Kaynak: Bu tekniğe hakim olmak için ipuçları ve püf noktaları

La kaynak yapmak kolay değil. Başlangıçta, eklemlerin kusurlu olması, elektrotun metale yapışması, amperajın doğru ayarlanmaması, metalin delinmesi vb. gibi birçok hatanın yapılması normaldir. Ancak bu tekniğe ilişkin bu ipuçları ve püf noktaları sayesinde, becerilerinizi kullanmayı öğrenebileceksiniz. kaynak makinesini doğru şekilde kullanın, çünkü önceki makalede size doğru olanı seçmek için bilmeniz gereken her şeyi öğrettim.

Seni davet ediyorum iyi bir kaynakçı olmak Bu kılavuzla metal ve termoplastiklerle ilgili Kendin Yap projeleriniz için…

• Satın alabileceğiniz en iyi kaynak makineleri

kaynak çözünürlüklü

La kaynak bir malzemenin iki veya daha fazla parçasını füzyon yoluyla birleştiren bir birleştirme prosedürünü temsil eder. Genellikle bu malzemeler metaller veya termoplastiklerdir ve bunlar bu tür bağlantılara olanak sağlar. Bu işlemde parçalar eritilerek birleştirilir ve bazen ek bir malzeme (metal veya plastik) eklenir; bu malzeme eritildiğinde parçaları bir araya getiren biriken malzeme olan "lehim havuzu" olarak bilinen bir şey oluşturur. Malzeme soğuyup katılaştığında 'boncuk' adı verilen güçlü bir bağ oluşturur.

çeşitli Enerji kaynaklarıKaynak yapmak için gaz alevi, elektrik arkı, lazer, elektron ışını, sürtünme yöntemleri veya ultrasonik yöntemler kullanılabilir. Genel olarak metal parçaları birleştirmek için gereken enerji elektrik arkından gelirken, termoplastikler bir aletle doğrudan temas yoluyla veya sıcak gaz kullanılarak birleştirilir. Ayrıca, kaynak işlemi çoğunlukla endüstriyel ortamlarda yapılsa da, bunu su altı ve hatta uzay gibi daha zorlu yerlerde de yapmak mümkündür.

kaynak türleri

La lehimleme ve sert lehimleme endüstride metal parçalarını veya diğer malzemeleri birleştirmek için kullanılan iki birleştirme tekniğidir. Her ikisi de bir bağ oluşturmak için bir malzemenin eritilmesini gerektirse de aralarında sıcaklık, malzeme ve ortaya çıkan özellikler açısından önemli farklılıklar vardır.

• Yumuşak Lehim: İş parçalarını birleştirmek için düşük erime noktalı lehimin kullanıldığı bir işlemdir. Lehimin erime sıcaklığı nispeten düşüktür, tipik olarak 450°C'nin altındadır, bu da malzemenin iş parçalarını önemli ölçüde etkilemeden erimesine olanak tanır. Lehimleme genellikle elektronik bileşenleri, sıhhi tesisat borularını ve hassas, yüksek sıcaklığa dayanıklı olmayan bir bağlantının gerekli olduğu diğer uygulamaları birleştirmek için kullanılır. Örneğin yumuşak lehimin bir türü elektronikte ve sıhhi tesisatta kalayla kullanılan lehim olabileceği gibi termoplastiklerde de kullanılan lehim olabilir.
• Lehimleme: Yumuşak lehimlemeden daha yüksek erime noktasına sahip dolgu malzemesinin kullanıldığı, genellikle 450°C ile 900°C arasında bir birleştirme işlemidir. Bu işlemde iş parçaları dökülmez, dolgu malzemesi eritilerek parçalar arasındaki bağlantının içine verilir. Dolgu malzemesi katılaştığında güçlü ve kalıcı bir bağlantı oluşturur. Sert lehimleme, alet, araç, yapı vb. imalatında mekanik yüklere ve yüksek sıcaklıklara dayanması gereken parçaları birleştirmek için kullanılır. Bu tür kaynağa örnek olarak çelik, demir, alüminyum vb. metaller için kullanılan kaynak verilebilir.

Kaynak yapılabilecek malzemeler (kaynak yapılabilirlik)

La kaynaklanabilirlik Doğası gereği benzer veya farklı olan malzemelerin kaynak prosedürleriyle kalıcı olarak bağlanabilme yeteneğini ifade eder. Genel olarak konuşursak çoğu metal kaynaklanabilse de, her metalin kendine özgü avantajları ve dezavantajları olan belirli nitelikleri vardır. Bir metalin kaynaklanabilirliğini belirleyen faktörler arasında kullanılan elektrot tipi, soğuma hızı, koruyucu gazların kullanımı ve kaynak işleminin gerçekleştirilme hızı yer alır.

Kaynaklanabilir metaller

Arasında kaynak yapılabilen metaller şunları buluyoruz:

• Çelikler (paslanmaz çelik, karbon çeliği, galvanizli çelik,…)
• Erimiş demir.
• Alüminyum ve alaşımları.
• Nikel ve alaşımları.
• Bakır ve alaşımları.
• Titanyum ve alaşımları.

Ayrıca bu kaynaklanabilir metalleri aşağıdaki gibi farklı kriterlere göre sınıflandırmamız gerekir: elektriksel direnç veya iletkenlik Lehimleme sırasında bu önemli olduğundan aşağıdakilere sahiptirler:

• Yüksek elektrik direnci/düşük elektrik iletkenliği olan metaller: Çelik gibi düşük yoğunluklarda (düşük akımlarda) kaynak yapılabilir.
• Düşük elektrik direnci/yüksek elektrik iletkenliğine sahip metaller: Yüksek şiddette kaynak yaparlar, yani daha fazla ampere ihtiyaç duyarlar. Bu metallerin örnekleri alüminyum, bakır ve diğer alaşımlardır.

Öte yandan sınıflandırabiliriz. metalin türüne göre:

• Demir içeren metaller: Demirin önde gelen element olduğu demirli metaller, olağanüstü çekme mukavemeti ve sertlik özellikleri sergiler.
  • Çelik: Temeli demirdir; dövülebilirliği, dayanıklılığı ve çok yönlülüğüyle öne çıkar. Bu metal mükemmel bir ısı ve elektrik iletkenidir ve bu da onu çeşitli kaynak teknikleri için ideal kılar. Bu niteliklerine rağmen çeliğin önemli ağırlığı ve paslanmaya karşı duyarlılığı gibi sınırlamaları vardır. Karbonun daha yüksek konsantrasyonlarının çeliği güçlendirdiği ve daha sertleşebilir hale getirdiği varyasyonlar bulmak yaygındır. Ancak kaynaklanabilirlik, sertleşebilirlik ile ters orantılı olarak azalır. Kaynağın temizliğini korumak ve çeliğin paslanma eğilimi nedeniyle kireçlenmeyi önlemek hayati önem taşır. Yüksek mukavemetli çelikler kaynak işlemlerine en uygun olanlardır.
  • Dökme demir veya dökme demir: Demirin yüksek fırınlarda ilk eritilmesinden elde edilen bu malzeme, kayda değer miktarda karbon ve silikon içerir ve kırılgandır. Dökme demirin kaynaklanması zorluklar içerse de imkansız değildir. Kaynak işlemi sırasında, işi zorlaştırabileceği için herhangi bir yağ veya gres izinden kaçınılmalıdır. Dökme demirin kaynaklanması, yüksek sıcaklıklar ve oksiasetilen hamlacı ile ön ısıtma gerektiren karmaşık ve pahalı bir prosedürdür. Aksi takdirde ortaya çıkan kaynak dengesiz olacak ve işlenmesi zor olacaktır. Bu nedenlerden dolayı bu görev hobiciler için uygun değildir.
• Demir olmayan metaller: Bileşiminde demir içermeyenler üç ana kategoriye ayrılır:
  • Ağır Metaller (yoğunluğu 5 Kg/dm³'e eşit veya daha büyük):
    • kalay: Teneke imalatında ve elektronik sanayinde kullanılır.
    • bakır: Üstün elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir, korozyona dayanıklıdır. Oksit oluşumunu önlemek için kusursuz kaynak bakımı gerektirir. Elektrik kabloları, boruları vb. imalatında kullanılır.
    • Çinko: Metaller arasında maksimum termal genleşmeye sahiptir. Levha, depozito vb. imalatında kullanılır. Ayrıca galvaniz çeliğin yüzey işleminde de kullanılır.
    • kurşun: Toksisitesinden dolayı artık kullanılmamasına rağmen borularda olduğu kadar yumuşak kaynaklarda ve kaplamalarda da kullanılır.
    • krom: Paslanmaz çelik ve aletlerin imalatında kullanılır.
    • Nikel: Metallerin üzerine kaplama olarak ve paslanmaz çelik üretiminde uygulanır.
    • volfram: Makinalarda kesici takımların imalatında kullanılır.
    • kobalt: Güçlü metallerin üretiminde kullanılır.
  • hafif metaller (yoğunluk 2 ile 5 Kg/dm³ arasında):
    • titanyum: Bu kategoride öne çıkmakta olup havacılık ve türbin endüstrilerinde kullanılmaktadır.
  • Ultra hafif metaller (yoğunluğu 2 Kg/dm³'ten az):
    • Magnezyum: Çelik dökümhanesinde oksit giderici olarak kullanılır ve bu son derece düşük yoğunluk kategorisinde öne çıkar.

Kaynaklanabilir Plastikler

Jardines de Viveros termoplastikler pratikte kesintisiz olarak erime ve katılaşma döngülerinden geçme yetenekleriyle karakterize edilen polimerlerdir. Isıya maruz kaldıklarında sıvı hale gelirler ve soğutulduklarında sertliklerini geri kazanırlar. Ancak donma noktasına ulaşıldığında termoplastikler camsı bir yapıya bürünür ve kırılır. Malzemeye kimliğini veren bu özellikler, tersine çevrilebilir bir davranış sergileyerek malzemenin tekrarlanan bir temelde ısıtma, yeniden şekillenme ve soğuma döngülerine maruz kalmasına olanak tanır.

bazı termoplastik örnekleri ses:

• PET (Polietilen Tereftalat): Polyester grubuna aittir, günlük eşyalarda yaygın olarak kullanılır ve kolayca geri dönüştürülebilir. Yarı kristal formu stabildir. Hafifliği nedeniyle sert ve esnek ambalajlarda yaygındır.
• HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen): Çok yönlüdür, petrolden elde edilir. Dayanıklılığı ve erime noktası nedeniyle şişelerde, sürahilerde, kesme tahtalarında ve borularda kullanılır.
• LDPE (Alçak Yoğunluklu Polietilen): polietilen özellikle düşük sıcaklıklarda yumuşak, dayanıklı ve esnektir. 110°C erime noktasıyla iyi kimyasal ve darbe dayanımına sahiptir.
• PVC (Polivinil Klorür): inşaat, borulama, kablo izolasyonu, tıbbi cihazlar ve daha birçok alanda kullanılır. Çok yönlüdür, ekonomiktir ve geleneksel malzemelerin yerini almaktadır.
• PP (Polipropilen): Sert, dayanıklı ve düşük yoğunluklu bir polimerdir. Çantalarda, mühendislik uygulamalarında ve şişe şişirme kalıplamada kullanılır. En çok üretilen ikinci plastiktir.
• PS (Polistren): Strafor şeffaftır ve tüketici ürünlerinde ve ticari ambalajlarda kullanılır. Katı veya köpüklü olabilir, tıbbi cihazlarda, muhafazalarda ve gıda ambalajlarında kullanılabilir.
• naylon: Dayanıklı, elastik ve şeffaf bir poliamiddir. Balıkçılıkta, tekstilde, halatlarda, aletlerde, takımlarda, çoraplarda vb. kullanılır ve yüksek sıcaklıklarda (263°C) erir.

Bunlardan bazıları size aynı zamanda tanıdık gelecektir. 3D yazıcılar hakkında makaleler, çünkü bu katmanlı imalat uygulamaları için kullanılıyorlar.

Pislik nedir?

La insan atığı Lehim, belirli kaynak yöntemlerinden kaynaklanan metalik olmayan bir kalıntıdır. Kaynakta kullanılan flaks malzemenin işlem bittikten sonra sertleşmesi sonucu ortaya çıkar. Bu cüruf, lehimleme sırasında lehim akı ile onunla etkileşime giren istenmeyen maddeler veya atmosferik gazların birleşiminin sonucudur. Akının yokluğu ve oluşan cüruf lehimin oksidasyonuna neden olabilir.

Cüruf genellikle kalır kaynak dikişindeKatılaştıktan sonra kolayca çıkarılabilen kırılgan bir kabuk gibi. Kaynak iyi yapılırsa, birkaç yumuşak darbeyle genellikle çözülür. Ancak kaynak başladığında bu cürufun muhtemelen boncuk içinde sıkışıp kalacağı ve kırılgan bir bağlantı oluşturacağı da doğrudur.

Sıçrama nedir?

W sıçrayan Kaynak malzemeleri, kaynak işlemi sırasında dağılan veya püskürtülen çok küçük erimiş metal damlacıklarından veya hatta metalik olmayan malzemelerden oluşur. Bu küçük sıcak parçacıklar fırlayıp çalışma yüzeyine veya zemine düşebilir, bazıları ise ana malzemeye veya yakındaki diğer metal bileşenlere yapışabilir. Bu sıçramalar kolayca tanınabilir ve katılaştıklarında küçük yuvarlak küreler şeklini alırlar.

Bunlar büyük bir sorun değil ama estetik seviye evet olabilirler. Bu taneleri gidermek ve pürüzsüz bir yüzey bırakmak için ek işlemlere zorlanabilirler.

Düzgün kaynak nasıl yapılır

Ancak lehimleme biraz karmaşık bir yöntemdir. genel form, şu adımlarla yapılabilir (Daha fazla grafik bilgisi için videoyu izlemenizi öneririm):

yoğunluğu düzenlemek

Akım yoğunluğunu veya amperi düzenleyinİyi bir kaynak yapabilmek için temel hususlardan bir diğeridir. Çoğu kişi kaynak yapmaya başladığında amperaj seçimi konusunda çok şaşırır, ancak çoğu zaman bu bir deneme yanılma meselesidir. Ancak işinizi kolaylaştırmak için burada kaynak yapılacak parçaların kalınlığına veya kalınlığına ve seçtiğiniz elektroda göre seçmeniz gereken amperleri görebileceğiniz iki tablo bulunmaktadır. Bu size yol gösterebilir ancak seçilen kaynak makinesine göre ufak farklılıklar olabilir.

Genel bir kural olarak, kolay numara Elinizde bu tablonun olmaması durumunda elektroda bağlı olarak amperi seçmek için. Maksimum amperi elde etmek için elektrot çapını x35 ile çarpmanız yeterlidir. Örneğin 2.5 mm çapında bir elektrodumuz varsa bu 2.5×35=87A olur, yuvarlanması yaklaşık 90A olur. Açıkçası tel kaynak makinelerinde bu kural işe yaramıyor...

Doğru elektrotları / teli seçme

Tel veya sürekli elektrot

Doğru ipliği seçme (sürekli elektrot olarak da adlandırılır) aşağıdaki hususların dikkate alınması meselesidir:

• Yani rulo uyumlu olmalı Kaynakçının desteğiyle 0.5 kg, 1 kg vb. ruloları bulabileceğiniz için.
• Yani iplik malzemesi uygundur Katılmak istediğiniz metale göre yapacağınız birlik için.
• Yani diş kalınlığı yeterli (0.8 mm, 1 mm,…)ve bu, akorun genişliğine veya eklemler arasındaki ayrılığa bağlı olacaktır. Daha fazla boşluğun olduğu veya daha fazla dolguya ihtiyaç duyulan derzler için daha kalın bir iplik her zaman daha iyi olacaktır.
• tür kaynak teli veya sürekli elektrot, burada iki farklı tip arasında ayrım yapmamız gerekir:
  • Masif veya katıTek bir metalden yapılmışlardır. Genel olarak bu metal, alt tabakanın temizliğini iyileştirmek için bazı elementlerin eklenmesiyle ana malzemeye benzer bir bileşime sahiptir. Bu katı teller sıklıkla düşük karbonlu çelikleri ve ince malzemeleri birleştirmek için kullanılır. Kaynak yerinde cüruf kalıntısı bırakmadıkları ve çabuk soğudukları için bu uygulamalara uygundurlar.
  • boru şeklinde veya çekirdek: içlerinde kaplanmış elektrotlara benzer bir işlevi yerine getiren granüler bir eritici toz bulunur. Bu teller kaynak esnasında koruyucu gaza ihtiyaç duymadan çalışmanıza olanak sağlar. Daha yüksek ark stabilitesi ve daha derin nüfuziyet sunarak daha düşük kusur ve gözeneklilik olasılığı nedeniyle üstün bir bağlantı yüzeyi sağlarlar. Özlü teller, boncuk üzerinde cüruf oluşturdukları ve soğuması daha yavaş olduğu için daha kalın malzemelerde yaygın olarak kullanılır. Bu özellik onları bu tür malzemeler üzerinde kaynak çalışmaları için ideal kılar. Ancak şunu da belirtmekte fayda var ki MMA örtülü kaynakta olduğu gibi özlü teller kullanıldığında da cürufun uzaklaştırılması gerekmektedir.

tüketilebilir elektrot

Öte yandan bizde tüketilebilir elektrotlarÇok sayıda tip ve çap gördüğümüz için doğru olanı seçmek biraz daha karmaşık hale geliyor. Ancak burada size şunu öğretiyoruz:

• kaplama:
  • Kaplanmış: Kaynak işlemi sırasında malzeme sağlama işlevini yerine getiren metalik bir çekirdek ile çeşitli kimyasal maddeler içeren bir kaplamadan oluşurlar. Bu astar iki temel işlevi yerine getirir: erimiş metali çevredeki atmosferden korumak ve elektrik arkını stabilize etmek. Bu tür içerisinde şunlara sahibiz:
    • Rutil (R): rutil veya aynı anlama gelen titanyum oksit ile kaplıdırlar. Kullanımı kolaydır ve demir veya yumuşak çelik gibi ince ve kalın malzeme levhalarının kaynağı için idealdir. Basit işlerde kullanılırlar, ucuzdurlar ve oldukça yaygındırlar.
    • Temel (B): Bunlar kalsiyum karbonatla kaplanmıştır. Çatlamaya karşı çok dayanıklı olduklarından belli karmaşıklıktaki kaynaklar için mükemmeldirler. Alaşımların kaynaklanması için idealdir. O kadar ucuz değiller ya da bulunması o kadar kolay değil.
    • Selülozik (C): Selüloz veya organik bileşiklerle kaplıdırlar. Diğer zorlu işlerin yanı sıra özellikle alçalan dikey ve özel tip kaynaklarda (gaz boru hatları gibi) kullanılırlar.
    • Asitten (A): Bu elektrotları kaplayan bileşikte silika, manganez ve demir oksit baziktir. Mükemmel nüfuziyetleri sayesinde çok kalın işlerde kullanılırlar. Ana malzemenin uygun olmadığı veya kaynak yapılmaya uygun olmadığı durumlarda çatlaklar verebilirler.
  • kaplanmamış: Gaz kaynağı işlemlerinde kullanımlarını sınırlayan koruyucu katmandan yoksundurlar. Bu durumda oksijen ve nitrojenin sızmasını önlemek için inert gaz aracılığıyla harici koruma gereklidir. Tungsten elektrotların kullanıldığı TIG kaynak tekniğinde bu elektrotlar kullanılmaktadır. Bu teknik, çeşitli malzeme türlerinde yüksek kaliteli yüzeyler elde edilmesini sağlar.
• Malzeme: yine kaynak yapacağınız malzemeye göre uygun elektrotu seçmelisiniz, çünkü bu elektrotun demir/çelik veya alüminyum vb. olmasına göre değişiklik gösterebilir.
• çap: Kordon üzerinde bırakmak istediğimiz malzeme miktarına göre uygun ölçüyü seçebiliriz. Gördüğümüz gibi az ya da çok kalınlıklar vardır, ancak şüphe durumunda genel seçim en çok kullanılan 2.5 mm'dir. Bununla birlikte, bağlantı noktasının daha ince olması gerekiyorsa, daha küçük bir çap seçin ve bağlantı noktası birbirinden daha uzaktaysa, daha büyük boşlukları doldurmak veya delikleri kapatmak istiyorsanız ideal olan, daha kalın bir elektrot seçmektir.
• uzunluk: Ayrıca daha fazla veya daha az uzunlukta elektrotlar da bulabilirsiniz. Açıkçası daha uzun olanlar daha uzun süre dayanır, ancak aynı zamanda kontrol edilmesi de biraz daha sıkıcıdır. En çok kullanılanlardan biri 350mm yani 35 cm uzunluğunda olanlardır. Ancak bazı kişiler daha kısa elektrotla çalışmayı tercih ettikleri için kesiyorlar…
• AWS terminolojisi: Her sayı bir şeyi gösterdiğinden bu, elektrot numaralandırmasıyla belirlenir. Ticari elektrotlarda göreceğiniz gibi, E-XXX-YZ tipi bir terminoloji ortaya çıkar. Şimdi bu alfanümerik kodun ne anlama geldiğini açıklayacağım:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): karbon çeliği için elektrotlar.
    • E: ark kaynağına uygun bir elektrot olduğunu gösterir.
      
    • XX: kaynak sonrası işlemler olmadan minimum çekme mukavemetini gösterir. Örneğin 6011, 7011'den daha az sağlamdır.
    • Y: Elektrotun kaynak yapmaya hazır olduğu konumu belirtir.
      • 1=Tüm konumlar (düz, dikey, tavan, yatay).
      • 2=Düz ve yatay konumlar için.
      • 3=Yalnızca düz konum için.
      • 4=Baş üstü, dikey aşağı, düz ve yatay kaynak.
    • Z: Çalışabileceği elektrik akımının türü ve polaritesi. Ayrıca kullanılan kaplamanın türünü de belirtin.
    • HZR: Bu isteğe bağlı kod şunları belirtebilir:
      • HZ: Yayılabilir hidrojen testine uygundur.
      • R: Nem emme testinin gereksinimlerini karşılar.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): Düşük alaşımlı çelikler için.
    • Yukarıdakiyle aynı, ancak son eki değiştirin **.
    • Harf yerine harf ve rakam kullanıyorlar. Kaynak birikintisindeki alaşımın yaklaşık yüzdesini gösterirler.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): Paslanmaz çelikler için.
    • E: Ark kaynağına uygun bir elektrot olduğunu belirtir.
    • XXX: Elektrotun tasarlandığı paslanmaz çeliğin AISI sınıfını belirler.
    • Y: pozisyonu ifade eder ve yine elimizde:
      • 1=Tüm konumlar (düz, dikey, tavan, yatay).
      • 2=Düz ve yatay konumlar için.
      • 3=Yalnızca düz konum için.
      • 4=Baş üstü, dikey aşağı, düz ve yatay kaynak.
    • Z: kaplama tipi ve kullanılabileceği akım sınıfı ve polarite.

tüketilmeyen elektrotlar

Son olarak şunu unutmamalıyız. tüketilmeyen elektrotlar, yani tungsten veya tungsten olanlar, onlara ne demek isterseniz onu adlandırın. Bu durumda bunları şu şekilde sınıflandırabiliriz:

• Tungsten %2 Toryum (WT20): DC TIG kaynağı için kullanılan kırmızıdır. Sağlığa zararlı olabileceği için maske takmalısınız. Öte yandan bakır, tantal ve titanyum gibi oksidasyona, asitlere ve ısıya dayanıklı çeliklerde çok iyi çalışırlar.
• %2 Seryum Tungsten (WC20): Gri renkte olup, kullanım ömrü uzun olup, çevreye ve sağlığa saygılıdır. Bu nedenle toryumlulara harika bir alternatif olabilirler.
• Tungsten %2 Lantan (WL20): Otomatik kaynak için kullanılan, uzun ömürlü ve yüksek flaşlı, mavi renktedirler. Radyasyon yaymaz.
• %1 Lantanda Tungsten (WL5): bu durumda renk sarıdır ve plazma kesme ve kaynaklama için kullanılır.
• Tungstenden Zirkonyuma (WZ8): Beyaz renkte olup öncelikle AC kaynak için kullanılırlar.
• Saf Tungsten (W): rengi yeşildir, alüminyum, magnezyum, nikel ve alaşımlarını AC kaynağı ile kaynak yapabilir. Hiçbir katkı maddesi bulunmadığından toryum gibi zararlı değildir.

Yaygın hatalar ve çözümü

Çok sayıda olmasına rağmen olası kusurlar, bulabileceğiniz ve kaçınabileceğiniz en sık olanlar şunlardır:

• Kötü kablo görünümü: Bu sorun muhtemelen aşırı ısınmadan, uygun olmayan elektrot seçiminden, hatalı bağlantılardan veya yanlış amperajdan kaynaklanıyor olabilir. Bu sorunu çözmek için, uygun bir denge bulmak amacıyla kullanılan akımı ayarlayın ve aşırı ısınmayı önlemek için belirli bir hızda çalışan uygun bir elektrot seçin.
• Aşırı sıçrama: Sıçrama normal seviyeleri aştığında, muhtemelen aşırı yüksek akım veya aşırı manyetik etkiden kaynaklanmaktadır. Yine tavsiyemiz, prosesinizdeki kesin limiti belirlemek için amperi düşürmenizdir.
• aşırı penetrasyon: Bu durumda asıl sorun genellikle elektrotun yetersiz pozisyonudur. Optimum dolguyu elde etmek için doğru açının analiz edilmesi önerilir.
• çatlak kaynak- Kaynaktaki çatlama, kaynağın boyutu ile birleştirilen parçalar arasındaki yanlış ilişkiden kaynaklanır ve bu da rijit bir bağlantıya neden olur. Bunu göz önünde bulundurarak, boyut ayarlamaları, tek tip boşluklar ve muhtemelen daha uygun bir elektrot seçme dahil olmak üzere gelişmiş bir bağlantı yapısı tasarlamak için analitik becerilerinizi kullanın.
• kırılgan veya kırılgan kaynak: Bu, parçaların nihai kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabileceğinden kaynaktaki en ciddi sorunlardan biridir. Sebepler yanlış elektrot seçiminden yetersiz ısıl işleme veya yetersiz soğutmaya kadar değişebilir. Bu nedenle uygun bir elektrot (tercihen düşük hidrojen içerikli) kullandığınızdan, nüfuz etmeyi sınırlandırdığınızdan ve yeterli soğutma sağladığınızdan emin olun.
• Çarpıtma: Bu kusur, zayıf başlangıç ​​tasarımından veya metallerin büzülmesinin dikkate alınmamasından kaynaklanabilir, bu da zayıf bir bağa ve bazı durumlarda aşırı ısınmaya neden olur. Bu aşamada modeli gözden geçirin ve gerekirse yeniden tasarlayın ve ayrıca daha yüksek hızlı elektrotların kullanılması gibi seçenekleri de değerlendirin.
• Zayıf erime ve deformasyon: Bu problemler, eşit olmayan ısıtma veya hatalı çalıştırma dizisinden kaynaklanır ve bu da parçaların uygunsuz şekilde büzülmesine neden olur. Kaynak öncesinde parçaları şekillendirip gerilim giderme yaparak ve ayrıca işlem sırasını dikkatle inceleyerek bu sorunları çözebilirsiniz.
• baltalanmış: Bu sorun genellikle zayıf elektrot seçimi veya kullanımından veya çok yüksek amperaj kullanılmasından kaynaklanır. Bu nedenle doğru elektrodu kullanıp kullanmadığınızı analiz etmeniz ve muhtemelen kaynak hızını azaltmanız gerekir.
• gözeneklilik: Cürufun önce çıkarılmadan birkaç kez geçirilmesi durumunda cürufun erimiş metalle karışması, işlem sırasında metalin kirlenmesi vb. nedeniyle ortaya çıkabilir. Bu durumda, birkaç kez üzerinden geçmeden (cürufu temizlemeden) tek seferde iyi bir üniform boncuk yapmak çok önemlidir.

Güvenlik ve sık sık şüpheler

güvenli Kazaları ve kişisel yaralanmaları önlemek için kaynak güvenliği şarttır. Kaynak işi yaparken uymanız gereken bazı güvenlik önlemleri şunlardır:

• Yakında yanıcı veya yanıcı maddelerin bulunduğu yerlerde kaynak yapmayın: işlem sırasında oluşan kıvılcım yangına veya patlamaya neden olabilir.
• KKD veya koruyucu ekipman kullanın: gözleri korumak için maske, eller için eldivenler, yalıtkan tabanlı ayakkabılar ve cilt yanıklarını önlemek için uzun giysilerden oluşur. Ayrıca, galvanizli veya tungsten elektrotları toksik elementlerle kaynaklayacaksanız mutlaka filtre maskesi kullanın.
• İyi havalandırılmış alan: Duman ve zehirli gazların birikmesini önlemek için iyi havalandırılan bir alanda çalışın. Kapalı alanda çalışıyorsanız, yeterli hava sirkülasyonunun olduğundan emin olun veya duman tahliye sistemleri kullanın.
• Yangın söndürücü ve ilk yardım: Herhangi bir acil durumda uygun bir yangın söndürücüyü ve ilk yardım çantasını hazır bulundurun. Kullanımı ve konumu hakkında bilgi edinin.
• Sigara içmeyin veya yemek yemeyin: Duman ve parçacıklar yiyeceklere bulaşabileceği ve sağlığınıza zarar verebileceği için kaynak alanının yakınında sigara içmekten, yemek yemekten veya içmekten kaçının.
• Ekipman iyi durumda: Kaynak makinesinin iyi durumda olması ve zayıf yalıtım, aşırı ısınma vb. nedeniyle deşarj sorunlarının önlenmesi için kaynak makinesinin iyi bakımı şarttır.
• Güç bağlantısının kesilmesi: Kaynak ekipmanının herhangi bir parçasını ayarlamadan veya ona dokunmadan önce, elektrik güç kaynağıyla bağlantısının kesildiğinden emin olun.

Ayrıca, bir Acemiler arasında en sık sorulan soru, kaynak yapılan parçaya veya elektroda dokunmanın elektrik çarpmasına neden olup olmayacağıdır.. Ve gerçek şudur:

• Elektrot ve topraklama kelepçesi temas halindeyken kaynak yaptığınız metal parçasına şok korkusu olmadan çıplak elinizle dokunabilirsiniz. Ancak parçaların sıcaklığı yükseldiğinde kendinizi yakabileceğiniz için tavsiye edilmez.
• Elektrota dokunulmaması daha iyidir, ancak birçok profesyonel kaynakçı daha fazla hassasiyet için onu eldivenlerinin içinde destekler. Rutil ile kaplanmış olanların içindeki metal yalıtkanla kaplandığı için deşarj yapmadığını söylemek gerekir. Ancak kaplamanın yalıtkan olup olmadığından şüpheniz varsa veya çıplak elektrotunuz varsa ona asla dokunmayın.

hakkındaki yazımızı okumayı unutmayın. Satın alabileceğiniz en iyi kaynak makineleri...