استعمال اور خصوصیات کے مطابق تمام قسم کی CNC مشینیں۔

آئندہ مضامین تفصیل سے بیان کریں گے۔ سی این سی مشینوں کی اقسام جو ان کے کام کے مطابق موجود ہیں، جیسے لیتھز، ملنگ مشین، روٹر یا کٹنگ، کندہ کاری، ڈرلنگ وغیرہ۔ تاہم، اس مضمون میں ہم ان اقسام کو جاننے پر توجہ مرکوز کریں گے جن کے ساتھ وہ کام کر سکتے ہیں، اور ان کے پاس نقل و حرکت کی آزادی کے مطابق، یعنی محور کے مطابق۔ یہ ان استعمالات اور امکانات کو جاننے کے لیے ضروری ہے جو مشینوں کی باقی اقسام ان کے کام کے مطابق پیش کریں گی۔

CNC مشینوں کی اقسام

جیسا کہ میں نے ذکر کیا ہے، ان ٹیموں کو کئی عوامل کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ ہم مستقبل کے مضامین کے لیے ان کے افعال کے مطابق اقسام کا تجزیہ چھوڑ دیں گے، کیونکہ خاص طور پر ہر قسم کے لیے گہرائی میں ایک اشاعت ہو گی۔ یہاں ہم کیٹلاگنگ کے دو طریقوں پر توجہ مرکوز کرنے جا رہے ہیں۔ CNC مشینوں کی وہ اقسام جو ان کے کام کے مطابق تمام اقسام میں عام ہیں۔.

مواد کے مطابق

مواد کے مطابق جو ایک CNC مشین استعمال کر سکتی ہے اسے کئی گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیکن اس بات کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات بہت متنوع ہو سکتی ہیں، اور سبھی ہر قسم کی مشینی یا اسی طرح کی اجازت نہیں دیتے۔

دھات کے لئے CNC مشین

La دھات کے لئے سی این سی مشین یہ وہ ہے جس کے اوزار اس قسم کے مواد اور ان کے مرکب کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ دھاتی مواد کی مقدار جس کے ساتھ مشین کام کر سکتی ہے اس کا انحصار اس ماڈل اور ٹولز پر ہوگا جن کو وہ سنبھال سکتی ہے۔ لیکن وہ عام طور پر مواد ہیں جو ان کی میکانی خصوصیات کی وجہ سے ہر قسم کے پرزے تیار کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ CNC مشینی کے لیے موزوں دھاتوں اور دھاتی مرکبات میں مخصوص مکینیکل خصوصیات ہونی چاہئیں جن میں طاقت، لچک، سختی وغیرہ شامل ہیں۔

کے درمیان سب سے زیادہ مقبول دھاتیں CNC نمایاں ہونے کے لیے:

• ایلومینیم: یہ CNC مشینی کے لیے کافی منافع بخش دھات ہے۔ یہ ہلکا، مشین میں آسان، مضبوط ہے، اور کھڑکیوں، دروازوں، گاڑیوں کے ڈھانچے، ہیٹ سنک وغیرہ سے لے کر مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کی سب سے زیادہ استعمال شدہ اقسام میں سے یہ ہیں:
  • ایلومینیم 6061: موسمی حالات کے خلاف اچھی مزاحمت، حالانکہ کیمیکلز اور نمکین پانی کے لیے اتنا زیادہ نہیں۔ کوٹنگز، دروازے، کھڑکیاں وغیرہ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
  • ایلومینیم 7075: بہت نرم، مزاحم، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحم، یہی وجہ ہے کہ یہ اکثر گاڑیوں اور ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے استعمال ہوتا ہے، حالانکہ یہ مشین کے لیے زیادہ پیچیدہ ہے (اس طرح کے پیچیدہ پرزے بنانا آسان نہیں ہے)۔
• سٹینلیس سٹیل: یہ مشین کے لیے کم آسان ہے، لیکن یہ شاندار خصوصیات کو یکجا کرتی ہے جیسے اس کی کم قیمت، اس کی مزاحمت، اور اس کے استعمال کی لامحدودیت۔ اگر ہم اپنے اردگرد نظر دوڑائیں تو یقیناً ہم فولاد کے ٹکڑوں میں گھرے ہوئے ہیں۔ CNC میں، سب سے زیادہ عام قسمیں ہیں:
  • 304: یہ بہت عام ہے، اور اسے متعدد گھریلو ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، برقی آلات کے ڈھانچے سے لے کر باورچی خانے کے برتنوں تک، پائپ وغیرہ کے ذریعے۔ اس میں اچھی ویلڈیبلٹی اور فارمیبلٹی ہے۔
  • 303: سنکنرن، سختی اور پائیداری کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کی وجہ سے، اس سلفر سے علاج شدہ اسٹیل کو ایکسل، گیئرز، ہر قسم کے گاڑی کے لوازمات وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
  • 316: یہ ایک ناقابل یقین حد تک مضبوط اور سنکنرن مزاحم اسٹیل ہے، اس لیے یہ کچھ طبی امپلانٹس، ایرو اسپیس انڈسٹری وغیرہ کے لیے مفید ہے۔
• اسٹیل: یہ آئرن کاربن مرکب بہت سستا ہے، سٹینلیس سٹیل سے بھی زیادہ۔ یہ ایک ہی سنکنرن مزاحمت پیش نہیں کرتا ہے، لیکن دیگر معاملات میں اسی طرح کی خصوصیات ہیں. CNC مشینی کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اقسام میں سے یہ ہیں:
  • 4140 سٹیل: ایک اسٹیل جس میں کاربن کی مقدار کم ہوتی ہے، لیکن مینگنیج، کرومیم اور مولیبڈینم سے مرکب ہوتا ہے۔ یہ تھکاوٹ، جفاکشی، اور اثر کے خلاف مزاحمت کے لیے اپنی اعلیٰ مزاحمت کے لیے نمایاں ہے۔ اس وجہ سے، یہ بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز، جیسے تعمیراتی شعبے کے لیے بہت پرکشش ہے۔
• ٹائٹینیم: یہ ایک بہت مہنگی دھات ہے، لیکن اس میں بہترین خصوصیات ہیں، جیسے اس کی کم تھرمل چالکتا، اس کی زیادہ مزاحمت، اور اس کی ہلکی پن، حالانکہ یہ مشینی کو پچھلی دھاتوں کی طرح آسان نہیں ہونے دیتی۔ مثال کے طور پر:
  • Ti6AI4V گریڈ 5: اس مرکب میں طاقت سے وزن کا بہترین تناسب، کیمیکلز اور درجہ حرارت کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ انتہائی حالات سے دوچار ایپلی کیشنز، طبی امپلانٹس، ایرو اسپیس سیکٹر میں، اور ہائی اینڈ یا موٹرسپورٹ گاڑیوں میں استعمال ہوتا ہے۔
• لیٹون: یہ تانبے اور زنک کا مرکب بہت آسان مشینی کرنے کی اجازت دیتا ہے، حالانکہ یہ سب سے سستی دھاتوں میں سے ایک نہیں ہے۔ اس میں درمیانے درجے کی سختی اور اعلی تناؤ کی طاقت ہے، جو اسے برقی، طبی، اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے اچھا بناتی ہے۔
• کاپر: یہ ایک دھات ہے جو بہترین مشینی کی اجازت دیتی ہے، لیکن اس کی قیمت زیادہ ہے۔ اس کی خصوصیات اسے برقی، الیکٹرانک اور تھرمل صنعتوں کے لیے لاجواب بناتی ہیں، کیونکہ یہ ایک بہترین برقی اور تھرمل موصل ہے۔ مثال کے طور پر، برقی طور پر کنڈکٹیو پرزے یا ہیٹ سنک بنائے جا سکتے ہیں، جیسا کہ ایلومینیم کا معاملہ تھا۔
• میگنیشیم: یہ اپنی مشینی خصوصیات کی وجہ سے مشین کے لیے سب سے آسان دھاتوں میں سے ایک ہے۔ اس میں اعلی تھرمل چالکتا بھی ہے، اور یہ ہلکا ہے (ایلومینیم سے 35% ہلکا)، یہ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس حصوں کے لیے بہترین بناتا ہے۔ سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ یہ ایک آتش گیر دھات ہے، اس لیے دھول، چپس وغیرہ بھڑک سکتی ہیں اور آگ لگ سکتی ہیں۔ میگنیشیم کو پانی، CO2 اور نائٹروجن کے نیچے جلایا جا سکتا ہے۔ CNC کے لیے استعمال ہونے والی ایک مثال یہ ہے:
  • AZ31: مشینی اور ایرو اسپیس گریڈ کے لیے بہترین۔
• دوسروں: بلاشبہ، بہت سی دوسری خالص دھاتیں اور مرکب دھاتیں ہیں جنہیں CNC مشینی بنایا جا سکتا ہے، حالانکہ یہ سب سے زیادہ مقبول ہیں۔

ان دھاتی حصوں کے CAD ڈیزائن کے عمل کے دوران، ان دھاتوں کی خصوصیات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، CNC مشینوں کو کام کرنے کے لیے ان کے پاس مناسب ٹولز اور ایسا کرنے کے لیے ضروری طاقت ہونی چاہیے۔ دوسری طرف، CNC کے ذریعے دھات کی مشینی کرتے وقت کچھ عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔: مطلوبہ استعمال/ضروری خصوصیات اور کل لاگت (مادی کی قیمت + مشینی لاگت)۔ دوسری طرف، بہت سی سی این سی مشینوں کا ہدف سب سے کم قیمت اور کم سے کم وقت میں زیادہ مقدار میں پرزے تیار کرنا ہے۔ مشین میں دھات جتنی آسان ہوگی، اتنا ہی کم وقت اور لاگت لگے گی، حالانکہ اس کا انحصار اس حصے کی پیچیدگی پر بھی ہوگا۔

آخر میں، میں اس بات پر زور دینا چاہوں گا کہ یہ بھی ضروری ہے۔ تکمیل اور پوسٹ پروسیسنگ جو CNC مشینی کے بعد دھاتوں کو دیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ حصوں کو CNC ٹولز کے ذریعے پیدا ہونے والے نشانات کو ہٹانے، کاٹنے کے بعد گڑھوں کو ہٹانے، سنکنرن کو روکنے کے لیے یا جمالیاتی وجوہات وغیرہ کے لیے سطح کے علاج (جستی، پینٹ،...) کے لیے پالش کرنے کی ضرورت ہوگی۔

لکڑی کے لئے CNC مشین

وہاں ایک بہت سی لکڑی مارکیٹ میں دستیاب ہے، بشمول پارٹیکل بورڈ، MDF، پلائیووڈ وغیرہ۔ لکڑی، عام طور پر، کافی آسان مشینی کی اجازت دیتا ہے، لہذا یہ وسیع پیمانے پر گھسائی کرنے، کاٹنے اور موڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، یہ ایک نسبتا سستا مواد ہے، اور پرچر. دوسری طرف، یہ عام طور پر گھریلو CNC مشینوں کے لیے بھی سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے جسے کچھ سازوں اور DIY کے شوقین افراد استعمال کرتے ہیں۔

کچھ لکڑی کی مثالیں CNC کے ساتھ کام کرنا ہے:

• سخت جنگل: وہ عام طور پر غیر ملکی لکڑیاں ہوتی ہیں جن میں پائیداری اور معیار ہوتا ہے۔ وہ مہنگے ہیں، لیکن ان کا تنگ اناج انہیں بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے بہت مزاحم بناتا ہے۔ ان کو کام کرنے کے لیے زیادہ سخت اور سخت ٹولز کی ضرورت ہے، اور اس میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ تاہم، جب بات پیچیدہ نقش و نگار یا پیچیدہ شکلوں کی ہو تو وہ نرم سے بہتر ہو سکتے ہیں۔ کچھ عام مثالیں یہ ہیں:
  • فریسنو: ہلکے رنگ کی بھاری لکڑی جس میں بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں جیسے سختی اور سختی۔ کرسیاں، میزیں، ہاکی اسٹکس، بیس بال بلے، ٹینس ریکیٹ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  • سے Haya: مزاحمت کے لحاظ سے پچھلے کی طرح، لیکن یہ زیادہ لچکدار ہے۔ لہذا، آپ فرنیچر کے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کیے بغیر مڑے ہوئے سائز کے ساتھ بنا سکتے ہیں۔ بو کے بغیر ہونے کی وجہ سے اسے چمچوں، پلیٹوں، شیشوں، کٹنگ بورڈ وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یقینا، اس لکڑی کو نقش و نگار کے لیے تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔
  • برچ: یہ بہت مشکل ہے، بلوط یا اخروٹ کی طرح۔ اس کا رنگ صاف ہے، یہ آسانی سے ڈینٹ نہیں کرتا، اس میں اچھی طاقت ہے، اور یہ پیچ کو اچھی طرح سے رکھتا ہے۔ لہذا، یہ فرنیچر کے ڈھانچے کی مضبوطی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
  • چیری: اس کا رنگ ہلکا سرخی مائل بھورا ہے، اچھی طاقت ہے، آسانی سے درست نہیں ہوتی، تراشنا آسان اور سخت ہے۔ لہذا، یہ نقش و نگار زیورات، فرنیچر، موسیقی کے آلات، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. لیکن کند ٹولز کے ساتھ کام کرتے وقت احتیاط برتنی چاہیے، کیونکہ وہ رگڑ کی وجہ سے جلنے کے نشانات پیدا کر سکتے ہیں۔
  • اولمو: ہلکے سے درمیانے سرخی مائل بھورے، زیادہ سختی، اور بورڈز، فرنیچر، آرائشی پینلز، ہاکی بلے اور لاٹھی وغیرہ کاٹنے کے لیے بہترین۔ بلاشبہ، اسے نقصان پہنچ سکتا ہے اگر اس کے ریشوں کے ذریعے اسے کاٹنے کے لیے کم طاقت کا سپنڈل استعمال کیا جائے۔
  • مہوگنی: یہ گہرے سرخی مائل بھورے رنگ کے ساتھ اپنی ظاہری شکل اور مضبوطی کے لیے بہت مشہور ہے۔ یہ پانی کے نقصان کے خلاف انتہائی مزاحم ہے اور کشتیوں، چالیسوں، فرنیچر، موسیقی کے آلات، فرش (پارکیٹ) وغیرہ کی تعمیر کے لیے موزوں ہے۔
  • میپل: یہ سب سے مشکل اور پائیدار میں سے ایک ہے، اور مشینی کے بعد اسے زیادہ علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ میزوں، کام کی میزوں، فرشوں، کسائ کاٹنے والے بورڈز، اور دوسرے آلات کے لیے مثالی جن کو "معمولی سلوک" کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
  • اوک: ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحم لکڑی، نمی اور موسم کے خلاف مزاحم، اور بھاری، نیز جمالیاتی نقطہ نظر سے دلچسپ۔ اس لیے اسے بیرونی فرنیچر، جہاز سازی وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کی کراس گرین خصوصیات کی وجہ سے، آپ اس کے کاٹنے کے لیے اتلی پاسز بنانا چاہیں گے، اور کاربائیڈ ٹپڈ کٹر کا بہتر استعمال کریں۔
  • نوگل: یہ ایک مہنگی لکڑی ہے جس کا رنگ بھورا ہے۔ لیکن یہ جھٹکا مزاحم ہے، یہ سخت ہے، یہ مشینی کے دوران آسانی سے نہیں جلتا، حالانکہ ٹوٹنے سے بچنے کے لیے کٹوں کے لیے اتلے پاس بنائے جانے چاہییں۔ اس مواد کے لیے درخواستیں بندوق کے ذخیرے سے لے کر مجسمے اور امدادی نقش و نگار تک، بدلے ہوئے پیالوں، فرنیچر اور موسیقی کے آلات کے ذریعے ہو سکتی ہیں۔
• نرم جنگل: وہ سی این سی مشینوں کی قسمیں جو بہت زیادہ طاقتور نہیں ہیں ان کے لیے ایک اچھا انتخاب ہیں۔ اس کے علاوہ، سستا اور تلاش کرنا آسان ہونے کی وجہ سے، ان کو کم لاگت والی کارپینٹری کے لیے تجویز کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ ان کا ایک اور مثبت پہلو بھی ہے، اور وہ یہ ہے کہ وہ ٹولز پر زیادہ پہننے کا سبب نہیں بنتے۔ تاہم، ان کے پاس وہی خصوصیات نہیں ہیں جو سخت ہیں۔ کچھ عام مثالیں یہ ہیں:
  • Cedro: اس میں ایک خوشگوار مہک ہے، اور کافی اچھا سرخی مائل بھورا لہجہ ہے، جس میں گرہیں ہیں جو گھسائی کو مشکل بنا سکتی ہیں۔ یہ موسم مزاحم ہے، لہذا آپ بیرونی فرنیچر، کشتیاں، باڑ، پوسٹس وغیرہ بنا سکیں گے۔ سخت مشینوں کی طرح سست مشینی رفتار پر آسانی سے نہیں جلتا ہے۔
  • صنوبر: اس میں گلنے کی اچھی مزاحمت ہے، یہ نرم ہے، اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے، حالانکہ اس میں گرہیں ہیں جو بڑے بلاکس کے ساتھ کام کرنا مشکل بنا سکتی ہیں۔ یہ الماریوں، فرنیچر، کھڑکیوں، ٹرم، اور پینلنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  • Abeto: کام کرنے میں آسان لکڑی، ایک مستقل پیٹرن کے ساتھ، نرم اور پائیدار۔ سخت لکڑیوں میں شامل نہ ہونے کے باوجود، اسے فرش کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  • Pino: یہ ایک سستی لکڑی ہے، جس کا رنگ ہلکا اور ہلکا ہے۔ اپنی شکل کو اچھی طرح سے رکھتا ہے اور زیادہ سکڑتا نہیں ہے۔ نقش کاری کی مشین کو مشکل بنانا کافی مشکل ہے۔ چِپنگ کو روکنے کے لیے کٹ کی لمبائی کم کی جانی چاہیے، اور نقصان کو روکنے کے لیے اسپِنڈل کی تیز رفتار استعمال کی جانی چاہیے۔
  • سیکویا: سرخ رنگت والی لکڑی، زوال اور سورج کی روشنی کے لیے بہت مزاحم۔ یہ مشین کرنا آسان ہے اور نتیجہ بہت ہموار ہے۔ یہ نقش و نگار بنانے، پیچیدہ تفصیلات بنانے، یا باہر کی چیزوں کے لیے ایک اچھا انتخاب ہو سکتا ہے۔ بلاشبہ، بہت تیز اوزاروں کا استعمال ضروری ہے تاکہ چپکنے اور پھاڑنے سے بچ سکیں۔
  • Abeto: یہ نرم لکڑیوں کے سپیکٹرم کے اندر سب سے مشکل میں سے ایک ہے۔ یہ ہلکا ہے، لیکن کشی کے لیے حساس ہے۔ اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے، اور یہ سستی ہے۔ یہ پینل، موسیقی کے آلات، فرنیچر وغیرہ کے طور پر اچھا ہو سکتا ہے۔
  • MDF: اس مخفف سے مراد درمیانی کثافت فائبر بورڈ ہے، ایک قسم کی انجینئرڈ (انسانی ساختہ) لکڑی جو فرنیچر، دروازے وغیرہ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ بہت سستا ہے کیونکہ یہ سخت اور نرم لکڑی کے فضلے کو موم اور رال کے ساتھ ملا کر بنایا گیا ہے۔ یہ پلائیووڈ سے زیادہ گھنا ہے اور آسانی سے کام کرتا ہے، بغیر چپے ہوئے یا آسانی سے ٹوٹے (فیڈ اور سپنڈل کی رفتار مناسب ہونی چاہیے، کیونکہ وہ کافی تیزی سے گرم ہو جاتے ہیں اور جل سکتے ہیں)، اور اس کی تکمیل ہموار ہوگی۔ تاہم، اس کی ایک سمت سے دوسری سمت میں بہتر مزاحمت ہو سکتی ہے، ایسی چیز جو ان حصوں کے لیے مثبت نہیں ہے جو مضبوط ہونا چاہیے یا ڈھانچے کے لیے۔ ایک اور اہم تفصیل جمالیاتی ہے، چونکہ یہ قدرتی لکڑی کے دانے کی پیشکش نہیں کرتی، اس لیے اسے پینٹنگ، یا آرائشی چادروں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ احتیاط کے طور پر، یہ کہنا کہ MDF کے ساتھ عمل کے دوران جو باریک ذرات سانس میں داخل ہوتے ہیں وہ صحت کے لیے نقصان دہ ہیں، کیونکہ یہ صرف لکڑی نہیں ہے۔ ماسک پہنیں۔
  • پلائیووڈ: یہ لکڑی کی متعدد پتلی چادروں سے بنی ہوتی ہے جو ایک ساتھ چپک جاتی ہیں۔ اس کا وزن دیگر ٹھوس لکڑیوں سے کم ہے، اور یہ لٹکانے والی الماریاں، اور دیگر کم قیمت، کم قیمت اشیاء کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔ کسی بھی قسم کی CNC مشینوں کے ساتھ کام کرتے وقت آپ کو احتیاطی تدابیر اختیار کرنی ہوں گی، کیونکہ یہ چپ کا رجحان رکھتی ہے۔

آپ کو بھی چاہئے دوسرے پہلوؤں پر غور کریں اپنے منصوبے کے لیے صحیح لکڑی کا انتخاب کرتے وقت اہم:

• اناج کا سائز: باریک اناج نرم لکڑیوں سے تعلق رکھتا ہے، موٹے اناج کا تعلق سخت لکڑیوں سے ہے۔ باریک دانے والے کو ملنا آسان ہے، لیکن موٹے دانے والا زیادہ نرمی اور بہتر تکمیل پیش کرتا ہے۔
• نمی کی مقدار: لکڑی کے لچک اور استحکام کے ساتھ ساتھ نقش و نگار کے دوران ختم ہونے اور فیڈ کی شرحوں میں مداخلت کرتا ہے جو آپ حاصل کرسکتے ہیں۔ نقش و نگار کے لیے مثالی لکڑی 6-8% نمی کے درمیان ہے۔ نمی اس عمل کے دوران آلے کے درجہ حرارت کا بھی تعین کرے گی، اور ہر 1% نمی جو بڑھ جائے گی، درجہ حرارت تقریباً 21ºC بڑھ جائے گا۔ نیز، کم نمی سطح کو ضرورت سے زیادہ پھٹنے کا سبب بن سکتی ہے اور بہت زیادہ نمی زیادہ دھندلی سطحوں کا سبب بن سکتی ہے۔
• گرہیں: یہ وہ علاقے ہیں جہاں شاخیں تنے میں شامل ہوتی ہیں، اور ان میں عام طور پر مختلف سمتوں میں ریشے ہوتے ہیں اور یہ سخت اور گہرے ہوتے ہیں۔ CNC مشین کے ساتھ کام کرتے وقت، سختی میں اچانک تبدیلی شاک لوڈنگ کا سبب بن سکتی ہے، اس لیے آپ کو مناسب پیرامیٹرز استعمال کرنے چاہئیں یا ان گانٹھوں سے بچنے والی سمتوں کا استعمال کرنا چاہیے۔
• فیڈ کی شرح: وہ فیڈریٹ ہے جس پر ٹول حصہ کی سطح پر سے گزرتا ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو یہ لکڑی کی سطح پر جلنے کا سبب بن سکتا ہے، اور اگر یہ بہت زیادہ ہے تو یہ کرچ کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ تر مشینی ماڈلز میں عام طور پر متعدد مواد کے ساتھ کام کرنے کے لیے مختلف سیٹنگز ہوتی ہیں، دوسروں کو آپ کو انہیں دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوگی۔
• فورم کے اوزارنوٹ: لکڑی کے لیے مناسب مشینی رفتار حاصل کرنے کے لیے کم از کم 1 سے 1.5 ایچ پی (0.75 سے 1.11 کلو واٹ) کے اسپنڈلز کے ساتھ CNC مشینوں کا انتخاب کرنے کے علاوہ، استعمال شدہ ٹول (اور جب پہنا یا پھیکا ہو تو اسے تبدیل کرنا) بھی اہم ہے:
  • بڑھتی ہوئی کٹ: وہ اوپر کی سمت میں چپس کو ہٹاتے ہیں، اور ورک پیس کے اوپری کنارے کو پھاڑ سکتے ہیں۔
  • نیچے کی طرف کاٹ: وہ کٹی ہوئی لکڑی کو نیچے کی طرف دھکیلتے ہیں، اوپر کا ہموار کنارہ دیتے ہیں، لیکن نیچے والے کنارے کو پھاڑ سکتے ہیں۔
  • سیدھے کٹ: وہ کاٹنے والی سطح کے زاویے پر نہیں ہیں، اس لیے وہ پچھلے دونوں کے درمیان توازن پیش کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، ان کے پاس یہ ہے کہ مواد کو ہٹانے کی رفتار اتنی تیز نہیں ہے اور وہ زیادہ گرم ہونے کا رجحان رکھتے ہیں۔
  • دباؤ: یہ ایک قسم کا ٹول ہے جس کی لمبائی چند ملی میٹر ہوتی ہے اور یہ کٹ کی گہرائی کو کنٹرول کرکے اوپر یا نیچے کاٹ سکتا ہے۔ یہ ہموار اوپر اور نیچے کے کنارے کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

دیگر مواد

بلاشبہ، ایسی CNC مشینیں ہیں جو ٹولز کو تبدیل کرکے متعدد مواد کے ساتھ کام کرسکتی ہیں۔ اس کے علاوہ دیگر قسم کی CNC مشینیں بھی شامل ہیں۔ لکڑی اور دھات سے باہر. CNC کے لیے موزوں مواد کی کچھ دوسری مثالیں یہ ہیں:

• نیلن: ایک کم رگڑ والا تھرمو پلاسٹک پولیمر جسے بعض صورتوں میں دھات کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک سخت، مضبوط، اثر مزاحم مواد ہے جو اچھی کیمیائی مزاحمت اور حیرت انگیز طور پر لچکدار ہے۔ اسے ٹینکوں، الیکٹرانک حصوں، گیئرز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• جھاگ: ایک ایسا مواد جس میں سختی کی مختلف قدریں ہوسکتی ہیں اور وہ بہت ہلکا اور پائیدار ہے۔
• دیگر پلاسٹک: جیسے پی او ایم، پی ایم ایم اے، ایکریلک، اے بی ایس، پولی کاربونیٹ یا پی سی، اور پولی پروپیلین یا پی پی، پولی یوریتھین، پیویسی، ربڑ، وینائل، ربڑ…
• سیرامکس اور گلاس: ایلومینا، سی او 2، ٹمپرڈ گلاس، مٹی، فیلڈ اسپار، چینی مٹی کے برتن، پتھر کے برتن وغیرہ۔
• ریشوں: فائبر گلاس، کاربن فائبر…
• کثیر مواد: ACM یا سینڈوچ پینلز۔
• کاغذ اور گتا
• سنگ مرمر، گرینائٹ، پتھر، سلکان، ...
• چمڑے اور دیگر کپڑے

ان کے محور کے مطابق

CNC مشینوں کی اقسام ان کے محور کے مطابق ڈگریوں کی تعداد کا تعین کریں گی۔ نقل و حرکت کی آزادی اور ٹکڑوں کی پیچیدگی یہ کام کر سکتا ہے سب سے نمایاں ہیں:

3-محور CNC مشین

مشینی 3 محوریا 3-axis CNC مشینیں، ورک ٹول کو تین جہتوں یا سمتوں میں کام کرنے کی اجازت دیتی ہیں X، Y اور Z. اس قسم کی مشینیں اکثر مشینی 2D، 2.5D، اور 3D جیومیٹری کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ بہت سی سستی CNC مشینوں میں عام طور پر یہ ایکسس کنفیگریشن ہوتی ہے، اور بہت سی صنعتی مشینیں، کیونکہ یہ سب سے عام کنفیگریشن میں سے ایک ہے۔

• X اور Y محور: یہ دو محور اس حصے کو افقی طور پر کام کریں گے۔
• Z محور: ٹول کو آزادی کی عمودی ڈگریوں کی اجازت دیتا ہے۔

3-axis CNC مشینی روٹری موڑنے سے ایک ارتقاء تھا۔ دی حصہ ایک ساکن پوزیشن پر قبضہ کرے گا جبکہ کاٹنے کا آلہ ان تین محوروں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ پیچیدہ تفصیل یا گہرائی کے بغیر حصوں کے لئے مثالی۔

4-محور CNC مشین

سی این سی مشینیں 4 محور وہ پچھلے جیسے ہی ہیں، لیکن ٹکڑے کی گردش کے لیے ایک اضافی محور شامل کیا جاتا ہے۔ چوتھے محور کو Axis A کہا جاتا ہے اور یہ گھومے گا جب مشین مواد کو کام نہیں کر رہی ہے۔ ایک بار جب حصہ صحیح پوزیشن میں آجاتا ہے، اس محور پر بریک لگائی جاتی ہے اور XYZ محور اس حصے کو مشین بناتے رہتے ہیں۔ کچھ مشینیں ہیں جو XYZA کو ایک ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہیں، اور انہیں مسلسل مشینی CNC مشینوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔

اس قسم کی CNC مشینیں پچھلی مشینوں سے زیادہ تفصیل پیدا کر سکتی ہیں، اور اس کے لیے موزوں ہو سکتی ہیں۔ گہا، محراب، سلنڈر وغیرہ والے حصے. اس قسم کی مشینوں میں عام طور پر دو مسائل ہوتے ہیں، جیسے کہ ورم گیئر کا پہننا اگر اسے شدت سے استعمال کیا جائے، اور شافٹ میں پلے ہو سکتا ہے جو کمپن کی وجہ سے مشین کی درستگی یا اعتبار کو متاثر کر سکتا ہے۔

5-محور CNC مشین

ایک سی این سی مشین 5 محور یہ 5 ڈگری آزادی یا مختلف سمتوں والے آلے پر مبنی ہے۔ X، Y، اور Z کے علاوہ، آپ کو A محور کے ساتھ گردش کو شامل کرنا ہوگا جیسا کہ چار محور میں ہے، اور ایک اور اضافی محور جسے B محور کہتے ہیں۔ آپریشن، آپریشن کے درمیان حصے کو دستی طور پر دوبارہ پوزیشن میں رکھنے کی ضرورت کے بغیر۔ دی a اور b محور ان کا مقصد ورک پیس کو اس آلے کے قریب لانا ہے جو XYZ میں منتقل ہوگا۔

اس قسم کی مشینیں XNUMXویں صدی میں متعارف کروائی گئیں، جس کی اجازت دی گئی۔ پیچیدگی کی اعلی ڈگری اور اعلی صحت سے متعلق. وہ اکثر طبی ایپلی کیشنز، تحقیق اور ترقی، فن تعمیر، فوجی صنعت، آٹوموٹو سیکٹر وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ CAD/CAM ڈیزائن پیچیدہ ہو سکتا ہے، نیز یہ اکثر مہنگی مشینیں ہوتی ہیں اور ان کے لیے انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

دیگر (12 محور تک)

ماخذ: www.engineering.com

3، 4 اور 5 محور کے علاوہ، سی این سی مشینوں کی اقسام ہیں مزید محور، یہاں تک کہ 12 تک. یہ زیادہ جدید اور مہنگی مشینیں ہیں، حالانکہ اتنی عام نہیں ہیں۔ کچھ مثالیں یہ ہیں:

• 7 محور: آپ کو بہت ساری تفصیل کے ساتھ لمبے، پتلے حصے بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ اس قسم کی CNC مشینوں میں ہمارے پاس دائیں بائیں، اوپر نیچے، پیچھے آگے کی حرکت، ٹول کی گردش، ورک پیس کی گردش، ٹول ہیڈ روٹیشن، اور ورک کلیمپ موشن کے لیے محور ہوتے ہیں۔
• 9 محور: یہ قسم 5 محور مشینی کے ساتھ لیتھ کو جوڑتی ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ آپ ایک ہی سیٹ اپ کے ساتھ اور بہت درستگی کے ساتھ متعدد طیاروں کے ساتھ موڑ اور مل سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اسے ثانوی لوازمات یا دستی لوڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
• 12 محور: ان کے پاس دو VMC اور HMC ہیڈ ہیں، ان میں سے ہر ایک X، Y، Z، A، B اور C محور میں حرکت کرنے دیتا ہے۔ اس قسم کی مشینیں بہتر پیداواری اور درستگی پیش کرتی ہیں۔

ٹول پر منحصر ہے۔

ٹول پر منحصر ہے۔ جو سی این سی مشین کو ماؤنٹ کرتا ہے، ہم ان میں فرق کر سکتے ہیں:

• صرف ایک آلہ: کیا وہ ہیں جو صرف ایک ٹول پر سوار ہوتے ہیں، چاہے وہ ڈرل بٹ، ملنگ کٹر، بلیڈ وغیرہ ہو۔ ان میں سے کچھ مشینیں صرف ایک قسم کا کام انجام دے سکتی ہیں، اور دوسرے کے لیے ٹول کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ دوسرے ٹول کو تبدیل کرنا ممکن ہے، لیکن اسے دستی طور پر کرنا ہوگا۔
• خودکار ملٹی ٹول: ان کے پاس کئی ٹولز ہیں، اور وہ خود بخود ضرورت کے مطابق ایک سے دوسرے میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔

CNC راؤٹر یا CNC راؤٹر کیا ہے؟

Un روٹر یا سی این سی روٹر CNC ملنگ مشینوں کی طرح ٹول ہیڈ استعمال کرتا ہے۔ تاہم، ان میں ان سے کچھ اختلافات ہیں. اس سے بعض اوقات بڑی الجھن پیدا ہوتی ہے، اور بہت سے لوگ انہیں خود CNC کاٹنے والی مشینوں سے الجھتے ہیں، یا CNC ملنگ کے مترادف کے طور پر اصطلاح استعمال کرتے ہیں۔

دیگر CNC مشینوں کے ساتھ اختلافات

ایک CNC راؤٹر بہت محفوظ طریقے سے کام کرتا ہے۔سی این سی مشین کی طرح جیسے لیتھ یا ملنگ مشین. راؤٹرز وسیع پیمانے پر لکڑی کی صنعت میں دروازے کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں، دوسروں کے درمیان۔ وہ بہت سے کام کر سکتے ہیں، دروازے کی نقش و نگار، پینلز کی سجاوٹ، نقاشی جیسے نشانات، مولڈنگ، کیبنٹری وغیرہ۔ گھسائی کرنے والی مشینوں کے ساتھ سب سے زیادہ قابل ذکر اختلافات یہ ہیں:

• روٹر تیز رفتاری سے پروفائلز اور شیٹس بنانے کے لیے بہترین ہے۔ یہ ایک اور اہم فرق ہے، کیونکہ CNC ملنگ مشینیں اتنی تیزی سے کام کرنے کے لیے نہیں بنائی گئی ہیں۔
• عام طور پر، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کا استعمال سخت مواد (ٹائٹینیم، سٹیل،…) اور CNC راؤٹرز (لکڑی، فوم، پلاسٹک،…) کی چکی/کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
• CNC راؤٹر اکثر CNC ملنگ مشینوں کے مقابلے میں کم درست ہوتے ہیں، لیکن آپ کو کم وقت میں زیادہ پرزے بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔
• ایک CNC روٹنگ مشین ملنگ مشین کے مقابلے میں نمایاں طور پر سستی ہے۔ کچھ جدید روٹنگ مشینوں کی قیمت لگ بھگ €2000 ہو سکتی ہے، جبکہ اسی معیار کی CNC ملنگ مشین کی قیمت تقریباً €10.000 ہوگی۔
• CNC راؤٹرز اکثر بڑے حصوں (دروازے، پلیٹیں،...) مشینی اور کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
• جہاں تک CNC راؤٹر کاٹنے، اور CNC کاٹنے والی مشین کی دوسری قسم کے ذریعے کاٹنے کے درمیان فرق کا تعلق ہے، یہ حقیقت ہے کہ روٹر کٹ بنانے کے لیے اپنے آلے کی گردشی رفتار کا استعمال کرتا ہے۔
• کاٹنے کے لیے راؤٹر کے ساتھ ایک مسئلہ یہ ہے کہ یہ دیگر اقسام کی کٹنگ کے مقابلے میں زیادہ سطح کا رقبہ ضائع کر دے گا، کیونکہ ڈرل بٹ یا ملنگ کٹر کا پورا قطر ضائع ہو جائے گا۔
• ایک CNC راؤٹر 3D میں کاٹنا آسان بناتا ہے۔

دوسری طرف، یہ بھی ہے کچھ مماثلتیں، جیسے گھسائی کرنے والے کٹر جو اوزار کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جو مختلف مواد (جھاگ، لکڑی، پلاسٹک،...) وغیرہ کے لیے کئی محوروں کے ساتھ بھی مل سکتے ہیں۔

CNC مشینوں کے لیے ٹولز کی اقسام

ماخذ: فرضی

وہاں بھی ہیں CNC کے لیے مختلف قسم کے ٹولز جو کام کے سروں پر نصب کیا جا سکتا ہے. مشینی کی قسم جو CNC مشین انجام دے سکتی ہے اس کا انحصار ان پر ہوگا، نیز گہرائی، عمل کا رداس، کام کرنے کی رفتار وغیرہ۔ سب سے اہم میں سے کچھ یہ ہیں:

• چہرہ یا شیل اسٹرابیری: یہ کافی عام ہے، اور یہ وسیع علاقے سے مواد کو ہٹانے کے لیے اچھے ہیں۔ مثال کے طور پر، کسی حصے کی ابتدائی کھردری کے لیے۔

• فلیٹ آخر مل: ایک اور معیاری ٹول جسے مختلف سائز (قطر) میں دیکھا جا سکتا ہے، اور اس کا استعمال کسی ٹکڑے کے اطراف اور اوپری حصے پر کام کرنے کے ساتھ ساتھ کاٹنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ یہ گہاوں کو ڈرل کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• گول آخر مل: یہ ایک اور قسم کا کٹر ہے جس میں گول نوک ہے، جو پچھلے کی طرح ہے، لیکن کچھ قسم کی نقاشیوں کے لیے تھوڑا سا گول کنارہ ہے۔

• گیند بر: یہ سرے پر مکمل طور پر گول ہے، گول سرے کی طرح، لیکن زیادہ کامل شکل کے ساتھ۔ یہ 3D کونٹورڈ سطحوں کے لیے مثالی ہے، اور مربع سروں کی طرح تیز کونے نہیں چھوڑے گا۔

• تھوڑا سا ڈرل: وہ ڈرل، ڈرلنگ کے لیے ایک ٹول، ٹیپڈ ہولز بنانے، درستگی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ کی طرح ہیں۔ یہ برش بہت سے مختلف سائز کے ہو سکتے ہیں۔

• نر: اگر آپ ڈیز کو جانتے ہیں تو کسی ٹکڑے کی بیرونی سطح پر دھاگے بنانے کے لیے، مرد بھی ایسا ہی کرتے ہیں لیکن اندر۔ یعنی، جبکہ ڈائز کو سکرو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، نلکے گری دار میوے بنا سکتے ہیں۔

• چیمفر کی گھسائی کرنے والا کٹر: یہ چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کی طرح ہوتا ہے، لیکن یہ عام طور پر چھوٹا اور کچھ تیز ہوتا ہے (ان کے پاس ایک زاویہ کی نوک ہوتی ہے، جو مطلوبہ چیمفر، 30º، 45º، 60º وغیرہ پر منحصر ہوتی ہے)۔ اس قسم کی ملنگ کٹر کونوں میں چیمفرز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے مشین کاؤنٹر سنکس کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• سیرٹید بلیڈ: یہ کٹنگ ڈسک کی شکل میں ایک قسم کا کٹر ہے جسے انڈر کٹ یا نالی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ ٹی کے سائز کے نشان بھی ٹکڑے سے گزرتے ہیں۔

• طولانی دیکھا: یہ پچھلے کی طرح ہے، لیکن اس میں ایک فرق ہے، اور وہ یہ ہے کہ ڈسک عام طور پر گہری نالیوں کو کاٹنے یا ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے پتلی ہوتی ہے۔ ان کا عام طور پر ایک بڑا قطر بھی ہوتا ہے۔

• ریمر: ایک قسم کا ٹول ہے جو موجودہ سوراخوں کو چوڑا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ انہیں درست قطر دیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، وہ اچھی تکمیل چھوڑتے ہیں، اور ڈرل بٹس سے بہتر رواداری رکھتے ہیں۔

• فلائی کٹر: یہ ملنگ کٹر کی ایک قسم ہے جس میں صرف ایک بار پر کاٹنے والی بلیڈ لگی ہوتی ہے۔ اس بار کو ایک بڑا یا چھوٹا کاٹنے والا قطر بنانے کے لیے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

• بیرونی رداس کٹر: بیرونی کنارے پر رداس شامل کرنے کا ایک اور خاص ٹول ہے۔

• کندہ کاری کا آلہ: وہ کسی حصے کی سطح پر تصاویر، متن یا خاکہ کندہ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

• کاؤنٹر سنک ٹول: کاؤنٹر سنکنگ یا چیمفرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• dovetail کٹر: یہ ایک ایسا آلہ ہے جس کی کچھ خاص شکل ہوتی ہے اور یہ کسی مواد میں انڈر کٹ بنا سکتا ہے۔

CNC کنٹرول پیرامیٹرز

آخر میں، یہ بھی اہم ہے cمشینی پیرامیٹرز کو جانیں۔ جو ان CNC مشینوں کے کنٹرول میں مداخلت کرتے ہیں۔ اگر آپ حساب کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ بہت سے وسائل ہیں جو آپ کی مدد کر سکتے ہیں، موبائل آلات کے لیے ایپس سے لے کر پی سی کے لیے سافٹ ویئر تک، کچھ آن لائن کیلکولیٹروں کے ذریعے۔ کچھ مثالیں جو آپ اپنے CNC ٹولز کی مناسب ترتیبات کے لیے استعمال کر سکتے ہیں وہ ہیں:

• Android اور iOS موبائل آلات کے لیے ایپس:
  • CNC کیلکولیٹر
  • مشینی کیلکولیٹر
  • کیم کٹ
  • ورٹیکس ٹولز
  • fswizard
• آن لائن ویب پر مبنی کیلکولیٹر:
  • جی ڈی پی ٹول
  • کٹر شاپ
  • کروم کے لیے FSWizard
• پی سی کے لیے سی این سی سافٹ ویئر:
  • یہاں دیکھو

اہم مشینی پیرامیٹرز

کے بارے میں پیرامیٹرز آپ کو معلوم ہونا چاہئے CNC مشین کو کنٹرول کرتے وقت یہ ہیں:

یہ ہیں اقدار جسے آپ مشیننگ کی قسم (ماڈل کی حدود اور تکنیکی خصوصیات کے مطابق) کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے CNC مشین بنانے والے کے مینوئل، سافٹ ویئر یا کیلکولیٹر سے حاصل کر سکتے ہیں، خود ٹول کا مواد (وہ ٹوٹ سکتا ہے۔ ، موڑنا، زیادہ گرم کرنا،... اگر وہ مناسب نہیں ہیں)، اور استعمال شدہ مواد (یہ خراب مشینی، حصے میں نقائص پیدا کر سکتا ہے،...)۔ اور یہ تمام پیرامیٹرز بھی G-Code میں شامل ہیں، جیسے RPM میں ترمیم کرنے کے لیے S کمانڈز، G-Code F کمانڈز کا استعمال کرتے ہوئے آگے کی رفتار، وغیرہ۔

مینوفیکچرر کی معلومات

CNC مشین مینوفیکچررز کاٹنے کی رفتار، چپ لوڈ وغیرہ کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں، سب کچھ عام طور پر مشین کے ساتھ آنے والے مینوئل میں ہوتا ہے، دستی کے ڈیجیٹل ورژن میں جو آپ CNC کے برانڈ کی آفیشل ویب سائٹ پر دیکھ سکتے ہیں۔ ، یا بھی آپ کی ڈیٹا شیٹس. یقینی بنائیں کہ یہ آپ کے مخصوص ماڈل کے لیے ہے، کیونکہ یہ ایک ہی مشین سے ہونے کے باوجود ماڈلز کے درمیان مختلف ہو سکتا ہے۔

ان اعداد و شمار سے یہ ممکن ہے۔ حسابات دستی طور پر، مندرجہ بالا جدول میں فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے، یا آن لائن کیلکولیٹر، ایپس، یا سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے۔ اگر آپ کے پاس مینوفیکچرر کا ڈیٹا نہیں ہے، تو آپ کے پاس کئی اختیارات ہیں:

• اپنی رہنمائی کے لیے تجربہ کا استعمال کریں، ہمیشہ زیادہ قدامت پسند پیرامیٹر اقدار کے ساتھ شروع کریں تاکہ زبردستی نہ ہو۔ یعنی ایک قسم کی آزمائش اور غلطی۔ گلڈ میں اسے عام طور پر سننے اور پیمائش کرنے کا طریقہ کہا جاتا ہے، یعنی یہ جانچنا کہ مشین کاٹنے اور ختم کرنے کے معاملے میں صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے، اور ضروری تصحیح کرنے کے لیے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا۔
• کسی دوسرے مینوفیکچرر سے دستی یا اقدار کا جدول استعمال کریں جس میں ایک جیسی خصوصیات ہوں (D، دانتوں کی تعداد، مواد،...)۔

مزید معلومات

• CNC مشینیں: عددی کنٹرول کے لیے رہنما
• CNC مشین کیسے کام کرتی ہے اور ایپلی کیشنز
• پروٹو ٹائپنگ اور CNC ڈیزائن
• CNC لیتھ کی اقسام اور خصوصیات
• CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی اقسام
• CNC روٹر اور CNC کاٹنے کی اقسام
• لیزر کندہ کاری کی اقسام
• دیگر CNC مشینیں: ڈرلنگ، پک اینڈ پلیس، ویلڈنگ اور بہت کچھ
• کمپنی میں سی این سی مشین کس طرح مدد کر سکتی ہے۔
• گائیڈ خریدنا: بہترین CNC مشین کا انتخاب کیسے کریں۔
• CNC مشینوں کی دیکھ بھال
• منصوبہ سازوں کے بارے میں حتمی گائیڈ: پلاٹر کیا ہے اور اس کے لیے کیا ہے۔
• تفریحی اور پیشہ ورانہ استعمال کے لیے بہترین CNC مشینیں۔
• بہترین پرنٹنگ پلاٹرز
• بہترین کاٹنے والے پلاٹرز
• کمہار کے لیے بہترین استعمال کی اشیاء: کارتوس، کاغذ، ونائل اور اسپیئر پارٹس