3D پرنٹر اسپیئر پارٹس اور مرمت

3D پرنٹرز میں بھی دیگر آلات کی طرح مسائل اور خرابیاں ہوتی ہیں، اس لیے آپ کو یہ جاننا چاہیے کہ مسائل کی ظاہری شکل میں تاخیر کے لیے مناسب دیکھ بھال کیسے کی جائے، ساتھ ہی ساتھ ممکنہ 3D پرنٹرز کے لیے خرابیوں اور اسپیئر پارٹس کے حل جب ضروری ہو تو خراب شدہ عنصر کو تبدیل کرنے کے لیے آپ کے اختیار میں ہے۔ وہ سب کچھ جو آپ اس حتمی گائیڈ سے سیکھیں گے۔

*اہم اعلان: بہت ہیں 3D پرنٹرز کی اقسام، لہذا تشخیص اور مرمت کرتے وقت ان کے درمیان معمولی اختلافات ہوسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، کچھ پرنٹرز کچھ پیچیدہ ہو سکتے ہیں، جیسے صنعتی۔ لہذا، جب آپ نہیں جانتے کہ عمل کیسے کرنا ہے، تو یہ بہتر ہے کہ آپ اپنے مخصوص آلات کے ماڈل کے مینوئل یا اپنے پرنٹر برانڈ کی تکنیکی خدمات کا حوالہ دیں۔ یہ گائیڈ خاص طور پر ہوم پرنٹرز کے لیے تیار ہے۔

انڈیکس

1 3D پرنٹرز کے لیے بہترین اسپیئر پارٹس
2 3D پرنٹرز کی دیکھ بھال
3 عام 3D پرنٹر کے مسائل کی تشخیص اور مرمت کے لیے گائیڈ
4 مزید معلومات

3D پرنٹرز کے لیے بہترین اسپیئر پارٹس

کچھ یہ ہیں۔ 3D پرنٹرز کے لیے اسپیئر پارٹس کی سفارشات آپ کی رہنمائی کے لیے، حالانکہ یہ سبھی کسی بھی 3D پرنٹر ماڈل کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے:

بریکٹ / کیریج پلیٹ

بستر

آسنجن اور حصہ ہٹانے کو بہتر بنانے کے لئے PEI شیٹ

لگانے

پرنٹ بیس پلیٹ

تھرمل پیسٹ

Extruder یا hotend

بکیلا

پی ٹی ایف ای ٹیوب

نیومیٹک کنیکٹر

3D پرنٹر کے لیے بجلی کی فراہمی

موٹر

دانت والی پٹی ۔

قطعہ

بیئرنگ یا بیئرنگ

ہیٹ سنک

وینٹیلیڈر

ایف ای پی شیٹ

چکنا کرنے والا

تھرمسٹر

LCD اسکرین

UV نمائش کا لیمپ

رال ٹینک

اضافی لوازمات اور اوزار

بند نوزل کٹر کٹ

پنٹاس گندگی کے لئے ایکسٹروشن نوزل میں، رکاوٹوں کو ختم کرنا یا ٹھوس تنت کے ممکنہ جمنے جو باہر نکلنے کو روک رہے ہیں۔

نکالنے اور صفائی کے آلے کی کٹ

ٹولز کا سیٹ جو آپ کے کاموں میں مدد کرے گا۔ صفائی، حصوں کو ہٹانا، اور مرمت آپ کے 3D پرنٹر کا۔

رال کے لیے فنلز اور فلٹرز کی کٹ

کی کٹ رال ڈالنے کے لیے فنل اور فلٹر اور ٹھوس ذرات کو ہٹا دیں۔ وہ اسے پرنٹر کے ذخائر میں ڈالنے اور اگر آپ اسے رکھنا چاہتے ہیں تو اسے کشتی میں واپس کرنے میں آپ دونوں کی مدد کریں گے۔

خشک اور محفوظ فلیمینٹ اسٹوریج

آپ ویکیوم بیگز کو بغیر نمی یا دھول کے ذخیرہ کرنے کے لیے تلاش کر سکتے ہیں جب آپ کے پاس کئی سپول ہوں اور آپ انہیں طویل عرصے تک استعمال نہیں کریں گے۔. رال کی صورت میں، اسے ذخیرہ کرنے کا بہترین طریقہ اس کے اپنے برتن میں ہے۔

مزید برآں، نمی تاروں کو متاثر کر سکتی ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ۔ یہی وجہ ہے کہ خشک کرنے والے ڈبوں کو فروخت کیا جاتا ہے جو آپ کے تنت کی اچھی "صحت" کو بحال کریں گے، اس طرح گیلے تنت کو بچایا جائے گا۔

3D پرنٹرز کی دیکھ بھال

: انشانکن. مصنف: Stemfie3D

: انشانکن. مصنف: paulo@kiefe.com

: انشانکن. مصنف: Stemfie3D

: انشانکن. مصنف: Stemfie3D

: چکنا مصنف: paulo@kiefe.com

: انشانکن. مصنف: Stemfie3D

: انشانکن. مصنف: paulo@kiefe.com

: ناقص انشانکن اور سیٹ اپ کی وجہ سے ناکام حصہ

روک تھام ہمیشہ مرمت سے بہتر ہے۔ اس لیے یہ بہت اہم ہے۔ 3D پرنٹنگ کے سامان کی اچھی دیکھ بھال کریں. مناسب دیکھ بھال کے ساتھ، کچھ مسائل کو روکنے کے علاوہ، حصوں کے ٹوٹنے اور ان کے خراب ہونے میں تاخیر ہوسکتی ہے. مختصراً، 3D پرنٹر کو برقرار رکھنے کی کوشش طویل مدت میں زیادہ پیداواری اور مالی بچت میں ترجمہ کرے گی۔

*اہمنوٹ: مناسب ہینڈلنگ اور دیکھ بھال کے لیے 3D پرنٹر کے ساتھ آنے والے دستی کو ہمیشہ پڑھیں۔ اگر آپ کے پاس یہ دستی نہیں ہے تو اپنے ماڈل کے مینوفیکچرر کی آفیشل ویب سائٹ پر پی ڈی ایف ورژن ڈاؤن لوڈ کریں۔ آپ کو زیادہ تر کاموں کو 3D پرنٹر کو آف کر کے اور ان پلگ کرنے کے ساتھ انجام دینا چاہیے تاکہ بجلی کا کرنٹ لگنے سے بچا جا سکے، اور ایسی صورتوں میں جہاں یہ ممکن نہ ہو، جیسے کہ جب ایکسٹروڈر کو گرم کرنا ضروری ہے، تو بہت محتاط رہیں کہ اپنے آپ کو جلا نہ دیں۔

بستر کی سطح بندی یا انشانکن

بستر کو ہموار رکھیں یہ ایک ترجیح ہے. یہ وقفے وقفے سے کیا جانا چاہئے. کچھ 3D پرنٹرز میں خودکار یا نیم خودکار لیولنگ شامل ہوتی ہے (خود پرنٹر کے کنٹرول مینو سے)، لہذا آپ اسے دستی طور پر کرنے سے گریز کریں گے۔ لیکن ایسی صورتوں میں جہاں یہ شامل نہیں ہے، آپ کو دستی طور پر اس کو کیلیبریٹ کرنا پڑے گا تاکہ جھکنے، ناہموار فرسٹ کوٹ، یا ناقص چپکنے سے بچا جا سکے۔

یہ ضروری ہے کہ برابر کرنے سے پہلے آپ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بستر کی سطح بہت صاف ہے، اور جب بھی ممکن ہو، بہتر ہے گرم سطح بندی. اس طرح، یہ پرنٹنگ کے درجہ حرارت پر ہو گا اور آپ اسے مواد کی توسیع کے ذریعے غلط طریقے سے منسلک ہونے سے روکیں گے۔ اگرچہ، عام طور پر، آپ کو سرد یا گرم انشانکن کے درمیان زیادہ فرق نظر نہیں آئے گا۔

کے لیے دستی سطح بندی آپ کو وہ پہیے یا ایڈجسٹمنٹ اسکرو استعمال کرنا چاہیے جو پرنٹرز کے پاس عام طور پر بیس پر ہوتے ہیں۔ کونوں کو اونچا یا کم کرنے اور اسے سطح پر چھوڑنے کے لیے انہیں صرف ایک طرف یا دوسری طرف منتقل کرنا ضروری ہے۔ نوٹ کریں کہ آپ کو 5 پوائنٹس، چار کونوں اور مرکز کا حوالہ دینا چاہیے۔ اور اگر، مثال کے طور پر، تہیں 0.2 ملی میٹر ہیں، تمام پوائنٹس پر ایکسٹروڈر نوزل اور بیڈ کے درمیان فاصلہ 0.1 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہیے۔

کچھ صارفین استعمال کرتے ہیں۔ ایک چال لیولنگ کے لیے، اور یہ ہے کہ کسی چیز کو پرنٹ کرنے کے لیے پرنٹر کو لگانا ہے اور پہلی پرت کو پرنٹ کرتے وقت رفتار کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا ہے۔ اور اس عمل کے دوران، وہ پرت کی ناہموار موٹائی کو چیک کرتے ہیں اور بستر کو دستی طور پر برابر کرتے ہیں جب تک کہ یہ برابر نہ ہو۔

بستر کو برابر کرنا یاد رکھیں کم از کم ایک بار ہارڈ ویئر اپ گریڈ کرنے کے بعد، پہلے سٹارٹ اپ پر، نایلان یا پولی کاربونیٹ جیسے اعلی سکڑنے والے مواد کا استعمال کرتے وقت، یا PEI شیٹس کو انسٹال کرتے وقت۔

محور کیلیبریشن

یہ خود پرنٹر کے کچھ فنکشنز کو زیادہ آسانی سے، یا دستی طور پر استعمال کرتے ہوئے بھی کیا جا سکتا ہے۔ کبھی کبھی ایک خراب انشانکن صرف ترتیبات کا معاملہ نہیں ہوتا ہے، بلکہ XYZ محور مسائل یا پہننے کے ساتھ، لہذا انہیں متبادل کی ضرورت ہوگی۔ انشانکن کو چیک کرنے کے لیے، آپ کر سکتے ہیں۔ ایک کیلیبریشن کیوب ڈاؤن لوڈ کریں۔ اور نتائج دیکھنے کے لیے اسے پرنٹ کریں۔

اچھی آسنجن کو برقرار رکھیں

La پہلی پرت وہ پرنٹ ہونے والے باقی حصے کو متاثر کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اگر اچھی چپکنے والی نہیں ہے تو، پرنٹنگ کے دوران انہیں الگ یا منتقل کیا جا سکتا ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے (خاص طور پر ABS جیسے مواد میں)۔ لہذا، سطح کو ہر ممکن حد تک صاف ہونا چاہئے:

حذف کریں جب ہم بستر کو چھوتے ہیں تو دھول، ہماری جلد سے نامیاتی تیل اور جمع ہونے والی گندگی مائکرو فائبر یا سوتی کپڑے کے ساتھ۔ آپ شیشے سے بنے بستروں کے لیے IPA جیسی کلیننگ الکحل استعمال کر سکتے ہیں۔
اگر آپ استعمال کرتے ہیں۔ اسٹیکرز یا ٹیپ بستر کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ گوند کی باقیات ہوسکتی ہیں جنہیں آپ کو کھرچنا چاہیے اور ایک سنک میں صابن اور پانی سے دھونا چاہیے (بستر کو 3D پرنٹر سے ہٹانا)۔ اس کے علاوہ، اگر کوئی خامیاں ہیں جو پہلی پرت کو متاثر کر سکتی ہیں تو آپ کو چپکنے والی چیز کو تبدیل کرنا چاہیے۔

ٹائمنگ بیلٹ ٹینشن ایڈجسٹمنٹ

بہت سے گھریلو 3D پرنٹرز کم از کم 2 محوروں پر ٹائمنگ بیلٹ استعمال کرتے ہیں۔ یہ پٹے ہلکے ہیں اور موثر حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، اس تحریک کے لئے زیادہ سے زیادہ ہونا چاہئے انہیں وقت وقت پر سخت کرنے کی ضرورت ہے مسائل سے بچنے کے لیے:

ڈھیلے: جب یہ بہت ڈھیلا ہوتا ہے تو یہ خراب ہو سکتا ہے اور دانتوں کو پہن سکتا ہے، اس کے علاوہ یہ رفتار اور سمت میں اچانک تبدیلیوں پر اتنی جلدی ردعمل نہیں دے گا، جس سے حصے کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔
الٹا ٹینسین: یہ اس کے ٹوٹنے کا سبب بنے گا (حالانکہ بہت سے ربڑ سے بنے ہیں اور فائبر گلاس یا اسٹیل سے مضبوط کیے گئے ہیں) یا موٹروں کو زیادہ مجبور کرنے کے علاوہ دیگر حصوں، جیسے بیرنگ یا پلیاں کو بھی مجبور کر دیں گے۔ اور یہ تہہ کی خرابیوں، غلط جہتوں وغیرہ کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

ان کو مناسب طریقے سے تناؤ دینے کے لیے، اپنے مخصوص ماڈل کے لیے دستی کی پیروی کریں۔ ان میں عام طور پر بلٹ ان بیلٹ ٹینشنر ہوتا ہے جو استعمال کرنا بہت آسان ہے۔ آپ کو بس کرنا ہے۔ ایک پیچ کو مضبوط کریں ایسا کرنے کے لیے، آپ کے پاس موجود ہر پٹے پر ایک رکھیں۔

تیل والا

یہ بہت ضروری ہے کہ مصنوعات کا استعمال نہ کریں جیسے کہ 3 میں 1، ٹائپ WD-40 اور اس سے ملتی جلتی، جیسا کہ نہ صرف یہ آپ کے پرنٹر کو ٹھیک طرح سے چکنا نہیں کرے گا، بلکہ یہ باقی ماندہ چکنا کرنے والے مادے کو بھی ہٹا سکتا ہے۔

اس چکنائی اور چکنا کرنے والے مادوں کی بہت سی مختلف اقساماس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ وہی ہے جو آپ کے 3D پرنٹر کے مینوفیکچرر نے تجویز کیا ہے، کیونکہ کچھ دوسروں سے بہتر ہو سکتا ہے۔ سب سے زیادہ مقبول میں سے کچھ میں سفید لیتھیم چکنائی، خشک چکنا کرنے والے مادے جیسے کہ کچھ سلیکون یا ٹیفلون پر مبنی ہوتے ہیں۔

چکنا یا چکنائی کا عمل ہونا چاہیے۔ حرکت پذیر حصوں پر لاگو کریں جن کی ضرورت ہے۔, اس طرح رگڑ، پرنٹ میں سطح کی خرابیوں، یا شور کی وجہ سے موٹروں کے زیادہ گرم ہونے سے بچنا:

بیرنگ یا لکیری بیرنگ والی سلاخیں۔
ریل یا ریل
ٹرک سکڈز
Z محور پیچ

اگر آپ نے اس کے اجزاء کو چکنا کیے بغیر ایک طویل وقت گزارا ہے، تو امکان ہے کہ آپ کو کچھ حصوں کو تبدیل کرنا پڑے گا کیونکہ وہ صحیح حالت میں نہیں ہوں گے۔

نوزل کی صفائی

یہ سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے اور اس کے باوجود اکثر اس کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ بند نہ ہو جائے۔ ایکسٹروڈر نوزل بھی ہونا چاہیے۔ پرنٹنگ شروع کرنے سے پہلے صاف کریں۔. یہ ٹھوس تنت کی باقیات کو ختم کر دے گا جو پھنس گئے ہیں اور جو مستقبل کی پرنٹنگ کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس کے لیے آپ نوزل کلیننگ کٹ یا استعمال کر سکتے ہیں۔ تنت کی صفائی.

دھاتی برش اور دیگر برتنوں کا استعمال کرتے وقت ہوشیار رہیں، کیونکہ تھری ڈی پرنٹر کے طاقت والے کچھ حصوں کو چھونے سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے اور مدر بورڈ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

کچھ سفارشات آواز:

آپ نے یہ بھی نوٹ کیا ہوگا۔ کچھ فلیمینٹ 3D پرنٹرز "ڈرول" اس سے پہلے کہ آپ پرنٹنگ شروع کریں۔ یعنی، وہ پگھلے ہوئے تنت کا ایک دھاگہ گراتے ہیں جسے آپ کو پلیٹ فارم سے چپکنے سے پہلے ہٹا دینا چاہیے اور پرنٹ کیے جانے والے حصے کی پہلی پرت کو کاٹ سکتے ہیں۔
The بیرونی grout کے داغ بھی اہم ہیں. یہ کوئی جمالیاتی مسئلہ نہیں ہے، یہ نوزل کو خراب ہونے یا کمرے کو جلے ہوئے پلاسٹک کی بو آنے سے روکنے کے لیے ہے۔ مناسب صفائی کے لیے، ایکسٹروڈر کو گرم کریں اور پھر آپ کو کلیننگ کٹ سے برسٹل برش سے برش کرنا چاہیے۔ آپ چمٹی یا موٹے کپڑے کی مدد بھی استعمال کر سکتے ہیں، اس بات کا خیال رکھتے ہوئے کہ اپنے آپ کو جلا نہ دیں۔
ہیٹر بلاک کو بھی صاف کریں۔.
اگر آپ کو شک ہے کہ وہاں موجود ہے۔ ایک رکاوٹ، اگر آپ کر سکتے ہیں تو آپ کو کولڈ نکالنا چاہئے۔ اگر نہیں، تو آپ ہائی ٹمپریچر فلیمینٹ جیسے کہ ABS یا PETG کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ اسے بند کرنے کی کوشش کی جا سکے، یا مارکیٹ میں موجود مخصوص صفائی والے فلیمینٹس۔ جام کے ان مسائل سے بچنے کے لیے، ہمیشہ استعمال کیے جانے والے مواد کے لیے مناسب فیوزنگ درجہ حرارت سیٹ کرنا یاد رکھیں۔

اس دیکھ بھال کی بدولت آپ فلیمینٹ ٹپکنے، طباعت شدہ پرزوں میں سطح کے دانے، رکاوٹوں، سوپریشن اور اس سے بھی بچ سکیں گے۔ مسائل جیسے underextrusion یا overextrusion.

تنت کی بحالی

فلیمینٹ کو بھی اچھی طرح سے برقرار رکھا جانا چاہئے، یا اس کے بجائے، یہ ہونا ضروری ہے اچھی طرح سے محفوظ. نمی اور دھول دو عوامل ہیں جو تنت کو سب سے زیادہ متاثر کرتے ہیں۔ فلیمینٹ کا ناقص ذخیرہ نوزل کے بند ہونے، سوپریشن، ٹیوبوں میں رگڑ بڑھنے کا باعث بن سکتا ہے جن کے ذریعے تنت سفر کرتا ہے، اور نمی کی وجہ سے کٹا ہوا ہوتا ہے۔

ایسا کرنے کے لیے، آپ اوپر بیان کردہ خشک کرنے والے بکس اور ویکیوم بیگز کے ساتھ ساتھ کیبن کا استعمال بھی کر سکتے ہیں۔ ایئر فلٹرز آپ کے 3D پرنٹر کے لیے۔

نوزل کی تبدیلی

وقتاً فوقتاً ضروری ہوتا ہے۔ نوزل کو تبدیل کریں آپ کے 3D پرنٹر کے اخراج کا۔ ایک مسئلہ جو رال والوں میں نہیں ہوتا ہے، حالانکہ ان میں دیگر خرابیاں ہیں جیسے روشنی کے ذرائع کو تبدیل کرنا۔ بعض اوقات یہ جانچنا کہ گراؤٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اس کی ظاہری شکل کو دیکھنا اتنا ہی آسان ہے کیونکہ یہ اپنا اصلی رنگ کھو چکا ہو گا اور داغ یا سطح کی خرابی کو ظاہر کرے گا۔

اس کا انحصار استعمال پر ہوگا، حالانکہ اگر استعمال کثرت سے ہو تو اسے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہر 3 یا 6 ماہ. جب صرف PLA استعمال کیا جاتا ہے، تو ان حصوں کی پائیداری عام طور پر بہت لمبی ہوتی ہے۔

یاد رکھیں آپ ڈھونڈ سکتے ہیں دو قسمیں نوزلز کی:

لیٹون: یہ بہت سستے اور غیر کھرچنے والے فلیمینٹس، جیسے PLA اور ABS کے لیے اچھے ہیں۔
سخت سٹیل: یہ دیگر مزید کھرچنے والے مرکبات کے لیے بہترین آپشن ہے، جس سے نوزل کو تبدیل کرنے میں تاخیر ہوتی ہے۔

اس نوزل کو تبدیل کرنا ایسا ہے۔ سادہ جیسے موجودہ کو کھولنا اور نئے کو اخراج کے سر پر کھینچنا۔ یقینا، وہ ہم آہنگ ہونا ضروری ہے.

بستر کی صفائی

یہ ہمیشہ ایک اچھا خیال ہے۔ پرنٹ بستر صاف کریں ہر پرنٹ کو ختم کرنے کے بعد ایک سوتی کپڑے سے۔ کپڑے سے گزرنا کافی ہو گا، البتہ ایسی صورتیں ہو سکتی ہیں جن میں داغ یا نشان باقی رہ جائیں۔ اس صورت میں، آپ سکورنگ پیڈ یا سپنج استعمال کر سکتے ہیں اور بستر کو ہٹاتے ہوئے کچھ صابن اور پانی استعمال کر سکتے ہیں تاکہ 3D پرنٹر گیلا نہ ہو۔ بستر کو واپس ڈالنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ یہ خشک ہے.

بیرونی صفائی (عام)

اگر آپ پرنٹر کے بیرونی حصوں کو صاف کرنے جا رہے ہیں، تو استعمال کریں۔ مائکرو فائبر یا سوتی کپڑا لنٹ سے پاک آپ اس کے لیے صفائی کی مصنوعات کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ اگر وہ پولی کاربونیٹ یا ایکریلک سطحیں ہیں، جیسے کہ SLA، LCD اور DLP قسم کے پرنٹرز کے کور، کہ آپ الکحل یا امونیا والی مصنوعات کا استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے نقصان پہنچے گا۔ سطحیں

اس قسم کی صفائی یہ ضروری ہے۔ گندگی کو ریلوں یا دیگر حصوں پر جمع ہونے سے روکنے کے لیے اور پرنٹنگ کے دوران زیادہ گرمی، غلط حرکت، جزوی خرابی، کمپن اور عجیب و غریب شور کا باعث بننا۔

اندرونی صفائی

جو نظر نہیں آتا اسے صاف کریں۔ یہ اچھی دیکھ بھال کے لیے بھی ضروری ہے۔ کچھ پوشیدہ اجزاء، جیسے الیکٹرانک بورڈز، پنکھے اور ہیٹ سنکس، بندرگاہیں وغیرہ، بڑی مقدار میں دھول اور گندگی جمع کر سکتے ہیں، جس سے عام مسائل پیدا ہوتے ہیں جیسے:

ناقص کولنگ اس حقیقت کی وجہ سے کہ شافٹ یا بیرنگ پر گندگی کی وجہ سے پنکھے اچھی طرح سے نہیں مڑتے۔ اور یہاں تک کہ سنک بھرا ہوا ہے۔
کلسٹرز جو الیکٹرانک سسٹمز میں شارٹ سرکٹ کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔ یہ گندگی میں نامیاتی مواد سے نمی بھی جمع کر سکتا ہے اور الیکٹرانک بورڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ہموار آپریشن کو روکنے والے گیئرز اور موٹرز پر تعمیر۔

کرنے اس سے بچیںیہ اتنا ہی آسان ہے جتنا کہ چھوٹے برش، پینٹ برش یا برش کا استعمال کرنا اور ان اجزاء کی سطح کو صاف کرنا۔ مزید ناقابل رسائی علاقوں کو صاف کرنے کے لیے آپ ایک چھوٹا ویکیوم کلینر اور یہاں تک کہ CO2 سپرے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔

رال صاف کریں

رال کے داغ یا رال کے نشانات کی صورت میں ان کو دور کرنے کے لیے پانی یا کسی گھریلو کلینر کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ صاف کرنے کے لیے آپ استعمال کر سکتے ہیں a مائکرو فائبر یا سوتی کپڑا پلیٹ صاف کرنے کے لئے. اور اگر یہ مستقل داغ ہے تو کپڑے کو بھگونے کے لیے کچھ آئسوپروپل الکحل استعمال کریں۔

3D پرنٹر فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کریں۔

اور آخری لیکن کم از کم نہیں، آپ کو بھی کرنا چاہئے۔ تصدیق کریں کہ آپ کے 3D پرنٹر کا فرم ویئر اپ ٹو ڈیٹ ہے۔. اگر آپ کے پاس تازہ ترین ورژن نہیں ہے، تو آپ کو اسے اپ ڈیٹ کرنا چاہیے۔ بہت سے مشہور پرنٹر مینوفیکچررز عام طور پر ہر 6 ماہ بعد ریلیز جاری کرتے ہیں۔

یہ اپ ڈیٹس لا سکتے ہیں۔ کچھ بہتری کے طور پر:

پچھلے ورژنز سے بگ کی اصلاحات
بہتر کارکردگی
مزید خصوصیات
سیکیورٹی پیچ

اپنے 3D پرنٹر کے فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے، آپ کی ضرورت ہوگی:

ایک پی سی جس سے فرم ویئر اپ ڈیٹ ڈاؤن لوڈ اور انسٹال کرنا ہے۔
ڈاؤن لوڈ اور انسٹال کریں اردوینو IDEاگر آپ کا 3D پرنٹر Arduino بورڈ پر مبنی ہے۔
پرنٹر اور پی سی کو جوڑنے کے لیے USB کیبل۔
اپنے 3D پرنٹر کی تکنیکی معلومات ہاتھ میں رکھیں (XYZ سٹیپرز اور ایکسٹروڈرز کا ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ محور کا سفری فاصلہ، فیڈ ریٹ، زیادہ سے زیادہ ایکسلریشن وغیرہ)۔
نئے فرم ویئر ورژن کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کردہ فائل۔ یہ آپ کے برانڈ اور پرنٹر کے ماڈل پر منحصر ہوگا۔ آپ کو صحیح تلاش کرنا چاہئے، لیکن ہمیشہ آفیشل سائٹس سے ڈاؤن لوڈ کریں، تیسرے فریق کی ویب سائٹس سے نہیں۔

یہاں کچھ ہیں دلچسپی کے لنکس مختلف سافٹ ویئر اپ ڈیٹ اور فرم ویئر کے لیے:

عام 3D پرنٹر کے مسائل کی تشخیص اور مرمت کے لیے گائیڈ

اگرچہ ایک کامل دیکھ بھال کی جاتی ہے، جلد یا بدیر سسٹم فیل یا ٹوٹ جاتا ہے۔ اور یہ وہ وقت ہے جب آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ مسائل کی تشخیص کیسے کی جائے اور اپنے 3D پرنٹر کی مرمت کیسے کی جائے۔ اسی طرح، آپ کو یہ بات ذہن میں رکھنی چاہیے کہ SLA DLP، یا دوسری قسم کی ٹیکنالوجیز جیسا نہیں ہے۔ ہر ایک کے اپنے مسائل ہیں۔ یہاں اکثر مسائل کا علاج کیا جاتا ہے، ان میں سے بہت سے گھریلو استعمال کے لیے فلیمینٹ یا رال پرنٹرز، جو کہ سب سے زیادہ وسیع ہیں۔

*نوٹ: آپ کو صرف مرمت کے ساتھ آگے بڑھنا چاہئے اگر آپ واقعی جانتے ہیں کہ آپ کیا کر رہے ہیں۔ اپنے آلات کی وارنٹی شرائط کو مدنظر رکھیں، کیونکہ اگر آپ اس کے ساتھ چھیڑ چھاڑ کرتے ہیں تو آپ مذکورہ وارنٹی کھو سکتے ہیں۔ برقی جھٹکوں سے بچنے کے لیے اپنے پرنٹر کو ہمیشہ آف اور ان پلگ کرنا یاد رکھیں، ساتھ ہی یہ یقینی بنائیں کہ یہ جلنے سے بچنے کے لیے ٹھنڈا ہے۔ یقیناً، اگر آپ رال کو سنبھالنے جا رہے ہیں، تو ہم آپ کو حفاظتی چشمے، ممکنہ بخارات کے لیے ماسک اور لیٹیکس دستانے پہننے کا مشورہ دیتے ہیں۔

میرا 3D پرنٹر کیوں پرنٹ نہیں کر رہا ہے؟

یہ مسئلہ سب سے زیادہ میں سے ایک ہے۔ ممکنہ وجوہات ہے، کیونکہ یہ تقریباً کچھ بھی ہو سکتا ہے۔ براہ کرم درج ذیل کو چیک کریں:

تصدیق کریں کہ پرنٹر انسٹال اور صحیح طریقے سے جڑا ہوا ہے۔
چیک کریں کہ پرنٹر کی پاور درست ہے اور یہ آن ہے۔
کیا آپ کے پاس فلیمینٹ ہے؟ سب سے زیادہ مضحکہ خیز وجوہات میں سے ایک عام طور پر تنت کی کمی ہے۔ ایک نیا فلیمینٹ دوبارہ لوڈ کریں اور دوبارہ کوشش کریں۔
اگر تنت ہے تو براہ کرم دستی طور پر تنت کو دھکیلنے کی کوشش کریں۔ بعض اوقات ٹیوب کا کوئی مسئلہ ایسا ہو سکتا ہے کہ یہ اچھی طرح سے نہیں گزرتی اور یہ قوت اس علاقے سے گزرنے کے لیے کافی ہو گی۔
یہ بھی دیکھیں کہ آیا فلیمنٹ فیڈ موٹر موڑ رہی ہے اور پش گیئر مڑ رہا ہے۔
پرنٹر اسکرین کو دیکھیں کہ آیا کوئی مفید معلومات یا ایرر کوڈ موجود ہے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ اس کا کیا مطلب ہے۔

نوزل بستر سے نامناسب فاصلے پر ہے۔

چاہے نوزل بستر کے اتنا قریب ہے کہ باہر نکالے ہوئے پلاسٹک کو باہر نہ جانے دے، گویا نوزل بہت دور ہے اور لفظی طور پر ہوا میں پرنٹ کرتی ہے۔، یہ ایک بستر انشانکن مسئلہ ہے. آپ اسے حل کرنے کے لیے سطح بندی پر دیکھ بھال کے حصے کو دیکھ سکتے ہیں۔

فلیمینٹ کاٹ یا غائب حصے

سستے پرنٹرز اکثر استعمال کرتے ہیں a دانت والا گیئر فلیمینٹ کو آگے پیچھے دھکیلنے کے لیے، لیکن یہ گیئرز فلیمینٹ کو جاتے وقت نقصان پہنچا سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ اسے کاٹ رہے ہیں۔ پھر:

مناسب کاٹنے کے لیے گیئر کو چیک کرنا یقینی بنائیں، یا اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیئر الگ نہیں ہوا ہے یا ٹوٹ نہیں گیا ہے۔
مسائل کے ساتھ فلیمینٹ گائیڈنس سسٹم۔ چیک کریں:
- ڈائریکٹ ایکسٹروڈر - موٹر گھرنی خراب ہو سکتی ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، یا گیئر کے دانت پہن سکتے ہیں اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ بھی ہو سکتا ہے کہ کیم کافی دباؤ نہیں ڈال رہا ہے۔
- Bowden: اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ فلیمینٹ کو سخت کرنے والے پیچ بہت ڈھیلے ہوتے ہیں، یا وہ بیئرنگ جو فلیمینٹ کو دھکیلتا ہے آسانی سے نہیں گھومتا۔ بولٹ کو سخت کریں یا بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
استعمال شدہ مواد کے لیے نامناسب اخراج کا درجہ حرارت۔
اخراج کی رفتار بہت زیادہ ہے، اسے کم کرنے کی کوشش کریں۔
پرنٹ سیٹنگز میں کنفیگر کردہ ایک سے چھوٹے قطر کی نوزل کا استعمال کریں۔

پرنٹر پرنٹ شدہ حصے کو درمیان میں چھوڑ دیتا ہے۔

جب آپ کوئی حصہ اور 3D پرنٹر پرنٹ کر رہے ہوں۔ مڈ پرنٹ روکتا ہےٹکڑا ختم کیے بغیر، اس کی وجہ ہو سکتی ہے:

تنت ختم ہو چکی ہے۔
پرنٹنگ کے عمل کے دوران بجلی کی بندش تھی۔
خراب شدہ PTFE ٹیوب جسے تبدیل کرنا پڑے گا۔
کاٹا ہوا تنت (اس مسئلے کے لیے مختص سیکشن دیکھیں)۔
انجن کا زیادہ گرم ہونا۔ کچھ پرنٹرز میں ایسے سسٹم ہوتے ہیں جو بڑی برائیوں سے بچنے کے لیے اس عمل کو روک دیتے ہیں۔
ایکسٹروڈر میں کم دباؤ۔ موٹر کے خلاف تنت کو نچوڑنے کی کوشش کریں، یا یہ کہ کیم درست دباؤ ڈال رہا ہے۔

چھوٹی تفصیلات پرنٹ نہیں کی جاتی ہیں۔

حصہ ٹھیک پرنٹ کرتا ہے، لیکن چھوٹی تفصیلات غائب ہیں، وہ پرنٹ نہیں ہیں. یہ مسئلہ اس کی وجہ سے ہوسکتا ہے:

نوزل کا قطر بہت بڑا ہے۔ ایک چھوٹے قطر کے ساتھ استعمال کریں۔ نوٹ کریں کہ ریزولوشن عام طور پر زیادہ سے زیادہ نوزل کے قطر کا 80٪ ہوتا ہے۔
یقینی بنائیں کہ آپ جس نوزل کو استعمال کر رہے ہیں اس کے قطر کے لیے سافٹ ویئر درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔ کوئی مماثلت ہو سکتی ہے۔ یہاں تک کہ آپ پرنٹر کو "ٹرک" کرنے کے لیے انسٹال کردہ نوزل سے تھوڑا کم نوزل بھی سیٹ کر سکتے ہیں۔
ٹکڑے کو دوبارہ ڈیزائن کریں۔

ٹکڑے کی ناقص آسنجن

جب ٹکڑا بستر پر نہیں چپکتا ہے۔ہو سکتا ہے کہ بستر کا درجہ حرارت درست نہ ہو، یا بستر کی سطح کا مواد یا پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جا رہا مواد غلط ہو سکتا ہے۔ دیگر ممکنہ وجوہات ہیں:

بستر سے بہت دور نوزل۔ اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔
پہلی پرت کی پرنٹنگ بہت تیز ہے۔ آہستہ کرو۔
اگر آپ کے پاس پرت وینٹیلیشن ہے، تو یہ پہلی تہہ کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کر رہی ہے اور اس مسئلے کا سبب بن سکتی ہے۔
بستر کا درجہ حرارت مناسب نہیں ہے، آپ جو مواد استعمال کر رہے ہیں اس کے لیے صحیح درجہ حرارت سیٹ کریں۔
آپ ایسے مواد سے پرنٹ کر رہے ہیں جس کے لیے گرم بستر کی ضرورت ہے اور آپ کے پاس گرم بیس نہیں ہے۔ (آپ ایک بیرونی انسٹال کر سکتے ہیں)
برم کی کمی، وہ پنکھ جو اس وقت بنتے ہیں جب پرنٹ شدہ شکل کی سطح بہت چھوٹی ہو۔ یہ پنکھ گرفت کو بہتر بناتے ہیں۔ آپ ٹکڑے کے نیچے بیڑا، یا پرنٹ شدہ بیس بھی بنا سکتے ہیں۔

آخری پرت میں خالی سوراخ

جب دیکھو خالی جگہیں، جیسے تہیں پوری طرح سے نہیں بھری گئی ہیں۔، لیکن یہ صرف آخری پرت کو متاثر کرتا ہے، لہذا:

انڈر ایکسٹروژن کی وجہ سے ہوسکتا ہے (نیچے دیکھیں)۔
ختم میں تہوں کی کمی کی وجہ سے. آپ کو اپنے ڈیزائن میں مزید پرتیں استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔
کم فل سیٹنگ (%)۔ فلیمینٹ کو بچانے کے لیے بعض اوقات کم سیٹنگز کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ اس پریشانی کا سبب بنتا ہے۔
چیک کریں کہ آپ نے ماڈل کے لیے ہنی کامب پیٹرن استعمال نہیں کیا ہے۔

تہوں یا حصے کے پتلے حصوں میں خالی خالی جگہیں۔

جب آپ کے کمرے کی دیواروں یا پتلے حصوں پر پلاسٹک غائب ہے۔، یہ شاید اس کی وجہ سے ہے:

ناقص ایڈجسٹ گیپ فل سیٹنگز۔ ختم کو بہتر بنانے کے لیے بھرنے کی قدر میں اضافہ کریں۔
فریم کی چوڑائی بہت چھوٹی ہے۔ اپنے پرنٹر کی ترتیبات میں پیرامیٹرز کی اونچائی میں اضافہ کریں۔ زیادہ تر لیمینیٹروں کے لیے ایک مناسب قدر عام طور پر نوزل کے قطر کے برابر پیمائش ڈالنا ہے، مثال کے طور پر، اگر آپ کے پاس 1.75 ملی میٹر ہے، تو 1.75 ڈالیں۔

ایکسٹروڈر موٹر زیادہ گرم ہے۔

یہ موٹر پرنٹنگ کے دوران بہت محنت کرتی ہے، مسلسل فلیمینٹ کو آگے پیچھے کرتی ہے۔ اس سے یہ گرم ہوجاتا ہے۔، اور بعض اوقات یہ بہت زیادہ گرم ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب الیکٹرانکس کے پاس اس قسم کی پریشانی کو روکنے کے لیے سسٹم نہ ہوں۔

کچھ موٹر ڈرائیوروں اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ان کے پاس بجلی میں خلل ڈالنے کے لیے عام طور پر تھرمل کٹ آف سسٹم ہوتا ہے۔ اس سے X اور Y محور والی موٹریں گھومنے لگیں گی اور نوزل یا ایکسٹروڈر ہیڈ کو حرکت دیں گی، لیکن ایکسٹروڈر موٹر بالکل بھی حرکت نہیں کرے گی، اس لیے یہ کچھ بھی پرنٹ نہیں کرے گی۔

چیک کریں ریفریجریشن اور اس حصے میں پنکھا، اور موٹر کو ٹھنڈا ہونے کے لیے چند لمحوں کی اجازت دیں۔ کچھ پرنٹرز میں خودکار نظام ہوتے ہیں جو پرنٹر کو ٹھنڈا ہونے اور مزید نقصان کو روکنے کے لیے بند کر دیتے ہیں۔

وارپنگ یا اخترتی: اسباب اور حل

اس مسئلے کی آسانی سے نشاندہی کی جاتی ہے، کیونکہ یہ اس وقت ہوتا ہے جب اعداد و شمار بگڑ جاتے ہیں اور مڑے ہوئے یا غلط شکل والے کونے ہیں۔ پرنٹنگ کے بعد. یہ مسئلہ عام طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے ہوتا ہے جو درجہ حرارت کی غلط ترتیب، یا حرارتی نظام کی وجہ سے ہوتا ہے۔

یہ عام طور پر ABS میں زیادہ کثرت سے ہوتا ہے، حالانکہ اسے درست کیا جا سکتا ہے۔ ABS+ کا استعمال کرتے ہوئے. اگر آپ روایتی ABS استعمال کرنے جا رہے ہیں، تو آپ کو 3DLac جیسے فکسٹیو استعمال کرنے پر غور کرنا چاہیے، اور ٹکڑے کے ارد گرد برم بھی بنانا چاہیے، اس قسم کے سپورٹ ونگز جو بعد میں ہٹا دیے جائیں گے۔

یہ بھی چیک کریں کہ نہیں ہے۔ کولڈ ڈرافٹ کمرے میں، کیونکہ اس سے تنت زیادہ تیزی سے مضبوط ہو سکتا ہے اور مواد بستر سے پیچھے ہٹ سکتا ہے۔

3D پرنٹر کی مرمت سٹرنگنگ یا فرینگ کے ساتھ

El fraying یا وہ پریشان کن strands فگر پر چپکنے والی تنت کا ایک اور عام مسئلہ ہے۔ یہ عام طور پر ناقص ٹیوننگ ایڈجسٹمنٹ، درجہ حرارت، ناکافی مراجعت، یا تنت کی قسم کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر آپ نے کبھی گرم گلو گن استعمال کی ہے تو یقیناً آپ نے دیکھا ہوگا کہ یہ دھاگے اکثر ہوتے رہتے ہیں اور ایسا ہی کچھ تھری ڈی پرنٹرز میں ہوتا ہے۔

کرنے اس مسئلے کو حل کریںچیک کریں کہ مراجعت فعال ہے، کہ مراجعت کا فاصلہ درست ہے اور یہ کہ مراجعت کی رفتار بھی درست ہے۔ ABS اور PLA جیسے مواد کے ساتھ، 40-60mm/s کی واپسی کی رفتار، اور براہ راست اخراج کے لیے 0.5-1mm کا فاصلہ، عام طور پر اچھا ہوتا ہے۔ Bowden قسم کے extruders کے معاملے میں، پھر اسے 30-50 mm/s کی رفتار اور 2 mm کے فاصلے تک کم کیا جانا چاہیے۔ کوئی قطعی اصول نہیں ہے، لہذا آپ کو اس وقت تک کوشش کرنی پڑے گی جب تک کہ آپ اسے درست نہ کر لیں۔

یہ چیک کریں رفتار اور درجہ حرارت فیوژن کے ہیں مواد کے لئے موزوں ہے کہ آپ استعمال کر رہے ہیں، اور یہ کہ تنت گیلے نہیں ہیں۔ اس سے بھی ایسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں، خاص طور پر جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو۔

دوسری طرف، اس کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے سر کی نقل و حرکت بہت بڑا. کچھ پرنٹرز جیسی خصوصیات ہیں۔ حدود کو عبور کرنے سے گریز کریں۔ کھلی جگہوں کو عبور کرنے اور ان دھاگوں کو چھوڑنے سے بچنے کے لیے، جو فعال ہونے پر ایک آپشن بھی ہے۔

نوزل بند ہے۔

The نوزلز بند ہو جاتے ہیں، اور یہ FDM قسم کے 3D پرنٹرز میں سب سے زیادہ پریشان کن اور اکثر مسائل میں سے ایک ہے۔ اس کا پتہ عام طور پر ایکسٹروشن ہیڈ میں ایک عجیب و غریب آواز سے ہوتا ہے اور اچانک فلیمینٹ نوزل سے باہر آنا بند ہو جاتا ہے۔

The ممکنہ وجوہات اور حل آواز:

ناقص فلیمینٹ کوالٹی، اس لیے آپ کو ایک اور بہتر کوالٹی فلیمینٹ آزمانا چاہیے۔
غلط اخراج کا درجہ حرارت۔ چیک کریں کہ ہوٹینڈ تھرمسٹر اپنی جگہ پر ہے اور ترتیب کا درجہ حرارت درست ہے۔
عیب دار تنت طبقہ۔ تنت کو باہر نکالیں، مسئلہ کا حصہ ہٹانے کے لیے تقریباً 20-30 سینٹی میٹر کاٹیں، اور دوبارہ لوڈ کریں۔ نوزل کو صاف کرنے کے لیے سوئی یا چھیدنے والی نوک کو چلانا بھی اچھا خیال ہوگا۔
اگر آپ بہت زیادہ دھول والے ماحول میں کام کرتے ہیں، جیسے کہ صنعتی گودام، ایک ورکشاپ وغیرہ، تو آپ کو تیلر کا استعمال کرنا چاہیے، یعنی ایک اسفنج کو تھوڑا سا تیل والا اسفنج اس کے باہر نکالنے والے تک پہنچنے سے پہلے اسے صاف کرنے کے لیے استعمال کریں۔

پرت کی منتقلی یا پرت کی نقل مکانی

یہ عام طور پر a کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تہوں میں سے ایک میں نقل مکانی X یا Y محور پر۔ اس مسئلے کی ممکنہ وجوہات اور حل یہ ہیں:

ہوٹینڈ بہت تیزی سے آگے بڑھ رہا ہے اور موٹر سیڑھیوں سے محروم ہے۔ رفتار کم کریں۔
غلط ایکسلریشن پیرامیٹرز۔ اگر آپ نے فرم ویئر ایکسلریشن کی قدروں کے ساتھ چھیڑ چھاڑ کی ہے، تو ہو سکتا ہے آپ نے غلط درج کی ہوں۔ اسے ٹھیک کرنا تھوڑا مشکل ہو سکتا ہے، اور آپ کو اپنے سامان فراہم کنندہ سے چیک کرنا چاہیے۔
مکینیکل یا الیکٹرانک مسئلہ، جیسے دانتوں والی بیلٹ کے تناؤ میں مسائل، یا کنٹرول ڈرائیوروں میں مسائل کھڑی موٹریں. اگر آپ نے حال ہی میں ڈرائیوروں کو تبدیل کیا ہے اور اس کے بعد سے سکرولنگ شروع ہوئی ہے، تو ہو سکتا ہے آپ نے صحیح ایم اے کا انتخاب نہ کیا ہو۔

دھبے

جب آپ دیکھیں گے پلاسٹک کے داغ یا داغ کسی چیز کی سطح پر، گویا چھوٹے حصے ٹکڑے سے چپک گئے ہیں، یہ دو وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے:

ضرورت سے زیادہ اخراج کا درجہ حرارت جو اس حصے پر لاپکنے یا ٹپکنے کا سبب بنتا ہے اور ان زیادتیوں کو چھوڑ دیتا ہے۔ استعمال شدہ مواد کے لیے مناسب درجہ حرارت طے کریں۔
فلیمینٹ واپس لینے کی غلط ترتیب۔

ایک قطرہ کی شکل میں اضافی پلاسٹک

جب آپ دیکھتے ہیں کہ ٹکڑے میں کچھ ہے۔ سطح پر پلاسٹک کی زیادتیاں اور یہ زیادتیاں قطروں کی شکل میں ہوتی ہیں۔ (دھبوں کی زیادہ افراتفری والی شکلیں ہوتی ہیں)، آپ کو ایکسٹروڈر یا ہوٹینڈ عناصر کو چیک کرنے کی ضرورت ہوگی، کیونکہ وہ زیادہ تر ڈھیلے ہوتے ہیں:

ناقص تھریڈڈ نوزل (کچھ ایلومینیم یا پیتل کی نوزلز نرم مواد کی وجہ سے زیادہ سختی یا اتارنے کو قبول نہیں کریں گے)۔
چھڑی مناسب طریقے سے سخت نہیں ہے.

سطح پر نشانات

آپ کو ممکنہ طور پر کچھ نشانات نظر آئیں گے جیسے خروںچ یا نالی آبجیکٹ کی سطح پر۔ اس صورت میں، امکان ہے کہ نوزل یا نوزل اس وجہ سے رگڑ رہا ہے:

ہومنگ زیڈ کو خراب طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، اور نوزل بہت قریب ہے۔
Overextrusion (مندرجہ ذیل حصے دیکھیں)۔

اخراج کے تحت

جب اخراج معمول سے کم ہو، کافی نہیں نکالتا فلیمینٹ، ٹکڑوں میں ایک مسئلہ پیدا ہوتا ہے، بغیر دائرے کو اچھی طرح سے بھرے یا وہ تہوں اور خامیوں کے درمیان خالی جگہوں کے ساتھ باہر آجاتے ہیں۔ اس مسئلے کی وجوہات اور حل یہ ہیں:

غلط فلامانٹ قطر۔ یقینی بنائیں کہ آپ اپنے پرنٹر (1.75mm، 2.85mm، 3mm،…) کے لیے درست فلیمینٹ استعمال کر رہے ہیں۔
extruder multiplier پیرامیٹر (extrision multiplier) کو بڑھاتا ہے۔ یہ اخراج شدہ مواد کی مقدار کو مختلف کرنے کا انتظام کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ قدر 1 سے 1.05 تک جاتے ہیں، تو آپ 5% زیادہ نکال رہے ہوں گے۔ PLA کے لیے 0.9 تجویز کیا جاتا ہے، ABS کے لیے 1.0۔

overextrusion

ایک ضرورت سے زیادہ اخراج بہت زیادہ تنت پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے پرت کو بھی پریشانی ہوتی ہے اور عام طور پر خراب نتائج پیدا ہوتے ہیں۔ آپ غالباً دیکھیں گے کہ ٹکڑے کے اوپری حصے میں اضافی پلاسٹک ہے۔ وجوہات انڈر ایکسٹروژن جیسی ہی ہو سکتی ہیں، لیکن پیرامیٹر کی قدروں کے لحاظ سے مخالف انتہا پر (پچھلا حصہ دیکھیں اور پیرامیٹرز کو الٹ میں ایڈجسٹ کریں، یعنی قدر کو بڑھانے کے بجائے کم کرنا)۔

نوزل پرائمنگ

کچھ extruders کے ساتھ مسائل ہیں پلاسٹک لیک جب ان کو زیادہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، کیونکہ پگھلا ہوا پلاسٹک جو نالیوں اور نوزل کے اندر رہتا ہے وہ رسنے لگتا ہے۔ اس کے لیے نوزل کی ڈیریٹنگ یا پرائمنگ کی ضرورت ہوگی تاکہ اس زیادتی کو پرنٹ کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔ ایک آسان حل یہ ہے کہ پرنٹنگ سے پہلے نوزل کو اچھی طرح صاف کر لیا جائے تاکہ اندر رہ جانے والے کسی بھی ملبے کو ہٹایا جا سکے۔

کچھ پرنٹرز ہیں جن کے پاس ہیں۔ پروگرام یا افعال اس کے لئے مخصوص. دوسرے لوگ اس سارے پلاسٹک سے چھٹکارا پانے کے لیے حصے کے گرد دائرہ پرنٹ کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔

انڈولیشنز

اگر آپ دیکھتے ہیں کہ ٹکڑا ہے اطراف میں لہریں، اور یہ چیز کے پورے ڈھانچے میں دہرایا جاتا ہے، پھر یہ ڈھیلا پن یا لکیری حرکت کی وجہ سے ہو سکتا ہے جو Z محور پر سیدھا نہیں ہے۔ وہ موٹرز کے ساتھ مرتکز ہیں، کہ نٹ اور بولٹ اچھی طرح سے ٹھیک ہیں۔

پرنٹ شدہ حصوں میں زیادہ گرم ہونا

جب طباعت شدہ حصے میں تفصیلات موجود ہیں۔ وہ بہت زیادہ گرم ہوتے ہیں اور پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور بگڑ جاتا ہے۔، پھر اس کی وجہ ہو سکتی ہے:

ناکافی پرت کولنگ۔ کولنگ کو اپ گریڈ کریں یا علیحدہ کولنگ سسٹم شامل کریں۔
درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ جو مواد آپ استعمال کر رہے ہیں اس کے لیے درست اخراج کا درجہ حرارت سیٹ کریں۔
بہت تیزی سے پرنٹ کرتا ہے۔ پرنٹ کی رفتار کو کم کریں۔
اگر مندرجہ بالا میں سے کوئی بھی کام نہیں کرتا ہے، تو آپ ایک ہی وقت میں متعدد ٹکڑوں کو پرنٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ یہ تہوں کو ٹھنڈا ہونے میں مزید وقت دے گا۔

رال کیورنگ میں ڈیلامینیشن

La delamination جب یہ رال تھری ڈی پرنٹر میں ہوتا ہے تو یہ فلیمینٹ پرنٹرز میں ڈیلامینیشن کے علاوہ دیگر وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس قسم کا مسئلہ ٹھیک شدہ تہوں کو ایک دوسرے سے الگ کرنے کا سبب بنتا ہے، یا ٹھوس رال رال ٹینک میں تیرتی رہتی ہے۔ اکثر وجوہات کے بارے میں:

ماڈل کی واقفیت یا تنظیم کے ساتھ مسائل یا معاونت کے ساتھ مسائل۔
پرنٹنگ ایک گھنٹے سے زیادہ رک گئی۔
پرانا رال ٹینک جسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
تعمیراتی پلیٹ فارم ڈھیلا ہے۔
آپٹیکل کیورنگ سطحیں آلودہ ہو چکی ہیں اور انہیں صاف یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔

رال پرنٹر میں ویکیوم پرنٹ کرنا

جب دیکھو خالی سوراخ کچھ محدب چہرے سے نیچے پرنٹنگ حصوں میں، یہ سکشن کپ کے اثر کی وجہ سے ہو سکتا ہے، پرنٹنگ کے دوران ہوا میں پھنس جانا اور اس سوراخ کو رال سے نہ بھرنا۔ اس کے علاوہ، یہ ٹینک میں ٹھوس رال کے نشانات چھوڑ سکتا ہے، لہذا رال کو فلٹر کرنے کا مشورہ دیا جائے گا۔

کرنے اس مسئلہ کو درست کریں:

کھوکھلی یا محدب حصوں کے 3D ماڈلز میں نکاسی کے سوراخوں کی عدم موجودگی۔ 3D ڈیزائن میں سوراخ کریں تاکہ پرنٹنگ کے دوران نکاسی آب ہو۔
ماڈل واقفیت کے مسائل۔ سوراخ کو ہوا سے بھرنے سے گریز کرکے اسے ڈوبنے سے روکنے کی کوشش کریں۔

غیر ترقی یافتہ خصلت

یہ ایک اور قدرے عجیب مسئلہ ہے، لیکن یہ کچھ رال تھری ڈی پرنٹرز میں ہوتا ہے۔ دیکھا جا سکتا ہے اندرونی حصوں میں خالی جگہیں یا کچھ غیر ترقی یافتہ خصوصیات.، عام طور پر گڑھے کی شکلوں، کھردری سطحوں، تیز دھاروں، یا رال ٹینک کے نچلے حصے میں ٹھیک شدہ رال کی ایک تہہ کے ساتھ۔

صرف ہوتا ہے SLA پرنٹرز پر جب حصہ کا ایک حصہ رال ٹینک کے نیچے چپک جاتا ہے اور جزوی طور پر کیورنگ لیزر یا روشنی کے منبع کو روکتا ہے، اسے اگلی تہہ تک پہنچنے سے روکتا ہے۔ اور حل یہ ہو سکتا ہے:

رال ٹینک کو ملبہ یا نقصان۔ ہمیں یہ دیکھنا پڑے گا کہ آیا وہ صرف باقیات ہیں جنہیں رال کو فلٹر کرکے اور ٹینک کی صفائی کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے یا اگر وہ ایسے نقصانات ہیں جو آپ کو ٹینک کو تبدیل کرنے پر مجبور کردیں گے۔
یہ ابر آلود معیاری رال کے استعمال کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ اس معاملے میں ایک اور قسم کی رال آزمائیں۔
آپٹیکل سطحوں کو چیک کریں، کہ وہ گندی یا آلودہ نہیں ہیں۔ اس سے بھی یہ مسئلہ پیدا ہو سکتا ہے۔
امکان ہے کہ یہ 3D ماڈل کی واقفیت یا سپورٹ کے مسئلے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ CAD ڈیزائن میں اس کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

سوراخ یا کٹ

جب ان کی تعریف کی جاتی ہے۔ orifices (جیسے ٹکڑے کے ذریعے چھوٹی سرنگیں) یا کورٹس کچھ حصوں کے علاقوں میں، یہ کئی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے:

رال ٹینک کی سطح یا آپٹیکل ونڈو، یا دیگر آپٹیکل سطحوں پر ملبہ۔ یہ آپ کو مسئلہ کو ٹھیک کرنے کے لیے متاثرہ حصے کو صاف کرنے پر مجبور کرے گا۔
رال ٹینک کی سطح یا کسی بھی نظری عنصر پر خروںچ یا خامیاں۔ اس سے کھرچنے والے عنصر کو تبدیل کرنا ضروری ہو جائے گا۔

پہلی تہہ میں دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔

اگر آپ ایک قسم کی تعریف کرتے ہیں۔ کھلی دراڑیں یا پہلی پرت میں گلیاں، گویا ہر پرنٹ شدہ لائن اپنی ملحقہ لائن سے الگ ہو جاتی ہے یا بنیاد سے الگ ہو جاتی ہے:

پہلی تہہ کی اونچائی بہت زیادہ ہے۔ تعمیراتی پلیٹ فارم کو ایڈجسٹ کریں۔
پہلی پرت کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ جو مواد آپ استعمال کر رہے ہیں اس کے لیے مناسب درجہ حرارت طے کریں۔
اگر مندرجہ بالا میں سے کوئی نہیں ہے تو، پہلی پرت کی لائن کی چوڑائی میں اضافہ کریں۔

ننگی

El ننگا یہ رال پرنٹرز میں ایک نقص ہے۔ وہ ایک قسم کے ترازو یا افقی پروفائل بناتے ہیں جو ٹکڑے کی سطحوں سے باہر نکلتے ہیں۔ کچھ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ٹکڑے سے الگ ہو سکتے ہیں، دوسرے منسلک رہتے ہیں۔ جو ٹوٹ جاتے ہیں وہ رال ٹینک میں تیر سکتے ہیں اور نمائش کو روک سکتے ہیں، جس کی وجہ سے دوسری پرتیں ناکام ہو جاتی ہیں۔ آپ کا حل گزرے گا:

رال کی میعاد ختم ہو چکی ہے۔
رال ٹینک میں نقصان، ملبہ، یا ابر آلود ہونا۔ ٹینک کو چیک کریں/تبدیل کریں اور رال کو فلٹر کریں۔
رال کے بہاؤ کو ماڈل کی خراب واقفیت یا سپورٹ کی وجہ سے محدود کیا جاتا ہے جو بہت گھنے ہوتے ہیں۔

کھردرا پن یا خارش

آپ کے ساتھ تیار حصوں کو دیکھنے کا امکان ہے سطحی کھردرا، جیسے جھریاں، ناہموار تراشیں، ٹکڑے کے ایک یا زیادہ اطراف میں ٹکرانے وغیرہ۔ رال پرنٹرز کا یہ مسئلہ اس کی وجہ سے ہے:

میعاد ختم ہونے والی رال۔
رال ٹینک میں نقصان، ملبہ، یا ابر آلود ہونا۔ ٹینک کو چیک کریں/تبدیل کریں اور رال کو فلٹر کریں۔
رال کے بہاؤ کو ماڈل کی خراب واقفیت یا سپورٹ کی وجہ سے محدود کیا جاتا ہے جو بہت گھنے ہوتے ہیں۔
آلودہ نظری سطحوں کو صاف کرنا ہے۔

اوورکمپریشن

اوور کمپریشن کی اصطلاح رال پرنٹ شدہ حصوں میں پیدا ہونے والی خامی کو بیان کرتی ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب رال ٹینک کی بلڈ پلیٹ فارم اور لچکدار پرت، یا لچکدار فلم کے درمیان جگہ کم ہو جاتی ہے اور اس کی وجہ بنتی ہے۔ ابتدائی پرتیں بہت پتلی ہیں۔، تو وہ کچلے ہوئے نظر آئیں گے۔ اس سے ٹکڑے کو بنیاد سے الگ کرنا، یا فلیٹ بیسز اور عام سے چھوٹے کناروں کو چھوڑنا بھی مشکل ہو جاتا ہے۔ اسے ٹھیک کرنے کے لیے، ورق کی جگہ کا تعین کریں۔

رال تھری ڈی پرنٹر میں آسنجن کی کمی

جب نقوش کو بنیاد سے جزوی یا مکمل طور پر الگ کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ اشارہ کر رہی ہے کہ چپکنے کا مسئلہ ہے۔ کوئی ایسی چیز جس کی وجہ سے ہو سکتا ہے:

ٹینک کے نچلے حصے میں ایک ٹھیک شدہ رال پلیٹ (مکمل آسنجن کی کمی) کو ہٹا دیا جانا ہے۔
مناسب بنیاد یا سطح کے بغیر پرنٹ کریں۔
گرفت کی پہلی پرت حصے کے وزن کو سہارا دینے کے لیے بہت چھوٹی ہے۔
رال ٹینک میں نقصان، ملبہ، یا ابر آلود ہونا۔ رال کو فلٹر کریں، صاف کریں یا تبدیل کریں۔
آلودہ نظری سطحوں کو صاف کرنا ہے۔
پرنٹنگ بیس اور رال ٹینک کی لچکدار پرت یا لچکدار فلم کے درمیان ضرورت سے زیادہ جگہ۔

پرنٹنگ بیس پر سلائیٹس (رال تھری ڈی پرنٹر)

یہ ممکن ہے کہ کبھی کبھی آپ کے سامنے آئے ہوں پرنٹنگ بیس پر چھپی ہوئی ٹکڑوں کے سلیوٹس. ایک پرت یا باقی جس کی شکل بنیاد پر لگی ہوئی ہے اور یہ کہ باقی حصہ پرنٹ نہیں کرتا ہے یا ہوسکتا ہے کہ وہ اتر گیا ہو اور رال ٹینک میں ہو۔ ان صورتوں میں، عام وجوہات ہیں:

آپٹیکل سطحیں کسی قسم کی گندگی، ملبے، یا دھول سے آلودہ ہیں۔ یہ بات ذہن میں رکھیں کہ اگرچہ یہ ذرات شہتیر کو روک سکتے ہیں، لیکن پہلی تہوں میں عام طور پر طویل علاج کا عمل ہوتا ہے، اس لیے ممکن ہے کہ یہ پہلی تہہ بنیں نہ کہ باقی حصہ۔
یہ رال ٹینک میں ملبے، نقصان یا گندگی کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
رال ٹینک کی ایکریلک ونڈو کی حالت بھی چیک کریں۔
اور مرکزی آئینہ۔

لیولنگ سکرو اپنی حد کو پہنچ گیا ہے۔

امکان ہے کہ جب بنیاد کو برابر کرنے کی کوشش کی جائے تو آپ کو معلوم ہو جائے گا کہ ایڈجسٹمنٹ سکرو اپنی حد تک پہنچ گیا ہے۔ اس کے سفر کی سمتوں میں سے ایک میں۔ اس صورت میں، آپ Z ایکسس اسٹروک کے سرے سے رابطہ کرنے والے اسکرو کو کھول کر کچھ سفر بحال کر سکتے ہیں۔ بیس سے محتاط رہیں اگر یہ شیشے کا ہے، کیونکہ نوزل اچانک گر کر ٹوٹ سکتا ہے۔

3D پرنٹر ایرر کوڈز کی ترجمانی کریں۔

اگر آپ دیکھیں a اسکرین پر غلطی کا کوڈ ہو سکتا ہے پرنٹر کا LCD مسئلہ کی نشاندہی کرنے کے لیے کافی ڈیٹا فراہم نہ کرے۔ نیز، ہر میک اور ماڈل میں مختلف ایرر کوڈز ہوسکتے ہیں۔ اس لیے، کوڈ کی تشریح کرنے کے لیے آپ کو ٹربل شوٹنگ سیکشن میں اپنے ماڈل کا مینوئل پڑھنا چاہیے۔

مزید معلومات

تبصرہ کرنے والا پہلا ہونا

اپنی رائے دیں جواب منسوخ کریں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا. ضرورت ہے شعبوں نشان لگا دیا گیا رہے ہیں کے ساتھ *

تبصرہ *

نام*

الیکٹرانک میل*

میں قبول کرتا ہوں رازداری کی شرائط*

اعداد و شمار کے لئے ذمہ دار: میگل اینگل گاتین
ڈیٹا کا مقصد: اسپیم کنٹرول ، تبصرے کا انتظام۔
قانون سازی: آپ کی رضامندی
ڈیٹا کا مواصلت: اعداد و شمار کو تیسری پارٹی کو نہیں بتایا جائے گا سوائے قانونی ذمہ داری کے۔
ڈیٹا اسٹوریج: اوکیسٹس نیٹ ورکس (EU) کے میزبان ڈیٹا بیس
حقوق: کسی بھی وقت آپ اپنی معلومات کو محدود ، بازیافت اور حذف کرسکتے ہیں۔

میں نیوز لیٹر وصول کرنا چاہتا ہوں