Працюючи з друкованою платою (друкованою платою), вам напевно доводилося це робити Електронні компоненти тип SMD (пристрій для поверхневого монтажу)тобто компоненти для поверхневого кріплення. Ці компоненти, замість того, щоб проходити крізь плату або паяти більш традиційним способом, використовують SMT (Surface Mount Technology), припаюючи клеми цих пристроїв до поверхневих накладок.
Ця технологія є різниця до наскрізних отворів або отвору, з яким виробляються інші типи менш складних плат і які зазвичай не мають декількох шарів, як материнські плати та інші вдосконалені друковані плати.
Що таке зварювання SMD?
Технологія поверхневе кріплення або SMT, є найпопулярнішим будівельним методом при виробництві вдосконалених друкованих плат. Ця технологія заснована на наземних компонентах або SMC (поверхнево встановлений компонент), які поверхнево приварені до будь-якої з двох сторін друкованої плати, не проходячи через неї. Як поверхневі компоненти, так і припій можна назвати SMD.
Оскільки їм не потрібно проходити крізь плату, вони також більш компактні, що дозволить будувати набагато менші схеми або, за інших рівних умов, більш складні. Насправді такого роду ПХБ, як правило, багатошарові, з декількома шарами доріжок взаємозв’язку та двома зовнішніми гранями штифтів, де будуть припаяні компоненти SMD.
Як робиться це зварювання?
Уміти виконують цей вид зварювання, потрібні спеціалізовані інструменти. Звичайний паяльник для олова вам не підійде, оскільки його наконечник занадто товстий, щоб мати достатню точність для деяких клем цих SMD-компонентів.
З цієї причини для пайки SMD вам слід придбати інструменти особливий, з яким
- Багато терпіння.
- Хороший імпульс, щоб поставити елементи в потрібне місце.
- Лупа зі світлом, оскільки не завадило б мати одного з них для поліпшення візуалізації.
- Паяльна станція з тонкими підказками.
- Пінцет для пайки SMD, також дуже практичний для пайки деяких компонентів.
Що стосується процедури з'єднання пристроїв за допомогою пайки SMD, вона просто складається дотримуйтесь цих простих кроків:
- Зберіть усі необхідні компоненти та інструменти у своїй робочій зоні. Підключіть свою паяльну станцію або паяльник, щоб довести її до потрібної температури. Пам’ятайте, що холодні зварювальні шви є проблемою, і перед початком роботи вона повинна мати потрібну температуру.
- У наступному відео ми починаємо з вже припаяної мікросхеми, яка виймається, а потім припаюється новою. Ці інструкції починаються з друкованої плати без будь-якого компонента, ніби ви вперше хочете припаяти компонент.
- Розмістіть потік в районі, де слід проводити зварювання. Флюс допоможе розподілити припій по контактах.
- Нанесіть трохи олова на кінчик паяльника, щоб зробити його лудженим (якщо ви цього раніше не робили). Іноді олова наконечника достатньо для припою, який досить добре пошириться завдяки потоку. У деяких випадках навіть не потрібно додавати більше олова.
- Тепер, якщо це мікросхема з кількома штифтами, продовжуйте перетягувати кінчик паяльника поздовжньо для кожної накладки.
- Тепер, якщо компонент добре розміщений на поверхні друкованої плати, куди він повинен потрапити, припаяйте принаймні один із штифтів, щоб допомогти вам у процесі позиціонування, щоб він не рухався занадто сильно.
- Додайте більше флюсу до компонентних штифтів, незалежно від розмиття поза штифтами. Потім зафіксуйте жерстю на тарілці, можливо, вам не знадобиться більше незнайомця, як я вже коментував. Просто перетягніть гарячий наконечник вздовж, а не вбік.
- Якщо це мікросхема з дуже близькими штифтами (загалом, якщо ви не перетягували латерально, це не повинно статися, але у випадку, якщо це трапляється ...), швидше за все, деякі штифти можуть мати коротке замикання. Якщо це трапиться, скористайтеся засобом для видалення припою, щоб видалити надлишок олова, що спричиняє проблему, і повторюйте процес пайки для кожного незалежного штифта, доки вони не будуть ізольовані один від одного ...
Як правило, це один із найскладніших зварних швів, і потрібно багато практики та навичок. Щоб отримати докладнішу інформацію, ви можете дотримуватися кроків у цьому відео:
Які компоненти можна зварювати в цьому режимі?
Ви можете зварити безліч Електронні компоненти з використанням методів пайки SMD / SMT. Серед компонентів, які можна припаяти до друкованих плат таким чином, є:
- Пасивні компоненти: Ці пасивні компоненти SMD можуть бути різноманітними та мати різні типи пакетів. Зазвичай це невеликі резистори та конденсатори.
- Активні компоненти: їх можна капсулювати в дуже різні упаковки, а їх штифти припаяти до колодкам друкованої плати. Серед найбільш популярних - транзистори та діоди. Неправильно розмістити транзистори неможливо, оскільки, маючи три термінали замість двох, як у випадку з попередніми, існує лише один спосіб розмістити їх у позначках вашої друкованої плати.
- ІС або інтегральні схеми: чіпи з безліччю пакетів також можна припаяти. Це, як правило, прості мікросхеми з 6-16 контактами, хоча можуть бути і дещо складніші з сотнями контактів, які також можна припаяти до друкованої плати.
Незалежно від типу компонентів, скріплених пайкою SMD, цей тип припою має свої перевага:
- Це дозволяє інтегрувати компоненти меншого розміру та заощадити простір на друкованій платі або збільшити щільність компонентів для створення більш складних схем.
- Мінімізуючи довжину доріжок, це також покращує поведінку паразитних індуктивностей та резисторів.
- Це зварювання ідеально пристосоване до новітніх технологій.
- З ними можна використовувати безліч кислот, розчинників та миючих засобів.
- Результат - дуже легкий ланцюг, що робить його ідеальним для застосувань, де важлива вага, таких як військова зброя, авіація тощо.
- Будучи дуже маленькими пристроями, він також споживає менше енергії і випромінює менше тепла.
Як це часто буває, пайка SMD також має свої Недоліки:
- Однією з головних проблем, враховуючи більшу щільність інтеграції, є те, що буде менше місця для друку кодів або поверхневих етикеток для ідентифікації компонентів.
- Будучи меншими компонентами, зварювання набагато складніше, ніж інші типи компонентів. Це робить заміну компонентів більш громіздкою. Насправді виготовлення цих пристроїв вимагає більш високого ступеня автоматизації та спеціальних інструментів.