Khi làm việc với PCB (Bảng mạch in), bạn chắc chắn phải làm Linh kiện điện tử loại SMD (Thiết bị gắn bề mặt)tức là các thành phần gắn kết bề mặt. Các thành phần này, thay vì đi qua bo mạch hoặc được hàn theo cách truyền thống hơn, hãy sử dụng SMT (Công nghệ gắn kết bề mặt), hàn các thiết bị đầu cuối của các thiết bị này với các tấm lót bề mặt.
Công nghệ đó là sự khác biệt so với thông qua lỗ hoặc lỗ thô, mà các loại bo mạch khác ít phức tạp hơn được sản xuất và thường không có nhiều lớp như bo mạch chủ và các bảng mạch in tiên tiến khác.
Hàn SMD là gì?
Công nghệ bề mặt gắn kết, hoặc SMT, là phương pháp xây dựng phổ biến nhất trong sản xuất PCB tiên tiến. Công nghệ này dựa trên các thành phần gắn trên bề mặt hoặc SMC (Surface-Mounted Component), được hàn bề ngoài trên một trong hai mặt của PCB mà không cần đi qua nó. Cả hai thành phần bề mặt và vật hàn có thể được gọi là SMD.
Vì chúng không phải đi qua bảng mạch, chúng cũng nhỏ gọn hơn, điều này sẽ cho phép xây dựng các mạch nhỏ hơn nhiều hoặc, tất cả mọi thứ đều bình đẳng, phức tạp hơn. Trên thực tế, loại PCB thường có nhiều lớp, với nhiều lớp rãnh kết nối và hai mặt ngoài của chân, nơi các thành phần SMD sẽ được hàn.
Làm thế nào là hàn này được thực hiện?
Để thực hiện kiểu hàn này, dụng cụ chuyên dụng là cần thiết. Mỏ hàn thiếc thông thường sẽ không phù hợp với bạn, vì đầu của nó quá dày để có đủ độ chính xác cho một số thiết bị đầu cuối của các bộ phận SMD này.
Vì lý do đó, đối với hàn SMD, bạn sẽ nhận được một số công cụ đặc biệt với cái nào
- Nhiều kiên nhẫn.
- Một xung tốt để đặt các yếu tố vào đúng vị trí.
- Kính lúp có ánh sáng, vì sẽ không có hại gì nếu có một trong số chúng để cải thiện hình ảnh.
- Trạm hàn với các mẹo hay.
- Nhíp hàn SMD, cũng rất thiết thực để hàn một số thành phần.
Đối với quy trình nối các thiết bị bằng phương pháp hàn SMD, nó chỉ đơn giản bao gồm làm theo các bước đơn giản:
- Thu thập tất cả các thành phần và công cụ cần thiết trong khu vực làm việc của bạn. Kết nối trạm hàn hoặc bàn ủi của bạn để làm cho nó ở nhiệt độ thích hợp. Hãy nhớ rằng mối hàn nguội là một vấn đề và nó phải ở nhiệt độ thích hợp trước khi bạn bắt đầu.
- Trong video sau, chúng tôi bắt đầu từ một con chip đã được hàn, được tháo ra và sau đó được hàn bằng một con chip mới. Các hướng dẫn này bắt đầu từ một PCB không có bất kỳ thành phần nào, như thể đây là lần đầu tiên bạn muốn hàn linh kiện.
- Đặt tuôn ra trong khu vực hàn sẽ được thực hiện. Thông lượng sẽ giúp phân phối chất hàn trên các điểm tiếp xúc.
- Bôi một ít thiếc vào đầu mỏ hàn để làm cho nó được đóng hộp (nếu bạn chưa làm trước đó). Đôi khi phần thiếc của đầu tip là đủ cho chất hàn sẽ lan truyền khá tốt nhờ chất trợ dung. Thậm chí không cần thiết phải thêm nhiều thiếc trong một số trường hợp.
- Bây giờ, nếu đó là một con chip có nhiều chân, hãy tiến hành kéo đầu mỏ hàn theo chiều dọc của mỗi miếng đệm.
- Bây giờ, với linh kiện được đặt tốt trên bề mặt của PCB, hãy hàn ít nhất một trong các chân để giúp bạn trong quá trình định vị để nó không di chuyển quá nhiều.
- Thêm nhiều thông lượng hơn vào các chân linh kiện, bất kể vết nhòe ngoài các chân cắm. Sau đó cố định bằng thiếc vào tấm, có lẽ bạn không cần xa lạ hơn, như tôi đã nhận xét. Chỉ cần kéo đầu nong theo chiều dọc, không kéo sang một bên.
- Trong trường hợp là một IC có các chân rất gần nhau (nói chung nếu bạn không kéo theo chiều ngang thì nó sẽ không xảy ra, nhưng trong trường hợp nó xảy ra…), thì có thể một số chân có thể bị chập. Nếu điều đó xảy ra, hãy sử dụng chất tẩy hàn để loại bỏ phần thiếc dư thừa gây ra sự cố và lặp lại quy trình hàn cho từng chân độc lập cho đến khi chúng cách ly với nhau ...
Nó thường là một trong những mối hàn phức tạp nhất, và cần thực hành nhiều và kỹ năng. Để biết thêm chi tiết, bạn có thể làm theo các bước trong video này:
Những thành phần nào có thể được hàn với chế độ này?
Bạn có thể hàn vô số Linh kiện điện tử sử dụng kỹ thuật hàn SMD / SMT. Trong số các thành phần có thể được hàn với PCB theo cách này là:
- Thành phần thụ động: Các thành phần SMD thụ động này có thể đa dạng và có nhiều loại gói. Chúng thường là điện trở nhỏ và tụ điện.
- Các thành phần hoạt động: chúng có thể được đóng gói bằng các gói rất khác nhau và các chân của chúng được hàn vào các miếng đệm của PCB. Trong số những loại phổ biến nhất là bóng bán dẫn và điốt. Đặt các bóng bán dẫn sai cách là không thể, vì có ba thiết bị đầu cuối thay vì hai, như trong trường hợp của các bóng bán dẫn trước đó, sẽ chỉ có một cách để đặt chúng vào dấu PCB của bạn.
- IC hoặc mạch tích hợp: các chip có vô số gói cũng có thể được hàn. Nhìn chung, đây là những vi mạch đơn giản, có 6-16 chân, mặc dù cũng có thể có một số vi mạch phức tạp hơn với hàng trăm chân cũng có thể được hàn bề mặt với PCB.
Bất kể loại linh kiện nào được liên kết bằng hàn SMD, loại hàn này có lợi thế:
- Nó cho phép bạn tích hợp các thành phần kích thước nhỏ hơn và tiết kiệm không gian trên PCB hoặc tăng mật độ của các thành phần để tạo ra các mạch phức tạp hơn.
- Bằng cách giảm thiểu độ dài của các bản nhạc, nó cũng cải thiện hoạt động của điện trở và điện trở ký sinh.
- Mối hàn này hoàn toàn phù hợp với công nghệ mới nhất.
- Có thể sử dụng vô số axit, dung môi và chất tẩy rửa với chúng.
- Kết quả là một mạch rất nhẹ, lý tưởng cho các ứng dụng mà trọng lượng là quan trọng, chẳng hạn như vũ khí quân sự, hàng không, v.v.
- Là thiết bị rất nhỏ, nó cũng tiêu thụ ít năng lượng hơn và tỏa nhiệt ít hơn.
Như thường lệ, hàn SMD cũng có bất lợi:
- Một trong những vấn đề chính do mật độ tích hợp cao hơn là sẽ có ít không gian hơn để in mã hoặc nhãn bề mặt để xác định các thành phần.
- Là các thành phần nhỏ hơn, việc hàn phức tạp hơn nhiều so với các loại linh kiện khác. Điều đó khiến cho việc thay thế linh kiện trở nên cồng kềnh hơn. Trên thực tế, việc sản xuất các thiết bị này đòi hỏi mức độ tự động hóa cao hơn và các công cụ đặc biệt.