Според съобщение за пресата, публикувано от компанията ConceptLaser, нейните колеги, Thales Alenia Space y Поли-форма досега са били автори на крайъгълен камък, който никога досега не е бил постигнат за 3D печат като производство, чрез Технология LaserCusingНе по-малко от най-голямото парче метал, използвано до момента в изкуствен спътник, който ще бъде изведен в геостационарна орбита само за няколко седмици.
Малко по малко виждаме как авиокосмическата индустрия е една от тези, които получават най-голям тласък от 3D печат. За да се разбере това, е необходимо да се вземат предвид големите нужди на тясно специализирани части, които са трудни за производство с много по-традиционни методи. Връщайки се към крайъгълен камък, постигнат от Thales Alenia Space и Poly-Shape, ви казвам, че тези големи метални парчета, направени чрез 3D печат, ще бъдат инсталирани на корейски комуникационни сателити Кореасат-5А y Кореасат 7.
Thales Alenia Space и Poly-Shape обединяват възможности за разработване на отпечатани метални части
Влизайки в малко повече подробности, според гореспоменатото съобщение за пресата, очевидно това парче е опора за антената, чиито размери са 447 х 204 х 391 мм с тегло от 1,13 килограма. Дизайнът на това страхотно произведение е извършен от експертите от Thales Alenia Space, докато момчетата от Poly-Shape отговарят за производството му чрез 3D печат, за производството на двете опори е използван индустриален 3D принтер, по-специално ConceptLaser .
Според изявления на Флорънс Монтредон, Ръководител на производството на добавки в Thales Alenia Space:
Поставянето на килограм материал в орбита струва около 20.000 3.500 евро, така че всеки грам е от значение. Първоначално планираното тегло на тези сателити е XNUMX килограма, така че способността да се създават леки конструкции с адитивно производство ни кара да се навеждаме към тези технологии в ущърб на други техники, считани за традиционни.