่ทำให้เกิดกระบวนการประเภทนี้ ส่วนอื่นๆ เช่น เทอร์โมเซ็ตหรืออีลาสโตเมอร์ ไม่ยอมรับการเชื่อม แม้ว่าอาจมีเทคนิคการซ่อมหรือต่อชิ้นส่วนโดยใช้กาว เป็นต้น

โลหะที่เชื่อมได้

หมู่ โลหะที่สามารถเชื่อมได้ เราพบสิ่งต่อไปนี้:

  • เหล็ก (สแตนเลส, เหล็กคาร์บอน, เหล็กชุบสังกะสี,...)
  • เหล็กหลอมเหลว
  • อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน
  • นิกเกิลและโลหะผสมของมัน
  • ทองแดงและโลหะผสมของมัน
  • ไทเทเนียมและโลหะผสมของมัน

นอกจากนี้เราจะต้องจำแนกโลหะเชื่อมเหล่านี้ตามเกณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่น ความต้านทานไฟฟ้าหรือการนำไฟฟ้า พวกเขามี เนื่องจากนี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำการบัดกรี:

  • โลหะมีความต้านทานไฟฟ้าสูง/มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ: สามารถเชื่อมด้วยความเข้มต่ำ (กระแสต่ำ) เช่นเหล็ก
  • ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ/โลหะการนำไฟฟ้าสูง: เชื่อมด้วยความเข้มสูง กล่าวคือ ต้องการกระแสไฟมากขึ้น ตัวอย่างของโลหะเหล่านี้ ได้แก่ อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมอื่นๆ

ในทางกลับกันเราสามารถจำแนกได้ ตามประเภทของโลหะ:

  • โลหะที่มีส่วนประกอบของเหล็ก: โลหะกลุ่มเหล็กซึ่งมีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก มีคุณสมบัติเด่นในด้านความต้านทานแรงดึงและความเหนียว
    • เหล็ก: มีเหล็กเป็นฐาน มีความโดดเด่นด้วยความอ่อนตัว ความต้านทาน และความคล่องตัว โลหะนี้เป็นตัวนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับเทคนิคการเชื่อมต่างๆ แม้จะมีคุณสมบัติเหล่านี้ เหล็กก็มีข้อจำกัด เช่น น้ำหนักที่มากและความเสี่ยงต่อการเกิดสนิม เป็นเรื่องปกติที่จะพบการเปลี่ยนแปลงของคาร์บอน โดยความเข้มข้นของคาร์บอนที่สูงขึ้นจะทำให้เหล็กแข็งแรงขึ้นและทำให้แข็งตัวได้มากขึ้น อย่างไรก็ตามความสามารถในการเชื่อมจะลดลงในสัดส่วนผกผันกับความสามารถในการชุบแข็ง สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความสะอาดของรอยเชื่อมและหลีกเลี่ยงการเกิดตะกรันเนื่องจากเหล็กมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเหมาะที่สุดสำหรับกระบวนการเชื่อม
    • เหล็กหล่อหรือเหล็กหล่อ: ได้จากการถลุงเหล็กครั้งแรกในเตาหลอมเหล็ก โดยประกอบด้วยคาร์บอนและซิลิคอนในปริมาณที่โดดเด่น และมีความเปราะ แม้ว่าการเชื่อมเหล็กหล่อจะพบปัญหา แต่ก็ไม่ใช่เรื่องที่เป็นไปไม่ได้ ต้องหลีกเลี่ยงคราบน้ำมันหรือจาระบีในระหว่างกระบวนการเชื่อม เนื่องจากอาจทำให้งานยุ่งยากได้ การเชื่อมเหล็กหล่อเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนและมีราคาแพง ซึ่งต้องใช้อุณหภูมิสูงและการอุ่นด้วยหัวเชื่อมออกซีอะเซทิลีน มิฉะนั้นผลการเชื่อมจะไม่เสถียรและยากต่อการจัดการ ด้วยเหตุผลเหล่านี้ งานนี้จึงไม่เหมาะสำหรับผู้ที่เป็นงานอดิเรก
  • โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: คือธาตุที่ไม่มีธาตุเหล็ก แบ่งออกเป็น XNUMX ประเภทหลักๆ คือ
    • โลหะหนัก (ความหนาแน่นเท่ากับหรือมากกว่า 5 Kg/dm³):
      • ดีบุก: ใช้ในการผลิตแผ่นเหล็กวิลาดและในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
      • ทองแดง: มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความร้อนดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน จำเป็นต้องรักษาการเชื่อมที่ไร้ที่ติเพื่อป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ ใช้ในการผลิตสายไฟฟ้า ท่อ ฯลฯ
      • สังกะสี: มีการขยายตัวทางความร้อนสูงสุดระหว่างโลหะ ใช้ในการผลิตแผ่น เงินฝาก ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวเพื่อชุบสังกะสีเหล็ก
      • ตะกั่ว: ใช้ในการเชื่อมและการเคลือบแบบอ่อน รวมถึงในท่อ แม้ว่าจะเลิกใช้แล้วเนื่องจากเป็นพิษก็ตาม
      • โครเมียม: ใช้ในการผลิตเหล็กสเตนเลสและเครื่องมือต่างๆ
      • นิกเกิล: ใช้เคลือบโลหะและในการผลิตสแตนเลส
      • ทังสเตน: ใช้ในการผลิตเครื่องมือตัดในเครื่องจักร
      • โคบอลต์: ใช้ในการผลิตโลหะที่แข็งแรง
    • โลหะเบา (ความหนาแน่นระหว่าง 2 ถึง 5 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร):
      • ไทเทเนียม: มีความโดดเด่นในหมวดหมู่นี้และใช้ในอุตสาหกรรมการบินและกังหัน
    • โลหะเบาพิเศษ (ความหนาแน่นน้อยกว่า 2 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร):
      • แมกนีเซียม: ใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์ในโรงหล่อเหล็ก มีฤทธิ์เป็นเลิศในกลุ่มที่มีความหนาแน่นต่ำมาก

พลาสติกเชื่อมได้

ลอส เทอร์โมพลาสติก เป็นโพลีเมอร์ที่มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยความสามารถในการผ่านรอบการหลอมละลายและการแข็งตัวได้อย่างต่อเนื่อง เมื่อถูกความร้อน พวกมันจะกลายเป็นของเหลว และเมื่อเย็นลง พวกมันจะกลับคืนสภาพความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อถึงจุดเยือกแข็ง เทอร์โมพลาสติกจะมีโครงสร้างคล้ายแก้วและการแตกหัก ลักษณะเฉพาะเหล่านี้ซึ่งทำให้วัสดุมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว นำเสนอพฤติกรรมที่สามารถพลิกกลับได้ ทำให้วัสดุต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อน การเปลี่ยนแปลงรูปแบบใหม่ และการทำให้เย็นลงเป็นประจำ

บางส่วน ตัวอย่างของเทอร์โมพลาสติก เสียง:

  • PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต): เป็นของโพลีเอสเตอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันและสามารถรีไซเคิลได้ง่าย รูปแบบกึ่งผลึกมีความเสถียร เป็นเรื่องปกติในบรรจุภัณฑ์ที่มีความแข็งและยืดหยุ่นเนื่องจากมีน้ำหนักเบา
  • HDPE (เอทิลีนความหนาแน่นสูง): มีประโยชน์หลากหลายมาก ซึ่งได้มาจากปิโตรเลียม มันถูกใช้ในขวด เหยือก เขียง และท่อ โดยคำนึงถึงความต้านทานและจุดหลอมเหลว
  • LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ): โพลีเอทิลีนมีความนุ่ม ทนทาน และยืดหยุ่น โดยเฉพาะในอุณหภูมิต่ำ ทนต่อสารเคมีและแรงกระแทกได้ดี โดยมีจุดหลอมเหลว 110°C
  • พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์): ใช้ในการก่อสร้าง ท่อ ฉนวนสายเคเบิล อุปกรณ์การแพทย์ และอื่นๆ มีความหลากหลาย ประหยัด และกำลังทดแทนวัสดุแบบเดิมๆ
  • PP (โพรพิลีน): เป็นโพลีเมอร์ที่มีความแข็ง ทนทาน และมีความหนาแน่นต่ำ มันถูกใช้ในถุง การใช้งานทางวิศวกรรม และการเป่าขวด เป็นพลาสติกที่ผลิตมากเป็นอันดับสอง
  • PS (โพลีสไตรีน): โฟมมีความโปร่งใสและใช้ในสินค้าอุปโภคบริโภคและบรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์ อาจเป็นของแข็งหรือฟอง ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เคส และบรรจุภัณฑ์อาหาร
  • ไนลอน: เป็นโพลีเอไมด์ที่ทนทาน ยืดหยุ่น และโปร่งใส ใช้ในการตกปลา สิ่งทอ เชือก เครื่องมือ เกียร์ ถุงน่อง ฯลฯ และละลายที่อุณหภูมิสูง (263°C)

สิ่งเหล่านี้บางส่วนอาจฟังดูคุ้นเคยสำหรับคุณจากของเรา บทความเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ 3 มิติเนื่องจากใช้สำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อเหล่านี้

ขยะคืออะไร?

ตะกรันประสาน

La ขยะจากมนุษย์ บัดกรีเป็นสารตกค้างที่ไม่ใช่โลหะที่เกิดจากวิธีการเชื่อมบางประเภท มันเกิดขึ้นเมื่อวัสดุฟลักซ์ที่ใช้ในการเชื่อมแข็งตัวเมื่อกระบวนการเสร็จสิ้น ขี้เถ้านี้เป็นผลมาจากการรวมกันของฟลักซ์และสารที่ไม่พึงประสงค์หรือก๊าซในชั้นบรรยากาศที่ทำปฏิกิริยากับมันขณะบัดกรี การไม่มีฟลักซ์และตะกรันที่ก่อตัวอาจทำให้เกิดออกซิเดชันของโลหะบัดกรีได้

ในการเชื่อมพลาสติก จะไม่เกิดตะกรันซึ่งเป็นเรื่องปกติของโลหะ

ตะกรันมักจะยังคงอยู่ บนรอยเชื่อมเหมือนกับเปลือกที่เปราะเมื่อแข็งตัวและสามารถถอดออกได้ง่าย หากการเชื่อมทำได้ดี ก็มักจะหลุดออกมาด้วยการกระแทกเบาๆ เล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องจริงเช่นกันที่เมื่อการเชื่อมเริ่มต้นขึ้น ตะกรันนี้มีแนวโน้มที่จะติดอยู่ภายในลูกปัด ทำให้เกิดข้อต่อที่เปราะ

สแปลชคืออะไร?

ช่างเชื่อมกระเด็น

ลา สาด วัสดุการเชื่อมประกอบด้วยหยดเล็กๆ ของโลหะหลอมเหลว หรือแม้แต่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งกระจายหรือดีดออกมาระหว่างการเชื่อม อนุภาคร้อนขนาดเล็กเหล่านี้สามารถถูกขับออกมาและตกลงบนพื้นผิวการทำงานหรือพื้นได้ ในขณะที่บางส่วนสามารถเกาะติดกับวัสดุฐานหรือส่วนประกอบโลหะอื่นๆ ในบริเวณใกล้เคียงได้ กระเด็นเหล่านี้สามารถจดจำได้ง่าย โดยจะอยู่ในรูปของทรงกลมเล็กๆ กลมๆ เมื่อแข็งตัวแล้ว

พวกเขาไม่ใช่ปัญหาใหญ่แต่ ระดับความงาม ใช่ พวกเขาสามารถเป็นได้ พวกเขาอาจบังคับให้มีการรักษาเพิ่มเติมเพื่อเอาเมล็ดเหล่านั้นออกและปล่อยให้พื้นผิวเรียบ

วิธีเชื่อมที่ถูกต้อง

อย่างไรก็ตาม การบัดกรีเป็นวิธีการที่ค่อนข้างซับซ้อน แบบฟอร์มทั่วไปสามารถทำได้ในขั้นตอนเหล่านี้ (ฉันขอแนะนำให้คุณดูวิดีโอเพื่อดูข้อมูลกราฟิกเพิ่มเติม):

  1. ที่แรกก็คือ เตรียมทุกสิ่งที่คุณต้องการในบริเวณใกล้เคียง และมีพื้นที่ทำงานที่ปลอดภัย. นี่หมายถึงการมีโต๊ะหรือตัวรองรับที่คุณสามารถเชื่อมได้อย่างมั่นคงและในสถานที่ที่มีการระบายอากาศ นอกจากนี้ควรหลีกเลี่ยงการมีผลิตภัณฑ์ไวไฟอยู่ใกล้ๆ อย่าลืมเตรียมเครื่องเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดหรือลวดที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อม
  2. จากนั้นก็ต้องเตรียมชิ้นส่วนที่จะเชื่อม. หลายๆ คนทำผิดพลาดครั้งใหญ่เพียงแค่บัดกรี แต่สิ่งสำคัญคือต้องกำจัดสิ่งสกปรก สนิม สารเคลือบ เช่น สี จาระบี ฯลฯ ที่พื้นผิวทั้งสองที่จะนำมาต่อออกทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญ ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดทั้งชิ้น แต่จำเป็นต้องทำความสะอาดบริเวณที่สายไฟและโปรไฟล์จะไป
  3. เชื่อมต่อ ขั้วลบ (กราวด์หรือดิน) เข้ากับชิ้นงานที่จะเชื่อม. ดังนั้นจึงสามารถสร้างส่วนโค้งที่จำเป็นได้ เนื่องจากขั้วที่มีอิเล็กโทรดหรือลวดจะเป็นขั้วบวก สิ่งสำคัญมากคือต้องเชื่อมต่อแคลมป์กราวด์เข้ากับชิ้นส่วนด้วยไฟฟ้า ไม่เช่นนั้นจะไม่ทำงาน สามารถต่อเข้ากับชิ้นงานได้โดยตรงหรือในโอกาสอื่น ๆ บ้างก็ใช้โต๊ะหรือฐานโลหะที่เชื่อมต่อกับพื้น ดังนั้นโลหะทั้งหมดที่สัมผัสกับส่วนรองรับนี้จะเชื่อมต่อกับกราวด์ด้วย
  4. เชื่อมต่ออุปกรณ์ ไปยังแหล่งจ่ายไฟหลักแล้วเปิดเครื่อง
  5. ควบคุมกระแสไฟ จำเป็น (เราจะอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง)
  6. สวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ถุงมือและหน้ากาก.
  7. ตอนนี้ใช้อิเล็กโทรดหรือด้ายไปแล้ว สัมผัสโปรไฟล์ที่จะเชื่อมคุณต้องทำอย่างช้าๆและเคลื่อนไหวแบบโยกๆ อิเล็กโทรดควรสร้างมุมประมาณ 45 องศากับพื้นผิวการทำงาน นอกจากนี้ อย่าลืมตรวจสอบแรงที่คุณกดอิเล็กโทรด ความเร็ว และปรับค่าแอมแปร์หากจำเป็น
  8. ที่ปลายสาย ให้ใช้ไม้จิ้มฟันหรือค้อนทุบให้สายหลุดออก ขนาด (ตะกรัน) และเผยให้เห็นโลหะพันธะ
  9. หากต้องการเสร็จสิ้นคุณอาจต้องใช้ รักษาพื้นผิว ให้สวยงามยิ่งขึ้น เช่น การขัดสายไฟด้วยเครื่องเจียร การทาสีพื้นผิวไม่ให้เป็นสนิม เป็นต้น
  10. เมื่อเสร็จแล้ว อย่าลืมถอดอุปกรณ์ออกเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ และอย่าลืมว่าคุณไม่สามารถสัมผัสส่วนนั้นได้เนื่องจากอาจร้อนมาก

แน่นอนว่ากระบวนการนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อม และจะมีความแตกต่างมากยิ่งขึ้นในการเชื่อมเทอร์โมพลาสติก...

ควบคุมความรุนแรง

ควบคุมความเข้มของกระแสหรือแอมแปร์ถือเป็นอีกประเด็นพื้นฐานในการเชื่อมที่ดี หลายคนสูญเสียไปอย่างมากเมื่อเริ่มการเชื่อมเมื่อต้องเลือกจำนวนแอมแปร์ แต่หลายครั้งมันเป็นเรื่องของการลองผิดลองถูก อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สิ่งต่างๆ ง่ายขึ้นสำหรับคุณ ต่อไปนี้เป็นตารางสองตารางที่คุณสามารถดูแอมป์ที่คุณต้องเลือกตามความหนาหรือความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมและตามอิเล็กโทรดที่คุณเลือก สิ่งนี้สามารถแนะนำคุณได้ แม้ว่าอาจจะมีความแตกต่างเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเครื่องเชื่อมที่เลือก

ตามกฎทั่วไปจะมีก เคล็ดลับง่ายๆ เพื่อเลือกค่าแอมแปร์ขึ้นอยู่กับอิเล็กโทรด ในกรณีที่คุณไม่มีตารางนี้อยู่ในมือ และเป็นเพียงการคูณเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดด้วย x35 เพื่อให้ได้แอมป์สูงสุด ตัวอย่างเช่น หากเรามีอิเล็กโทรดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. มันจะเป็น 2.5×35=87A ซึ่งปัดเศษจะอยู่ที่ประมาณ 90A แน่นอนว่ากฎนี้ใช้ไม่ได้กับเครื่องเชื่อมลวด...

การเลือกขั้วไฟฟ้า/สายไฟให้เหมาะสม

ลวดหรืออิเล็กโทรดต่อเนื่อง

การเลือกด้ายที่เหมาะสม (เรียกอีกอย่างว่าอิเล็กโทรดต่อเนื่อง) เป็นเรื่องที่ต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

  • ที่ ม้วนเข้ากันได้ ด้วยการสนับสนุนของช่างเชื่อมเนื่องจากคุณสามารถหาม้วนขนาด 0.5 กก., 1 กก. เป็นต้น
  • ที่ วัสดุด้ายมีความเหมาะสม สำหรับสหภาพที่คุณจะทำตามโลหะที่คุณต้องการเข้าร่วม
  • ที่ ความหนาของเกลียวก็เพียงพอแล้ว (0.8 มม., 1 มม.,…)และจะขึ้นอยู่กับความกว้างของคอร์ดหรือระยะห่างระหว่างข้อต่อด้วย ด้ายที่หนากว่าจะดีกว่าเสมอสำหรับข้อต่อที่มีช่องว่างมากขึ้นหรือจำเป็นต้องมีการอุดมากขึ้น
  • tipo ลวดเชื่อมหรือลวดเชื่อมแบบต่อเนื่อง ซึ่งเราต้องแยกเป็น XNUMX ประเภท คือ
    • ขนาดใหญ่หรือแข็งประกอบด้วยโลหะชิ้นเดียว โดยทั่วไป โลหะชนิดนี้มีองค์ประกอบคล้ายคลึงกับวัสดุฐาน โดยมีการเพิ่มองค์ประกอบบางอย่างเพื่อปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิว ลวดแข็งเหล่านี้มักใช้ในการเชื่อมต่อกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและวัสดุบาง เนื่องจากไม่ทิ้งตะกรันบนรอยเชื่อมและเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว จึงเหมาะสำหรับการใช้งานเหล่านี้
    • ท่อหรือแกน: มีผงฟลักซ์แบบละเอียดอยู่ข้างในซึ่งทำหน้าที่คล้ายกับอิเล็กโทรดที่เคลือบ สายไฟเหล่านี้ช่วยให้คุณทำงานได้โดยไม่ต้องใช้แก๊สป้องกันระหว่างการเชื่อม พวกมันให้ความเสถียรของส่วนโค้งที่มากกว่าและการเจาะที่ลึกกว่า ส่งผลให้ได้ผิวข้อต่อที่เหนือกว่า เนื่องจากความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องและความพรุนลดลง ลวดเชื่อมคอร์มักใช้ในวัสดุที่มีความหนา เนื่องจากลวดเหล่านี้สร้างตะกรันบนเม็ดบีดและการระบายความร้อนจะช้ากว่า ลักษณะนี้ทำให้เหมาะสำหรับงานเชื่อมกับวัสดุประเภทนี้ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ต้องพูดถึงคือ เช่นเดียวกับในการเชื่อมแบบ MMA จำเป็นต้องมีการกำจัดตะกรันเมื่อใช้ลวดเชื่อมคอร์

อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง

ในทางกลับกันเรามี อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองซึ่งเราเห็นประเภทและเส้นผ่านศูนย์กลางจำนวนมาก ดังนั้นจึงค่อนข้างซับซ้อนกว่าในการเลือกประเภทที่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ที่นี่เราสอนคุณ:

อย่าลืมเก็บอิเล็กโทรดไว้ในที่แห้ง ความชื้นจะทำให้พวกมันเสียได้ง่าย ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดีหรือไม่ทำงาน
  • การเคลือบผิว:
    • เคลือบ: ประกอบด้วยแกนโลหะที่ทำหน้าที่จัดหาวัสดุในระหว่างกระบวนการเชื่อม พร้อมทั้งเคลือบด้วยสารเคมีต่างๆ การบุนี้ทำหน้าที่หลักสองประการ: ปกป้องโลหะหลอมเหลวจากบรรยากาศโดยรอบ และรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งทางไฟฟ้า ภายในประเภทนี้เรามี:
      • รูไทล์ (R): พวกมันถูกปกคลุมด้วยรูไทล์หรือไทเทเนียมออกไซด์ที่เหมือนกัน ง่ายต่อการจัดการและเหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุแผ่นบางและหนา เช่น เหล็กหรือเหล็กเหนียว พวกมันถูกใช้ในงานที่ไม่ต้องการมาก มีราคาถูก และค่อนข้างธรรมดา
      • พื้นฐาน (บี): เคลือบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต เนื่องจากมีความทนทานต่อการแตกร้าวมาก จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีความซับซ้อนบางอย่าง เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะผสม พวกมันไม่ถูกหรือหาง่ายขนาดนั้น
      • เซลลูโลส (C): เรียงรายไปด้วยเซลลูโลสหรือสารประกอบอินทรีย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใช้ในการเชื่อมจากมากไปน้อยในแนวตั้งและการเชื่อมประเภทพิเศษ (เช่น ท่อส่งก๊าซ) ท่ามกลางงานที่มีความต้องการสูงอื่นๆ
      • จากกรด (A): ซิลิกา แมงกานีส และเหล็กออกไซด์เป็นส่วนประกอบพื้นฐานในสารประกอบที่ปกคลุมอิเล็กโทรดเหล่านี้ ใช้สำหรับงานที่มีความหนามากเนื่องจากมีการเจาะที่ดีเยี่ยม อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ในกรณีที่วัสดุฐานไม่เหมาะสมหรือไม่มีคุณสมบัติที่ดีในการเชื่อม
    • ไม่เคลือบ: ไม่มีชั้นป้องกัน ซึ่งจำกัดการใช้งานในกระบวนการเชื่อมแก๊ส ในกรณีนี้ จำเป็นต้องมีการป้องกันภายนอกโดยใช้ก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการแทรกซึมของออกซิเจนและไนโตรเจน อิเล็กโทรดเหล่านี้ใช้ในเทคนิคการเชื่อม TIG ซึ่งใช้อิเล็กโทรดทังสเตน เทคนิคนี้ช่วยให้ได้ผิวเคลือบคุณภาพสูงบนวัสดุประเภทต่างๆ
  • วัสดุ: อีกครั้งหนึ่งที่คุณต้องเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมตามวัสดุที่คุณจะเชื่อม เนื่องจากอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าเป็นเหล็ก/เหล็ก หรืออลูมิเนียม เป็นต้น
  • เส้นผ่าศูนย์กลาง: เราสามารถเลือกขนาดที่เหมาะสมได้ตามปริมาณวัสดุที่เราต้องการทิ้งไว้บนสายไฟ ตามที่เราได้เห็นมาแล้วมีความหนาไม่มากก็น้อย แม้ว่าตัวเลือกทั่วไปเมื่อมีข้อสงสัยคือ 2.5 มม. ซึ่งใช้กันมากที่สุด อย่างไรก็ตาม หากหัวต่อต้องบางลง ให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า และหากหัวต่อแยกออกจากกันมากขึ้น คุณต้องการเติมช่องว่างที่ใหญ่ขึ้น หรือปิดรู วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกอิเล็กโทรดที่หนาขึ้น
  • ความยาว: คุณยังสามารถค้นหาอิเล็กโทรดที่มีความยาวไม่มากก็น้อยได้ แน่นอนว่าอันที่นานกว่านั้นก็จะใช้งานได้นานกว่า แต่ก็ค่อนข้างน่าเบื่อกว่าในการควบคุม หนึ่งในที่ใช้มากที่สุดคือความยาว 350 มม. นั่นคือ 35 ซม. อย่างไรก็ตาม บางคนก็ตัดมันออก เพราะพวกเขาชอบที่จะใช้อิเล็กโทรดที่สั้นกว่า...
  • ระบบการตั้งชื่อ AWS: สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยหมายเลขอิเล็กโทรด เนื่องจากแต่ละหมายเลขบ่งบอกถึงบางสิ่งบางอย่าง ดังที่คุณเห็นในอิเล็กโทรดเชิงพาณิชย์ ประเภทระบบการตั้งชื่อ E-XXX-YZ จะปรากฏขึ้น ตอนนี้ฉันจะอธิบายว่ารหัสตัวอักษรและตัวเลขนี้หมายถึงอะไร:
    • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): อิเล็กโทรดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
      • E: บ่งบอกว่าเป็นอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์ก
      • XX: บ่งบอกถึงความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเชื่อม ตัวอย่างเช่น 6011 มีความทนทานน้อยกว่า 7011
      • Y: ระบุตำแหน่งที่อิเล็กโทรดพร้อมเชื่อม
        • 1=ทุกตำแหน่ง (แบน แนวตั้ง เพดาน แนวนอน)
        • 2=สำหรับตำแหน่งราบและแนวนอน
        • 3=สำหรับตำแหน่งราบเท่านั้น
        • 4=การเชื่อมเหนือศีรษะ แนวตั้งลง แนวราบและแนวนอน
      • Z: ประเภทของกระแสไฟฟ้าและขั้วไฟฟ้าที่สามารถทำงานได้ ระบุประเภทของการเคลือบที่ใช้ด้วย
      • เฮิร์ตซ์: รหัสเสริมนี้สามารถระบุ:
        • HZ: เป็นไปตามการทดสอบไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้
        • R: ตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการดูดซับความชื้น
    • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): สำหรับเหล็กอัลลอยด์ต่ำ
      • เหมือนข้างบนแต่เปลี่ยนคำต่อท้าย**
      • แทนที่จะใช้ตัวอักษรพวกเขาใช้ตัวอักษรและตัวเลข โดยจะระบุเปอร์เซ็นต์โดยประมาณของโลหะผสมในคราบเชื่อม
    • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): สำหรับสแตนเลส
      • E: ระบุว่าเป็นอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์ก
      • XXX: กำหนดระดับ AISI ของสเตนเลสสตีลที่ต้องการใช้อิเล็กโทรด
      • Y: หมายถึงตำแหน่งและอีกครั้งที่เรามี:
        • 1=ทุกตำแหน่ง (แบน แนวตั้ง เพดาน แนวนอน)
        • 2=สำหรับตำแหน่งราบและแนวนอน
        • 3=สำหรับตำแหน่งราบเท่านั้น
        • 4=การเชื่อมเหนือศีรษะ แนวตั้งลง แนวราบและแนวนอน
      • Z: ประเภทของการเคลือบและระดับของกระแสและขั้วที่สามารถใช้ได้
ฉันต้องเสริมอีกว่า ในการเติมช่องว่างบางช่องที่มีการแยกมากกว่าความหนาของอิเล็กโทรด บางคนใช้อิเล็กโทรดเชื่อมต่อเพิ่มเติมอื่น ๆ นั่นคือเชื่อมส่วนของอิเล็กโทรดที่สัมผัสกับที่ยึดอิเล็กโทรดเพื่อเชื่อม เช่น 3 อัน แล้วใช้ทั้งสามเหมือนเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถใส่วัสดุตัวเติมได้มากขึ้น แม้ว่านี่จะเป็นเคล็ดลับ...

อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง

สุดท้ายนี้เราก็ต้องไม่ลืม. อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองนั่นคือทังสเตนหรือทังสเตน อะไรก็ตามที่คุณต้องการเรียกพวกมัน ในกรณีนี้เราสามารถจำแนกได้ดังนี้:

  • ทังสเตน 2% ทอเรียม (WT20): เป็นสีแดง ใช้เชื่อม DC TIG คุณต้องสวมหน้ากากอนามัยเพราะอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพได้ ในทางกลับกัน พวกมันทำงานได้ดีมากกับการออกซิเดชั่น กรด และเหล็กทนความร้อน เช่น ทองแดง แทนทาลัม และไทเทเนียม
  • ทังสเตนซีเรียม 2% (WC20): มีสีเทาและมีอายุการใช้งานยาวนานพร้อมทั้งเคารพต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ ดังนั้นจึงสามารถเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับทอเรียมได้
  • ทังสเตน 2% แลนทานัม (WL20): มีสีฟ้าใช้สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติมีอายุการใช้งานยาวนานและมีวาบไฟสูง มันไม่ปล่อยรังสี
  • ทังสเตนที่แลนทานัม 1% (WL5): ในกรณีนี้จะเป็นสีเหลือง และใช้สำหรับการตัดและเชื่อมพลาสมา
  • ทังสเตนถึงเซอร์โคเนียม (WZ8): มีสีขาวใช้สำหรับการเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับเป็นหลัก
  • ทังสเตนบริสุทธิ์ (W): สีเขียว สามารถเชื่อมอลูมิเนียม แมกนีเซียม นิกเกิล และโลหะผสม โดยการเชื่อมแบบไฟฟ้ากระแสสลับ ไม่มีสารปรุงแต่งจึงไม่เป็นอันตรายเช่นทอเรียม

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

ข้อผิดพลาดในการเชื่อม

แม้ว่าจะมีจำนวนมากก็ตาม ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้บ่อยที่สุดที่คุณสามารถค้นหาและหลีกเลี่ยงได้คือ:

  • ลักษณะของสายไฟไม่ดี: ปัญหานี้อาจเกิดจากความร้อนสูงเกิน การเลือกใช้อิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม การเชื่อมต่อที่ผิดพลาด หรือกระแสไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้อง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้ปรับกระแสไฟที่ใช้เพื่อหาสมดุลที่เหมาะสม และเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่ทำงานด้วยความเร็วที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
  • โปรยลงมามากเกินไป: เมื่อการกระเด็นเกินระดับปกติ อาจเกิดจากกระแสไฟฟ้าสูงเกินไปหรืออิทธิพลของแม่เหล็กมากเกินไป ขอย้ำอีกครั้งว่าคำแนะนำคือให้ลดกระแสไฟฟ้าลงเพื่อระบุขีดจำกัดที่แม่นยำในกระบวนการของคุณ
  • การเจาะมากเกินไป: ในกรณีนี้ ปัญหาหลักมักจะอยู่ที่ตำแหน่งของอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ แนะนำให้วิเคราะห์มุมที่ถูกต้องเพื่อให้ได้การบรรจุที่เหมาะสมที่สุด
  • รอยเชื่อมร้าว- การแตกร้าวในรอยเชื่อมเป็นผลมาจากความสัมพันธ์ที่ไม่ถูกต้องระหว่างขนาดของรอยเชื่อมและส่วนที่เชื่อม ส่งผลให้รอยต่อแข็ง ด้วยเหตุนี้ ให้ใช้ทักษะการวิเคราะห์ของคุณเพื่อออกแบบโครงสร้างจุดเชื่อมต่อที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งรวมถึงการปรับขนาด ช่องว่างที่สม่ำเสมอ และอาจเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมมากขึ้น
  • รอยเชื่อมเปราะหรือเปราะ: นี่เป็นหนึ่งในปัญหาที่ร้ายแรงที่สุดในการเชื่อม เนื่องจากอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนได้ สาเหตุอาจมีตั้งแต่การเลือกอิเล็กโทรดผิดไปจนถึงการรักษาความร้อนไม่เพียงพอหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ดังนั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้อิเล็กโทรดที่เหมาะสม (ควรมีปริมาณไฮโดรเจนต่ำ) จำกัดการเจาะทะลุ และให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่เพียงพอ
  • การบิดเบือน: ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากการออกแบบเริ่มแรกที่ไม่ดีหรือโดยไม่ได้คำนึงถึงการหดตัวของโลหะ ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี และในบางกรณีอาจเกิดความร้อนสูงเกินไป ในขั้นตอนนี้ ให้ทบทวนและหากจำเป็น ให้ออกแบบแบบจำลองใหม่ และพิจารณาตัวเลือกต่างๆ เช่น การใช้อิเล็กโทรดที่มีความเร็วสูงกว่า
  • การหลอมละลายและการเสียรูปไม่ดี: ปัญหาเหล่านี้เกิดจากการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือลำดับการทำงานที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการหดตัวของชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม คุณสามารถจัดการปัญหาเหล่านี้ได้โดยการขึ้นรูปและบรรเทาความเค้นของชิ้นส่วนก่อนการเชื่อม รวมถึงการตรวจสอบลำดับกระบวนการอย่างรอบคอบ
  • บั่นทอน: ปัญหานี้มักเป็นผลมาจากการเลือกหรือการจัดการอิเล็กโทรดที่ไม่ดี หรือใช้กระแสไฟสูงเกินไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ว่าคุณใช้อิเล็กโทรดที่ถูกต้องและอาจลดความเร็วในการเชื่อมหรือไม่
  • ความพรุน: อาจปรากฏขึ้นได้เนื่องจากส่วนผสมของตะกรันกับโลหะหลอมเหลวเมื่อผ่านหลายครั้งโดยไม่ต้องเอาตะกรันออกก่อนเนื่องจากการปนเปื้อนของโลหะในระหว่างกระบวนการ เป็นต้น ในกรณีนี้ การทำลูกปัดให้สม่ำเสมอกันในคราวเดียวโดยไม่ต้องทำซ้ำหลายครั้ง (โดยไม่ต้องเอาตะกรันออก) ถือเป็นสิ่งสำคัญ

การรักษาความปลอดภัยและข้อสงสัยบ่อยครั้ง

การเชื่อม, วิธีการเชื่อม

ทำให้มั่นใจ ความปลอดภัยในการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันอุบัติเหตุและการบาดเจ็บส่วนบุคคล. ต่อไปนี้เป็นมาตรการด้านความปลอดภัยที่คุณควรปฏิบัติตามเมื่อทำงานเชื่อม:

  • ห้ามเชื่อมในสถานที่ที่มีวัสดุติดไฟหรือไวไฟใกล้เคียง: ประกายไฟที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอาจทำให้เกิดเพลิงไหม้หรือการระเบิดได้
  • ใช้ PPE หรืออุปกรณ์ป้องกัน: ประกอบด้วยหน้ากากป้องกันดวงตา ถุงมือสำหรับมือ รองเท้าที่มีพื้นฉนวน และเสื้อผ้ายาวเพื่อป้องกันผิวหนังไหม้ นอกจากนี้ หากคุณกำลังจะเชื่อมอิเล็กโทรดชุบสังกะสีหรือทังสเตนที่มีองค์ประกอบที่เป็นพิษ ให้ใช้หน้ากากกรองเสมอ
  • พื้นที่ระบายอากาศได้ดี: ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของควันและก๊าซพิษ หากคุณทำงานในอาคาร ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศเพียงพอ หรือใช้ระบบดูดควัน
  • ถังดับเพลิงและการปฐมพยาบาล: เตรียมถังดับเพลิงและชุดปฐมพยาบาลที่เหมาะสมไว้ในกรณีฉุกเฉิน ทำความคุ้นเคยกับการใช้งานและที่ตั้ง
  • ห้ามสูบบุหรี่หรือกินอาหาร: หลีกเลี่ยงการสูบบุหรี่ รับประทานอาหารหรือดื่มเครื่องดื่มใกล้บริเวณการเชื่อม เนื่องจากควันและอนุภาคสามารถปนเปื้อนในอาหารและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคุณได้
  • อุปกรณ์สภาพดี: การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมที่ดีถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เครื่องเชื่อมอยู่ในสภาพดี และเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการคายประจุเนื่องจากฉนวนไม่ดี มีความร้อนสูงเกินไป ฯลฯ
  • การตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้า: ก่อนที่จะปรับหรือสัมผัสส่วนใดส่วนหนึ่งของอุปกรณ์เชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟแล้ว

นอกจากนี้หนึ่งใน คำถามที่พบบ่อยที่สุดในหมู่สามเณรคือการสัมผัสชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อมหรืออิเล็กโทรดอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตได้หรือไม่. และความจริงก็คือ:

  • คุณสามารถสัมผัสชิ้นส่วนโลหะที่คุณกำลังเชื่อมด้วยมือเปล่าโดยไม่ต้องกลัวว่าจะเกิดการกระแทกเมื่ออิเล็กโทรดและแคลมป์กราวด์สัมผัสกัน อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำ เนื่องจากคุณอาจเผาไหม้ตัวเองได้เมื่ออุณหภูมิของชิ้นส่วนสูงขึ้น
  • วิธีที่ดีที่สุดคือปล่อยอิเล็กโทรดไว้โดยไม่มีใครแตะต้อง อย่างไรก็ตาม ช่างเชื่อมมืออาชีพจำนวนมากจะใส่อิเล็กโทรดไว้ในถุงมือเพื่อความแม่นยำที่มากขึ้น ต้องบอกว่าสารที่เคลือบด้วยรูไทล์จะไม่ปล่อยออกมาเนื่องจากโลหะด้านในถูกหุ้มด้วยฉนวน แต่ถ้าคุณสงสัยว่าสารเคลือบนั้นเป็นฉนวนหรือไม่ หรือมีอิเล็กโทรดเปลือยเปล่า อย่าแตะต้องเด็ดขาด

อย่าลืมอ่านบทความของเราเกี่ยวกับ เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้...


เป็นคนแรกที่จะแสดงความคิดเห็น

แสดงความคิดเห็นของคุณ

อีเมล์ของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมายด้วย *

*

*

  1. ผู้รับผิดชอบข้อมูล: Miguel ÁngelGatón
  2. วัตถุประสงค์ของข้อมูล: ควบคุมสแปมการจัดการความคิดเห็น
  3. ถูกต้องตามกฎหมาย: ความยินยอมของคุณ
  4. การสื่อสารข้อมูล: ข้อมูลจะไม่ถูกสื่อสารไปยังบุคคลที่สามยกเว้นตามข้อผูกพันทางกฎหมาย
  5. การจัดเก็บข้อมูล: ฐานข้อมูลที่โฮสต์โดย Occentus Networks (EU)
  6. สิทธิ์: คุณสามารถ จำกัด กู้คืนและลบข้อมูลของคุณได้ตลอดเวลา